JGJ/T 112-2019 民用建筑修缮工程施工标准(完整正版、清晰无水印)

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    4. 1.1地基与基础工程修施工前、应具备下列主要资料

    4.2.1当采用压密注浆法进行地基补强时,其浆液的配制应符 合下列规定: 1浆液宜采强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥头 主材,可根据需要掺入相当于水泥重量20%~50%的粉煤灰或 矿粉。 2浆液拌合水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》 JGJ63的规定。 3浆液应进行过滤,固体颗粒直径不得大丁0.1mm;浆液 应具有良好的流动性,其扩散半径应能达到查勘设计的要求。

    1应按查勘设计的孔径、深度、孔距,按先外围孔后内围 孔的顺序一次性钻好孔管。注浆压力宜为0.30MPa~ 0.60MPa;当注浆压力达到0.6MPa且浆液15min内不再下沉 时,可停止注浆。 2注浆施工过程中,当发生压力不正常、不浆或冒浆量 超过20%的情况时,应采取相应处理措施。 3注浆钻孔应按顺序编号。施工期间应对注浆时间、注浆 量、注浆深度、注浆压力等数据做好记录。

    成孔可采用天然泥浆护壁,当遇易塌孔土层时应加套管。 2 钢筋笼宜整根吊放,宜缩短吊放和焊接时间。 灌注施工时,应采用间隔施工、间歇施工或添加速凝剂 等措施。

    6当压桩过程中遇见下列情况之一时,应与查勘设计单位 共同研究处理: 1)压桩力剧变; 2)桩身发生异常倾斜: 3)桩顶或桩身山现严重损坏: 4)原基础出现损坏。 7封桩时,应将桩孔内杂物积水清除.新旧混凝土界面应 清理净edi标准,封桩材料宜采用微膨胀卓强型混凝土。有预加荷载要 求的桩,封概混凝士应预留试块:当试块强度等级达到查勘设计 要求时方可卸载。

    4.4.1当地下水位高于原基础基槽底面时,应先进行排水处理 基槽应无积水;并应进行地面排水。 4..2开挖加宽基槽的深度,不得超过原基础底面,不得扰动 遭底土质。当场地狭小或相邻建筑物基础较浅时。应先打人挡土 桩或板桩后,方可开挖基槽。 3原其础与新其础的连控界面必须凿毛粗糙、清洗土涤

    4.4.4当采用砖墙增加扶壁柱扩大基础施工时,应符合下列

    1扩大基础的垫层宜与原基础的垫层底面齐平,对加宽部 分,应铺设厚度和材料均与原基础垫层相同的夯实垫层。 2砖墙加设混凝土扶壁柱.新旧基础的交界面应凿毛.清 理十净.放置钢筋,连接牢固。 3砖墙加设砖扶壁柱时,应分层用整丁砖与原砖基础剔槽 拉结。

    +.4.5当采用钢筋混凝土扩大砖条形基础施工时,应符合下列

    2穿插连接钢筋位置应准确,并应按标记钻孔:钢筋敷入 后应采用水泥砂浆填塞密实。 3基础钢筋与连接筋绑扎牢固后.应支设模板:并应经检 验合格后,方可浇筑混凝土。

    +.+.6当采用穿墙挑梁加固条形基础施工时,应符合下列规定

    +.+.6当采用穿墙挑梁加固条

    1 加固基础的垫层.应按本标准第4.4.4条第1款进行 处理。 2挑梁穿墙洞口的位置和尺寸应按查勘设计要求:在基础 墙上:定位弹线标记,经复核无误后方川剔凿。 3挑梁和条形基础绑扎钢筋、支设模板:应经检验合格后。 方可浇筑混凝土,基础墙洞口应采用混凝土填塞密实。 4基槽回填土和恢复地坪应在混凝土达到设计强度后方可 进行。

    4.5.1房屋纠偏前,应设置变形监测系统。沉降监测点间距宣 为4m~6m,纵向每边不应少于4点.横向每边不应少于2点; 建筑角点部位应设置倾斜观测点。对上部结构整体性较差的建 筑,应适当增加监测点位及监测频率。 4.5.2纠偏施过程,应确保工部结构的整体性:平发现房 屋有异常情况时,应暂停施工:立即采取可靠的技术处理措施。 4.5.3降纠偏时,迫降的沉降速率应根据建筑物的结构类型 和刚度确定。沉降速率宜控制在3mn/d~5mm/d,房屋顶端水 平位移回倾速率应根据房屋高度及回倾速率确定:纠偏开始及接 近迫降量时应选择低值。当迫降接近终止时,应预留一定的沉 隆量。

    +. 5. +当采用掏土纠偏施工时。

    1掏土应分次向进深进行,第一次掏挖进深宜为1.0ml.后 续进深应根据实测沉降速率确定。 2 掏土孔应分单双两组编号、宜分段、间隔、对称、同步

    进行掏土。各次掏土的位置、时间、进尺深度和掏土量应根据流 降观测资料确定,各点的沉降量宜相对均匀,各点的沉降差异应 在当天的掏土中进行调整。 3当纠偏量达到查勘设计要求时,应在掏土孔内低压灌注 水泥浆向填密实。注浆应分多次进行,待上一次浆液初凝后再进 行后续注浆

