YB/T 4659-2018 抗浮锚杆技术规程

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  • 通过重新张拉方式检测预应力镭杆持有荷载的试驶

    fpy 预应力筋抗拉强度设计值; 一 普通钢筋抗拉强度设计值; fb 筋体与锚固体的黏结强度标准值: f 浆体轴心抗压强度标准值; fik 岩体平均抗拉强度标准值: Fwk 地下水浮力标准值: Gk 结构自重及其上作用的有利永久荷载的标准值; hm 假定锥形破裂体的锥尖计算高度: h 地下结构底板底标高与抗浮设计水位高差; kR 锚杆轴向抗拉刚度系数: K 锚固体抗拨安全系数: Kb 锚固段灌浆体与筋体黏结安全系数: la,i7 锚固体在第i层地层中的长度; Law 锚固体抗浮计算长度; w 锚杆抗浮计算长度: lfd 筋体传力计算长度; L 锚杆长度; La 锚固段长度; Le 预应力锚杆张拉段; L 预应力锚杆自由段长度; Ltb 筋体黏结段长度; Lt 筋体自由段长度; ap 筋体表观自由长度; n 单根锚杆中的筋体数量; Nk 单锚上浮拉力标准值: Qo 锚杆荷载试验时的初始试验荷载: Qid 锚杆设计锁定荷载: Qmd 锚杆荷载试验时的预计最大试验荷载; Qma 锚杆荷载试验时的实际最大试验荷载:

    矿产标准Qw 筋体工作荷载: 抗浮构件抗力的设计值: 锚杆极限抗拨承载力标准值: Rlk 单锚锥体破裂面上的岩体抗拉力标准值的竖向分量; Rck 锚固体局部受压承载力标准值: 第讠根试验锚杆极限抗拨承载力; 锚杆荷载试验时的锚头总位移: S 荷载基本组合下效应设计值: 作用组合的效应设计值; Se 锚杆荷载试验时的筋体弹性位移; △S 锚杆荷载试验时相应于试验初始荷载至最大试验荷载 的筋体弹性位移; 锚杆荷载试验时的筋体塑性位移; △s 相应于上浮拉力标准值与试验初始荷载之差的锚头位 移值; Ww 单锚假定破裂体内岩土体的重度标准值: % 工作条件系数; w一水的重度; k 破裂体内岩土体平均重度标准值; 浆体强度侧限增大系数

    Qw 筋体工作荷载; R一# 抗浮构件抗力的设计值: Ruk 锚杆极限抗拨承载力标准值: Rlk 单锚锥体破裂面上的岩体抗拉力标准值的竖向分量; Rck 锚固体局部受压承载力标准值: R; 第讠根试验锚杆极限抗拨承载力; S一 锚杆荷载试验时的锚头总位移: S 荷载基本组合下效应设计值: 作用组合的效应设计值: Se 锚杆荷载试验时的筋体弹性位移; 锚杆荷载试验时相应于试验初始荷载至最大试验荷载 的筋体弹性位移; 锚杆荷载试验时的筋体塑性位移; △5 相应于上浮拉力标准值与试验初始荷载之差的锚头位 移值; Ww 单锚假定破裂体内岩土体的重度标准值: % 工作条件系数; w一水的重度; k 破裂体内岩土体平均重度标准值; 浆体强度侧限增天系数

    3.0.1抗浮锚杆锚固段不得设置在未经处理的有机质土层、 液限土层或相对密实度D.小于0.33的土层中,应用于特殊土 或新型锚杆尚应进行专项技术研究,

    3.0.3抗浮锚杆的设计使用期限不应低于主体结构的设计使 年限。锚杆锚固节点、防腐及防水设计等除应符合本规程外: 应满足相关规范设计要求。

    年限。锚杆锚固节点、防腐及防水设计等除应符合本规程外,尚 应满足相关规范设计要求。 3.0.4抗浮锚杆设计时应验算锚杆抗拨承载力、筋体抗拉强度、 筋体黏结段长度、压力型锚杆锚固体受压承载力及锚杆抗浮稳定 生,有受压工况时还应验算锚杆抗压承载力。 3.0.5抗浮锚杆应按下列两类极限状态设计: 1承载能力极限状态:抗浮锚杆达到最大承载能力、锚固系 统失效、稳定破坏、发生不适于继续承载的变形; 2正常使用极限状态:抗浮锚杆达到正常使用所规定的变 形限值,或达到耐久性要求的某项限值,或因变形导致相应的防 腐与防水措施失效。 3.0.6抗浮锚杆设计所采用的作用效应组合与相应的抗力限值

