采用牵引机械作为动力，以滚动或滑动方式近距离运输设备 的平板运输装置。

tail skid pad

滑移法吊装立式设备时闸阀标准，配合设备的提升所采取的控制设 尾部运行的作业方法。

2. 0. 12 拾尾

立式设备吊装作业中，采用移动式起重机吊起设备尾部，配合 主吊起重机械移送的吊装作业、

滑移法吊装立式设备的吊装作业中，尾排运行室规定位置时， 在提升力和溜尾力的作用下，设备尾部离开尾排的工作状态

2.0.14移动式起重机

mobile crane

履带式起重机、轮胎式起重机和汽军式起重机等无轨道的 移动起重机械的统称

移动式起重机在超起配重配置下的起重工作状况。

2. 0. 16 中孔于斤顶

medium bore jack

由动力装置提供液压动力，通过直接抓持高强度的钢绞线承 重的线性液压起重设备，也称绳缆干斤顶

2.0.17夹紧千斤顶

由动力装置提供液压动力，通过夹持一定规格方钢等轨道承 重的液压起重设备。

2.0.18推拉千斤顶

pushing and pulling iack

由动力装置提供液压动力，通过直接抓持固定轨道实现设备 水平移动的专用千斤顶。

配合中孔千斤顶使用并由多根钢丝抢制而成的丝束

配合中孔千斤顶使用并由多根钢丝捻制而成的丝束

设备与吊钩、承载设施等起吊装置

lifting attachments

用于连接吊钩或承载设施和设备与吊索的刚性元件的统称

2. 0. 22 吊耳

安装在设备上用于提升设备的吊点结构，

正式吊装前，将设备起升离开支撑适当距离时，检查各部位受 力情况的吊装作业

foundation.treatment

在吊装施工中，为达到起重机械或设备运行和站位要求，对吊 装作业所涉及的原始场地进行处置，改变此场地的组成或结构

3.0.1石油化工工程天型设备吊装应采用专业化管理模式。 3.0.2在大型设备吊装工程中，施工单位应根据装备资源、人力 资源、现场环境等方面的条件选择吊装工艺。 3.0.3起重机械应有有效的安全检验合格证。 3.0.4吊索、吊具应有质量证明文件，不得使用无质量证明文件 或试验不合格的吊索、吊具。 3.0.5起重机械和吊索、吊具严禁超负荷使用。 3.0.6吊装作业人员必须取得特种作业相关证件。 3.0.7大型设备吊装应编制吊装方案，并应按规定进行审批。方 案变更应编制补充方案并按原审批程序进行审批。 3.0.8对风险较大的设备吊装工程，必要时可邀请有关专家对吊 装方案进行审查。 3.0.9吊装方案应由专业吊装技术人员负责编制，并应按文件管 理程序审核和批准，同时应报送监理和建设单位确认。 3.0.10天型设备吊装方案编制和审批人贸的资格和职责应符合 表3.0.10的要求。

表3.0.10吊装方案编制和审批人员的资格和职责

续表3. 0. 10

3.0.22吊装过程中设备应设置安全设施。 3.0.23 吊装过程中不得有冲击现象。 3.0.24被吊装的设备不宜在空中长时间悬空停留。 3.0.25拖拉绳跨越道路时，离路面高度不宜低于6m，并应悬挂 明显标志或警示牌。 3.0.26一立式设备吊装就位后，应立即进行初步找正，并应待固定 稳妥后再摘钩。 3.0.27吊装作业区域应按地基处理方案进行处理，并应做好过 程记录和确认。 3.0.28吊装指挥信号应按现行国家标准《起重吊运指挥信号 GB5082的有关规定执行 3.0.29起重机械、吊索、吊具及设备与架空输电线路间的最小安 全距离应符合表3.0.29的规定。钢丝绳从架空输电线路上方经 过时，应搭设牢固的竹（木）过线桥架

3.0.30起重机械的烟气或废气排放应符合环保排放标准的要 求。废弃的油料应回收集中处理，不得随地倾倒或就地掩埋。 3.0.31吊装工程应在安全、环境、健康方面实施全过程的控制。 3.0.32大型设备的吊装还应符合现行国家标准《石油化工建设 工程施工安全技术规范》GB50484的有关规定