    1砌体结构修的块材,应采用原砌体同品种块材,且强 度等级不应低于原砌体中的块材。利用的原块材应送检合格.符 合查设计要求后,方可使用。 2砌体结构修缮的砌筑砂浆,可采用水泥砂浆或混合砂浆 当修鳝部位处于潮湿环境时,应采用水泥砂浆。修采用砂浆的 强度等级应比原砌体巾砌筑砂浆设计强度等级提高一级,且强度 等级不得低于M5。

    当修部位处于潮湿环境时,应采用水泥砂浆。修采用砂浆的 强度等级应比原砌体巾砌筑砂浆设计强度等级提高一级,且强度 等级不得低于M5。 5.1.2修施工前,应核查砌体的垂直度和标高;应检查关联 结构构件,必要时应进行临时支撑;对与修缮砌体相关联的管 道、设备应进行必要的处理;对有保留价值的饰面,应妥善 保管。

    构构件,必要时应进行临时支撑;对与修砌体相关联的 道、设备应进行必要的处理;对有保留价值的饰面,应妥 管。

    5.1.3砌体的拆砌、掏砌、剔砌、防潮层(带)修及新IH砌

    本接槎,均应随时检查砂浆饱满度、表面平整度、垂直度和灰 觉度,并应及时校正。

    .1. 4 剔砌、掏砌、防潮层(带)修的新砌体最上一皮砖

    5.1.4剔砌、掏砌、防潮层(带)修的新砌体最上

    原砌体相接的水平灰缝,应临时川楔撑开。应填塞1:3水泥 浆,并应密实.灰缝厚度宜控制在8mm~12mm。

    5.1.5拆砌的墙体,应按现行国家标准《砌体结构工程

    量验收规范》GB50203的规定留置脚手眼。剔砌、掏砌的砌 :不得剔掏或留置脚手眼

    应剔除灰缝中风化的灰浆,浇水湿润,用灰浆填实后.再勾补 缝.新旧墙勾缝相接,应平顺.颜色基本一致.无灰浆毛刺。

    5.1.7毛石墙灰缝,应采用水泥混合砂浆或水泥砂浆勾补。勾 缝形式应与原有墙面基本一致:并应保持原有砌石组合的自 然缝。

    5.1.8砌体修工程冬期施T.,应符合现行国家标准《砌体结 构工程施工规范》GB50924的规定。

    5.2.1拆除砖石墙体,应出上向下逐层进行,随拆随

    .1拆除砖石墙体,应出上向下逐层进行,随拆随清.分类 放整齐,严禁整面墙体推、拉拆除。

    5.2.2砖墙拆砌、应符合下列规定:

    1拆砌部分墙体。应留直槎:接缝设在墙面上;拆砌整面 墙体本应留大直槎,接缝应设在拐向相邻墙体不小于500mm处: 拆砌前后檐墙时,应在相莲的内墙上留设中直槎;拆砌内墙时。 应在与外墙相连处的内墙上,留设中直槎。在原墙上留置的砖 槎,应顺直牢固,砖不得松动。 2拆砌整而墙体,应抄平设置皮数杆,根据砖的规格和原 墙留槎,确定水平灰缝的厚度。 3接槎砌筑前,应把原墙留槎清理十净,浇水湿润,将松 动的砖剔别砌整齐。 4墙接槎:应砂浆饱满、平顺、垂直、大直槎,应进退层 数一致:设立砖时,上:下应垂直顺线,阴阳角应成90°八字相 接,灰缝应均。墙两端的大直槎.应对称一致。

    5.2.3毛石墙拆砌,应符金下列规定:

    1拆砌部分墙体:接缝设在墙面上,宜沿裂缝留置斜槎 或剔留直槎。拆砌整面墙:接缝设在拐向相墙上:宜沿裂缝留 斜。当转角处为砖砌体时,宜一并拆砌。 2接槎砌筑前.应铲除灰浆泥垢及已风化开裂质地松散的 毛石:清理十净,浇水冲净:新砌的毛石墙应符合现行国家标准 (砌体结构程施T规范》(GB50924的规定。 3新旧毛石墙接槎筑时,应留大直槎,其毛石伸入砖墙

    5.3.1砖墙剔砌可用于不小丁一砖半厚的实心砖墙.剔换厚度 不得超过半砖厚。

    3.3剔砌前,应在墙面上画出剔砌范围、作业顺序和施工 位置。当剔砌整面墙时,应设置皮数杠。

    5.3.3剔砌前,应在墙面上画出剔砌范围、作业顺序和

    清理干净,浇水湿润:剔时应在墙面上挂立线、拉水平线,按 原墙组砌形式砌筑:每隔4皮~5皮砖川整丁砖与旧墙剔槽拉 结,其间距不应大于500mm;新剔砌的砖墙与H墙连接的竖缝, 应采用砂浆填实,剔砌墙体砂浆应饱满,新旧结合应牢固,层数 一致,墙面平整,灰缝交圈。

