表工程施工应有下列临时

a）仪表库房和材料库及露天材料堆置场 b) 加工预制场； c) 工具房及其他设施； d) 阀门试压站； 仪表调校室及校验设备，见附录B。 .2.2 临时设施和场地应道路畅通、运输方便，水、电、气及通讯等设施应配套

3仪表设备及材料的检验和保管

4.3.2 对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查应符合下列要求： a) 包装及密封良好； b) 型号、规格、材质、数量和装箱单与设计文件及技术协议的要求一致，且无残损和短缺； c） 铭牌标志、附件、备件齐全： d) 产品的技术文件和质量证明文件齐全： e) 做好检查记录。 4.3.3 仪表盘、柜、箱的开箱检查还应符合下列要求： a 表面平整，内、外表面漆层完好： b) 外形尺寸和安装尺寸、内部的所有仪表、电源设备及其所有部件的型号、规格均应与设计文 件相符合； c） 内包装应无破损、积水，防潮、防水及防震等措施应齐备食用盐标准，防倾斜、防震动标志应正常。 4.3. 4 仪表设备安装前应进行性能试验，具体要求应按本规程第5章的规定执行。 4.3.5 仪表管道组成件检查和验收应按下列规定执行： a) 有毒、可燃介质的管道组成件执行SH3501的规定： b) 其他管道组成件执行GB50517的规定。 4.3.6 仪表用于设计压力等于或大于10MPa铬钼合金钢螺柱和螺母，每批抽检5%。且不少于10件 数量采用光谱分析对其检查，并做好标识。 4.3.7仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件分区、分类保管，其标识应明显清晰。材质为 不锈钢和有色金属的材料，不得与碳素钢接触。 4.3.8设备与配件和材料，应按合同文件进行检验，不符合要求的不得使用。 4.3.9工程施工过程中，应对已安装的仪表设备及材料进行成品保护。

5.1.1本规程适用于石油化工过程控制、检测仪表的检验，不适用《中华人民共和国计量法》规定最 高一级计量标准仪器的鉴定，以及用于贸易结算、安全防护、环境监测等列入强制性检定目录的计量 器具、仪表 5.1.2仪表安装和投入运行前应对其进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件 所规定的技术性能

5.1.3仪表安装前的校准和试验应在室内进行。调校室应具备下列条件：

a）室内清洁、安静、光线充足、通风良好、无振动和较强电磁场的十扰： b）室内温度保持在10℃～35℃之间，相对湿度不大于85%； c）有上、下水设施。

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5.1.4仪表试验的电源电压应稳定。宜配置交流稳压器，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不 应超过土10%，60V以下的直流电源电压波动不应超过土5%。 5.1.5仪表试验用的气源应清洁干燥，气源压力应稳定。 5.1.6仪表调校人员应持有有效的资格证书；调校前应熟悉仪表技术文件及设计文件中的仪表规格 书，并准备必要的调校用标准仪器（表）和工具。 5.1.7校验用的标准仪器（表），应具备有效的计量检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校 仪表基本误差绝对值的1/3。

5.1.8仪表校验调整后应达到下列要

5.2.1高压及接触有毒、可燃介质的温度计保护套管应随工艺管道一同进行压力试验。 5.2.2双金属温度计、压力式温度计应进行示值校验不得少于两点。 5.2.3热电偶、热电阻可在常温下对元件进行通、断、绝缘检测，不必进行热电性能试验，但应对其 鉴定合格证明的有效性进行验证。

摇晃、迟滞等现象。 5.2.5 自动平衡显示仪表的校验应符合下列规定： a 将仪表通电预热30min，分别输入仪表刻度的10%、50%、90%三点的信号值，指针应在摆动两 个半周期以后停在刻度处。划线记录仪表的指针摆动应为两次平衡摆动： b）仪表指针正、反行程的示值误差均应符合被校仪表技术指标的规定，指针速度应均匀，不得 有卡涩或跳动现象。 5.2.5数字温度报警显示仪的精度校验不得少于五点，其中一点为报警设定点。