3.0.30起重机械的烟气或废气排放应符合环保排放标准的要

4.1，1吊装工程的技术准备应包括吊装规划和方案的编制等。

1 工程项目的招标文件。 2 有关的工程设计文件。 3 施工现场地质资料、气象资料及吊装环境。 4 吊装机具装备条件及主要起重机械的资源条件。 5 设备到货计划。 6 工期要求与经济指标。 7 招标方对大型设备吊装的有关要求。 4.1.3 吊装规划应包括下列内容： 1 大型设备吊装参数汇总表。 2 吊装工艺。 3 吊装主要机具选用计划。 4 吊装顺序。 5 吊装进度计划。 6 吊点位置及其结构。 7 设备的供货条件。 8 吊装平面的布置。 9 吊装预留条件。 10 人力资源配置。 11 主要安全技术措施。

4.1.4吊装工艺对设备的特殊要求应以书面形式提出

设备市点的结构形式，焊 及其使用条件 2塔架底部扳转铰链的结构形式，所在的基础位置及高度 3设备受力部位的支撑加固措施。 4.1.5吊装方案主要编制依据应包括下列内容： 1 标准规范。 2吊装规划。 3工程技术资料，应包括下列内容： 1设备制造技术文件； 2）工程地质资料： 3）设备及工艺管道平、立面布置图； 4）地下工程布置图： 5）架空电缆布置图； 6）梯子平台、保温等相关专业施工图： 7）设计审查会文件。 4现场施工条件。 5 设备到货计划。 4.1.6 吊装方案应包括下列主要内容： 1 编制说明及依据。 2工程概况，应包括下列内容： 1)工程特点； 2）设备参数表。 3吊装工艺设计，应包括下列内容： 1）设备吊装工艺要求； 2）吊装参数表； ： 3）吊装机具安装拆除工艺要求； 4）设备支、吊点位置及结构设计图和局部加固图； 5）吊装平、立面布置图； 6地锚施工图； 7）吊装作业区域地基处理措施

8）地下工程和架空电缆施工规定； 9吊装机具材料汇总表； 10）吊装进度计划 11相关专业交叉作业计划。 4吊装组织体系。 5 安全保证体系及措施。 6 吊装工作危险性分析表或健康，安全、环境危害分析。 7 质量保证体系及措施。 8 吊装应急预案。 9 吊装计算书。 4.1.7吊装方案应根据工程特点、起重机性能以及现场条件等具 体情况进行优化，并应符合下列规定： 1天型设备吊装工艺和吊点位置应满足设备的强度、刚度 局部稳定性等相关要求。 2细长设备和带内衬设备的吊点设置应满足强度和挠度要求。 3立式设备宜采用整体组合吊装 4 大型设备拼装工作宜在起吊的位置或靠近起吊的位置。 4.1.8 起重机吊装工艺计算宜包下列内容： 主起重机和辅助起重机受力分配计算。 2 吊装安全距离核算。 3 吊耳强度核算。 4 吊索、吊具安全系数核算。 4.1.9 吊装平面立面布置图应包括下列主要内容： 设备运输路线及摆放位置。 2 设备组装、吊装位置。 3吊装过程中吊装机械、设备、吊索、吊具及障碍物相互之间 的相对距离。 4榄杆站立位置及其拖拉绳、主后背绳的平面分布。 5起重机械的组车、拆车、吊装站位及移动路线。

6滑移尾排及牵引和后溜滑轮组的设置位置。 7吊装工程所用的各台卷扬机现场摆放位置及其主走绳的 走向。 吊装工程所用的各个地锚的平面坐标位置。 9 需要做特殊处理的吊装场地范围。 10吊装警戒区。

4.1.10下列情况应绘制详细图

钢丝绳穿绕有特殊要求。 索具系统布置有特殊要求。 3吊、索具与主吊耳、溜尾吊耳的连接形式。 4平衡梁等专用吊具

4.2.1吊装用的机械、吊紫、吊具出库前，应核查其维修、检验记 录，并应确认其技术性能符合安全质量要求。 4.2.2对进入吊装现场的起重机械、吊索、吊具及其他设施或材 料，应指定存放位置并由专人验收和保管。对每件机具，索具及材 料应及时作出标识，并应注明其规格、型号及使用部位

4.3.1吊装现场的场地，道路等条件应满足吊装作业要求。 4.3.2杆安装位置、起重机工作位置及行车路线的地基处理应 满足吊装方案的要求。 4.3.3机具设备存放场地应采取防护措施。 4.3.4起重机具应根据吊装方案的要求设置。 4.3.51 作业场地应符合文明施工要求