    5.3.6剔砌墙体至最上一皮砖时,应座浆推灰就位:内侧竖缝

    5.3.6剔砌墙体至最上一皮砖时,应座浆推灰就位:内侧竖缝 挤实。剔砌墙与IH墙相接水平灰缝.应按本标准第5.1.4条规定 填寒密实。

    5.4.1砖墙掏砌,应编制修施T方案,在保证原有房屋结构 和修施T安全的条件下,可选用有支撑或无支撑掏砌修 施工.。

    顺序。掏砌时.应采用分段、间隔、间歇作业方法。无支撑掏砌 段的作业宽度,应按查勘设计要求施工。

    5..3掏砌前.应抄平设置皮数杆,先掏砌墙的大角,挂

    段拉水平线,控制灰缝厚度,墙面平整度、垂直度。掏拆

    应按本标准第5.2.2条第1款规定留设接缝和槎子。5.4.4砌筑时,应按皮数杆砌筑,各砌筑段宜留直槎,每日掏拆高度,应在当天砌完。砌筑砂浆强度等级应符合查勘设计要求。5.4.5掏砌一个楼层时,宜分儿次掏砌到顶,间歇作业的水平施工缝应支撑牢固。5.4.6分段掏砌的墙体接槎,应清理十净、浇水湿润,接槎砂浆应饱满、平顺,灰缝应一致。5.4.7掏砌墙至最上一皮砖的.上缝应符合下列规定:1对一砖墙应按本标准第5.1.4条规定填塞密实。2对一砖半以上墙,应先把中间砖上缝填塞密实后,再砌外皮:上缝应按本标准第5.1.4条规定填塞密实。5.5砖墙掏拆洞口5.5.1双过梁法掏拆门窗洞口施T,应符合下列规定:1掏拆前,应在墙的两面弹放过梁及门窗洞口的位置线:施工时.应先由一侧剔拆过梁洞口,深度应为墙厚的1/2。过梁支座处应清理干净,浇水湿润。就位的过梁,标高应符合设计要求,上缝应采用1:3水泥砂浆填塞密实。应按同法安装另一侧过梁,过梁下洞口的砌体,应由上而下逐层掏拆规整。2门窗框安装应牢固、垂直、方正,周边的砖墙槎应采用水泥砂浆填抹规整牵固。当采用清水砖墙时,尚应把窗框两侧的墙槎抹平。5.5.2掏拆大洞I或整面墙施T应编制施T.方案.可采用下列修方法施「:1当I:部为钢筋混凝土楼板时,宜采用短柱法掏拆施工。2当上部为木楼板时宜采用托梁法掏拆施T。5.5.3短柱法掏拆施丁.,应符合下列规定:1掏拆施T前,应在墙的两面弹线,标明新川结构构件位置。掏拆施工时:应按基础、壁柱、梁,再掏拆洞口的顺序进12

    行。多层房屋掏拆施工,应从上层开始逐层加作壁柱和梁。当上 一层新加壁柱或梁的混凝土不低于设计强度等级50%时,方可 掏加下层的壁柱或梁。掏拆洞口砌体应从上向下逐层进行。 2掏拆的壁柱及短柱洞口,应方正顺线,壁柱洞口的墙槎 及短柱洞口的底部,应采用水泥砂浆抹平。 3壁柱的支模位置和尺寸应准确,竖向应垂直;当为多层 楼时,尚应上下层对应顺直。 +金属短柱应垂直支撑在墙的中心线上,项紧支牢上部结 构,经检查符合要求后,方可掏通洞口间的砌体。 5梁底模(砖墙工:平)轴线,应对准上部墙体的轴线,砖 墙的上平可采用水泥砂浆找平。 6浇筑混凝土宜采用机械振捣,先浇筑壁柱,后浇筑梁 梁的上部与楼板接触的缝隙,应填塞密实。

    5.5.+托梁法施工,应符合下列规定:

    1掏砌施.L前,应在墙的两面弹线标明新加结构构件位置。 淘剔托底模标高应水平一致,穿墙托梁的钢筋应压在承重梁的主 筋上。 2上下层壁柱的模板应上下对应、顺线垂直。 3浇筑混凝土宜采用机械振捣.应按先壁柱、托梁,后承 重梁的顺序进行,承重梁应从上部向下两侧同步浇筑,承重梁的 混凝土浇筑高度应大于木搁栅(木龙骨)底皮10mm。 5.5.5当新加的结构混凝土达到设计强度等级后,方可掏拆梁 下的砖砌体。

    5.6砖墙防潮层(带)修

    5.6砖墙防潮层(带)修

    5.6.1掏换修缮防潮层(带).应符合下列规定: 1掏换防潮层(带)应编制施方案,在保证原有房屋结 构和修缮施工安全的条件下,川采用无支撑掏换防潮层(带)。 2掏换防潮层(带)应采用分段、间隔或间歇的作业方法 3新掏换的防潮层(带)宜设在与室内地面同一标高处:

    5.6.2化学注射修防潮层(带).应符合下列规定

    1施工前:应调查墙体的砌筑和防潮层(带)的损环情况, 编制施工方案,注射的防水材料应在墙体中能形成连续的防潮层 带),宜采用硅烷或硅氧烷等有机硅材料。 2消采用液状防水剂时.距地面高度算为300mm~500nm 沿墙面宜每隔100mm~200mm距离钻斜孔,孔径宜为10nm~ 30mm,钻孔角度宜为25°~30°,应外高内低.H.至少穿透一层水 平灰缝。孔的最低点距地面应大于100mm.不应穿透墙体。当 传墙厚度大于480mm时:应在墙的两侧讲行打孔。将液状防水剂 注入孔内.应注射2次,间隔附间不宜少于24h。 3当采用膏状防水剂时,宜设置距地面300mm~500mm 的水平灰缝.宜沿墙面每隔100mm~200mm距离钻孔,孔径宜 为10mm~12mm.钻孔至对墙面距离宜为20mm50mm,不应 穿透墙体。将营状防水剂注人孔内,应注射2次,间隔时间不宜 少于24h。 +应采用施工前后墙体检测含水率变化程度或红外热像法 确定防潮层修缮的效果

