backup layer

收集对流段尾部烟气，将其送入烟窗或外部烟道的部分。

bridgewall

将加热炉两个邻近区分开的耐火块

市政工艺、技术烟气离开辐射段的温度。

bridgewall temperature

将燃料和空气按预定的流速、瑞流程度和浓度引人加热炉内 形成并保持正常点火和燃烧的设备。

旋转轴位于中心的单叶片挡板

butterflydamper

2. 1. 11 对流段

2. 1. 12 折流体

convectionsection

主要以对流方式将热量传递给炉管的加热炉部位

耐火层表面凸出的部分，用以防止烟气绕过对流排管产生 短路。

2. 1. 13 转油线

加热炉任何两个盘管段之间的连接

2. 1. 15 抽力

2. 1. 17 热效率

在加热炉系统内任何一点测得的空气或烟气负压（真空度

fuel efficiency

thermalefficiency

总吸热量除以总输入热量。总输入热量为燃料燃烧产生的低 发热量加上空气、燃料和雾化介质的显热

2.1.18过剩空气量

2.1.21强制通风加热炉

excess air

比理论空气量多出的空气量。

extendedsurface

在吸热表面上，以翅片或钉头形式增加的传热表面。

风机或其他机械提供助燃空气的加

foulingresistance

计算总传热系数所需的一个系数。

guillotine

用于截断设备或加热炉的单叶片设

用于连接两根炉管的弯管。

header box

隔断烟气并带有内保温结构的箱体，其内装有许多弯头或售 合管。

2.1.27平均热强度

吸热量与盘管的外表面积之

2.1.28最高热强度

盘管中最大的局部传热速率。

heatabsorption

heatabsorption

吸收的总热量，不包括助燃空气的

管中最大的局部传热速率。

volumetric heat release

olumetric heat re

总放热量（按低发热量计算的给定燃料燃烧释放的总热量）除 以不包括盘管和耐火隔墙在内的辐射段净体积，

higherheatingvalue

5.6℃为基准，单位燃料燃烧释放的

lowerheatingvalue

高发热量减去单位燃料中氢燃烧生成水的汽化潜热。

或多种衬里中暴露在最高温度下的

烟气或热风接触的耐火衬里表面温

total heat absorbed

总供热量（燃料燃烧的低发热量和空气、燃料、雾化剂的显热 之和）减去总热量损失。

stack heat loss

离开最终换热面时，烟气在此温度下的总显热

空气、燃料和雾化剂在标定温度下的显热与基准温度 15.6℃（60°F）下的显热之差。用蒸汽作雾化剂时，其基准熔为

2530kJ/kg。

louverdamper

由多个绕着各自中心轴转动的叶片组成的挡板，各叶片用连 杆连接且同时动作。

2.1.41风机最高允许温度

风机制造厂所设计的设备（或本术语涉及的任何部件）在规定 的流体和规定的压力下连续运转的最高温度。

风机正常操作温度加上由任何非正常操作条件引起的温 余量。

靠烟窗抽力吸人助燃空气并排出烟气的加热炉

2. 1. 44 管程

2. 1. 45 长明灯

2. 1. 46 风箱

包围燃烧器的箱体，用来将空气分配到各燃烧器或减小燃烧 噪声，

2.1.47堵头式回弯头

带有一个或多个堵头的铸造回弯头，用于检查炉管或对炉管

radiant section

radiation loss

通过加热炉、烟风道和附属设备（有热回收系统时）外表面 发到周围的热量，

包括锚固件在内的加热炉外壳、砌体、耐火材料和隔热材料

shock section

直接接受热辐射并遮蔽其他对流段炉管的炉管。

风机出口静压减去进口静压的

2. 1. 54 火墙

bridgewall

一侧或两侧与火焰直接接触的竖直耐火砖墙

temperatureallowance

设计中，计及流量分布不均匀和操作的未知因素，对工艺流 温度增加的温度度数

用于支承炉管的部件。

放置在耐火层之间的金属箔。

体出入盘管处的法兰或炉管端部

tube guide

垂直管水平位移但允许管子轴向

vapour barrier

Uco 计算高度处发生椭圆变形的临界风速； Z 截面模量； Ba 结构用钢的弹性模量折减系数； Y 烟窗考虑衬里材料后的折算密度； Y 结构用钢的强度折减系数； 充许垂直偏差； 加强圈在设计温度下的许用抗拉强度