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5.4.6超声波流量计应查验制

5.4.7靶式流量变送器可按图5.4.7所示连接校验线路，并应符合下列规定： a）变送器应水平安装在支架上，撤下靶板，用细线穿过测量杠杆尾部螺孔，挂上码盘，受力

送器可按图5.4.7所示连接校验线路，并应符合下

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重介质密度，g/cm3 H最大液面刻度，mm:

式中： 1—最小脉冲率（满罐)； 一最大脉冲率（空罐）； 1—实测脉冲率（随机值） 线——线性化脉冲率； S—仪表内定义常数。 f）工艺配合向容器注入物料，方 性化脉冲率”，并得到一组“

1。一最小脉冲率（满罐）； 1mx最大脉冲率（空罐）； 一一实测脉冲率（随机值）： 线一一线性化脉冲率； S一仪表内定义常数。 f）工艺配合向容器注入物料，放射源置于开启，选择“线性化”功能，仪表自动校验并显示“线 性化脉冲率”，并得到一组“料位/脉冲率”数据；根据工艺测量精度要求，可以分别向容器 注入3次以上的物料，得到相应组别“料位/脉冲率”数据； 伽玛“”照射时间、灵敏度、计数器设置，根据工艺操作物位控制变化规律，找出偏差 稳定所需的最短时间设定“”源开启“延迟时间”，物位稳定控制最长时间设定“”源关闭 “保持时间”；考核计数器单位时间内数值尽量小，减少放射性污染；

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按设计文件和产品技术说明书，检查或修改组态参数，也可直接在DCS操作站检查： b） 把磁浮子置于波导管最底部，将变送器表头电流调为4.00mA，将其定位为0位；把磁浮子 置于波导管的最顶部，将变送器表头电流调为20.00mA，将其定位为100%； 将磁浮子分别置于波导管的最底部、25%、50%、75%、最顶部，检查变送器表头对应的示值 并记录，同时测量记录输出电流，在铭牌标注允许误差范围内

5.6.1气动仪表校验前，应检查校验连接管路，并应通入0.1MPa的空气，用肥皂水检查管

5.6.2气动差压变送器的校验应符合下列规定

a）进行零点校验时，应切断输入信号侧定值器的气源或将变送器的正压室放空； b 具有负迁移机构的差压变送器，置先将迁移量调整至零，按一般差压变送器校验，然后加入 迁移量。亦可在负压室加压，按迁移量的量程校验： 经清洗脱脂后重新装配的差压变送器应进行静压误差检查，用无油活塞式压力计或手压泵向 正、负压室同时输入额定工作压力的0、50%、100%，变送器的输出均应为20kPa，静压误差 不得超过基本误差的1.5倍； d）单法兰、双法兰膜片差压变送器在校验过程中拧紧法兰时不应使膜片受压。 5.6.3基地式指示调节器给定、测量单元指示精度校验

市.7.1电动仪表校验，送电前应确认下列事项

a）零点校验应根据运停公式， 择V1、V2、 可出值E 应为（1±0:004）V; b) 量程校验：根据运算公式，选择Vi、V2、V3、V.的输入值，使输出值为5V，实际输出值E 应为（5±0.004）V 公式范围内，选择适当的V、V2、V、V值，校验三点，基本误差应不大于±0. 5%。

调节器的校验应符合下列

表 5. 7. 5PID 参数预置值

5.7.6带中央微处理器的智能变送器

0./6 a 对现场通讯器进行自检，启动HART应用程序，对于每个回路仪表数大于一台时，将仪表并 联，设置为“多点”模式，应对参数组态进行检查或修改： b 现场通讯器选择“校验”方式，检查输出，选择“零点”回路测试，查看输出应为4mA：选 择“满量程”回路测试。查看输出应为20mA。 ） 检查合格后，按变送器标称精度进行校验。 5.7.7 带中央微处理器的智能控制阀（HART协议）校验： a) 启动现场通讯器HART应用程序，解除组态/校验保护，置阀门于“维护”状态； b) 检查压力、执行机构参数 c） 选择“自动校验行程”功能，按照“操作向导显示”要求定位执行机构和阀门连杆与定位器 反馈杆的“交叉点”：即阀门行程达50%时，两杆轴线垂直交叉。并自动完成阀门全行程校验； 设置阀门行程死区切除，保证阀门克服磨擦力且充分开关，宜设置为土5%FS； e） 设置阀门行程累计死区报警及动作次数计数报警，判断阀座沉淀杂质未关到位泄漏：