    5.7.1对宽度大于 0. 5mm、非承重结构的砌体裂缝可

    对宽度大于0.5mm、非承重结构的砌体裂缝可采用填补

    6灌浆应按自下而上,边灌边用塞子堵住已灌浆的嘴,直 至最上部排气孔眼溢浆为止,压力宜控制在(.20MPa~ 0.25MPa。裂缝中的浆液应饱满密实,粘结应牢固。混水墙面应 补抹平整;清水墙面应对灰缝进行处理.并应恢复原墙面面貌。

    5.8.1外包钢筋混凝土或抹钢筋网水泥浆补强砖柱:应符合下 列规定: 1施T.前.应拆除砖柱上的管线和装饰层,检查柱根。应 剔砌损环的砖:除净裂缝内的粉尘,并应浇水湿润。 2外包钢筋混凝土补强:支模前应在柱根处找平,弹放柱 的心线及定位线,模板应垂直顺线支设牢固。 3外包混凝土宜采用机械振捣,上部与楼板接缝应采用十 硬性混凝土填塞实。川采用聚合物混凝土、微膨胀混凝土 等,强度等级应符合查设计要求。 4抹钢筋网水泥砂浆补强,砂浆强度等级应符合设计要求。 抹水泥砂浆应分层作业,每层厚度宜为10mm~15mm,总厚度 应符合套勘设计要求。当前层水泥砂浆初凝后再抹次层。 5.8.2外包钢筋混凝土或抹钢筋网水泥砂浆补强砖墙,应符合 下列规: 1施工前应拆除墙体1:的管线和装饰层,剔除损环的砌 本,将裂缝凿成V形槽:墙面耕缝.清理十净,充分浇水湿润。 2混凝土或水泥砂浆强度等级应符合套设计要求。 3穿墙和过楼板的钢筋孔洞置采用机钻成孔。穿墙锚固钢 膀应与墙固定牢靠。钢筋绑扎应横平竖直:并应与锚固筋绑宠。 4基层处理、管线利预理件应经检验合格后,方可支模浇 筑混凝土或抹面。管线不得理在修补强层内或施工后再剔南。 混凝土应分段振捣和浇筑。抹水泥砂浆应分层作业,每层厚度宜 为10mm~15mm。

    5.8.3外包型钢补强砖柱,应符合下列规定

    1砖柱表面应进行清理打磨平整,应对风化裂缝等进行修 整处理,砖柱四个棱角应打磨成圆角。 2砖柱外包型钢补强宜采用四肢为角钢和钢缀板组合成的 钢构架加固方式。 3钢构架宜在现场根据砖柱的尺寸制作.并应符合查勘设 计的要求。 4钢构架安装前.应在柱根处找平,弹放柱的中心线及定 应线;安装时:应采用专用的夹具、钢楔、垫片等箍牢顶紧。每 隔一定距离在钢构架和砖柱之间应粘贴小垫片:钢构架内侧和砖 柱之间应留有4mm~5mm的缝隙。 5钢构架安装时,各钢构件之间应采用焊接,焊缝应平直 均匀、无虚焊漏焊。 6钢构架的角钢、缀板和砖柱表面之间,应采用水泥砂浆 填塞或采用灌浆料进行压注。 7钢构架上下端应有可靠的连接和固、下端应锚固在基 础内上端应与梁板有效连接。 8当采川钢构架补强多个楼层砖柱时.应在楼面结构适当 部位开洞:角钢应穿过洞口,各层的钢构架应连成整体。 9钢构架表面宜采用抹钢丝网水泥砂浆作为防护层,或对 钢构架进行防锈处理。 5.8.4外加预应力撑杆补强砖柱,应符合下列规定: 1砖柱表面应进行清理打磨平整:对风化裂缝等进行修整 处理:砖柱四个棱角应打磨成圆角。 2当砖柱下基础外观质量较差时.应对砖柱根部基础部分 进行处理:可局部增设钢筋混凝土围套作为外加预应力撑杆支承 平台。 3预应力撑杆应在现场根据砖柱的尺寸制作,并应符合查 勘设计的要求。 +两侧撑杆应各由两根角钢组成,并采用钢缀板焊接成槽 形截面组肢。

    5.9.1 外加混凝土结构圈梁,应符合下列规定:

    1应按查勘设计在墙面上弹线,标出外加圈梁及增设的相 关构件和连接件的位置。 2外加圈梁范围内,墙体的风化层、抹灰饰面层及油污等。 应清除干净。 3当圈梁遇水落管等管线时.应将管线局部拆移.不得将 管线理入圈梁内。 +当圈梁与原有钢筋混凝土梁端部莲接时应与原梁钢筋 焊接。圈梁沿钢筋混凝土挑檐板、罩或阳台下部设置时,如查 勘设计无明确规定.应在构件上每隔1m凿150mm×150mm的 洞口,并不得损伤原构件的钢筋,洞口内应设竖尚吊筋与圈梁钢 筋连接;圈梁沿钢筋混凝土挑檐板、雨篷上部设置时,如查勘设 计无明确规定,应在构件上每隔1m植筋,并应与圈梁钢筋 连接。 5浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。墙体与模板 应浇水湿润。 6混凝土应连续浇筑,当需留施工缝时,宜留在距圈梁两 支点的1/3处。施T缝应留直槎.二次浇筑混凝土前.应处理好 施工缝接槎。当浇筑圈梁拐角、销键及圈梁与构造柱和交处的混 凝土时:应加密振点、振密实。 7拆模时,应及时拆除临时设置的连接件:墙面:孔眼应 采用水泥砂浆堵严抹压平整。 8圈梁的顶面应抹水泥砂浆泛水,底面应做滴水线槽。

