JG／T574-2019 纤维增强覆面木基复合板

图2规格木基条板组坏示意图

5.2改性镁质胶凝材料用原料应符合JC/T449一2008的规定，并且轻烧氧化镁等级不应低于Ⅱ级；改 性镁质胶凝材料28d抗压强度不应小于50.0MPa。 5.3纤维增强覆面木基复合板的覆面层厚度不宜小于4mm。 5.4玻璃纤维短切原丝应符合JC/T896的规定；玻璃纤维布应符合WB/T1036的规定。 5.5生产拌合用水应符合JGJ63的规定

混凝土标准规范范本曾强覆面木基复合板外观质量应符合表2的规定

JG/T574—2019表 2外观质量要求项目指标覆面层破损、木基外露；飞边毛刺；板面泛霜返碱不应有表面裂纹不应有掉角、掉边掉角、掉边轮席尺寸≤10mm，且一张板≤2个覆面层分层、空鼓、脱落不应有6.2尺寸允许偏差纤维增强覆面木基复合板尺寸允许偏差应符合表3的规定。表3尺寸允许偏差单位为毫米项目允许偏差≤1 500±3.0长度>1 500±5.0宽度±3.0厚度±1.0平整度≤2.0对角线差≤5.0≤1 200≤3.0边缘直线度>1 200≤5.06.3物理力学性能纤维增强覆面木基复合板物理力学性能指标应符合表4的规定。表 4物理力学性能指标项目20mm厚36mm厚面密度/（kg/m）≥18.0≥32.0含水率/%≤12.0吸水率/%≤18.0强度>15.0>17.0抗弯强度/MPa浸水强度≥12.0>13.5干缩率/（mm/m）≤0.5，且试件不应出现裂纹、分层或其他缺陷湿胀率/（mm/m）≤0.5，且试件不应出现裂纹、分层或其他缺陷覆面层与木基黏结强度/MPa>0.5抗冲击性能(硬物)落球法冲击5次，板面覆面层无脱落、无裂纹4

试验前，应将试件在温度23℃士2℃、相对湿度50%土5%的条件下放置48h。除试验方法中 规定外，试验均应在上述条件下进行

试验所需的试件在距板材四周大于100mm处按表5规定的尺寸及数量切取试件，予以编号， 试验使用。

表5物理力学性能试件尺寸与数量要求

对受测板，视距0.5m左右 用钢直尺测量板材掉边、掉角 ，读数精确至1mm，并记录数量。

按GB/T30100的规定进行

按GB/T30100的规定进行。

按GB/T7019—2014中4.2.2.4的规定进行

7.5.1.1试验过程

用精度1mm的钢卷尺测量纤维增强覆面未基复合板的长度L、宽度B，测量部位分别为板材 中点及距板边100mm处，取3点测量值的算数平均值为测定结果，计算精确至1mm。用精度0.5 磅秤称量纤维增强覆面木基复合板的质量m。

7.5.1.2试验结果

式中： 单位面积质量，单位为千克每平方米（kg/m）； m 试件质量，单位为千克（kg）； L一试件长度，单位为毫米(mm)； 试件宽度，单位为毫米（mm）

安GB/T70192014的规定进行

7.5.3.1试件制备

按表5尺寸切取试件，并对试件四周裸露的木基做密封防水处理，密封防水材料不应污染试件 表面

7.5.3.2试验过程及试验结果

按GB/T17657一2013中4.6.4和4.6.5的规定

7.5.4.1试件制备

按表5尺寸在距样品边缘100mm处的位置切取试件，对浸水强度试件四周裸露木基做密封防水 处理。 试件制作完毕后按照以下条件对试件进行处理： a）强度：无附加要求； b 浸水强度：将试件置于室温水中，浸泡48h，到期后从水中取出试件擦拭表面水分、去除密封防 水材料。

7.5.4.2试验过程

JG/T 5742019

JG/T 5742019

7.5.4.3试验结果

安GB/T7019—2014的规定进行

7.5.6.1试件制备

试件四周裸露的木基做密封防水处理，以避免在随后的试验过程中木基暴露在高湿环境中

7.5.6.2试验过程及试验结果

湿胀率按GB/T7019—2014的规定进行

7.5.7覆面层与木基的黏结强度

7.5.7.1试件制备

7.5.7.2试验过程及试验结果

按GB/T7019—2014中4.15.4和4.15.5的规定进行。

7.5.8抗冲击性能（硬物）

按GB/T7019—2014中11.2的规定进行

按GB/T30100的规定进行

按GB8624的规定进行

7.5.14氯离子溶出量

7.5.15放射性核素限量

7.5.16甲醛释放量

检验分为出厂检验和型式检验。

检验分为出厂检验和型式检验。

8.2.1产品出厂前均应进行出厂检验。

8.2.2有下列情况之一时应进行型式检验：

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 正式生产后，当原材料、工艺变化，可能影响产品性能时； 产品连续停产六个月及以上，恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）正常生产每年一次。

