6.3尺寸公差与配合间隙

6.3.1门框、门扇对角线尺寸、门框槽口、门扇外形尺寸公差应符合表1的规定。 6.3.2门框与门扇配合间隙（含组合门扇）应符合表2的规定。 6.3.3门扇与门框搭接宽度应不小于10mm。 6.3.4门扇面板平面度应不大于3.0mm/m。 6.3.5门扇外面板的厚度应不小于5mm。 6.3.6门框钢板的公称厚度应不小于2.0mm，其允许偏差应符合GB/T2518的规定

iso标准6.4. 1防破坏性能

6. 4. 1. 1门扇

T/ZZB 15342020

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6. 4. 1. 2 锁具

锁具应在30min时间内，承受以下破坏试验，门扇不应被打开： a）钻掉锁芯、撬断锁体连接件从而拆卸锁具； b）通过上下间隙伸进撬扒工具，试图松开锁舌； c）用套简或类似扳动工具对门把手施动扭矩，试图震开、冲断锁体内的锁定档块或铆钉。

6.4. 1. 3铰链

在60min时间内，铰链应承受使用普通机械手工工具对其实施冲击、契切破坏时，传给铰链的冲击 力和撬扒力矩，应无断裂现象；铰链表面、转轴被锯掉后不应将门扇打开，铰链与门框、门扇采用焊接时 焊缝不应高于铰链表面。

6.4. 2防间入性能

门框与门扇之间或其他部位允许安装防闯入装置，装置本身及连接强度应可承受50kg沙袋，3次冲 击试验。试验后，不应产生断裂或脱落。

门扇开启到90°土5°或45°土5°，在通过门扇把手垂直于地面的作用线上附加（200土 重物，保持5min，试验后门框、门扇垂直变形量应不大于2.0mm。

通过重物的自由落体进行撞击障碍物试验，反复3次后，门扇不应脱落，门框与门扇的间 不大于2.0mm，门扇撞击面残余凹变形量应不大于3.0mm，铰链不应有明显的变形，并应能正

6.7.1铝木门在锁具安装部位以锁孔为中心，在半径不小于100mm的范围内应有加强防护钢板。 6.7.2铝木门上的机械防盗锁防盗级别应符合GA/T73一2015中规定的C级要求，并应提供有效合格 证明。图纸上应标明选用的机械防盗锁的产品型号和制造厂名称。 6.7.3铝木门上的电子防盗锁防盗级别应符合GA374一2019中规定的B级要求，并应提供有效合格证 明。图纸上应标明选用的电子防盗锁的产品型号和制造厂名称。

6.8.1门扇四周应安装密封胶条，非铰链侧的密封胶条单边应不少于3条。 6.8.2密封胶条表面应平滑，无裂纹、硬化点等影响使用的缺陷，外形和断面形状应保持良好，不应 有影响使用和密封性能的变形。

铝木门反复启闭应转动灵活，无异常，在不大于49N的拉力作用下，门扇应能灵活转动9

铝木门的空气声隔声性能应不低于GB/T8485一2008中规定的3级要求

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13.1铝木门若使用交直流电源时，与门体的接触电压应低于36V。 13.2正常环境条件下，电源引入端子与外壳及金属门体之间的绝缘电阻应不小于200M2。