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图5.9.2探头特性试验装置

图5.9.2探头特性试验装置

图5.9.2探头特性试验装

5.9.7轴振动监视仪校验按下述步骤进行

a 探头应安装在倾斜转盘中央上方的固定卡套中，使滑动臂对准“0”，用塞尺调整探头和倾斜 转盘的间隙为1.0mm（见图5.9.7)或等于探头特性曲线直线段的中点； b 抽去塞尺，接好探头与前置放大器的连线，分别给仪表和转盘接通电源，仪表应指示零： C 将转盘转速调整到额定转速： d 调整探头卡套滑臂，增加转盘倾斜度，以提高转盘旋转时的振动值，使滑臂末端分别指示测 量范围的25%、50%、75%、100%，轴振动仪的指示与此相对应，充许误差为土5%，否则应反 复调整仪表的零位与范围。 9.8 报警及紧急停车参数的整定应符合下列规定： a） 调整探头间隙，使仪表指示零，仪表面板上的“OK”指示灯应亮； b） 分别按下仪表正负限报警试验按钮，旋转报警调整电位器，使指针指示工艺要求的正负限报 警值，松开按钮，指针应回零；

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分别按下仪表正负向紧急停车试验按钮，旋转仪表的调整电位器，使指针指示工艺要求的正、 负向停车值，松开按钮，指针回零： 周整测微计，使探头间隙刚好超过报警值，报警黄灯应亮。再调整测微计，使探头与试片的 间隙刚超过停车值，红灯应亮，负方向按照同样的方法试验，报警允许误差值为土5%。

1一倾斜转盘；2一探头：3一卡套座：4一滑臂：5一前置放大器；6一轴振动监视仪

图5.9.7轴振动监视仪的校验接线

5.9.9转速显示仪的校验可用低频信号发生器作为脉冲信号源，信号频率应在0HZ～20000HZ范围内 可调，脉冲幅度应可调整，校验步骤如下： a）根据机组提供的主、从齿轮的齿数，计算出对应的频率数，并调整好显示表的分频开关； b）按图5.9.9连接线路；

5.9.9转速显示仪的校验可用低频信号发生器作为脉冲信号源，信号频率应在0HZ～20000HZ范围内

图5.9.9转速显示仪校验连接线路

c）送电前，将低频信号发生器的信号频率置于“0”，信号电压置于“0”，检查接线与电源无误 后，分别接通电源； d） 把低频信号发生器的频率调整到100HZ，旋转电压旋钮，逐渐提高信号电压，直到转速显示 仪开始显示频率数字； 调整频率旋纽，使频率分别为被测机械最大额定转速的0、25%、50%、75%、100%、120%，转 速表的显示数值允许误差为仪表量程的土0.2%。

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5.10.10电导仪可采用电阻模拟法校验， 具中 不电阻箱模拟温度补偿器，一 个电阻箱模拟电导率。现场校验时，应将电极浸泡在标准电导液中校验指示刻度，标准电导液不应少 于两种。电极从前一种液体移置于后一种液体之前，应用蒸馏水浸泡多次，并用滤纸吸干液体。按下 “检查”按钮，内装指示器应指示80%