    1安装前,型钢应调直除锈开进行防锈处理。 2型钢圈梁上的孔眼应根据查斯设计和墙面上各连扫 螺栓等)的实际间距设置。型钢与墙体应连接固:其间白 隙应采川干硬性水泥砂浆填塞密实平整

    5.9.3增设钢拉杆.应符合下列规定:

    1钢拉杆使川前应调直除锈,花篮螺栓的直径应与钢拉杆 直径配套使用。

    2应标钢拉杆穿墙孔眼位置,孔眼应采用机械钻孔,每 根钢拉杆应在同一水平线上,并应平行于相邻墙面。 3当钢拉杆长度在6m及以内时,不应有接头(花篮螺栓 除外)。当钢拉杆长度超过6m时:可有一个接头,当钢拉杆长 度超过12m时,可有2个接头,接头宜采用帮条焊接。 4钢拉杆应先试装,各道墙的孔眼应在同一直线上,拉杆 应平直,如试装不符合要求,应适当扩孔或调整穿墙孔的位置 后,重新安装。 5钢拉杆端部应理入外加混凝土扶壁柱、构造柱或圈梁内: 当混凝土强度达到设计强度等级时,方可旋紧花篮螺栓。 6安装后:应复查全部钢拉杆,花篮螺栓或端部螺母应旋 紧。花篮螺栓丝扣应涂刷防锈漆。 5.9.钢筋网水泥复合砂浆砌体组合圈梁、构造柱,应符合下 列规定: 1施工前应拆除墙体上的管线和装饰层,剔除损坏的砌 本,墙面耕缝应清理干净,并应浇水湿润。 2水泥复合砂浆性能指标应符合现行国家标准《砌体结构 加固设计规范》(B50702的规定.并应满足查勘设计要求。 3穿墙的钢筋孔洞。宜采用机钻成孔。穿墙钢筋位置应在 丁砖上(单面组合圈梁)或丁砖缝上(双面组合圈梁),应与墙 定牢靠。钢筋绑扎应横平竖直:并应与锚固筋绑牢。对承重 墙:不宜采用单面组合圈梁、构造柱。 4水泥复合砂浆抹面层厚度宜为30mm~45mm.应全部罩 抹钢筋网并应有适当厚度的保扩层。 5.9.5外加混凝土构造柱,应符合下列规定: 1应按查勘设计在墙面上:弹线:标出外加构造柱及增设的 相关物件利接件的货黑

    5.9.5外加混凝土构造柱,应符合下列规定:

    1应按查勘设计在墙面:弹线:标出外加构造柱及增 相关构件和连接件的位置。 2外加构造柱范围内.墙体的酥碱层、抹灰饰面层及 等应清除干净。 3构造柱与墙体圈梁或拉杆应连接成整体,当与圈梁

    连接时,应采取措施与现浇混凝土楼屋面进行可靠连接,连接方 式可米用植筋。 ←浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。墙体与模板 应浇水湿润。 5混凝土应连续浇筑,当需留施工缝时,宜留在楼层和圈 梁交界处。施工缝应留直槎,二次浇筑混凝土前:应处理好施工 缝接槎。 6拆模时,应及时拆除临时设置的连接件,墙面上孔眼应 采用水泥砂浆堵严、抹压平整。 5.9.6扶壁柱的竖向钢筋,每层内应连续,上下层柱钢筋的搭 接位置应在每层圈梁顶面以上部位。 5.9.7当扶壁柱穿过阳台、雨蓬或挑檐板时,剔凿洞口尺寸应 与扶壁柱断面相同,剔凿洞口时,不得损伤需保留构件的钢筋。 混凝土应分层连续浇,每层浇筑高度不应大王500mm。

    6.1.1填塞缝隙川的混凝土材料宜具有微膨胀性。

    6.1.6混凝土宜采用机械振捣;当采用人工浇筑时.浇筑应振

    6.1.6混凝土宜采用机械振;当采用人工浇筑时.浇筑应振 捣密实。

    6.2.1 新旧混凝士结合面的处理:应符合下列规定: 1 旧混凝土构件表面的抹灰、饰而层、油污及灰尘应清刷 干净。 ? Ⅱ混凝土构件表面的疏松起壳,应剔凿至露出坚实新槎, 3 新旧混凝土连接面边缘处,原混凝土应剔成直角。旧 凝土结合面,应进行凿毛处理.形成点深2mm~3mm的均匀分 布麻点。

    6.2.2混凝土构件应提前1d充

    6.2.3当在原混凝土结合面使用界面剂时、应按界面剂的有关

    6.2.3当在原混凝土结合面使用界面剂时、应按界面剂的有关

    6.2.+混凝土构件局部缺陷修补,其原混凝土的结合

    剔除损坏松散部分,作凿毛处理,用压力水冲洗十净,浇小 不得少于12h;浮水清除燥后,表面应涂刷界面剂;浇筑 土应捣固密实,当缺陷较深时.应分层浇筑

    6.2.5新混凝土结合处应覆盖浇水养护不少于14d,养

    6.3.1浇筑混凝土叠合层前,应按查勘设计要求检查新加钢筋 的间距、直径、保护层和预埋件等,混凝土浇筑过程中钢筋位置 应准确。

    6.3.2新浇筑混凝土与新加受力钢筋伸入支座构造应符合查其

    设计要求。当支座为砖墙时,应间隔剔出洞槽,支座处的砖俏粉 尘应清除干净。浇筑混凝土前.支座处的砖砌体应浇水湿润。支 座处应与所连接部分的混凝士同时浇筑,振捣应密实。