7.4尺寸公差与配合间隙

7. 4. 1 尺寸公差

按GB17565—2007中6.6.2的规定执行。

7.4.3门扇与门框搭接宽度

按GB17565—2007中6.6.3的规定执行

7.4.4门扇面板平面度

按GB17565一2007中6.6.4的规定执行

7.4.5门扇外面板厚度

用精度不低于0.02mm的卡尺测量！

7.4.6门框钢板厚度

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用精度不低于0.02mm的卡尺测量。

7.5. 1防破坏性能

7. 5. 1. 1 门扇

按GB17565—2007中6.7.2.1的规定执行。

按GB17565一2007申6.7.2.1的规定执行。

7. 5. 1. 2 锁具

按GB17565—2007中6.7.2.2的规定执行。

7. 5. 1. 3 铰链

按GB17565—2007中6.7.2.3的规定执行。

7.5. 2防闯入性能

按GB17565一2007中6.7.3的规定执行，试验中球形沙袋为50kg沙袋，连续冲击3次，每 隔时间为30s。

7. 6 悬端吊重性能

7.7 撞击障碍物性能

按GB17565—2007中6.9的规定执行

安GB17565—2007中6.9的规定执行

按GB17565—2007中6.11的规定执行。

采用目视的方式检查。

生能试验按GB17565一2007中6.10的规定执行。

按GB/T8485一2008的规定执行，分别测量声源室内平均声压级，接收室内平均声压级和接收室的 混响时间，计算隔声量并评价隔声性能，

按GB/T8484一2008的规定执行，采用标定热箱法检测传热系数！

按GB17565—2007中6.12的规定执行

产品检验分为出厂检验和型式检验。

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2.1铝木门产品需经制造商质量检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂 2.2出厂检验项目见表3。 2.3检验项目全部合格为合格，若出现不合格项目，可返工修复的则允许返工修复

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.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 当产品结构、材料或工艺等有较大改变，有可能影响产品性能时； b) 新产品定型鉴定或老产品转产鉴定时； 产品停产1年以上再恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： e) 国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时。 3.2 型式检验项目见表3。 3.3 型式检验从出厂检验合格的产品中随机抽取2樟 3.4 型式检验所检项次存在下列情况不符合执行标准要求时，判定检验结论为“不合机 a) 有一项次或一项次以上A类不合格项目不符合本标准要求； b） 有二项次或二项次以上B类不合格项目不符合本标准要求； ）一有三项次或三项次以上C类不合格项日不链合本标准要求

8.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

9标志、包装、运输和贮存

煤矿标准规范范本a) 制造厂名和商标； b) 产品名称和型号； c) 防盗级别及标志； d) 传热系数分级、空气声隔声性能分级和气密性能分级 e) 产品执行标示准编号： f 生产日期或编号； g) 合格证明标志。

9.2.1包装储运标志应符合GB/T191的规定。 9.2.2产品的油漆饰面、喷塑饰面等装饰表面应先用保护膜进行覆盖保护，再用泡沫板等无腐蚀作用 的软质材料进行包裹，防止运输、安装等过程中出现损伤或污染。 .2.3产品及其五金配件的包装应安全可靠，并便于装卸、运输和贮存，包装后的各类部件，避免发 生相互碰撞、窜动。 9.2.4产品包装后，应有装箱单、产品合格证、产品保修卡、产品使用说明书及产品检验单。 9.2.5包装箱应有足够的强度确保运输中不受损坏或划伤

9.3.1产品在运输过程中应避免因振动和碰撞而造成包装的损坏。 9.3.2运输装卸过程中应轻抬轻放，避免撬、摔等行为。 9.3.3运输工具应有防雨措施，并保持清洁无污物。

9.3.1产品在运输过程中应避免因振动和碰撞而造成包装的损坏！

电力标准T/ZZB 15342020

4.1产品应放置在通风、干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水侵入。 4.2产品放置应用垫块垫平，立放角度不小于70°。 4.3堆放时门框堆码高度不得超过1.5m，门扇堆码高度不得超过1.2m。

10.1.1可为客户提供有偿安装服务，安装前对产品规格和门洞尺寸进行确认，确保产品可以顺利安装。 10.1.2正常使用状态下，3年内涂层表面应无龟裂、脱落现象。在10年质保期内，如因制造质量不 良而发生产品损坏或不能正常工作时，制造商应负责包修（不包含锁具及铰链）。 10.1.3客户对产品质量有诉求时，应在24小时内做出响应，及时为用户提供服务和解决方案。