8.2.3出厂检验和型式检验项目见表6

表6出厂检验与型式检验项目

从每个组坏产品中随机抽取3张板材作为一组检

8.4.1单项检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法执行。 8.4.2对于板材外观质量、尺寸允许偏差指标，当检验样品中出现1张不合格（检验项目一项或一项以 上不合格）时，应在同一批产品中加倍取样对不合格项进行复检，复检仍有1项不合格时，判定该批产品 不合格；当2张或2张以上不合格时，则判定为该批产品不合格 8.4.3对于板材物理力学性能指标，当检验样品中出现1项不合格时，应在同一批产品中抽取双倍数 量样品对不合格项进行复检，复检仍出现不合格时，则判定该批产品不合格；当2项或2项以上不合格 时，则判定为该批产品不合格

9标志、包装、运输和购存

质量合格证书应包含下列内容： a）产品名称、产品标准编号、商标； b) 生产厂名称、详细地址； c) 产品规格、型号、主要技术参数： d) 产品检验报告单中应有检验人员代号、检验部门印章； e) 产品说明书和产品合格证

可采用木架、木箱包装，并有防水措施

产品应放在干燥通风处。露天贮存时应采取防止浸蚀介质和雨水浸害的措施

产品应按型号、规格分类贮存。存放场地应平整、便于搬运，堆放方式宜采用分层水平堆放，每 垫木，每层高度不应超过300mm，堆放总高度不应超过1.5m

本附录规定了耐久性的试验方法，包括抗冻融性、耐干湿性

低温冷冻箱、试件架、水池、温度计、方能试验机等

按表5安求任距 封处理，选用的密封防水材料在冻融循 爱生破环、失效

A.2.3.1从待检样品中随机抽取3块样品作为抗冻融性试验，剩余3块试件放置于实验室内，作为对比 试件。 A.2.3.2用于抗冻融性测试的试件放置于室温的清水中浸泡24h，浸泡结束后，取出试件检查是否有 龟裂、鼓包、分层等缺陷，做好检查记录。 1.2.3.3浸泡后的试件用湿布擦干后，侧立在试件架上。然后将其放入冷冻箱内，开始制冷，冷冻箱应 在2h内降温至一20℃士2℃，冷冻时间为2h，冷冻起始时间从达到一20℃时开始计时。 A.2.3.4达到冷冻时间后，取出试件立即放入20℃士5℃的清水中融解，融解时间2h，冻、融一次为 个循环。每次冻、融循环后，用湿抹布擦干试件，检查试件有无开裂、分层、鼓包等破环现象。 A1.2.3.5达到冻融循环次数后，将试件置于试验环境内24h后，按GB/T17657一2013中4.8.4的规定 同时测试对比试件和冻融循环试件的抗弯强度，精确至0.1MPa

.2.4结果计算和判定

.................(A

K。一一冻、融循环试件和对比试件抗弯强度比值； Ra冻、融循环试件抗弯强度，单位为兆帕（MPa)； R一一对比试件抗弯强度，单位为兆帕（MPa)。 4.2当试验未达到标准规定的循环次数而发生开裂、分层、鼓包等破坏现象，并能明确作出判 可中止试验，并记录试验终止时上一次的循环次数为试件冻融循环次数

鼓风干燥箱、水槽、万能材料试验机等

按表5要求尺寸在距样品边缘 可对称位置切取试件，对试件四周裸露木基进行防 水密封处理，选用的密封防水材料在干湿循环过程中不应发生破坏、失效。

A.3.3.1从待检样品中随机抽取3块样品作为耐干湿性试验，剩余3块试件放置于实验室内，作为对比 试件。 1.3.3.2第二组试件在20℃士5℃水中浸泡48h。 A.3.3.3将浸泡后的试件在温度60℃士3℃和相对湿度小于20%条件下烘干6h，取出放入20℃土5℃ 水中浸泡18h，为一个干湿循环。烘干时可采用鼓风干燥箱进行烘干，且相对湿度应在干燥阶段结束 前3h达到20%。干湿循环间隙充允许到72h，在间隙时间内，试件应储存在浸泡的条件下。当在自动化 设备中不能用首选的办法时，另一种办法是将浸泡后的试件密封在塑料袋中，保证循环时试件水分不 流失。 A.3.3.4每次干、湿循环后，用湿抹布擦干试件，检查试件有无开裂、分层、鼓包等破坏现象。 A.3.3.5完成规定循环次数后，将试件置于试验环境内24h后，按GB/T17657一2013中4.8.4的规定 同时测试对比试件和干湿循环试件的抗弯强度，精确至0.1MPa

灰铸铁标准1.3.4结果计算和判定

A.3.4.1干湿循环试件与对比试件抗弯强度比值按照式（A.2)计算，结果修正

干湿循环试件与对比试件抗弯强度比值按照式（A.2)计算，结果修正至0.01

............(A.2)

式中： K矿山标准规范范本，—干湿循环试件和对比试件抗弯强度比值； R，—干湿循环试件抗弯强度，单位为兆帕(MPa)； 一对比试件抗弯强度，单位为兆帕（MPa)。

式中： K，—干湿循环试件和对比试件抗弯强度比值； R，—干湿循环试件抗弯强度，单位为兆帕（MPa)