    0.4抗浮锚杆设计时应验算锚杆抗拔承载力、筋体抗拉强度、 体黏结段长度、压力型锚杆锚固体受压承载力及锚杆抗浮稳定 生,有受压工况时还应验算锚杆抗压承载力,

    3.0.4抗浮锚杆设计时应验算锚杆抗拔承载力、筋体抗拉强

    1承载能力极限状态:抗浮锚杆达到最大承载能力、锚固 统失效、稳定破坏、发生不适于继续承载的变形; 2正常使用极限状态:抗浮锚杆达到正常使用所规定的 形限值,或达到耐久性要求的某项限值,或因变形导致相应的 腐与防水措施失效。

    1承载能力极限状态:抗浮锚杆达到最大承载能力、锚固系 统失效、稳定破坏、发生不适于继续承载的变形; 2正常使用极限状态:抗浮锚杆达到正常使用所规定的变 形限值,或达到耐久性要求的某项限值,或因变形导致相应的防 腐与防水措施失效。 3.0.6抗浮锚杆设计所采用的作用效应组合与相应的抗力限值 应符合下列规定: 1按单根锚杆承载力确定锚杆数量和布置锚杆时,传至抗 浮结构基础底面的作用效应应按正常使用极限状态下作用的标 准组合,相应的抗力应采用单根锚杆抗拨承载力特征值。 2计算抗浮稳定性时,作用效应应按承载能力极限状态下

    ,0.6抗浮锚杆设计所采用的作用效应组合与相应的抗力限值

    1按单根锚杆承载力确定锚杆数量和布置锚杆时,传至抗 浮结构基础底面的作用效应应按正常使用极限状态下作用的标 推组合,相应的抗力应采用单根锚杆抗拨承载力特征值。 2计算抗浮稳定性时,作用效应应按承载能力极限状态下 作用的基本组合,但其分项系数均为1.0。 3计算基础结构及锚杆竖向变形时,作用效应应按正常使

    用极限状态下作用的准永久组合,应符合下列要求:

    式中S&一一作用组合的效应设计值; C一一设计对变形、裂缝等规定的相应限值,应按《混凝土 结构设计规范》(GB50010)及《混凝土结构耐久性 设计规范》(GB/T50476)的有关规定执行。 4在确定结构构件内力、配筋、计算锚杆筋体面积和验算材 料强度时,作用效应应按承载能力极限状态下作用的基本组合, 应符合下列要求:

    3.0.11抗浮锚杆工程勘察应包括下列内容!

    1主要含水层的分布、厚度、理深,地下水的类型、水位、补 给排泄条件、渗透系数、水质及其腐蚀性: 2应综合分析区域自然条件、地质特点、历史记录、实测水 位、使用期地下水位等条件,提出不同含水层能够满足抗浮设计 需求的地下水位建议值; 3提出锚杆与各岩土层黏结强度建议值。 3.0.12抗浮设计水位及地下水浮力应根据地层条件、不同地层 水位、基础理置深度及排水条件等综合确定,必要时应进行场地 渗流及地表泾流分析计算。 3.0.13抗浮锚杆设计前应通过基本试验确定抗拔承载力,塑性 指数大于20的土层、全风化岩层及泥质岩层等易于蠕变的岩土 层中应进行测试锚杆蠕变性能的试验。 3.0.14锚杆施工完成后应进行验收试验,预应力锚杆尚应进行 持有荷载试验

    4.1.1常用抗浮锚杆按结构及传力机理,可分为普通拉力型、普

    4.1.1常用抗浮锚杆按结构及传力机理,可分为普通拉力型、普 通压力型、压力分散型、非预应力型及扩体型(图4.1.1),各部位 名称宜符合附录A的有关规定

    图4.1.1不同类型锚杆结构简图 1一锚头;2一基础结构;3一筋体;4筋体黏结段;5一锚固体;6一承载体

    1一锚头;2一基础结构;3一筋体;4筋体黏结段;5一锚固体;6一承载体

    及承载力、使用环境、地下水位分布和施工方法等综合确定,宜符 合以下规定: 1变形要求严格时宜采用预应力型; 2地下水位变动频繁且幅度较大时宜采用预应力型; 3对于岩层锚杆,全长置于岩体基本质量等级I~Ⅲ级的 岩层、或岩层上覆非软弱地层且厚度不超过4m时可采用非预应 力型,其余地质条件置采用预应力型,岩体基本质量等级分级应 按《岩土工程勘察规范》(GB50021)的有关规定执行; 4对于土层锚杆,设计抗拨承载力较大、锚固段放置在较深 地层时,宜采用预应力型: 5土层及破碎岩层中采用非预应力锚杆时,宜按变形控制 进行设计选用。 4.1.3锚杆钻孔直径宜为70~200mm,其中土层锚杆不宜小于 130mm

