slurry solidification

foamdensity

新拌轻质泡沫土在100mm×100mm×100mm的立方体试模 中固化后起重机标准规范范本，其表面沉降的比率。

新拌轻质泡沫土流动性的量值

轻质泡沫土28d立方体抗压强度设计值 f7d 轻质泡沫土7d立方体抗压强度检测值； f28d 轻质泡沫土28d立方体抗压强度检测值； Ow 轻质泡沫土湿密度； Pd 轻质泡沫土干密度； Pb 轻质泡沫土饱和密度； M. 每立方米轻质泡沫土中水泥的用量； M 每立方米轻质泡沫土中集料的用量； Mw 每立方米轻质泡沫土中水的用量； M 每立方米轻质泡沫土中泡沫的用量； Mx 每立方米轻质泡沫土中外加剂用量； Pf 泡沫密度； Pe 水泥密度； 0 集料密度； 0 外加剂密度

轻质泡沫土28d立方体抗压强度设计值； frd 轻质泡沫土7d立方体抗压强度检测值； f28d 轻质泡沫土28d立方体抗压强度检测值： Ow 轻质泡沫土湿密度； Pd 轻质泡沫土干密度； P 轻质泡沫土饱和密度； M 每立方米轻质泡沫土中水泥的用量； M 每立方米轻质泡沫土中集料的用量； Mw 每立方米轻质泡沫土中水的用量； M 每立方米轻质泡沫土中泡沫的用量； Mx 每立方米轻质泡沫土中外加剂用量； P 泡沫密度； P 水泥密度； Q 集料密度； 0. 外加剂密度

3.1.1制备轻质泡沫土宜采用水泥作为胶凝材料，其中水泥的性 能及试验方法应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的 有关规定，其他胶凝材料应符合国家现行有关标准的规定。 3.1.2拌和水不应含有影响泡沫稳定性、轻质泡沫土的强度及耐 久性的有机物、油渍等杂质；水质及试验方法应符合现行行业标准 《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定 3.1.3泡沫剂应对环境无不良影响，宜采用界面活性类泡沫剂， 轻质泡沫土的固化沉降率不宜大于5%，其他性能及试验方法应 符合现行行业标准《泡沫混凝土用泡沫剂》JC/T2199的有关规 定。

3.1.2拌和水不应含有影响泡沫稳定性、轻质泡沫土的强度及而

3.1.3泡沫剂应对环境无不良影响，宜采用界面活性类泡沫剂

3.1.3泡沫剂应对环境无不良影响，宜采用界面活性类泡沫剂 轻质泡沫土的固化沉降率不宜大于5%，其他性能及试验方法凡 符合现行行业标准《泡沫混凝土用泡沫剂》JC/T2199的有关 定。

5mm，活性掺合料粉煤灰性能及试验方法应符合现行国家标准 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的有关规定，其他集 料性能及试验方法应符合现行行业标准《公路工程集料试验规程 ITGE42的有关规定

3.1.5外加剂性能及试验方法应符合现行国家标准《混凝王外力

3.2.1钢丝网用的钢丝直径宜为2.5mm～3.2mm，网格间距宜 为100mm，钢丝网施工前不应有明显锈蚀。 3.2.2沉降缝之间的填缝材料宜采用20mm~30mm厚的聚苯

3.2.3防水土工膜的技术性能应满足表3.2.3的要求

.2.3防水土工膜的技术性能应满足表3.2.3的要求。

3.3.1轻质泡沫土的密度等级0应按湿密度划分。轻质泡沫土 湿密度βw、饱和密度β不应大于表3.3.1中的规定值；干密度 不应小于表3.3.1中的规定值。

表3.3.1轻质泡沫土的密度等级

3.3.2轻质泡沫土强度f应按28d立方体抗压强度划分。每组 试件抗压强度的平均值和最小值不应小于表3.3.2的规定值

3.3.2轻质泡沫土强度f应按28d立方体抗压强度划分。每组

表3.3.2轻质泡沫土的强度等级

3.3.3新拌轻质泡沫土的流动度宜控制在160mm~200mm。

3.3.3新拌轻质泡沫土的流动度宜控制在160mm~200mm。

3.3.5当轻质泡沫土在冻融环境中填筑时，抗冻性指标及试验方

法应按现行行业标准《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341的有 关规定执行，

角需直接与环境接触使用时，应通过试验验证轻质泡沫土性能适 应环境要求

4.1.1轻质泡沫土可用于轨道交通结构顶板和侧墙外侧回填、隧 道二衬与初支结构之间回填、轨道交通路基回填、道路路基回填 隧道竖井回填、隧道横通道回填和空洞回填等。 4.1.2轻质泡沫土填筑设计应遵循安全性、耐久性、适用性和经 济性的原则。

