SY 4206-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范 电气工程

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  • 表1电气工程项目划分表

    检查数量:全部。 检验方法:观察检查。

    7.3.1电缆支、托架安装的质要求

    7.3.1.1支、托架焊接应牢固、横平竖直,无显著变形。 7.3.1.2支、托架切口处应无卷边、毛刺,其长度应一致。 7.3.1.3支架层间距及支架距离应符合设计及GB50303一2002的要求GBT标准规范范本,成排安装的电缆支架高差 不应大于5mm。

    7.3.1.1支、托架焊接应牢固、横平竖直,无显著变形。

    检查数量:按不同类别各抽查10 检验方法:用手扳动及观察检查,

    7.3.2电缴桥架安装的质量要求

    7.3.3电缆效设的质要求

    7.3.3.1电缆敷设应排列整齐,固定牢固,不宜交叉,并留有余量。

    直理电缆的上, 享的软主或沙层,开加盖保护板,其覆盖宽度 应超过电缆两侧各50mm,保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其他硬质杂 物。直埋电缆回填土时,应分层夯实。 检查数量:抽查3处~5处。 检验方法:检查隐蔽工程记录,

    7.3.3.6直埋电缆在直线段每隔50m~100m处、电缆接头处、拐弯处、进人建筑物等处应设置明 显的方位标志桩。 检查数量:抽查3处5处 检验方法:观察检查。

    检查数量:抽查3处~5处。

    7.3.3.7水底电缆敷设的质量应符合下列要求:

    a)应平放水底,不应悬空,在保护范围两端电缆应固定

    SY 42062007

    b)平行敷设时,间距不应小于最高水位深的2倍。 c)引到岸上部分应采取穿管或加装保护盖板等保护措施, d)电缆与小河或小溪交叉时,应穿管保护并有固定措施,金属性保护管应做可靠

    c)引到岸上部分应采取穿管或加装保护盖板等保护措施,

    c)引到岸上部分应采取穿管或加装保护盖板等保护措施。 d)电缆与小河或小溪交叉时,应穿管保护并有固定措施,金属性保护管应做可靠的防静电接地 7.3.3.8爆炸、火灾危险环境电缆敷设的质量应符合下列要求: a)电缆孔洞应封堵严实,不应有明显的裂缝和孔隙。 b)穿越不同危险等级的区域时,应采用专用的设备材料进行严格有效的封堵。 检查数量:按不同敷设方式各抽查5处。 检验方法,拆动及观密检查

    a)电缆孔洞应封堵严实,不应有明显的裂缝和孔隙。 b)穿越不同危险等级的区域时,应采用专用的设备材料进行严格有效的封堵。 检查数量:按不同敷设方式各抽查5处。 检验方法:用手扳动及观察检查。

    a)电缆孔洞应封堵严实,不应有明显的裂缝和孔隙。

    7.3.3.9电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值:控制电缆与橡皮绝缘电力电缆、聚氯乙烯绝经

    电力电缆不应小于10;多芯交联聚乙烯绝缘电力电缆不应小于15,单芯交联聚乙烯绝缘电力电缆不 应小于20。 检查数量:抽查10处。 检验方法:尺量检查。

    7.3.4终端电缆头制作的质量要求

    7.3.4.1电缆头芯线应连接紧密,相位一致。 7.3.4.2冷、热缩电缆头制作应符合产品技术要求。 7.3.4.3电缆头固定应牢固,排列应整齐,金属护层接地应良好。 7.3.4.4在防爆区域使用填料函时,填料函的选用规格应合适,电缆的金属防护层与填料函之间应 压紧。 7.3.4.5电线、电缆的回路标记应清晰,编号应准确。 检查数量:按不同类别各抽查3处~5处。 检验方法,观察检查

    7.3.5电缴中间接头制作的质要求

    7.3.5.1制作前应检查电缆型号、规格、电压等级,均应符合设计规定;绝缘应良好;电缆 头盒及其配件应齐全、无损伤。 7.3.5.2电缆中间接头制作工艺应符合工艺规程规定,连接管压模尺寸应与芯线规格相符 完好。