4.3.1吊装现场的场地、道路等条件应满足吊装作业要求。

大型设备运输时，由于工程现场条件或运输条件的限制使

大型设备卸车位置及方位不能满足吊装的条件要求时，应对设备 的位置、方向和方位进行现场调整，并应制定相应的施工措施

4.4.2设备的位置调整应符合下列规定： 1调整方法主要有起重机吊装法、滚杠法和滑道滑移法。 2起重机吊运设备时，设备离地面或障碍物高度宜为 300mm。 3滚杠法移动设备时，应设置两个以上设备支座且设备应固 定牢固：牵引力应经计算确定。 4作业区域应设警戒，受力绳内侧严禁站人。 4.4.3 设备的方位调整应符合下列规定： 1 调整方法主要有起重机吊装回转法和设备鞍座回转法。 2起重机吊装回转法，设备离支撑面宜为300mm。 3鞍座支撑回转法调整设备方位时应检查确认在鞍座与设 备接触面间无杂物及卡涩情况并加润滑脂：设备鞍座的包角不应 小于120°，鞍座支撑架回转受力侧的地基应满足设备回转时的 要求。

1调整方法主要有起重机吊装法、滚杠法和滑道滑移法。 2起重机吊运设备时，设备离地面或障碍物高度宜为 300mm。 3滚杠法移动设备时，应设置两个以上设备支座且设备应固 定牢固：牵引力应经计算确定。 4作业区域应设警戒，受力绳内侧严禁站人。

1调整方法主要有起重机吊装回转法和设备鞍座回转法。 2起重机吊装回转法，设备离支撑面宜为300mm 3鞍座支撑回转法调整设备方位时应检查确认在鞍座与设 备接触面间无杂物及卡涩情况并加润滑脂：设备鞍座的包角不应 小于120°，鞍座支撑架回转受力侧的地基应满足设备回转时的 要求。

5.1.1设备吊耳应包括吊盖式吊耳、管轴式吊耳和板式吊耳。 5.1.2设备吊耳应由施工单位提出技术条件，并应由设计单位确 认。设备吊耳宜与设备制造同步完成。 5.1.3吊耳的结构形式应根据设备的特点及吊装工艺确定，反应 器类设备主吊耳宜选用吊盖式吊耳，塔类设备主吊耳宜选用管轴

式吊耳。立式设备溜尾吊耳宜选用板式吊耳。 5.1.4设备吊耳位置和数量的确定应符合下列规定： 1 应保证设备吊装平稳。 应满足设备结构稳定性和强度要求。 3 吊索、吊具等应有足够的空间。 负荷分配应满足吊装要求。 5 应利于设备就位及吊索、吊具的拆除。 5.1,5 吊耳应满足最大吊装荷载下吊耳的自身强度和设备局部 强度的要求。 5.1.6制作吊耳所用的钢板应符合现行国家标准《碳索结构钢和 低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274的有关规定，钢管 应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162的有关规定。 5.1.7不锈钢和有色金属设备的吊耳补强板应与设备材质相同

.1.4设备吊耳位置和数量的确定应符合下列规定：

等合现行国家标准《碳紫结构钢利

低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274的有关规定，钢管 应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162的有关规定。 5.1.7不锈钢和有色金属设备的吊耳补强板应与设备材质相同 其余材质设备的吊耳补强板的材质应与设备材质相同或接近。 5.1.8制作吊耳的材料应有质量证明文件，不得有裂纹、重皮、爽 层等材料缺陷。 5.1.9吊耳补强板应与设备壳体紧密贴合，间隙不应大于1mm

5.1.10吊耳与设备的焊接应按设备焊接工艺进行。整体热处理 的设备，吊耳应在设备热处理前焊接，并应一同热处理。 5.1.11吊耳所有焊缝均应进行外观检查，不得存在裂纹与未熔 合等焊接缺陷。钢板卷焊成的管轴，其对接焊缝应经过100%的 X射线检测，检香结果应符合现行行业标准《承压设备无损检测》 JB/T4730的有关规定，Ⅱ级应为合格。其余焊缝除管轴式吊耳 的内筋板、内加强环板外，还应进行磁粉或渗透检测，检查结果应 符合现行行业标准《承压设备无损检测》JB/T4730的有美规定 工级应为合格。