4.1.3轻质泡沫土填筑设计内容应包括：材料性能设计、填筑保

4.1.4轻质泡沫土填筑设计及材料性能，应考虑足够的强度、稳 定性和耐久性。

以下；当轻质泡沫土上方为混凝土面层时，混凝土层总厚度若小 于最小防冻层厚度，混凝土面层与轻质泡沫土填筑层之间应设 置垫层。

4.1.6轻质泡沫土用于路基回填时，车辆荷载不得直接作用在转

质泡沫土填筑体顶面，泡沫土填筑体顶面距地面或路基顶面埋深 不应低于0.6m。轻质泡沫土填筑体厚度不应小于0.5m。 4.1.7当地下水或土体对混凝土有腐蚀作用时，应进行轻质泡沫 土耐久性专项研究。

4.2.1当在计算水位以上填筑时，轻质泡沫土等级应按表4.2.1 确定

4.2.1当在计算水位以上填筑时，轻质泡沫土等级应按表4.2.1

表4.2.1用于计算水位以上部位填筑的性能指标

4.2.2当在计算水位以下填筑时，轻质泡沫土性能除应符合本规

4.2.3当轻质泡沫土用于隧道竖井回填、隧道横通道回填和空洞 回填时，应按施工性和经济性综合确定强度和密度等级，最小强度 等级不应低于CO.5，最小密度等级不应低于W500；当轻质泡沫土 用于隧道二衬与初支结构之间回填时，最小强度等级不应低于 C1.0.最小密度等级不应低于W500

回填时，应按施工性和经济性综合确定强度和密度等级，最小强度 等级不应低于CO.5，最小密度等级不应低于W50O；当轻质泡沫土 用于隧道二衬与初支结构之间回填时，最小强度等级不应低于 C1.0，最小密度等级不应低于W500。 4.2.4荷载计算时，地下水位以上的轻质泡沫土填筑层自重应按 湿密度计算，地下水位以下的轻质泡沫土填筑层自重应按饱和密 度计算；抗浮计算时，地下水位以上的轻质泡沫土填筑层自重应按 干密度计算，地下水位以下的轻质泡沫土填筑层自重应按湿密度 计算。 业

湿密度计算，地下水位以下的轻质泡沫土填筑层自重应按饱和密 度计算；抗浮计算时，地下水位以上的轻质泡沫土填筑层自重应按 干密度计算，地下水位以下的轻质泡沫土填筑层自重应按湿密度 算。

4.2.5当冻融环境中填筑时，抗冻性指标可按现行行业标准《泡

沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341的有关规定确定

法》GB/T11969的有关规定确定。当无试验资料时，可按下式计 算：

式中:E 轻质泡沫土的弹性模量（MPa）； f 轻质泡沫土的抗压强度（MPa）。

E. = 250fl

4.3.1轻质泡沫土的配合比设计应满足设计要求的密度、抗压强 度、流动度指标，并应按本规程表A.0.1的格式填写配合比设计 报告。

报告。 4.3.2轻质泡沫土抗压强度试件应选用100mm×100mm× 100mm的立方体试块。

4.3.2轻质泡沫土抗压强度试件应选用100mm×1001

4.3.3轻质泡沫土的设计湿密度和各组分的关系应按下列公式 确定：

4.3.3轻质泡沫土的设计湿密度和各组分的关系应按下列公式

+M+M M. M. Mw Mx M, = pr(1 P Ps 1000 Q

式中：pw 轻质泡沫土湿密度（kg/m3）； Of 泡沫密度（kg/m"）； 0. 水泥密度（kg/m）； 0 集料密度（kg/m）； 0x 外加剂密度（kg/m3）： M. 每立方米轻质泡沫土中水泥的用量（kg）； M 每立方米轻质泡沫土中集料的用量（kg）； Mw 每立方米轻质泡沫土中水的用量（kg）； Mr 每立方米轻质泡沫土中泡沫的用量（kg）； Mx 每立方米轻质泡沫土中外加剂用量（kg）。

4.3.4试配试验时，应进行湿密度和流动度试验。当湿密度和流 动度试验满足要求时，应制取试件并进行养护

动度试验满足要求时，应制取试件并进行养护。 4.3.5试配试验浆料固化沉降率试验方法应符合现行行业标准 《泡沫混凝土用泡沫剂》JC/T2199的有关规定；当浆料固化沉降 率大于5%，或干密度、饱和密度无法满足要求时，应调整泡沫剂 的种类和稀释倍率，或调整配合比组成材料的种类和用量重新试 配试验。 4.3.6当试配强度无法满足设计要求时，应调整胶凝材料的用