    1原钢筋与连接钢筋焊接前,应按连接钢筋位置凿掉原有 钢筋保护层,长度不应小于9倍钢筋直径,宽度不应小于4倍钢

    筋直径。 2钢筋焊接应经检验合格后.方可进行下道工序。 3当采用喷射混凝土施工时.喷射应均匀牢固。 4在板面钻孔浇筑时,其孔间距不宜大于500mm.支设模 板应平整、严实、稳定、牢固;宜采用流动性较大的混凝土或水 尼基灌浆料,并应振捣密实。 6.3.4当板进行整体式补强时,宜采用流动性较低的混凝士 或水泥基灌浆料,振密实:拍平出浆:压实抹光。 6.3.5当采用现浇混凝土、聚盒物砂浆补强预制多孔板时:应 符合下列规定: 1剔凿前:多孔板应支顶宰靠。 2应按多孔板拼缝及沟槽的准确位置剔凿.并应轻剔轻凿 不得剔伤板肋、损坏钢筋。 3圆孔内及板面应冲洗十净,并应涂刷水泥浆一遍。 4 圆孔内钢筋.应垫起5mm~10mm。 5 应同时在圆孔内和板面浇筑混凝土或聚合物砂浆:振捣 应密实。 6.3.6阳台、雨篷板面加厚增加受力钢筋时:应符合下列规定: 1 应设置临时支撑。 2剔凿清除板面面层;板根部位的裂缝,应剔凿成V形沟 槽,真深度应大于原裂缝的深度。 3按查勘设计要求新增受力钢筋,位置应准确焊接绑扎 应平真牢固,增补钢筋管成组布置。 +浇筑混凝土前、阳台、雨和墙洞应浇水漫湿板面 洞处混凝土应浇筑密实。 6.3.7当阳台、雨篷利用原钢筋重新浇筑混凝土时.应符合下 列规定: 1原阳台、雨篷根部应规整地剔出叫槽.入墙尺寸应符合 查勘设计要求。 2应清除原有钢筋上的粘结物,钢筋应调整顺直、绑焊

    牢固。 3 支设的模板尺寸和标高应准确。 + 浇筑混凝土应振捣密实,钢筋位置应准确,并应浇水 养护。

    6.4.1混凝土梁加大截面支模前:应将梁表面和附近顶 层铲除:梁梭角应打成直边不小于20mm的八字形:处理 按查勘设计要求剔出部分钢筋

    6. 4.2在梁下增厚或围套补强时,应符合下列规定:

    1梁下增厚补强时:应对梁底进行凿毛:且应间隔500mm 留出宽50m~70mm、深20mm~30mm的沟槽。 2梁新加钢筋伸入两端支座的长度及支座处梁的截面尺寸 应符合查设计要求。 3在梁下增厚补强时:宜采用U形模板:并应在混凝土终 疑前拆除侧模:剔除梁两侧多余的混凝土。 +在梁上的楼板钻孔浇筑混凝土时.其孔距可为500mm 钻孔不得切断原有钢筋。 5浇筑材料宜为流动性较好的细石混凝土或水泥基灌浆料。 6.+.3在混凝土梁下用角钢补强时,应符合下列规定: 1梁表面应按本标准第6.2.1条~第6.2.3条规定处理十 净:梁面和角部缺损处,应采用水泥砂浆修补平整,角部成小 圆角。 2角钢与缀板等应调直除锈:与角钢接触的混凝土表面应 抹1:2水泥砂浆:角钢与混凝土应贴附严密。 3螺栓套箍连接时,应在灌注膨胀水泥浆后立即拧紧螺栓 并应将螺帽与垫板焊接。

    1梁表面应女本标准第6.乙.1茶第6.乙.3条规定处理 争:梁面和角部缺损处,应采用水泥砂浆修补平整,角部成小 圆角。 2角钢与缀板等应调直除锈.与角钢接触的混凝土表面应 抹1:2水泥砂浆:角钢与混凝土应贴附严密。 3螺栓套箍连接时,应在灌注膨胀水泥浆后立即拧紧螺栓 并应将螺帽与垫板焊接。

    1 原梁的斜裂缝冲洗十净后,再灌入水泥浆或其他 封闭。

    2应划线标定各加固件位置和尺寸。 3钢垫板应采用专用胶粘剂与梁粘结固定胶粘剂完全固 化后方可拧紧螺栓。 ←楼板穿孔后,应用比原楼板混凝士强度等级高一级的混 凝土填塞密实.抹压平整。

    6.5.1当采用外包钢筋混凝土围套补强混凝土柱时.应符合下 列规定: 1应按查勘设计沿柱根开挖基槽.拆移原柱和基槽内的管 线设施。 2在原基础钻孔洞内插筋时,捕筋周围空隙不应小于 4mm,并应采用专用胶粘剂固定:24h内不应对其进行扰动。 3支设柱围套模板时,应预留进灰口与清担口。应在柱套 竖筋上点焊长度与混凝土厚度相等的短筋,其两端分别顶于原柱 面与模板上,每侧模板上下各不得少于2根。 4柱套混凝土应分层连续浇筑,并应分层振捣密实,不得 留施丁缝。 6.5.2当采川外包型钢补强混凝十柱时,应符金下列规定