    检查数量:按不同类别各抽查3处~5处。 检验方法:观察检查。

    线路工程检验批质量验收记录应符合表C.1的规

    8.1.1金属导管不应对口熔焊连接。配线的材质、适用场所及连接应符合设计及GB50303 的要求。

    8.1.2爆炸、火灾危险环境导管与设备、导管与导管的连接应采用相应等级的防爆产品,

    8.2.1电缆【线)导管安装的质要求

    8.2.1.1电缆导管不应有穿孔、裂缝和严重腐蚀。 8.2.1.2支架排列应整齐,安装应牢固。 8.2.1.3导管敷设应横平竖直,固定牢固,并列敷设时管口应高低一致。 8.2.1.4每根电缆管的弯头不应超过三个,直角弯不应超过两个。电缆管在弯制后,不应有裂缝和 显著的凹癌现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%,弯曲半径不应小于所穿电缆最小弯曲半径。 8.2.1.5金属管口应无毛刺、棱角,宜做成喇叭形或安装塑料保护套。 8.2.1.6穿过建筑变形缝处应有补偿装置。 8.2.1.7电缆管的内径至少是电缆外径的1.5.倍;混凝土管、陶土管、石棉水泥管内径除应满足上 述要求外,且内径不宜小于100mm。 8.2.1.8非镀锌钢质导管应在外表涂防腐漆或涂沥青,镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。 检查数量:按不同类别各抽查10处。 检验方法:线锤、尺量及观察检查或检查险蔽工程记录

    8.2.2导管连接的质要求

    内管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度, 不应小于导管外径的2.2倍。金属导管不宜直接对焊。 8.2.2.2硬质塑料管在套接或插接时,其插入深度宜为管子内径的1.1倍~1.8倍。在插接面上应 涂以胶合剂粘牢密封;采用套接时套管两端应封焊。 检查数量:5处~10处。

    涂以胶合剂粘牢密封;采用套接时套管两端应封焊 检查数量:5处~10处。

    8.2.3导管明数的质要求

    8.2.3.1导管应安装牢固;导管支持点间的距离,当设计无规定时,不宜超过3m 8.2.3.2当塑料管的直线长度超过30m时,宜加装伸缩节。

    8.2.3.1导管应安装牢固;导管支持点间的距离,当设计无规定时,不宜超过3m。

    检验方法:尺量及观察检查

    8.2.4爆炸、火灾危险环境配管的质要求

    8.2.4.1对于有防爆要求的场所,导管与灯具、接线盒、开关等的螺纹连接处应紧密牢固,在螺 上涂以电力复合脂或导电性防锈脂。 8.2.4.2金属导管应可靠接地,除设计有特殊规定外,镀锌导管连接处不做跨接线。 8.2.4.3管路之间不得采用倒扣连接;当连接有困难时,应采用防爆活接头,其接合面应密贴。 8.2.4.4金属导管的接地及连接应符合GB50303一2002的要求。 检查数量:抽查5处。 检验方注,用毛扳动及观空检本

    管配线工程检验批质量验收记录应符合表C.2的规定,

    管配线工程检验批质量验收记录应符合表C.2的规定

    9.1.1滑接线各相间和对地的绝缘电阻值应大于0.5MQ。

    检验方法:检查测试记录或实测绝缘值。

    过验方法:检查测试记录或实测绝缘值。

    SY 42062007

    9.2.1支架及绝缘子安装的质量要求

    9.2.1.1支架安装应平正、牢固,间距均匀,防腐完整。 9.2.1.2 绝缘子、绝缘套应清洁,不应有机械损伤。

    9.2.1.1支架安装应平正、牢固,间距均匀,防腐完整。

    检查数量:抽查5处。 检验方法:观察检查。

    9.2.2滑接线安装的质量要求

    9.2.2.1型钢滑接线安装应平直,固定牢靠。

    检查数量:抽查5处。 检验方法:观察检查。

    9.2.2.4额定电压为0.5kV以下的相邻滑接线导电部分和导电部分对地间净距不应小于30m 检查数量:抽查5处。 检验方注、尽最检杰

    9.2.2.4额定电压为0.5kV以下的相邻滑接线导电部分和 检查数量:抽查5处。 检验方法:尺量检查。 9.2.2.5型钢滑接线安装的质量应符合下列要求: a)滑接线的中心线与轨道中心线允许偏差为长度的1%,且不大于10mm。

    a)滑接线的中心线与轨道中心线允许偏差为长度的1%,且不大于10mm b)滑接线之间的水平或垂直距离允许偏差为长度的1%,且不大于10mm。 检查数量:抽查5处。 检验方法:尺量检查。

    9.2.2.6分段供电滑接线的质量应符合下列要

    a)分段供电滑接线间隙两侧相位应一致。 b)分段供电滑接线允许并联运行时,分段间隙应为20mm。 c)分段供电滑接线不允许并联运行时,分段间隙应大于滑接器与滑接线接触长度40mm 检查数量:抽查5处。 检验方法,尽最检查

