5.5.1壳体上下平面与水平面的平行度充差为0.2/100。 5.5.2称重传感器受力部分应有过载保护及限位装置。 5.5.3外壳防护等级应不低于GB4208一2008中IP54的规定。

5.6.1涂漆应符合JC/T402中的相关要求。

5.6.1涂漆应符合JC/T402中的相关要求。 5.6.2外观表面不应有锤痕、焊瘤、金属飞溅物，边棱、尖角处应光滑。 5.6.3所有焊缝的熔渣均应清理干净，外观焊缝还应打磨平整。

5.6.1涂漆应符合JC/T402中的相关要求。 5.6.2外观表面不应有锤痕、焊瘤、金属飞溅物，边棱、尖角处应光滑。 5.6.3所有焊缝的熔渣均应清理干净，外观焊缝还应打磨平整。

6.1.1环境温度应在15℃～35℃之间装修工艺、技术，温度变化不应超过5℃/h。 6.1.2相对湿度：45%~75%。 6.1.3供电电源波动范围：电压土10%；频率土5%。 6.1.4无外界电磁干扰。 6.1.5仪表预热时间不小于30min。

6.1.1环境温度应在15℃35℃之间，温度变化不应超过5℃/h。

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6.1.6模拟检查装置、实物称量装置、码的误差不大于被检固体流量给料机准确度误差绝对值的三 分之二。

6. 2. 1试验方法

用在称量框架上加码的方式进行静态性能试验。

6. 2. 2非线性试验

6.2.2.1模拟加载量分别为额度负荷的0%、20%、40%、60%、80%、100%，或取20%40%之间 50%～70%之间、70%100%之间的各一个值。 6.2.2.2以6.2.2.1所规定的加载与卸载一个循环记录显示数据，按公式(1)计算，结果应符合表 2 中非线性的规定。

△A一一各测点加载或卸载的示值与该点标准值偏差，取其绝对值的最大值 Q。一一额定负荷。

AA ×100% Q

模拟加载量取额定负荷的50%～100%之间的任意值，在同一位置，以同一种方式，加同一载荷三 次，按公式（2)计算，结果应符合表2中重复性的规定

式中： 2 2一一重复性，%； Bmax—一三次检测中最大值； Bmin——三次检测中最小值； Q。—额定负荷。

在进行空载调零后，记下空秤检测值，按表2中鉴别力的规定加载，加载后检测值应大于空秤检 则值。

在称量框架上加物料的方式进行动态性能试验，

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实物物料试验时，试验时间不小于10min，每次试车 合料流量和次数按下列要求： a）大量：相当于额定给料流量的70%～90%，做两次 b）小量：相当于额定给料流量的30%～50%，做两次。 按公式(3)计算，结果应符合表3的规定。

△C x100% C

S一一准确度，%； AC一一实物量与该点理论值(给料流量设定值与运行时间乘积)之差，取其绝对值的最大值； C额定累计量。

6.3.3空秤累计量试验

将固体流量给料机空载准确调零，定时检测空秤累计量。并把检测值归算到1h，结果应符合表 定。

6.3.4超载能力试验

模拟加载量为120%Qe，设定值120%P。时，运行10min后，恢复正常工作状 正常工作。

流量控制信号用万用表测量。

用目测法和功能性试验方法进行检验。

出厂检验、现场检验和型

按表4规定的技术要求和试验方法进行出厂检验。检测合格后建筑施工图集，应有检验部门签发的产品合格 出厂。

定的要求和试验方法进行。检测合格方能使用

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型式检验项目为标准中所有的要求。在下列情况下进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； 正式生产后，如在结构、材料、工艺等方面有较大改变，可能影响产品性能时； c 产品停产一年以上，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： e）产品累计生产500台以上或连续生产三年时。

7.2.1检验结果达不到表4中关键项、重要项中任何一项要求，或一般项二项要求时，该产品判定为不 合格。 7.2.2产品检验结果有不合格项时，允许进行返修，返修后再次提交检验，检验仍为不合格，判定该 产品不合格。

8标志、包装、运输和贮存

a) 商标、产品名称； b) 产品型号、标准编号； c） 制造编号、制造日期： d 制造厂名、厂址。 8.2包装和运输应符合JC/T406中的相关规定。 8.3在安装使用前，应对产品妥善贮存，防止生锈、变形和损坏。

金融标准a) 商标、产品名称； b) 产品型号、标准编号： c) 制造编号、制造日期； d) 制造厂名、厂址。 8.2包装和运输应符合JC/T406中的相关规定。 83在安装使用前、应对产品妥董贮存、防止生锈、变形和损坏。