    1应按查期设计沿柱根开挖基槽,拆移原柱和基槽内的管 线设施。 2在原基础钻孔洞内插筋时,捕筋周围空隙不应小于 4mm,并应采用专用胶粘剂固定.24h内不应对其进行扰动。 3支设柱围套模板时,应预留进灰口与清担口。应在柱套 竖筋上点焊长度与混凝土厚度相等的短筋,其两端分别顶于原柱 面与模板上,每侧模板上下各不得少于2根。 4柱套混凝土应分层连续浇筑,并应分层振捣密实,不得 留施丁缝。 6.5.2当采用外包型钢补强混凝土柱时.应符含下列规定: 1应铲除柱表面抹灰层,打磨柱角成八字形,清洗界面。 消采用湿式外包钢补强时:应浇水湿润补抹平整;角钢与柱之 的应抹1:2水泥砂浆,柱角部抹成小圆角:角钢与柱贴附严密。 2钢缀板应在角钢夹紧后焊牢:应上下轮流焊接。用螺栓 套箍连接时,应将螺母与垫板焊接。 6.5.3当采用整体置换混凝土法:对含有有害骨料的混凝土柱 进行处理时.应符合下列规定: 1室采用分部、分段、分区间的施工法,可将混凝土柱 沿截面边线等分为4块,采用先置换一个对角2块混凝土、再 置换另一对角2块混凝土的方式分4期进行置换。 2施工过程中应加强对相结构构件裂缝和变形的监测。

    并应进行置换构件及支撑结构应力的监测。 3置换用的混凝土宜采用加固型高强无收缩混凝土:混凝 土应具有微膨胀性及较高的流动性。 +作为承载体系的临时支撑应真有足够的刚度及承载能力, 支撑的两端应设置钢垫板应通过钢垫板与梁底或楼板接触,且 钢柱与结构构件间应采用钢楔子楔紧。 5应合理安排施工工序,减少剔凿时间,尽草完成混凝土 的浇筑。

    6.6混凝土构件锈胀处理

    1清除钢筋锈胀处松散、离鼓的混凝土:应沿钢筋长度方 句剔除至钢筋与混凝结合牢固处,剔凿时不应损坏钢筋与混凝 土的粘结。 2锈蚀钢筋应除锈去污、涂刷防锈剂,并应进行阻锈处理。 当钢筋锈蚀严重时,应对钢筋进行电焊补强或史换钢筋。 3应采用聚合物砂浆对混凝土构件进行局部修补。 5.6.2对局部混凝土缺陷和钢筋锈蚀的挖补处理.可采用掺加

    可生钢物比工筑 土的粘结。 2锈蚀钢筋应除锈去污:涂制防锈剂:并应进行阻锈处理。 当钢筋锈蚀严重时:应对钢筋进行电焊补强或更换钢筋。 3应采用聚合物砂浆对混凝土构件进行局部修补。 5.6.2对局部混凝土缺陷和钢筋锈蚀的挖补处理.可采用掺加 型阻锈剂掺人修补用的混凝土或砂浆中。对密实性差且强度低的 混凝土及保护层厚度不足规定值70%的混凝土:应采用喷涂型 阻锈剂直接喷涂或涂刷在受损混凝土表面或局部剔凿后的混凝士 表面。

    .6.+对钢筋锈胀严重的构件,应由查勘设计单位提出修 虽方案。

    6.7.1压力灌浆修补裂缝。应根据裂缝的部位、性质和大小编

    .7.1压力灌浆修补裂缝.应根据裂缝的部位、性质和大小 创相应的施工方案。

    6.7.2裂缝注胶或灌浆前的处理,应符合下列规定

    6.7.2裂缝注胶或灌浆前的处理,应符合下列规定: 1当裂缝宽度小于或等于0.3mm时,其两侧20mm~ 30mm范围内的抹灰、松散层及油污等,应清理干净,并保持 干燥。 2当裂缝宽度大于0.3mm时,应将裂缝剔凿成V形沟槽, 其宽度与深度应根据裂缝深度及有利于封缝确定。 3应清除裂缝内碎屑和粉末。 6.7.3 对采用灌浆处理的裂缝,灌浆嘴的埋设应符合下列规定: 1 当裂缝宽度小于或等于1mm时.埋设间距官为0.4m~ 0.5m。 2 当裂缝宽度大于1mm时,理设间距宜为0.5m~1.0m。 3在一条裂缝上应有灌浆嘴和出浆嘴,灌浆嘴应骑缝粘结 固定在预定位置上。 6.7.4封闭裂缝时应符合下列规定: 1对不凿槽的裂缝,宜采用厚度约1mm的环氧胶泥封缝 或环氧树脂粘贴1层~3层纤维复舍材封缝。 2对V形沟槽裂缝.宜采用水泥砂浆封缝。 3封缝前应沿裂缝两侧涂刷一层环氧树脂基液,封缝应可 靠,应无鼓包、气孔和波纹。 6.7.5当封缝胶泥或水泥砂浆达到一强度后,应进行充气试 压,发现漏气应及时修补。当注浆嘴气压达到0.5MPa及以上 时,仍有不通气的注浆嘴,则应重新理设注浆嘴并应缩短其 间距。 6.7.6灌浆施工应符合下列规定: 1灌浆前,应检查灌浆机具。 2灌浆应从裂缝的一端至另一端。灌浆时,应待下一个排 气嘴出现浆液时,关闭进浆嘴:依次顺序进行。 3灌浆时.压力应逐渐升高,达到规定压力后.使压力保 持稳定。 4灌注水泥浆时,第一次压浆初凝后,应进行二次压浆。