    1变形要求严格时宜采用预应力型; 2地下水位变动频繁且幅度较大时宜采用预应力型: 3对于岩层锚杆,全长置于岩体基本质量等级工~Ⅲ级的 岩层、或岩层上覆非软弱地层耳厚度不超过4m时可采用非预应 力型,其余地质条件宜采用预应力型,岩体基本质量等级分级应 按《岩土工程勘察规范》(GB50021)的有关规定执行; 4对于土层锚杆,设计抗拨承载力较大、锚固段放置在较深 地层时,宜采用预应力型: 5土层及破碎岩层中采用非预应力锚杆时,宜按变形控制 进行设计选用。 4.1.3锚杆钻孔直径宜为70~200mm,其中土层锚杆不宜小于 130mm。 4.1.4 锚杆杆体应符合下列规定: 1 筋体截面积之和不应超过钻孔截面积的20% 2 筋体之间净距不应小于10mm,保护层厚度不应小于20mm 3 钢筋筋体直径不宜小于18mm。 4.1.5 预应力锚杆自由段长度应穿越软弱地层,且不应小于4.0m。 4.1.6 锚杆浆体宜符合下列规定: 1初次注浆浆体材料可采用水泥净浆、水泥砂浆或细石混 凝土,二次及分段高压注浆应采用水泥净浆: 2采用水泥净浆时,初次注浆水灰比置为0.45~0.55,二 次及多次注浆水灰比宜为0.60~0.80;采用水泥砂浆时,灰砂比 宜为1:0.5~1:1,水胶比宜为0.45~0.55;采用细石混凝土 时,宜按《普通混凝士配合比设计规程》(JG55)的有关规定执行: 3浆体结右抗压强度设计值不应小手20MPa,用于压力型 锚杆时不应小于30MIPa。

    1初次注浆浆体材料可采用水泥净浆、水泥砂浆或细石混 凝土,二次及分段高压注浆应采用水泥净浆: 2采用水泥净浆时,初次注浆水灰比宜为0.45~0.55,二 次及多次注浆水灰比宜为0.60~0.80;采用水泥砂浆时,灰砂比 宜为1:0.5~1:1,水胶比宜为0.45~0.55;采用细石混凝土 时,宜按《普通混凝士配合比设计规程》(JGI55)的有关规定执行: 3浆体结石抗压强度设计值不应小手20MPa,用于压力型 锚杆时不应小于30MIPa。 417红国左新

    4.1.7锚杆锚固段有效长度在岩层中宜取 3~8m,土

    6~12m。当计算锚固段长度超过有效长度时,可采取改善锚固段 岩土体质量、压力注浆、扩天锚固体直径等方法或采用荷载分散 型锚杆等锚杆类型以提高锚杆抗拔承载力。 4.1.8相邻锚杆锚固段间距不宜小于1.5m,否则应考虑相互影响。 4.1.9当相邻较近的锚杆处于同一岩层且岩体水平层理发育 时,锚固段不应集中置放在同一岩层平面上。 4.1.10荷载分散型锚杆孔径不天于150mm时单元锚杆数量不 宜超过4个,不大于200mm时不宜超过6个。 4.1.11非预应力锚杆筋体在基础底板内的锚固长度、形式及保护 层厚度等应执行《混凝土结构设计规范》(GB50010)的有关规定。 4.1.12预应力锚杆张拉完成后,应及时对锚头相关部件进行防 腐保护。需调整预应力的锚杆锚头应安装钢质防护罩,防护罩内 充满防腐油脂。不需调整预应力的锚杆锚头可用混凝土防护,混 凝土保护层厚度不应小于50mm

    4.2.1钢筋筋体宜采用强度等级不小于400MPa的热轧带肋钢 筋、预应力螺纹钢筋及环氧涂层钢筋,性能应符合《钢筋混凝土用 钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2)、《预应力混凝土用螺 纹钢筋》(GB/T20065)及《钢筋混凝土用环氧涂层钢筋》(GB/T 25826)的有关规定。

    线,性能应符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224)、《环氧涂 层七丝预应力钢绞线》(GB/T21073)、《填充型环氧涂层钢绞线》 (JT/T737)及《无黏结预应力钢绞线》(JGI161)的有关规定。 4.2.3采用环氧涂层筋体及金属筋体涂敷环氧材料或防腐材料

