采用卷绕张力小，简子结构疏松，便于筒子染色的络筒工艺过 程。

doubling yarn winding

电力弱电设计、计算将若干根单纱合并以便后道捻线工序捻合成股线的工艺过 程。

将两根或两根以上的单纱或长丝相互扭转加抢，使之相互抱 合成股线的工艺过程。

two for one twist

加捻机构每回转一次，在股线上同时获得两个或两个以上真 稔的工艺过程。

yarn steaming

在设备或自然环境下，利用热、湿等条件使纱线稳定捻度和防 让扭结，并消除纱线内部应力不平衡状态和静电现象的工艺过程

ring spinning

以罗拉、锭子、钢领和钢丝作为纺纱部件对输出的纤维条进 行连续牵伸、加捻和卷绕的工艺过程。

2.1.14集聚纺（紧密纺）

在传统环锭细纱机牵伸装置前设置一个集聚机构，以此缩小 或消除加捻三角区，使棉条集聚伸直，结构紧密，减少毛羽。亦称 紧密纺。

.1.15 转杯纺（气流纺） rotor spinning

以纺纱杯内的负压气流开松并输送纤维，利用纺纱杯的高速 回转凝聚纤维并加捻成纱的纺纱技术。亦称气流纺

air jet spinning

利用高速喷嘴内旋转气流对牵伸后的棉条纤维进行加捻包缠 面成纱的纺纱技术。

siro spinning

由两根有一定间距的粗纱条喂人细纱率牵伸区，分别牵伸后，由 司一个锭子加捻成同捻向的合股纱的纺纱技术。

frictionspinning

以空气动力与机械相结合的方法，在取得吸附凝集纤维作用 同时利用须条与魔擦件的回转运动而获得抢回的纺纱技术。

2.1.19 粗细联合

将粗纱工序与细纱工序通过联接装置组成莲续生产的工艺过

将细纱工序与络筒工序通过联接装置组成连续生产的工艺过 程

把管纱、筒子纱、筒子丝、丝饼卷绕成规定重量的绞纱或绞丝 的过程。

把纱线从一定数量的简子上退绕，按工艺要求的长度和幅宽， 以适当均匀的张力平行卷绕成经轴，供浆纱或穿接经用。

2.1.23分批整经（轴经整经）

先将织物所需总经根数分成几批，分别卷绕在儿只经轴上，再 将这几只经轴通过浆纱或并轴工艺并合后卷绕在织轴上的工艺过 程。亦称轴经整经。

sectional warping

根据织物组织、配色循环将全幅织物所需经纱数分成若十条 带按一定幅宽和长度逐条平行卷绕在整经机滚筒上，然后再将全 部条带同时卷绕在织轴上的工艺过程。

warping sizing

将经轴上的经纱浸人浆液，压去余液，烘干、分纱，最后按规定 长度卷成织轴的工艺过程。

按织物总经根数把若干浆轴合并成一个织轴的工艺过程

把卷绕在织轴上的经纱按织物组织及穿经工艺的规定依次穿 过停经片、综丝眼和钢筑箱齿的工艺过程。

weft winding

将管纱、筒子纱（丝）、绞纱、子或饼子上的丝线卷绕成适合 梭腔大小而便于织造的纬管的工艺过程。

在织机上按照一定的组织、密度和宽度完成经纬纱（丝）的交 织，形成机织物的工艺过程。

grey examining

在染整加工之前对织物坏布逐匹检查其物理指标和外观疵点 的工艺过程。

greymending

在修补台上用手工工具将坏布检验中标出的外观疵点进行修 补的工艺过程。简称生修。

在印染工艺中，是指利用氧化剂的化学作用，除去纤维或纺织 品上的有色物质和部分残留杂质获得必要白度的过程。在化纤工 艺中，是指除去纤维或浆料中所含有色物质的过程。

在丝工艺中，是指丝片经过平衡、检查、留绪、绞丝、称丝、配 色、打包和成件等工艺过程，使丝片保持一定的外形；在印染工艺 中，是指为改善纺织品外观质量、手感和服用性能的加工处理过程。

