DB15/T17962020

本标准规定了干燥节能技术的术语和定义、一般规定、锯材节能干燥技术的选用和能耗计算等。 本标准适用于锯材干燥的节能控制管理。

GB/T15035界定的以及下列术语和定义适用于本文件，

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5锯材节能干燥技术的选用

5.1锯材节能干燥设备及其配置

5.1.1合理配置木材干燥室容量和供热设备。 5.1.2锅炉供热，要提高工业锅炉及其管网的平均热效率，减小散热损失。 5.1.3冷凝水再利用，可选用冷凝水回收装置，或返回锅炉，或配置雾化水装置用来调湿。 5.1.4换热面积，根据所处地域、干燥室保温情况、风速及干燥室加热器类型，优化配置干燥室。 5.1.5干燥室壳体，选用高效隔热材料。 5.1.6干燥室及其附属设备（如选用新型节能疏水器），提高其气密性。 5.1.7进排气口，进气口设置在室内，从排气口排放的废气能源通过新型热交换器或热泵等设备进行 高效回收利用，回收能量作为木材预热、工厂供暖热源等。 5.1.8采用变频电机，降低电能消耗。 5.1.9采用高效单向通风机的空气动力源系统，代替常规干燥装备中的可逆通风机，提高风机效率。 5.1.10开发设计新的空气动力源和空间结构形式，降低风机电机功率，根据木材的干燥工艺要求合 调节风量和风压。 5.1.11开发多热源（如高频+蒸汽供热）干燥设备，根据干燥木材树种、规格、用途确定多种热源日 供热配置，实现定向、定位、定时加热。

5.2.1合理选用干燥介质和载热介质。 5.2.2干燥前对被干燥锯材进行含水率分级和厚度分级，实行精准干燥。 5.2.3对于难干锯材，可应用预处理技术提高渗透性。 5.2.4对于速生人工林锯材，可应用干燥和改性组合技术。 5.2.5根据干燥工艺条件调整干燥设备在运行时需要的蒸汽压力。干燥阶段，蒸汽压力可控制在0.20 MPa～0.25MPa（软基准）或0.25MPa～0.30MPa（硬基准）；热湿处理阶段，蒸汽压力可控制在 0.35MPa～0.40MPa（软基准）或0.40MPa～0.45MPa（硬基准）。 5.2.6合理运用木材干燥基准，防止干燥过度。 5.2.7木材干燥过程采用智能控制技术，优化干燥工艺。

利用太阳能为辅助热源，结合常规于燥工艺实现木材联合干燥

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天气晴朗、气温高时单独开启 显机供热和除湿，在 温较低的晴天市政工程施工组织设计，同时开启太阳能 气直接送入热泵蒸

对于较硬、较厚木材小批量快速干燥，采用高频加热木材与真空低温干燥技术相结合的方式进行

对于高含水率木材，先用气干方法干燥至含水率20%左右，再用其他干燥方法干燥至所需的终含水

参见GB/T2587、GB/T2589、GB/T3484、GB/T15587、GB/T17167、GB/T23331的规定。