    (J1/1°737)及《无黏结预应力钢绞线》(JG161)的有关规定。 4.2.3采用环氧涂层筋体及金属筋体涂敷环氧材料或防腐材料 时,以及采用金属筋体时,均应进行筋体与浆体的黏结强度试 验及锚夹具夹持试验验证。

    4.2.4水泥应符合下列规定:

    宜选用强度等级52.5R及42.5R的水泥,并应符合现行

    国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175)及《抗硫酸盐硅酸盐水泥》 (GB748)的有关规定; 2不同环境类别及锚杆防腐等级可选用的水泥品种宜符合 表4.2.4规定,环境类别及锚杆防腐等级应符合本规程第4.3.3 条规定。

    (GB748)的有关规定;

    表4.2.4不同环境类别可选用的水泥品种

    注:1根据《通用硅酸盐水泥》(GB175一2007)规定,通用硅酸盐水泥代号分别为: P.O一普通硅酸盐水泥,P.I、P.II一硅酸盐水泥,P.S一矿渣硅酸盐水泥, P.F一粉煤灰硅酸盐水泥,P.C一复合硅酸盐水泥; 2根据《抗硫酸盐硅酸盐水泥》(GB748一2005)规定,抗硫酸盐硅酸盐水泥代 号分别为:P.MSR一中抗硫酸盐硅酸盐水泥,P.HSR一高抗硫酸盐硅酸盐水 泥; 3氯盐环境不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥 4硫酸盐环境中可使用抗硫酸盐硅酸盐水泥,其他环境中可不使用; 5化学腐蚀环境中使用P.O水泥时,应加人适合的及适量的矿物掺合料; 6选用火山灰质硅酸盐水泥拌制砂浆时,宣通过可泵性试验确定配合比。

    4.2.6细骨料应符合下列规定: 1公称粒径不应大于2.5mm; 2砂的含泥量或石粉含量按重量计不得大于总重量的3%, 泥块含量不大于1%,含云母、有机质、轻物质、硫化物及硫酸盐等 有害物质的含量,按重量计不得大于总重量的3%,并应符合《普 通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52)及《建设用砂》 (GB/T14684)等技术标准的有关规定; 3使用前应进行砂的碱活性检验

    4.2.7混凝土外加剂及钢筋阻锈剂应符合下列规定:

    1外加剂不得影响浆体与岩土体的黏结及对筋体产生腐蚀; 2不应使用含有氯盐配制的外加剂;不宜采用无机盐类卓 强剂;不宜采用含硝酸盐、亚硝酸盐、碳酸盐的早强剂;镭固段不 宜采用缓凝类外加剂;拉力型及非预应力型锚杆浆液中不宜加入 引气类外加剂; 3对锚杆孔口充填注浆及封闭锚头时,可使用膨胀剂; 4外加剂的性能、使用要求及方法等应符合《混凝土外加剂 应用技术规范》(GB50119)、《混凝土外加剂》(GB8076)及《钢筋 阻锈剂应用技术规程》(JGJ/T192)等技术标准的有关规定; 5外加剂应通过配比试验后选用。 4.2.8浆体尚应符合下列规定: 1最大氯离子含量不应超过0.2%。氯离子最大含量应为 浆液中水泥、砂、石、外加剂、矿物掺合料及水等各组成材料中氯 离子的总含量,以氯离子与胶凝材料重量的百分率计; 2单位体积浆体结右中三氧化硫的最大含量不应超过胶凝 材料总量的4%: 3浆体中含碱量(水溶碱,等效NazO当量)不应超过3kg/m; 4氯盐环境和化学腐蚀环境可使用粉煤灰、磨细矿渣及硅 灰等矿物掺合料。 4.2.9预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能均应符合《预应力 筋用镭具、夹具和连接器》(GB/T14370)的有关规定。 4.2.10钢绞线锚索的张拉端宜采用夹片锚真,压力型的底部固 定端宜采用挤压锚具或承载体;钢筋锚杆的张拉端及压力型的固 定端宜采用螺母锚其,其中非预应力锚杆也可不采用锚具,筋体 直接锚固到混凝土基础结构中;环氧涂层筋体及其他筋体应采用 专用锚夹具。 4.2.11套管、护套、波纹管、过渡管等各种护管及注浆管宜符合 广