在棉纺、绢纺工艺中，是指将通过火焰去除纱线或丝表面的毛 羽、小糙粒和其他附杂物，使纱线或丝表面光滑洁净，增加光泽，并 卷绕成简子的过程；在印染工艺中，是指将织物或纱线迅速通过火 焰或灼热的金属表面，去除其表面绒毛的工艺过程。

在绢纺工艺中，是指将绢纺原料投入到加专用助剂的练桶或 煮练机内，进行脱胶、脱脂、去污物的过程；在印染工艺中，是指通 过化学和生物化学处理，去除纤维、织物上各种杂质，从而提高纤 维、织物的白度、吸水性，便于后续染整加工的过程。

clothinspection

按照成品织物检验国家标准或行业标准，对织物外观质量逐 匹检验

2.1.38折布(码布)

将检验好的成品织物按规定的折幅长度折登成整齐的一登。 亦称码布

按规定要求将织物成品折叠卷拢以便包装的过程。

folding and rolling

安标准要求将织物成品包扎装袋的

在纺织、印染工艺中，是指把短纤维、纱线、坏环布以及成品成包 的过程：在化纤工艺中，是指对短纤维称量并成包的过程。

纺纱机上加捻、卷绕的主要部件之一。工程建设中，通常把细 纱机锭子数量作为纺纱工厂的建设规模。

2.2.1 浆粗 pulp

以富含纤维的植物为原料，经化学和机械方法处理后得到的 纤维状聚集体。根据加工方法分化学浆和机械浆；根据来源分棉 浆粕、木浆粕、竹浆粕等：根据用途分溶解浆和造纸浆

dissolving pulp

浆粘的一类。用化学和机械方法处理，用于生产再生纤维素 纤维和纤维素衍生物的浆粘。

通过自聚或共聚反应能构成聚合物分子的低分子量物质的总 称。

polymerization

由低分子化合物（单体）反应生成高分子物的过程

通过物理或化学方法将高聚物溶液或熔体固化成丝条的过 程。

纺丝熔体或原液从喷丝孔中喷出的线速度

着色剂可在单体聚合时加入，亦可在聚合物溶解或熔融前后 加人。亦称原液着色或整体着色，是纺制有色化学纤维的方法之

丝条按一定规律进行卷取的过租

tow collecting

将纤维、纤维条或纱条抽长拉细的工艺过程。亦称牵伸

单位重量的纺织材料（纤维、毛条、粗纱等）拉伸前后长度的比 直。亦称拉伸比。

undrawnyarn

纺丝成形后未经拉伸而在张力下长度可延伸数倍的长丝。

fully drawnyar

初生纤维经过拉伸后剩余拉伸倍数接近于1而无须再补充拉 伸的长丝。简称拉伸丝。

纤维束互相扭转，使纤维束沿纤维轴形成螺旋形而相互抱合 成纱线的过程

2. 2. 15 压洗

pressure washing

利用洗涤液在压力下洗除化纤长丝成形筒子（或丝饼）上所含 残余酸液，杂质和单体的过程，

使纺织纤维材料性质获得固定的过程，可分为暂时定型和永 久定型。

为改善纤维的抱合性和可纺性而使它弯曲的过程，分为机械 卷曲、物理卷曲和化学卷曲。

王维的卷曲呈三维分布。亦称立体

除去切片、纤维表面水分的过程

丝束被切割成一定长度短纤维

2.2.21开纤（开毛）

短纤维生产中通过用气流或机械方式使抱合成束的纤维成为 开松状态的过程。亦称开毛。

sorting and packing

根据对长丝质量物理检验的结果对产品等级作分类并装人成 品箱的过程。

spinningfinishes

生产过程中施加于纤维表面用于降低纤维摩擦力和提高其后 加工性能的助剂，

煤炭标准把化纤油剂和水调配成为均匀乳液的过程

finishes preparation

纺丝、后加工过程中给丝束表面

丝条断裂俗称为断头，丝条发生断裂的频率称断头率。

2.2.27差别化纤维

体检标准differencial fibe