度试验满定安求的，应制取证

4.3.5试配试验浆料固化沉降率试验方法应符合现行行业

《泡沫混凝土用泡沫剂》JC/T2199的有关规定；当浆料固化沉降 率大于5%，或干密度、饱和密度无法满足要求时，应调整泡沫剂 的种类和稀释倍率，或调整配合比组成材料的种类和用量重新试 配试验，

4.3.6当试配强度无法满足设计要求时，应调整胶凝材料的用

4.4.1轨道交通顶板结构上方轻质泡沫土的填筑断面结构包括： 路面结构层或地面回填土层、轻质泡沫土填筑层、回填土层、防水 层、轨道交通结构顶板（图4.4.1)

直交通顶板结构上方轻质泡沫土的填筑迷

4.4.2轻质泡沫土填筑体的抗压强度应按下式进行计算，最小强 度等级应符合表4.2.1、表4.2.2的规定。

式中：qul 路基填筑体的抗压强度（kPa）； F. 安全系数取3.0；

F(100 X CBR) Tul 3. 5

表4.4.3抗滑动、抗倾覆安全系数

注：荷载组合I指填筑体自重、填筑体顶部的有效永久荷载、填土侧压力及其他永 久荷载组合；荷载组合Ⅱ指组合I与基本可变荷载相组合；荷载组合Ⅲ指组合 Ⅱ与其他可变荷载、偶然荷载相组合

2包括地基在内的整体抗滑动稳定性验算的安全系数不应 小于1.25;； 3土质地基的基底合力的偏心距不应大于0.15倍填筑体底 宽，岩石地基的基底合力的偏心距不应大于0.25倍填筑体底宽。 基底压应力不应大于基底的容许承载力； 4轨道和车辆荷载应根据采用的轨道结构及车辆的轴重、轴 距等参数计算，并应用换算土柱高度代替。 4.4.4轻质泡沫土填筑的轨道交通路基的工后沉降量应符合下 列规定： 1有轨道线路不应大于200mm，路桥过渡段不应大于 100mm，沉降速率不应大于50mm/年； 2无雄轨道线路路基工后不均勾沉降量，不应超过扣件允许

的调高量，路桥或路隧交界处差异沉降不应大于10mm，过渡段沉 降造成的路基和桥梁或隧道的折角不应大于1/1000。 4.4.5轻质泡沫土填筑的高边坡路堤及支挡结构应进行抗滑、抗 倾覆验算，所采用的荷载力系、荷载组合、检算、构造等要求可按现 行行业标准《铁路路基支挡结构设计规范》TB10025的有关规定 执行。

体顶面有坡度要求时，填筑体顶面宜分级设置台阶，每台阶高度不 应小于 0. 5m。

图4.4.6轻质泡沫土的填筑体与土体衔接面断面示意图

4.4.7当填筑体长度超过15m时，应按10m～15m间距设置沉 降缝，缝宽不宜小于10mm；当填筑体底面有突变时，应在突变位 置增设沉降缝。

，4.8当计算水位以下部位填筑时，应按下式进行抗浮稳定性验

0.9×（oXh+Xh+0wXh2） >105(448)

式中： 路面层材料密度（kg/m"）； Pd 轻质泡沫土干密度（kg/m）； Ow 轻质泡沫土湿密度（kg/m）； 水的密度（kg/m）;

填筑体顶部路面层厚度（m）； h,计算水位至填筑体顶面（m）； h. 计算水位至填筑体底面的高度（m）

4.5.1轻质泡沫土填筑体填筑厚度小于5m时，应在填筑体顶 和填筑体底部水平设置一层钢丝网，钢丝网离泡沫土表面的距 宜为 0.3m。

4.5.2轻质泡沫土填筑体填筑

和填筑体底部各水平设置双层钢丝网，钢丝网离泡沫土表面的 离宜为0.3m，并应在填筑体中间或每隔5m设置双层钢丝网。

4.5.3当填筑体位于计算水位以下部位时，其接触面应采用防水 措施。

4.5.3当填筑体位于计算水位以下部位时，其接触面应采

应增加防水、隔离等必要的外防护措施设计。

泡沫剂稀释液混合的方式生成泡沫；物理发泡装置应能稳定地生 成泡沫，并准确控制泡沫密度。

5.2.3轻质泡沫土制作设备应具有原材料自动化计量功能，在拌 和制作轻质泡沫土时，应能调节水泥浆、水泥砂浆或泡沫流量。 5.2.4轻质泡沫土在拌和制作过程中，材料的计量精度应符合表 5.2. 4 的规定