    4.2.8浆体尚应符合下列规定

    4.2.11套管、护套、波纹管、过渡管等各种护管及注浆管宜符合

    管材宜采用高密度聚乙烯、聚氯乙烯或聚丙烯材料,

    中初次注浆管及过渡管也可采用金属材料,套管及波纹管不宜采 用金属材料; 2套管壁厚不应小于2mm,波纹管壁厚宜为2.5~ 3.0mm,过渡管壁厚不宜小于5mm; 3初次注浆管强度应能承受不小于1MPa的内压力,二次 及分段高压注浆管应能承受不小于1.2倍的最大注浆压力且不 小于5MPa; 4波纹管、套管及过渡管等内径应能保证筋体的保护层厚 度不小于20mm; 5波纹管各种性能指标及检验方法应符合《预应力混凝士 桥梁用塑料波纹管》(JT/T529)等技术标准的有关规定; 6套管及过渡管性能指标及检验方法宜按《无黏结预应力 钢绞线》(JG161)中对护套的有关规定执行。 4.2.12润滑脂及防腐涂料等的性能及使用要求应符合下列规定: 1润滑脂应符合《无黏结预应力筋用防腐润滑脂》(JG/I 430)的有关规定,且涂敷量不小于50g/m 2防腐涂料应符合《建筑用钢结构防腐涂料》(JG/T224) 及《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046)的有关规定 4.2.13定位架、隔离架、对中架、端帽、束线环或绑扎线、止浆 塞、锚具罩、排废管等配件及材料宜符合下列规定: 1定位架宜兼具隔离与对中功能: 2定位架、隔离架、对中架可采用硬质塑料而不应采用金属及 竹木制作;束线环及绑扎线可采用尼龙而不应采用金属制作: 3正浆塞宜采用橡胶制作: 4排废管可采用高密度聚乙烯、聚氯乙烯或聚丙烯材料管; 5锚具罩可采用钢板、钢管、铸铁或塑料复合钢板制作,端 帽可采用塑料、橡胶或铸铁制作。 4.2.14承载体及分压板可采用高分子聚酯纤维增强模塑料或 金属制作,其中承载体也可采用聚酯纤维承载体与铁铸头组合 体,均应具有与错杆承裁力相适应的力学性能

    4.2.14承载体及分压板可采用高分子聚酯纤维增强相

    4.2.14承载体及分压板可采用高分子聚酯纤维增强模塑料或

    4.2.15防水材料应符合《地下工程防水技术规范》(GB50108) 的有关规定

    4.3.1锚杆防腐设计应综合考虑设计使用年限、工作环境类别、 环境作用等级等因素进行。 4.3.2锚杆防腐设计内容应包括材料的性能及耐久性指标、构 造措施、施工要求等,必要时应包括跟踪检查及维修要求等。 4.3.3根据环境对锚杆浆体及金属筋体的腐蚀程度,环境作用 等级可划分为微、弱、中、强四级,环境等级划分应依据相关规范 确定。环境作用等级为微腐蚀及弱腐蚀时,锚杆防腐等级不应低 于Ⅱ级;环境作用等级为中等腐蚀时,锚杆防腐等级不应低于1 级;环境作用等级为强腐蚀时必须进行专项技术研究。抗浮锚杆 适用的环境作用等级及相应防腐等级如表4.3.3所示

    表4.3.3抗浮锚杆适用的环境作用等级及相应防腐等级

    注:1表中○表示适用,×表示不适用,表示不存在该等级; 2一般环境指仅有正常的大气(CO2、O2)、温度和水分(非海水)作用,不存在 氯化物和其他化学腐蚀物质、微生物、杂散电流等影响的环境; 3 氯盐环境指近海地区、内陆盐湖地区等氯化物影响环境; 4 氯盐环境、化学腐蚀环境、土对钢结构的腐蚀性评价(评价项目为pH值、视 电阻率及氧化还原电位)及作用等级宜按《岩土工程勘察规范》(GB50021) 的有关规定执行; 5 杂散电流对筋体腐蚀性评价宜按《电力工程地下金属构筑物防腐技术导则》 (DL/T5394)的有关规定执行。

    4.3.4抗浮锚杆应设置防腐保护层,防腐保护层可选用护管保 护层、防腐涂料保护层及浆体保护层中的一类或儿类,防腐等级 为Ⅱ级时防腐保护不应少于1层,防腐等级为工级时防腐保护 不应少于2层,不同防腐等级的防腐保护层作法应符合附录B 的规定。

    无法修补时应增加一层保护层

    4.4.1抗浮锚杆锚固节点防水等级及材料应符合《地下工程防

    4.4.1抗浮锚杆锚固节点防水等级及材料应符合《地下工程防 水技术规范》(GB50108)的有关规定,且不应低于相应地下结构 防水等级。

    4.4.2节点防水层应与基础防水层可靠连接

    .3抗浮锚杆锚固节点防水构造要求

    5. 1作用与作用效应

    5.1.1地下水浮力标准值可根据等效为静水压力的抗浮设计水 位按式(5. 1. 1)计算:

