JC/T2504—20195.9.1预制夹心墙板可采用有机类保温板和无机类保温板作夹心保温层的材料，如聚苯乙烯板（EPS、XPS）、硬泡聚氨酯板(PIR、PUR)、酚醛泡沫板（PF）、岩棉板、水泥基泡沫板和泡沫玻璃板等。5.9.22模塑聚苯乙烯板应符合GB/T29906的规定：挤塑聚苯乙烯板应符合GB/T30595的规定。5.9.3硬泡聚氨酯板应符合GB/T21558中对IⅢ类产品的有关规定，5.9.4酚醛泡沫板应符合GB/T20974中对II类产品的有关规定。5.9.5岩棉板应符合GB/T19686的规定5.9.6。水泥基泡沫板应符合JC/T2200中对II型产品的有关规定。5.9.7泡沫玻璃板应符合JC/T647中对II型产品的有关规定。5.9.8保温层材料的燃烧性能应符合GB8624的规定，并应符合设计要求；当保温层材料的燃烧性能为GB8624中A级时，夹心保温墙板宜设置空气层。5.10）其他材料5.10.1内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具，质量应符合国家现行相关标准的规定。5.10.22门窗框与墙板连接处，当设置预埋连接块时，可采用高强度聚氨酯人造板。6要求6.1外观质量外观质量应符合表4的规定。表4外观质量要求序号项目质量要求1露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝2连接部位缺陷“3外形缺陷"不应有外表缺陷5外饰（面材、涂料）缺陷“6胶条缺陷粗糙面深度、键槽数量应符合产品设计要求系指构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动，插筋锈蚀、弯曲，灌浆套筒堵塞、偏位，灌浆空洞堵塞、偏位和破损等。6系指构件缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平和飞出凸肋等。“系指构件表面麻面、起砂、掉皮、污染和门窗框材划伤等。系指面材机械损伤，有裂缝、气孔、缺棱掉角和表面翘曲等缺陷，涂料颜色不均匀一致、泛碱、流坠、粉化起皮、裂纹或有明显色差等。“系指胶条不连续、不完整，脱落、破损和缺失等。6.2尺寸允许偏差6.2.1外形尺寸、预埋件、预留孔洞、外装饰、门窗工程等的尺寸允许偏差应符合表5的规定。6

6.4混凝土保护层厚度

符合产品设计要求工业标准，尺寸允许偏差为十3mm

预制混凝土夹心保温墙板物理力学性能应符合表7的规定

6.6.1内、外叶墙板连接的承载力应满足设计要求

6.6.1内、外叶墙板连接的承载力应满足设计要求， FRP拉结件的连接承载力尚应符合表8的要求

表8FRP拉结件的连接承载力要求

5.7套筒连接钢筋接头

自测或用钢直尺测量。

.2.1外形尺寸、预埋件、预留孔洞、外装饰、门窗工程等的尺寸允许偏差应按表9规定的方法

表9尺寸允许偏差检测方法

网筋成品的尺寸允许偏差应按表10规定的方法检

表10钢筋成品尺寸充许偏差检测方法

注：表中规定的尺寸允许偏差应在墙板生产过程中进行检验

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按GB/T50081规定的方法进行。

7.4混凝土保护层厚度

物理力学性能指标应按表11规定的方法检测

表11物理力学性能检测方法

主：工厂预制的墙板无饰面砖、石材和外窗时对应项次

7.6.1试验室检测内、外叶墙板连接的抗拉承载力和抗剪承载力时，应分别按附录A和附录B进行。 7.6.2试验室检测内、外叶墙板产生的相对垂直位移时，应按附录C进行。 7.6.3实体检测内、外叶墙板连接的抗拉承载力、抗剪承载力和相对位移时，可直接在墙板上按附录 A一附录C要求的尺寸截取试件进行。

7.7套筒连接钢筋接头强度

按JG/T398的规定进行

按JG/T398的规定进行

产品出厂应进行出厂检验，产品经检验合格后方可出厂，并提供检验报告。 出厂检验项目为外观质量、尺寸允许偏差的全部规定项目，以及混凝土强度等级、混凝土 厚度。

出厂检验组批与抽样数量应按表12进行

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表12出厂检验组批与抽样

当以下各项目检验均为合格时，则判定该批产品合格。 a）外观质量检验判定：表4中项次1～4全部符合要求时，判定该件产品合格，否则该件产品不 合格并剔除；表4中项次5、6全部符合要求时，判定该件产品合格，否则该件产品不合格并 修补至合格； b 尺寸允许偏差检验判定：全部合格时，判定该件产品合格，否则该件产品不合格并剔除； 混凝土强度等级检验判定：全部合格时，判定该批产品混凝土强度等级合格，否则该批产品不 合格： 混凝土保护层厚度检验判定：合格率不低于90%时，判定该批产品混凝土保护层厚度合格： 合格率低于90%但不低于80%时，可再抽取同样数量产品进行检验，两次抽样批总和计算的 合格率不低于90%时，判定该批产品混凝土保护层厚度合格，否则逐件检验并剔除不合格品。