5.2.4轻质泡沫土在拌和制作过程中，材料的计量精度应符合表 5. 2. 4 的规定

表5.2.4轻质泡沫土制备材料计量精度要求

5.2.5填筑施工前及施工过程中应对现浇轻质泡沫土湿密度、流 动度进行检测，并认真填写检测记录。 5.2.6施工前，应清除填筑区基底杂物，并排清基底的积水。当 在地下水位以下浇筑时，应有降水措施，不得在基底有水的状态下 浇筑施工。

5.3.1拌和制作成型过程中，搅拌时间应确保各组分混合均匀。 5.3.2水泥浆在储料装置中的停滞时间不宜超过2h；轻质泡沫 土拌和物在储料装置及管道中的停滞时间不宜超过1h。 5.3.3轻质泡沫土填筑前，应根据施工现场边界条件，先进行填 筑区填筑层划分。划分应符合下列规定：

5.3.1拌和制作成型过程中，搅拌时间应确保各组分混合均匀

1单个填筑区顶面面积最大不应超过400m； 2单个填筑区长轴方向长度不宜超过20m； 3相邻填筑区用10mm～20mm厚的夹板支挡间隔分缝，夹 板为临时支挡模板并兼作变形缝填充，不得抽掉； 4除空洞填充、管线回填工程外，单层填筑层的厚度宜控制

在0.3m～1m的范围，单层填筑厚度超出1m时，应采取防止分层 离析、塌落，降低水化热等质量控制措施；单个填筑区宜在2h内 次性填筑完成，最长不得超过4h

5.3.4轻质泡沫土填筑施工宜采用直接泵送或配管泵送方式；当

填筑方量较小时也可采用车辆运送或其他工具运输的方式进行施 L

5.3.5为保证连续填筑的稳定性，单套轻质泡沫土设备产能不宜

5.3.9当遇大雨、暴雨或持续时间较长的小雨天气，未硬化的轻 质泡沫土表面应采取遮雨措施。

5.4.1钢丝网施工应符合下列规

1 钢丝网铺设前，应检查其外观，不得采用有明显锈迹的钢 丝网； 2相邻幅的钢丝网，应重叠铺设50mm～100mm，重叠部位 宜用铁丝绑扎，相邻绑扎点间距不应超过10倍网眼边长； 3在变形缝位置，钢丝网应断开铺设；

工膜施工铺设前，应清除下承层的尖锐物，避免刺破，必要时，应先 铺设一层无纺针刺土工布作为垫护。相邻幅的土工膜，重叠搭接 宽度不宜小于100mm。

5.5.1轻质泡沫土填筑硬化成型，在填筑体达到设计抗压强度

5.5.1轻质泡沫王填筑硬化成型，在填筑体达到设计抗压强度 后，方可在填筑体顶面进行机械或车辆作业。作业前，应先铺一层 覆盖层，厚度不宜小于200mm。 5.5.2除空洞充填、管线回填工程外，在完成填筑体顶层施工后 应立即对填筑体表面覆盖塑料薄膜或土工布保湿养生，养生时间 不宜少于7d

5.5.2除空洞充填、管线回填工程外，在完成填筑体顶层施工后

6.1.1 轻质泡沫土填筑工程应按分项工程进行工程质量的验 收。 6.1.2轻质泡沫土填筑工程的质量检验应按原材料、填筑、成品 顺序进行。

6.1.3质量检验与验收应以填筑体为构造单元，并应按单个或若

1每个构造单元应至少制取二组试件检测； 2相同配合比连续填筑少于400m时，应按每200m制取 组试件检测； 3相同配合比连续填筑大于400m时，应按每400m制取 组试件检测。 6.1.5试件脱模后，应分别按规定检验密度、强度

6.2.1材料进场时，胶凝材料与泡沫剂作为轻质泡沫土原材料质 量检验的主控项目，应按规定批次验收其型式检验报告、出厂检验 报告或合格证等质量证明文件。

6.2.2胶凝材料进场时应对其种类、级别、包装或散装仓号、出厂

日期等进行检查，并应对其强度及其他必要性能进行复验，复验质 量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定

日期等进行检查，并应对其强度及其他必要性能进行复验，复

泡沫剂应对其种类、包装、出广日期进行检查，现场试配轻质泡法 土固化沉降率不应大于5%，其他性能应符合现行行业标准《泡法 混凝土用泡沫剂》IC/T2199的有关规定