    式中Nk,第i根抗浮锚杆的拉力标准值(kN); Gk一一结构自重及其上作用的有利永久荷载的标准值 (kN),有抗浮桩、支护桩墙等抗浮构件作用时可 考虑其有利影响。 5.1.3荷载效应基本组合下单根锚杆拉力设计值应符合式 (5. 1. 3)要求;

    Nk一单根锚杆的拉力标准

    Ruk=元D2fmk,il a,

    式中D 锚固体直径(m) fmk,i 锚固体与第讠层地层间的界面黏结强度标准值 (kPa),应符合本规程5.2.3条规定; La,i 锚固体在第i层地层中的长度(m),Zla,不宜超过 本规程5.2.3冬规定的有效错固长度

    式中 锚固体直径(m); fmk,i 锚固体与第讠层地层间的界面黏结强度标准值 (kPa),应符合本规程5.2.3条规定; la,i一一锚固体在第i层地层中的长度(m),之lai不宜超过 本规程5.2.3条规定的有效锚固长度。 5.2.3锚固体与地层黏结强度应通过现场试验或按地区经验确 定。初步设计时,锚固体为浆体时也可按《岩土锚杆与喷射混凝 土支护工程技术规范》(GB50086)取值,其中对于非预应力锚杆, 孔口以下0~4m长度范围内地层为岩体基本质量等级IV~V级 的岩层时fmk宜适当折减,为土层时宜取0。 5.2.4荷载分散型锚杆极限抗拔承载力R应由基本试验确定, 初步设计时可取按本规程式(5.2.2)估算得到的各单元锚杆抗拨 承载力之和。 5.2.5锚杆筋体横截面面积应按式(5.2.5)计算:

    AYN 或 nfpy nfy

    式中As 单根筋体的截面积(mm); 单根锚杆中的筋体数量; Y 工作条件系数,一般取1.15; foyf 预应力筋(钢绞线、预应力螺纹钢筋)、普通钢筋的

    规范》(GB50010)的有关规定。 5.2.6锚固体采用钻孔内注浆方法形成时,普通拉力型及非预 应力锚杆的黏结段长度可按式(5.2.6)估算:

    应力锚杆的黏结段长度可按式(5.2.6)估算:

    Rek=nf ckAl

    式中Rek 锚固体受压承载力标准值(kN): ? 浆体强度侧限增大系数,应由试验确定; fck 浆体轴心抗压强度标准值(MPa),可按《混凝土结 构设计规范》(GB50010)中混凝土轴心抗压强度 标准值取值: Ain 浆体受压净面积(m),为承载体与浆体的接触面 积扣除筋体截面积之后的面积。

    5.3.1群锚抗浮整体稳定性可按图5.3.1和式(5.3.1)1

    5.3.1群锚抗浮整体稳定性可按图5.3.1和式(5.3.1)验算:

    图5.3.1群锚抗浮稳定性验算简图

    Ww+G+Rk≥1.1Fw

    式中Ww 基础下抗浮锚杆布置范围内(下半部分为圆锥体) 岩土体的重量标准值,计算时取浮重度(kN): Rlk 抗浮锚杆布置范围内岩土体下部破裂面上的岩体 抗拉力标准值的竖向分量(kN); W一 锚杆抗浮计算长度(m),应符合本规程5.3.2条规 定; 钳杆长度(m)

    5.3.2对于普通压力型锚杆,锚杆抗浮计算长度1w应按锚杆长

    5.3.2对于普通压力型锚杆,锚杆抗浮计算长度1w应按锚杆长

    度L取值;对于普通拉力型锚杆及非预应力锚杆,lw宜按式 (5. 3. 2)计算 :

    武中L 预应力锚杆自由段长度(m),非预应力锚杆取0(如 锚杆顶部穿越软弱覆土层且锚固体与该层岩土层 侧摩阻力取值为零时,按实际穿越长度计); Law 锚杆有效锚固段长度(m),应按本规程4.1.7条取 值。

    5. 4刚度与初始预应力

    锚杆轴向抗拉刚度系数(kN/m); 试验初始荷载(kN); 相应于Q。至Nk之间的锚头位移值(m); 筋体弹性模量(kN/m): 筋体传力计算长度(m),拉力型镭锚杆在岩层中取筋 体自由段长度,在土层中取筋体自由段与1/3黏结 段长度之和,其中黏结段长度取值最大不得超过 4.1.7条规定的有效锚固段长度;压力型锚杆取筋 体自由段长度。