    1当裂缝宽度小于或等于0.3mm时,其两侧20mm~ 30mm范围内的抹灰、松散层及油污等,应清理干净,并保持 干燥。 2当裂缝宽度大于0.3mm时,应将裂缝剔凿成V形沟槽, 其宽度与深度应根据裂缝深度及有利于封缝确定。 3 应清除裂缝内碎俏和粉末。 6.7.3 对采用灌浆处理的裂缝,灌浆嘴的埋设应符合下列规定: 1 当裂缝宽度小于或等于1mm时.埋设间距官为0.4m~ o.5m。 2 当裂缝宽度大于1mm时,理设间距宜为0.5m~1.0m。 3在一条裂缝上应有灌浆嘴和出浆嘴,灌浆嘴应骑缝粘结 固定在预定位置上。

    3在一条裂缝上应有灌浆嘴和浆嘴,灌浆嘴应骑缝粘结 固定在预定位置上。 6.7.4封闭裂缝时应符合下列规定: 1对不凿槽的裂缝,宜采用厚度约1mm的环氧胶泥封缝 或环氧树脂粘贴1层~3层纤维复舍材封缝。 2对V形沟槽裂缝,宜采用水泥砂浆封缝。 3封缝前应沿裂缝两侧涂刷一层环氧树脂基液,封缝应可 靠,应无鼓包、气孔和波纹。 6.7.5当封缝胶泥或水泥砂浆达到一定强度后,应进行充气试 压,发现漏气应及时修补。当注浆嘴气压达到0.5MPa及以上 时,仍有不通气的注浆嘴,则应重新埋设注浆嘴.并应缩短其 间距。 6.7.6灌浆施工应符合下列规定: 1灌浆前,应检查灌浆机且

    压,发现漏气应及时修补。当注浆嘴中气压达到0.5MPa 时,仍有不通气的注浆嘴,则应重新埋设注浆嘴.并应约 间距,

    6.7.6灌浆施工应符合下列规定

    1灌浆前,应检查灌浆机具。 2灌浆应从裂缝的一端至另一端。灌浆时,应待下一个排 气嘴出现浆液时,关闭进浆嘴.依次顺序进行。 3灌浆时.压力应逐渐升高,达到规定压力后.使压力保 持稳定。 灌注水泥浆时,第一次压浆初凝后,应进行二次压浆。

    5当上部注浆嘴有浆液流出或吸浆率小于0.05l/min时, 可停止灌浆。 6灌浆结束后,应检查补强效果与质量,发现问题应及时 补救,灌浆管道等应及时拆除.冲洗I净。灌注化学浆液时,应 采用丙酮等将管道与设备冲洗十净。 6.7.7当浆液初凝不外溢时,应拆下灌浆嘴,并应及时抹平

    6.7.7当浆液初凝不外溢时,应拆下灌浆嘴,并应及 封口。

    7.1.1钢结构修缮材料应进行进场复检:并应符合查 国家现行有关标准的规定。

    7.1.1钢结构修缮材料应进行进场复检:开应符合查勘设计和 国家现行有关标准的规定。 7.1.2修施丁前,应对原有钢结构构件强度和结构稳定性进 行复核,应制定修施工方案。

    7. 2. 1 修施T.前,应清除构件表面的污物和锈蚀, 本色。

    T时.应先点焊固定装配好全部零配件.再补强结构最薄弱 位和应力较高的构件。

    7.2.3补强施T时,不得改变构件的截面形心轴位置.焊 得变形。

    7.2.+补强施工时,应采取卸荷和临时支撑措施.补强结

    案对屋架进行验算,当个别杆件强度或稳定性不足时:应在卸荷 前采取补强措施。

    1 补强实腹梁,应先下翼缘后上翼缘。 2 补强屋架结构,应先下弦后上弦。 3 补强腹杆。应先焊两端的节点,后焊中段的间段焊缝。 4补强条,应间隔施焊不得在杆件横轴方向施焊,若 沿两条轴向缝施焊时,应先后错开3mm~7mm

    5节点板上腹杆的焊缝:应先补焊端部缝;加厚焊缝时, 应从原焊缝受力较低的部位开始施焊。 6补强抗弯强度不足的钢梁,应先下部后上部:从跨中向 两边对称进行。 7当采用钢筋混凝士补强钢柱时.应将部分箍筋末端焊在 钢柱上或在箍筋与钢柱之间加焊短筋,

    .3.1焊接连接的补强.不宜采用长度垂直于受力方向的模 捍缝。

    iso标准7.3.2当采用增加非横向焊缝长度的方法补强焊缝连接

    缝施焊采用的焊条直径不应大于4mm,每焊道的焊脚尺寸不应 大于4mm;对长度小于200mm的焊缝增加长度时,首焊道应从 原焊缝端点以外至少20mm处开始补焊

    早接连接补强时: 原构件变截面

    7.3.3焊接连接补强时.新增焊缝应布置在远离原构件

    城市轨道标准规范范本缺口及加劲肋等应力集较小的部位;新增焊缝应受力均匀:不 宜交义。

    7.3.+螺栓连接补强时,应清理螺栓孔周边杂质,并应

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