3.0.1加热炉的设计和选型应符合工艺过程对加热炉的要求。 3.0.2加热炉及其主要附属设备的设计条件和要求宜按本规范 附录A给出的标准格式编写

3.0.1加热炉的设计和选型应符合工艺过程对加热炉的要求，

炉管壁厚计算方法》SH/T3037的规定确定。加热炉其他受 部件的设计应符合现行国家标准《压力容器》GB150、《压力管 规范工业管道》GB/T20801、《水管锅炉第4部分：受压元 强度计算》GB/T16507.4的有关规定

3.0.4加热炉炉管支承件的强度应满足本规范附录B的要求。

范》GB50017、《建筑结构荷载规范》GB50009、《建筑抗震设计规 范》GB50011、《石油化工钢制设备抗震设计规范》GB50761和 《石油化工管式炉钢结构设计规范》SH/T3070的有关规定

3.0.8加热炉的热效率测定应按本规范附录D的要求执行

现行国家标准《烟图设计规范》GB50051的有关规定

4.1.1加热炉设计应使传热量分布均匀，多管程加热炉设计应使 各管程水力学对称。 4.1.2加热炉炉管每管程从入口到出口宜为单一流路。 4.1.3辐射盘管管心距宜按2倍炉管公称直径布置。 4.1.4炉管任何部位的内膜温度不应高于最高允许内膜温度。 4.1.5 当直接受火焰辐射时，第一排遮蔽管应按辐射管束确定其 平均热强度

4.2.1燃料效率的计算应以燃料的低发热量为基准，并按放热量 的1.5%计算散热损失。当有空气预热系统时，应按放热量的 2.5%计算散热损失。

表4.2.2过剩空气量（%）

4.2.3加热炉热效率和管壁温度计算应计及污垢热阻。热效率 测定应按本规范附录D规定的方法进行。 4.2.4设计负荷下的体积放热量，烧油时不应超过125kW/m， 烧气时不应超过165kW/m。

120%条件下，压力不应大于一25Pa。

表4.3.5 高径比

4.3.6对于单面辐射、炉管靠墙排列、底烧箱式加热炉，炉墙的净 高度h与管排间宽度的比值（高宽比h/w）限制应符合表4.3.6 的规定，

表4.3.6 高宽比

生：对于斜墙加热炉或含有斜墙的加热炉，h/w比值由设计方确定。h为辐射段净 高（耐火层内表面），d为炉管节圆直径，二者计量单位应相同

4.3.7 遮蔽段不应少于三排光管。 4.3.8 除第一排遮蔽管外，对流段设计时应设置折流体。 4.3.9 底烧加热炉从地面到燃烧器风箱或调风器的最小净空宜 为2m。 4.3.10立管底烧加热炉的辐射管直段长度不应大于18.3m山东标准规范范本，水 平管两端烧加热炉的辐射管直段长度不应大于12.2m。 4.3.11辐射炉管从中心线至耐火隔热层内表面的最小距离应为 炉管公称直径的1.5倍，且净空不应小于100mm；对于水平辐射

最高管壁金属温度加温度裕量，温度裕量不应小于15℃。 5.1.4炉管应采用无缝钢管，未经采购方或设计方的书面批准 制造厂不应采用拼接方式达到要求的炉管长度。 5.1.5伸人弯头箱内的炉管，在冷态下其伸出两端管板外表面的 长度不应小于150mm，且光管部分长度不应小于100mm。 5.1.6炉管外径宜按本规范表6.1.5选取。 5.1.7当遮蔽管和辐射管加热同一种介质，直接受火焰辐射的遮 蔽管应采用与其相连的辐射管相同的材质。 5.1.8炉管材料应符合设计文件的规定，常用的ASTM炉管材 料可按表5.1.8选取。

表5.1.8常用的ASTM炉管材料

注：1以前称之为Cb

2最小晶粒规格为ASTM#5或更粗。

5.2.1对流段的扩面部分可采用钉头和翅片形式。

接地线标准5.2.3扩面部分尺寸应符合表5.2.3的规定。

5.2.3扩面部分尺寸应符合表5.2.3的规定。

表5.2.3扩面部分尺寸