    本自由段长度,在土层中取筋体自由段与1/3黏结 段长度之和,其中黏结段长度取值最天不得超过 4.1.7条规定的有效锚固段长度;压力型锚杆取筋 体自由段长度。 5.4.2预应力锚杆初始预应力值的确定应考虑基础结构变形控 制要求,设计锁定荷载Qla取值不宜小于锚杆拉力标准值Nk的 1.0倍,

    5.4.2预应力锚杆初始预应力值的确定应考虑基础结构变形控 制要求,设计锁定荷载Qla取值不宜小于锚杆拉力标准值Nk的 1.0倍。

    5.4.3预应力锚杆的锁定时间应根据土层条件、结构荷载和

    基基础变形完成情况综合确定,锁定工作宜在主体结构施加一定 荷载后进行。

    5.4.5预应力锚杆整体锁定后宜进行持有荷载试验,Qw≤

    5.4.5预应力锚杆整体锁定后宜进行持有荷载试

    0.8Qla时宜重新张拉锁定至Qd

    6.1.1锚杆工程施工前,应综合考虑设计、地层、环境及当地

    6.1.1锚杆工程施工前,应综合考虑设计、地层、环境及当地 技术水平等条件,确定适合的施工方法,编制能够确保质量、 安全及有利于节能环保的施工组织设计,做好各项施工技术 准备工作。

    6.1.2施工前应确认材料及机械设备的技术性能够满足设计

    6.1.3扩体锚杆施工应按相关标准的有关规定执行。

    6.2.1在破碎及极破碎的岩层、地下水有承压性或流动性的地 层、淤泥、砂层、岩溶等复杂地层中成孔时,应对抗浮锚杆的施工 可行性进行专项研究,采取有效的应对措施,必要时应进行钻孔 的渗透性试验等现场试验。 6.2.2土层不稳定或容易受扰动时,钻孔应采用套管护壁。土 层中的荷载分散型锚籽及采用二次及分段高压注浆的锚杆宜采 用套管护壁钻孔。设计抗浮承载力超过200kN的锚杆不宜采用 泥浆护壁回转方式成孔,必须采用时,应采取分段高压劈裂注浆 等有效措施消除孔壁附着的泥皮的不利影响。 6.2.3成孔后、下入杆体前应及时清孔,塌孔后应二次清孔,不 得强行置入杆体

    6.2.4岩层中钻孔长度宜超过设计锚杆长度0.1~0.3m,土层 中宜超过0.3~1.0m,沉渣较薄时取小值,较厚时取大值。

    50mm,其余施工误差应符合本规程8.1.2条的有关规定。

    1杆籽体组装宜在工厂或施工现场作业棚内的台架上等清洁 场所进行; 2筋体应平行顺直,不得相互交叉、扭曲;下料时宜采用切 割机,不应使用电弧或乙炔焰切割;筋体之间不宜焊接,宜通过定 位架及束线环等配件组装为整体; 3钢绞线不应接长,除非用于修复时: 4预应力螺纹钢筋应采用连接器连接并应按《预应力筋用 锚具、夹具和连接器》(GB/T14370)的有关规定执行; 5钢筋宜采用机械连接并应按《钢筋机械连接通用技术规 程》(JGJ107)的有关规定执行: 6塑料波纹管及套管宜采用熔接法接长; 7压力型锚杆杆体底端应设置保护锚具、承载体及预应力 筋的防护罩;拉力型锚索杆体底部应设置端帽;钢筋锚杆杆体底 部宜设置端帽: 8筋体为单根钢筋时可采用对中架或定位架对中定位;为 多根钢筋时应采用隔离架或定位架对各筋体隔离,为多根钢绞线 时宜采用定位架隔离兼定位; 9二次或分段高压注浆管宜与杆体组装成整体,初次注浆 管宜随杆体一同安装至钻孔内: 10定位架及对中架的外径宜小于孔径4~6mm;套管内径 宜大于筋体直径4~6mm;波纹管内径宜天于内定位架及隔离架 外径4~6mm;定位架或对中架、隔离架应沿锚杆轴线方向每隔 1~3m设置一个,对土层应取小值,对岩层可取大值;初次注浆管 管底宜超出筋体尾端、端帽及保护罩50~100mm,二次及分段注 浆管管底宜与筋体尾端、承载体或端帽平齐: 11筋体自由段采用后注浆或缓凝浆体防腐时,宜设置止水 塞及排废管,排废管应将锚固段的气、水及废弃浆液直接排出孔