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型鉴定时； b）正式生产后，材料、配比、结构或工艺等有较大变化，可能影响产品性能时 c）正常生产连续两年； d）停产一年以上，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

检验项目为第6章全部规定项目，且内、外叶墙板连接的承载力和相对位移应在墙板上按附： 录C规定的尺寸截取试件进行检验。

从连续生产的同类型产品中选取3个墙板

8. 2. 4 判定规则

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全部抽样的所有检验项目均符合要求时，判定型式检验合格，否则判定为不合格。

9.1.1产品出厂时应在产品外叶墙表面上设置标志，并至少包括以下内容

1.2产品出厂时应附有产品合格证， a) 合格证编号； b) 构件编号、类型； c) 材料信息： d) 生产单位名称、地址、生产日期和出厂日期； e) 检测结果； f) 需求方名称（或工程名称）； 检验负责人签字和检验部门盖章：

9.2.1宜按产品使用的先后顺序进行运输、堆放。 9.2.2产品装卸时应充分保证车体的平衡，并采取绑扎固定措施保证产品的稳定性。 9.2.3产品运输时，宜采用立放，且饰面层应朝外，支承位置应在内叶墙板上。产品边角部或与紧固 用绳索接触部位，宜采用垫衬加以保护。 9.2.4产品运输和吊装时应采用专用机具设备。

9.3.1贮存场地应平整夯实，并应具有良好的排水措施。 9.3.2产品宜采用立放，可采用插放与靠放两种形式。插放时插放架必须牢固；靠放时应有牢固的靠 放架，两侧应对称。产品与竖向的倾斜角不宜大于10°，且装饰面应朝外。 9.3.3产品应按品种、型号、质量等级和生产日期分别贮存，标志向外。 9.3.4贮存时的支承位置应在内叶墙板上。

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附录A （规范性附录） 内、外叶墙板连接的抗拉承载力试验方法

图A.1抗拉试件型式

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A.2.1伺服拉压试验机1台

A.3.1试验开始前，将试件上的夹心保温层材料去除。

A.4.1连接的抗拉承载力标准值R应按公式(A.1)计算

A.4.1连接的抗拉承载力标准值R应按公式(A.1)计算

式中： Rik一一连接的抗拉承载力标准值，单位为千牛(kN)； R,一一取同批5个试件的抗拉承载力试验最大荷载值的算术平均值，单位为千牛(kN)； 一变异系数，为连接的抗拉承载力试验值标准偏差与算术平均值的比值。 当试验中抗拉承载力试验值的变异系数大于20%时，抗拉承载力标准值尚应乘以附加系数α，α反 按公式（A.2）计算。

连接的抗拉承载力符合设计要求时，判定为合格

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附录B （规范性附录） 内、外叶墙板连接的抗剪承载力试验方法

试件由两块混凝土板和一层保温层组成，内含1个拉结件。每块混凝土板内配置由4根Φ8组成的 钢筋网，见图B.1。 拉结件在两块混凝土板内的锚固深度和混凝土强度等级应符合设计要求。 拉结件的设置应满足试验所得数据为其截面弱轴方向的抗剪承载力。 同批试件做（取）5个平行试样

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B.2.1伺服拉压试验机1台。

图B.1抗剪试件型式

式中： R一一连接的抗剪承载力标准值，单位为千牛（kN）； R.一一取同批取同批5个试件的抗剪承载力试验最大荷载值的算术平均值，单位为千牛(kN)； 一一变异系数，为连接的抗剪承载力试验值标准偏差与算术平均值的比值。 当试验中抗剪承载力试验值的变异系数大于20%时，抗剪承载力标准值尚应乘以附加系数α，α应 按公式(B.2)计算。

B.4.2连接的抗剪承载力符合设计要求时，判定为合格

B.4.2连接的抗剪承载力符合设计要求时，判定为合格。

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附录C 规范性附录） 内、外叶墙板相对垂直位移试验方法

C.2.1伺服拉压试验机1台。

档案标准图C.1内、外叶墙板相对位移试件型式

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式中： Pk一一试验所加荷载标准值，单位为千牛(kN)； c一一混凝土容重，可取25kN/m； 4一一单根拉结件设计负荷的外叶墙板面积，单位为平方米(m)： /72一 一外叶墙板的设计厚度，单位为米（m）。

=3Y.Ah, .........

按公式（C.1)计算的试验荷载值所测得的内、外叶墙板相对垂直位移不大于2.5mm时，判定内、外 叶墙板相对位移合格。当2个试件均合格时，判定该批试件合格，否则不合格。

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