泡沫剂应对其种类、包装、出厂日期进行检查，现场试配轻质泡沫 土固化沉降率不应大于5%，其他性能应符合现行行业标准《泡沫 昆凝土用泡沫剂》JC/T2199的有关规定。 6.2.3轻质泡沫土采用的散装胶凝材料应按每500t为个检验 批，袋装胶凝材料应按每200t为一个检验批；泡沫剂应按每5t为 一个检验批；不同批次或非连续供应的轻质泡沫土原材料，在不 足一个检验批情况下，应按同品种和同等级材料每批次检验 次。

6.2.3轻质泡沫土采用的散装胶凝材料应按每500t为一个检验

批，袋装胶凝材料应按每200t为一个检验批；泡沫剂应按每5t为 一个检验批；不同批次或非连续供应的轻质泡沫土原材料，在不 足一个检验批情况下，应按同品种和同等级材料每批次检验 次。

.2.4集料、附属工程材料作为轻质泡沫土原材料质量检验的 设项目，应按规定批次验收其型式检验报告、出广检验报告或合格 正等质量证明文件，外加剂产品应具有使用说明书

6.2.4集料、附属工程材料作为轻质泡沫土原材料质量检驶

6.2.5轻质泡沫土原材料检验一般项目应符合下列规定：

1集料应按每400m或600t为一个检验批；外加剂应按每 5ot为一个检验批； 2不同批次或非连续供应的轻质泡沫土原材料，在不足一个 检验批情况下，应按同品种和同等级材料每批次检验一次； 3当采用饮用水作为拌和用水时，可不检验；当采用中水、搅 拌站清洗水或施工现场循环水等其他水源时，应对其成分进行检 验； 4 轻质泡沫土附属工程材料可不做进场复检。 6.2.6 轻质泡沫土原材料的性能应符合本规程第3.1节的规定。

6.3.1湿密度作为填筑质量检验的主控项目，应符合表6.3.1白 规定。

表 6.3. 1填筑质量检验主控项目

6.3.2湿密度的检验应按本规程表A.0.2格式做好记录。

6.3.2湿密度的检验应按本规程表A.0.2格式做好记录

6.3.3流动度、泡沫密度作为填筑质量检验的般项目，应符合 表 6. 3. 3 的规定。

表6.3.3填筑质量检验一般项目

6.3.4泡沫密度直接采用容积为11的容量筒量取1L泡沫进行 称重测定，检测方法应符合表6.3.3的要求。 6.3.5流动度与泡沫密度的检验应按本规程附录A表A.0.2格 式做好记录。

包沫土使用环境有浸水接触时检验饱和密度，并应符合表6.4.1 的规定。

表6.4.1成品质量的主控项目检验

6.4.2十密度、饱和密度、抗压强度的检验结果应符合设计要求 及本规程第3.3.1条、第3.3.2条的规定。 6.4.3干密度、饱和密度、抗压强度的检验结果应按本规程表 A.0.3格式填写检验报告单

6.4.4填筑体的一般项目检验应包括外观质量检验和实测项目 检验。 6.4.5 填筑体的外观质量检验应符合下列规定： 1 表面出现的非受力贯穿裂缝宽度应小于5mm； 2表面蜂窝面积应小于总表面积的1%。 5.4.6 填筑体实测项目的允许范围应符合表6.4.6的规定

6.4.4填筑体的一般项目检验应包括外观质量检验和实测项目 检验。

表6.4.6填筑体实测项目的允许范围

玻璃标准规范范本 外观质量检验和实测项目检验应按本规程表A.0.4的格 写检验结果。

6.4.7外观质量检验和实测项目检验应按本规程表A.0

6.5.1轻质泡沫土填筑工程验收，除应符合国家现行行业标准 《铁路路基施工规范》TB10202的规定外，尚应符合下列规定： 1原材料、半成品、成品和设备应按本规程的规定进行检验 检验结果应经监理工程师检查认可； 2轻质泡沫土填筑工程应按本规程的规定进行质量控制，各 工序之间应进行自检、交接检验，并应形成文件。

工序之间应进行自检、交接检验，并应形成文件。 6.5.2验收时，应提交下列质量保证资料： 1 所用原材料、半成品和成品的质量检验结果； 2 施工配合比、交接检查、填筑检查和附属工程施工检查记 录； 3 各项质量控制指标的实验数据和质量检验资料； 4 施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响 分析； 5方 施工过程中如有质量缺陷，经处理补救后达到本规程及设 计要求规定的证明文件。

特种设备标准6.5.3检验批验收应符合下列规

1主控项目的质量应全部检验合格； 2一般项目的合格率达到80%及以上，且不合格点的最大 偏差值不得大于规定允许范围值的1.5倍；