    口,不应流入自由段 12采用环氧涂料防腐时,应先对钢筋表面除锈处理,处理 方法及处理质量等级应按《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁 度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有 涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》(GB/T8923.1)相关 规定执行,处理质量等级不应低于Sa2或St3;压力型锚杆组装完 成后,应按相关技术标准在锚固端锚夹具及承压板表面喷刷防腐 材料; 13涂料防腐应按《建筑钢结构防腐蚀技术规程》(JGJ/T 251)的有关规定执行; 14应在荷载分散型锚杆各单元锚杆的外露端作出明显的 标记; 15杆体安装后应悬吊在钻孔内,杆体底端与孔底及沉渣距 离不应小于100mm; 16杆体组装后宜尽早使用;存放期较长时,使用前应进行 腐蚀及完整性检查; 17在杆体的组装、存放、搬运过程中,应防止损伤、附着泥 土或油渍等不洁物质及筋体锈蚀,不得产生不可接受的残余变 形。 6.3.2杆体安装时应防止各种护管及环氧涂层损伤,如有损伤

    6.3.3筋体黏结段长度误差不应大于100mm;定位架、对中架及

    6. 4.1清孔后应及时安装杆体并注浆。

    6.4.5注浆应符合下列规定:

    1注浆过程应连续; 2初次注浆管应插至距孔底200~500mm处,随浆液灌注 而匀速或分段拔出,直至孔口溢出均匀浆液后方可停止注浆;设 置止浆塞时,宜在正浆塞下安装排废管通到地面,初次注浆管可 不拨出,排废管口溢出均匀浆液后方可停止注浆; 3压力型锚杆应采取对承载体下反复注浆等猎施,确保承 载体下锚固体中不夹杂黏粒、粉末、碎屑、泥渣、泥浆等杂质及不 窝水; 4孔口浆体液面下沉时应及时补浆。 6.4.6对锚固体的二次及分段高压注浆还宜符合下列规定: 1在初次浆体的水泥结右体强度达到5..0MPa后进行,开 环压力不宜低于2.OMPa; 2分段注浆宜采用袖阀管、马歇管等带密封装置的注浆设 备,可不设置初次注浆管,依次由锚固段底端向前端分段注浆,前 次注浆结束后应将注浆装置清洗于净以备下次注浆使用。 6.4.7地下水有流动性或同时进行降水作业时,应采取措施避 免地下水的流动造成浆液的稀释及流失。 6.4.8锚杆完成注浆后28d内不应受冻。

    6. 4. 8 锚杆完成注浆后 28d 内不应受冻。

    6.5.2防水层施工前应清除基层上的泥土、粉尘等杂物,用清水 冲洗十净,基面不得有明水。 6.5.3采用涂料防水时,锚杆端头应剔凿至锚杆浆体密实处,并 用聚合物水泥防水砂浆找平至设计要求顶标高。 6.5.4涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料应连续、均匀,待表层涂 料呈半十状态后开始喷水养护,养护时简不宜少于三天。 6.5.5止水胶条宜采用自粘式缓膨胀型遇水膨胀止水带,成品 应及时采取措施保护。 6.5.6防水施工还应按照《地下工程防水技术规范》(GB50108) 的有关规定执行。

    6.6.1预应力锚杆的张拉和锁定应符合下列规定:

    6.6.1预应力锚杆的张拉和锁定应符合下列规定: 1张拉时锚杆休止期及浆体、基础结构的强度应符合设计 要求,无具体要求时宜符合7.1.7条规定; 2张拉用的设备、仪表等应事先进行校准; 3基础结构的承压面应平整,并与锚籽轴线方向垂直; 4 张拉应有序进行检测标准,张拉顺序应能避免近镭锚杆相互影响: 5 应取预计最天试验荷载的0.1~0.2倍预张拉1~2次, 使杆体完全平直,各部位接触紧密。 6.6.2用于锚杆荷载试验及张拉锁定的加卸载速率宜为50~ 100kN/min。 6.6.3宜超张拉,超张拉荷载宜为设计锁定荷载与预计损失荷 载之和。

    6.6.4荷载分散型锚杆宜采用并联干斤顶组对各单元锚杆实放

    6.6.4荷载分散型锚杆宜采用开联十斤顶组对各单元锚杆实施 荷载控制同步张拉并锁定,经对比试验取得应力损失数据并补偿 后也可采用其他张拉锁定方法。

    6.6.5预应力锚杆宜验收合格后再切割张拉段及封锚。

    污水处理厂标准规范范本6.7.1锚杆施工应符合以下安全

    6.7施工安全与环境保护

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