0电导仪变送器校验示

10.11pH转换器可采用pH值校验器校验。如没有专用仪器时，可用电阻箱代替温度补偿电阻。0℃ 的热敏电阻为35.82，用毫伏发生器配数字电压表代替电极系统。pH转换器在模拟校验后，应用配 好的pH7、pH4、pH9三种标准溶液进行标定。 10.12工业色谱分析仪检查、校验应按照产品技术文件进行，对热导型（TCD）、氢火焰离子型（FID） 业色谱分析仪可按下述步骤进行检验： a）启动预处理系统： 1）通入吹洗气，流量调整至满量程的50%： 2）通入载气，流量调整至规定值； 3）打开分析器加热开关，预热8h，至温度恒定（根据工艺条件设定温度）； b） 检查参数设置： 1）操作功能键切换至维护位置： 2） 利用分析仪打印输出系统，打印组份汇总表、顺控程序、色谱表，并与设计、工艺参数 对照、修正，或直接从液晶显示屏上读出、记录； c） 检测器投入： 1）调整功能键切换至手动位置： 2）对于TCD检测器，接通电源后，操作零点校正键，信息处理器、记录仪应复位。检查电 源指示并按表5.10.12的规定取值：

色谱分析仪可按下述步骤

表5.10.12检测器参数

3）对于FID检测器，应通入燃烧H2和助燃空气，调整到操作条件所规定的压力值，按下 点火按钮5s~10s，观察记录仪指针应有明显偏转： 4）零点校正：调整功能键切换至维护位置，按零点校正键，自动回零： d）标准气（液）样品校正： 1）打开标准气（液）钢瓶，调整压力为0.1MPa； 2）打开分析仪内标准样入口阀，并打开旁通阀，置换10s～30s； 3）调整功能键切换至手动，检查平衡阀、采样阀、反吹阀动作情况，操作检查键、校正键： 4）调整功能键切换至运行方式，系统进入自动分析状态，一个分析周期结束后，打印出组 份浓度值与标准样比较： 5）重复本项1）～4）步骤3次~5次，校正工作结束。 5.10.13密度计的调试，按下列步骤进行校验： a）信号转换器配置检查； b）密度传感器检查，标准空气参考密度校验： c）流体密度计取样法校验； d）标准密度计法校验。 5.10.14光学界面仪调试可按下列步骤检验： a 电流信号线性设定：取两种不同体介质分别置于遮光容器内，将探头感测器与液体充分接触 （为避免不同介质之间的相互影响，每次测试前需用柔软物品擦拭感测器）： 6 用万用表直流电压档测量出各液态介质通过界面仪转换后的电压值（注意极性），并做好记 录； C 通过计算得出各介质对应4mA20mA线性信号输出；并以此判断介质； d）调用组态软件输入计算后的低端和高端电压值和输入输出百分数：测试输出信号应成线性； 将探头感测器与被测液体充分接触，确定线性化后的电流输出应与被测介质相对应、

5.11.1：可编程调节器及智能控制仪表进行调试前，应作通电检查。备用电源、保护电池以及调节器 液晶显示面板、发光二极管及其他状态指示信号灯应能正常工作。 5.11.2启动自诊断测试功能，并检测通过，使用内置或外置编程器、通讯器、PC机、调用系统功能 菜单，检查仪表的在线、离线测试功能、组态功能、存储功能。 5.11.3检查制造厂设置的缺省参数值，应按设计、工艺操作要求进行确认和修改，并按下列要求检 查：

液晶显示面板、发光二极管及其他状态指示信号灯应能正常工作。 5.11.2启动自诊断测试功能，并检测通过，使用内置或外置编程器、通讯器、PC机、调用系统功能 菜单，检查仪表的在线、离线测试功能、组态功能、存储功能。 5.11.3检查制造厂设置的缺省参数值，应按设计、工艺操作要求进行确认和修改，并按下列要求检 查： a） 检查仪表的操作员级参数设置，记录设定后的参数值填入智能仪表功能参数检查记录表中： b 检查仪表的班长级参数设置，记录设定后的参数值填入智能仪表功能参数检查记录表中； c）检查仪表的组态级参数设置，记录设定后的参数值填入智能仪表功能参数检查记录表中。 5.11.4可编程调节器及带微处理器（CPU）智能控制仪表的控制功能及程序检查应先检查功能模块 之间的软连接应正确，记录功能模块连接图，编制并输入相应的程序，然后调试程序并将所输入的程 序填入智能仪表功能模块记录表中和智能仪表程序设置检查记录表中。 5.11.5带微处理器（CPU）的智能温度调节器进行精度校验应符合下列规定： 仪表上电检查：PV/SV/OUT数码显示窗口正常，各类LED指示灯（报警、手/自动、输出） 显示正确； b） 输入（PV）值组态与校验：按设计和工艺要求确认输入规格为热电阻或热电欧或线性信号。 沿增大及减小方向施加测量范围的0、25%、50%、75%、100%的模拟信号，A/D转换误差应不 大于仪表精度的允许误差，变差应小于仪表基本误差的绝对值。响应时间≤0.5s。同时作PV