5.1.14吊耳设计时应计及动荷载、不均衡等因素的影响，设计系 数宜大于或等于1.5。

5.1.14吊耳设计时应计及动荷载、不均衡等因素的影响，设

5.2.1吊盖式吊耳（图5.2.1)可用于顶部中心设置有大法兰类 设备吊装的主吊耳：

5.2.2在吊盖式吊耳的基本结构选定后，应根据设备顶部法兰的

5.2.3吊盖式吊耳应有设计图纸，安装说明和设计计算书，并应

5.2.4吊盖式吊耳与设备顶部法兰间的各连接螺栓应施加均匀

5.2.5连接螺栓的预紧应采用分级，对称拧紧的方式进行。

5.2.7吊盖式吊耳与设备顶部法兰之间的连接螺栓预紧力应进 行计算。

5.2.7吊盖式吊耳与设备顶部法兰之间的连接螺栓预紧力应进

图5.2.1吊盖式吊耳典型结构示意 下盖板2一外圈板：3一内圈板；4一上盖板；5、6一外筋板 7一主耳板：8一挡板；9一内筋板：10一管轴：11补强板

5.3.2板式吊耳与吊装绳索的连接应采用卸扣，不得将吊装绳案

5.3.3板式吊耳的吊耳板应平直，吊耳板方向应与受力方向

5.3.4板式吊耳的孔应采用机械加工成型，不得有局部缺口等

5.4.1立式设备的主吊耳宜采用管轴式吊耳图5.4.1。

5.4.1立式设备的主吊耳置采用管轴式吊耳（图5.4.1）。 5.4.2管轴式吊耳的内筋板、外筋板、内挡圈和补强板应根据吊 耳的具体使用条件、吊耳的强度及管轴的受压稳定性确定设置。 补强板上的塞焊孔直径宜为补强板厚度的1.5倍。

5.4.3管轴式吊耳补强板典型结构形式见图5.4.3

形式与吊耳尺寸等进行补强设计。 5.4.5管轴式吊耳设计与使用应符合下列规定： 1吊耳宜垂直受力，其受力张角不得大于15°，且应有防止 钢丝绳脱落的挡圈。 2吊耳管轴的选用长度应满足钢丝绳的排列股数和设备绝 热层厚度的要求。 3吊耳的管轴外表面应圆整光滑，与钢丝绳的接触面之间应 采取润滑措施。

1内筋板与设备壳体焊接。

图5.4.1管轴式吊耳典型结构形式 设备壳体2一补强板：3一外筋板；4一内挡圈； 5一内筋板；6一管轴；7一外挡圈：8一外筋板

图5.4.3管轴式吊耳补强板典型结构形式

2管轴与设备光体焊接。 3补强板与管轴及设备壳体焊接。 4外筋板与管轴及补强板焊接。 5内挡圈与管轴及外筋板焊接。 6 外挡圈与管轴焊接。 7 内筋板之间的焊接采用双面交错间断焊。 管轴与内筋板焊缝应大于管长的1/3 9 补强板拼接时，拼接板数量不得多于3块。 10 角焊缝高度不应低于两焊件较薄板的厚度。 5.4.7 Ⅱ型管轴式吊耳焊接宜按下列顺序和要求进行： 1 内筋板与管轴焊接。 2 管轴与设备壳体焊接。 补强板与管轴及设备壳体焊接。 4 外筋板与管轴及补强板焊接。 5 内挡圈与管轴及外筋板焊接。 6 外挡圈与管轴焊接。 7 内筋板与管轴内壁的焊接采用连续焊。 8 补强板拼接时，拼接板数量不得多于3块。 9 角焊缝高度不应低手两焊件较薄板的厚度 5.4.8管轴式吊耳的管轴宜按现行国家标准《结构用无缝钢管 GB/T8162的有关规定选用。当吊耳管轴直径过天时，可采用销

5.4.7IⅡ型管轴式吊耳焊接宜按下列顺序和要求进

5.4.8管轴式吊耳的管轴宜按现行国家标准《结构用无

5.4.9立式设备的管轴式吊耳应与设备轴向中心线垂直

5.5常耳安装位置加固

5.5.1圆简形设备主吊耳焊接位置壳体的局部加固宜采用补强 板或整周板加厚的形式。

5.5.1圆简形设备主吊耳焊接位置壳体的局部加固置采

5.5.2圆简形设备主吊耳焊接位置应防止壳体及其他结

变形，应进行计算确定是否加固。加固的形式应根据设备直径

重量大小以及吊耳的数量确定。加固材料置采用工字钢、H型钢 或无缝钢管，加固的位置宜与吊耳在同一个平面内。

H型钢或无缝钢管，加固的位置宜与吊耳在一个平面内

6.0.1在制定吊装地基处理方案前，应完成下列工作： 1 搜集工程所在地的地质勘察资料。 2根据吊装类型、起重机具、荷载大小及对地接触方式计算 其接地压强。 3了解邻近建筑、地下工程和地下设施等情况。 6.0.2地基处理应符合现行行业标准《建筑地基处理技术规范》 JGJ79等的有关规定。 6.0.3地基处理应按吊装地基处理方案进行，并应有专人负责质 量监控和监测，同时应做好施工记录并检验合格。 6.0.4.吊装场地承压地面及现场设备运输道路的处理有特殊要 求时，应绘制详细图纸。 6.0.5在进行设备吊装平面规划时，对吊装区域内地下设施应采 取保护措施。 6.0.6对于设备吊装区域内的主要承载区的地下设施宜在设备 吊装完毕后进行。 6.0.7吊装地下设施在设备吊装前施工时，宜与吊装场地处理同 时进行。 6.0.8地下设施保护措施应根据所处位置、地质情况和地下设施 的允许承裁九确定

7.2.1钢丝绳选用应符合下列类

1选用一般用途钢丝绳结构要求与基本参数应符合现行国 家标准《一般用途钢丝绳》GB/T20118的有关规定。 2选用重要用途钢丝绳结构要求与基本参数应符合现行国 家标准《重要用途钢丝绳》GB8918的有关规定。 3选用粗直径钢丝绳结构要求与基本参数应符合现行国家 标准《粗直径钢丝绳》GB/T20067的有关规定。 7：2.2钢丝绳的使用安全系数应符合下列规定： 1作拖拉绳时，应大于或等于3.5。 2作卷扬机走绳时，应天于或等于5。 3作捆绑绳扣使用时，应大于或等于6。 4作系挂绳扣时，应大于或等于5。 5作载人吊篮时，应大于或等于14。

1选用一般用途钢丝绳结构要求与基本参数应符合现行国 家标准《一般用途钢丝绳》GB/T20118的有关规定。 2选用重要用途钢丝绳结构要求与基本参数应符合现行国 家标准《重要用途钢丝绳》GB8918的有关规定。 3选用粗直径钢丝绳结构要求与基本参数应符合现行国家 标准《粗直径钢丝绳》GB/T20067的有关规定

7.2.3钢丝绳在绕过不同尺寸的销轴或滑轮时，其强度

据不同的弯曲情况按下列规定确定

1绳索的比例系数可按下式计算：

2.4钢丝绳的使用应符合下列规

1钢丝绳放绳时应防止发生扭结现象。 2钢丝绳插接长度宜为绳径的20倍～30倍，较粗的绳应用 较大的倍数。 3接长的钢丝绳用于吊装滑轮组上时应符合下列规定： 1钢丝绳接头的固结力应经试验验证： 2）接头应能安全顺利地通过滑轮绳槽。 4切断钢丝绳时，应预先用细铁丝扎紧切断处的两端，切断 后应立即将断口处的每股钢丝熔合在一起。 5钢丝绳不得与电焊导线或其他电线接触，当可能相碰时， 应采取防护措施。 6钢丝绳不得与设备或构筑物的棱角直接接触，必需接触时

2.7钢丝绳报废应符合现行国家标准《起重机钢丝绳保 、维护安装、检验和报废》GB/T5972的有关规定

7.3.1钢丝绳绳扣使用温度应符合下列规定：

钢丝绝纯扣使用温度应符合下列规定： 工 钢丝绳为纤维芯时出口产品标准，压制钢丝绳绳扣安全使用温度应为

钢丝绳为纤维芯时，压制钢丝绳绳扣安全使用温度

三40℃~十100℃：钢丝绳为钢芯时，铝合金压制钢丝绳绳扣安全 使用温度应为一40℃~+150℃。 2钢丝绳为纤维芯时，插编钢丝绳绳扣安全使用温度应为 一40℃～十100℃；钢丝绳为钢芯时，插编钢丝绳绳扣安全使用温 度应为一40℃~十150℃。

7.3.2钢丝绳绳扣维护保养应符合下列规定：

1使用后应存放在干燥、通风、清洁的场所内，严禁存放在 光直射、热气烤、潮湿、有腐蚀的场所。 2使用后应及时清除绳扣上的泥沙等污物高层标准规范范本，并应悬挂或放 在指定位置。

7.3.3钢丝绳绳扣存在下列情况之一时，不得使用：