a）检查仪表的操作员级参数设置，记录设定后的参数值填入智能仪表功能参数检查记录表 b）检查仪表的班长级参数设置，记录设定后的参数值填入智能仪表功能参数检查记录表中： c）检查仪表的组态级参数设置，记录设定后的参数值填入智能仪表功能参数检查记录表中。 1.4可编程调节器及带微处理器（CPU）智能控制仪表的控制功能及程序检查应先检查功能 间的软连接应正确，记录功能模块连接图，编制并输入相应的程序，然后调试程序并将所输入自 真入智能仪表功能模块记录表中和智能仪表程序设置检查记录表中。 1.5带微处理器（CPU）的智能温度调节器进行精度校验应符合下列规定： a）仪表上电检查：PV/SV/OUT数码显示窗口正常，各类LED指示灯（报警、手/自动、输 显示正确；

a）本质安全仪表接线检查，EPA设备的三个独立通道分别接入三个安全栅连接交换机，校验电 源、TX、RX三组接线：

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措施，防止地面损伤。 6.2.8单个安装的仪表盘、箱、柜和操作台，应符合下列要求： a）固定牢固： b） 垂直度允许偏差为1.5mm/m； ) 水平度允许偏差为1mm/m。 6.2.9 成排的仪表盘、箱、柜、操作台的安装，除应符合本规程6.2.8条的规定外，还应符合下列 规定： a) 同一系列规格相邻两盘、箱、柜、操作台顶部高度允许偏差为2mm：当连接超过两处时，其 顶部高度最大偏差不应大于5mm； b 相邻两盘、箱、柜正面接缝处正面的平面度允许偏差为1mm；当连接超过五处时，正面的平 面度最大偏差不应大于5mm： C 相邻两盘、箱、柜间接缝的间隙，不应大于2mm。 6.2.10仪表盘、柜、操作台之间及盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固 件应为防锈材料。安装固定不应采用焊接方式。 6.2.11仪表盘、箱、柜、操作台在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工过 程中不得使用气爆

6.3就地仪表盘、箱安装

6.3.1就地仪表盘、箱、保温（护）箱的安装位置，应符合设计文件要求。 6.3.2在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险区域内安装的就地仪表盘或箱，应按设计文件 检查确认其密封性和防爆性能满足使用要求。

4仪表箱、保温（护）箱的安装应符合下列规定：

a）固定牢固； b) 垂直度允许偏差为3mm，当箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm； c） 水平度允许偏差为3mm； d) 保温（护）箱底距地面或操作平面宜为600mm，表箱支架应牢固可靠，并应作防腐处理； e） 成排安装时应整齐美观。 6.3.5就地接线箱安装时,到各检测点的距离应适当箱体中心距操作平面的高度宜为1.2m~1.5m

6.4.1 接触式温度精测仪衣 在能准确反映被测介质温度的位置。 6.4.2双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察。 6.4.3表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触，固定牢固。 6.4.4压力式温度计安装时，应使温包全部浸入被测介质中。 6.4.5 安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应有防磨损的保护措施。 6.4.6 插入深度应符合附录C。 6.4.7水平安装的测温元件，若插入深度较长或安装在高温设备中时，应有防弯曲措施。 6.4.8热电偶应用相应分度号的补偿导线。 6.5压力仪表安装 6.5.1安装在高压设备和管道上的压力表，如在操作岗位附近，安装高度宜距地面1.8m以上，否则 应在仪表正面加保护罩。

6.5压力仪表安装 6.5.1安装在高压设备和管道上的压力表，如在操作岗位附近，安装高度宜距地面1.8m以上，否则 应在仪表正面加保护罩。

6.5.2被测介质压力波动大时，

3需安装测量管道的压力仪表的安装位置还宜

a）测量气体压力时，压力仪表宜高于取压点； b）测量液体或蒸汽压力时，压力仪表宜低于取压点

6. 6 流量仪表安装

a）齿轮和腰轮流量计宜安装在水平管道上，计数器可旋转90°或180°安装便于读数； 刮板流量计应安装在水平管道上，计数器的数字应处于垂直位置： b 流量表体上流向标记应与管道介质流向一致； 直径较小的齿轮流量计、腰轮流量计也可垂直安装，在垂直管道上安装时，流量计应安装在 副线上，旁路阀装在主管道上。

6.6.6质量流量计安装应符合下列规定

SH/T 35212013

SH/T35212013

式中： L 插入深度，mm; A 可测量长度，mm； B 可测量长度，mm； 管壁厚度，mm。 6.7.12 放射性物位计的安装应符合下列规定： a） 安装前应根据产品技术文件制定具体的安装方案： b) 安装中的安全防护措施应符合现行的国家标准GB4792的规定： 安装工作应由经过放射源安全防护知识培训的人员专职负责； d 安装现场应有明显的警戒标志。 6.7.13 电阻应变式称重仪和称重式物位计的安装应符合下列规定： a 负荷传感器的安装和承载应在称重容器及其所有部件和连接件的安装完成后进行 b) 负荷传感器的安装呈垂直状态，保证传感器的主轴线与加荷轴线相重合，使倾斜负荷和偏 负荷的影响减至最小，各个传感器的受力应均匀； 称重容器与外部的连接应为软连接： 佳感器的支承面及地面均应平滑

6.8在线分析及气体检测仪表安装

综合管廊标准规范范本6.8.7液体密度计的安装应符合下列要

a）机械安装：密度计可以任意角度安装，对于高速连续流（2000L/h～3000L/h），在选择安装 位置时，相关的管线连接以达到最大限度的减少压力和温度损失的目的。安装完成后，要对 密度计及其相连接的管道进行压力试验，试验压力为最大工作压力的1.5倍； b 电气安装接地：放大器安装表面上的接地片应与传感器外壳良好接地，传感器可以通过管道 接地。传感器的外部接地点在放大器接线盒中。电源负端接地应在电源侧或在安全栅一侧； 应避免强烈机械震动：

6. 9机械量检测仪表安装

6.9.1测量位移、振动、速度等机械量的仪表安装应符合下列规定：

测量位移、振动、速度等机械量的仪表安装应符合下列规定： a）测量探头安装应在机械安装完毕、被测机械部件处于工作位置时进行，探头的定位应按产品 技术文件和机械设备制造厂技术文件的要求确定和固定：

b）测量探头与前置放大器间的连接应用专用同轴电缆，该同轴电缆的阻抗应与前置放大器和探 头相匹配。 2测力仪表的安装应使被测力均匀作用到传感器受力面上。 3电子皮带秤的安装地点距落料点的距离应符合产品技术文件的规定，秤架应安装在皮带张力稳 无负荷冲击的位置。

6.10.1执行器的机械传动应平稳、灵活、无松动和卡涩等现象。 6.10.2执行机构应固定牢固，操作时无晃动，安装位置应便于观察、操作和维护，不妨碍通行，操 作手轮应处在便于操作的位置。 6.10.3带定位器的控制阀钢结构施工组织设计，应将定位器固定在控制阀支架上，并便于观察和维修。定位器的反馈连 汗与控制阀阀杆接触应紧密，连接应牢固。 6.10.4执行器输出轴与阀体（调节机构）连接的连杆或接头，安装时应保持适当的间隙，保证执行 器动作灵活平稳。止档限位应在输出轴的有效范围内紧固，不可松动。 6.10.5气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余量，使其不妨碍执行机构的动作。

7综合控制系统的安装与调试