    9.2.2.7膨胀补偿装置的质量应符合下列要

    a)滑接线应留10mm~20mm间隙。 b)接触面两端高低差允许偏差为1mm。 检查数量:抽查5处。 检验方法:尺量检查。

    9.2.3滑接线连接的质要求

    9.2.3.1滑接线连接后应有足够的机械强度,连接应牢固,且无明显变形。

    检查数量:抽查3处。 检验方法:观察检查。

    检查数量:各抽查3处。 检验方法:水平尺量检查。

    检查数量:各抽查3处。

    检查数量:各抽查3处。 检验方法:水平尺量检查。

    9.2.4.1滑接器应沿滑接线全长可靠地接触,接触面应平整、光滑,无锈蚀。 9.2.4.2在任何部位滑接器的中心线(宽面)不应越出滑接线的边缘。

    9.2.4.1滑接器应沿滑接线全长可靠地接触,接触面应平整、

    .2.4.3导线引线固定应牢固,滑块可动部分应

    导线引线固定应牢固,滑块可动部分应灵活无

    宇线引线固定应牢固,滑块可动部分应灵活无卡 量:抽查5处。

    检查数量:抽查5处。 检验方法:观察检查。

    9.2.5接地与防腐的质要求

    9.2.5.1接地线连接应紧密牢固,且接触良好。 9.2.5.2防腐处理应完整,油漆应完好。色标应正确,涂刷时不应污染瓷件和建筑物 检查数量:抽查5处。 检验方法:观察检查。

    滑接线安装工程检验批质量验收记录应符合表C.3的规定。

    耐压试验合格后才能通电。 检查数量:全部。 检验方法:检查产品技术质量证明文件和电气试验报告。 10.1.2母线规格、型号应符合设计要求,高压绝缘子和穿墙套管的电气试验应符合GB50150的规 定,且应有产品技术质量证明文件。 检查数量:全部。 检验方法:检查产品技术质量证明文件和电气试验报告。 10.1.3注人套管内的绝缘油试验应符合GB50150的规定。 检查数量:全部。 检验方法:检查绝缘油试验报告。 10.1.4母线与母线或母线与电器接线端子,当采用螺栓连接时,搭接面及搭接尺寸应符合 GB50303一2002附录C的规定。 检查数量:抽查5处~10处。 检验方法:尺量检查。 10.1.5室内、外裸母线安全净距应符合GBI149的规定。 检查数量:抽查5处。 检验方法:尺量检查。 10.1.6母线搭接螺栓的拧紧力矩应符合GB503032002附录D的规定。 检查数量:抽查5处。 检验方法:力矩扳手检查。 10.1.7绝缘子的底座、套管的法兰、保护网(罩)及母线支架等可接近裸露导体应接地(PE)可 靠,并不应作为接地(PE)的接续导体。 检查数量:抽查3处。 检验方法,观客检查

    10.2.1支架及绝缘子安装的质要求

    10.2.1.1金属支架焊接应良好,不应有砂眼、气孔等缺陷。

    10.2.1.1金属支架焊接应良好,不应有砂眼、气孔等缺陷。 10.2.1.2绝缘子固定应牢靠,安装应横平竖直。 10.2.1.3成排排列的绝缘子应排列整齐,间距均勾

    10.2.1.3成排排列的绝缘子应排列整齐,间距均勾

    SY 42062007

    10.2.1.4防腐处理应完整,油漆应完好。

    2.1.4防腐处理应完整,油漆应完好

    10.2.1.4防腐处理应完整,油漆应

    10.2.1.5绝缘子应清洁,无裂纹。

    检查数量:抽查10处。

    10.2.2硬母线安装的质要求

    10.2.2.1母线应光洁、平整,不应有裂纹、凹坑、缺肉等缺陷。 10.2.2.2母线安装应平直、整齐,线间距应一致。 10.2.2.3母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固,不应使其所支持的母线受到额外应力, 交流母线的固定金具或其他支持金具不应构成闭合磁路。 10.2.2.4母线按设计要求应安装伸缩节,伸缩节应无裂纹、断股。 10.2.2.5母线弯曲处不应有裂纹和折皱,多片母线其弯曲程度应一致。 10.2.2.6母线相色应正确。 检查数量:抽查10处。 检验方法:用手扳动观察检查。

    10.2.3.1安装应平整、牢固,套管应清洁无裂纹,间距应均匀。 10.2.3.2电流在1500A及以上的套管直接固定在钢板上时,套管周围不应构成闭合磁路。 10.2.3.3电流在600A及以上母线式套管端部的金属夹板应选用非磁性材料。 10.2.3.4充油套管水平安装时,其储油柜及取油样管路应无渗漏。 检查数量:抽查3处5处。 检验方法:用手扳动观察检查。

    10.2.4软母线安装的质要求

    10.2.4.1软母线不应有扭结、松股、断股、损伤及严重锈蚀等缺陷。 10.2.4.2软母线配套金具规格应相符,零配件应齐全。 10.2.4.3软母线和组合导线在档距内不应有接头。 10.2.4.4同一档距内,三相母线弛度应一致。 检查数量:抽查3处~5处。 检验方法,观察检查,

    10.2.5母线焊接的质要求

    10.2.5.1焊接材料应与母材匹配,焊接材料和母材坡口两侧表面50mm范围内应清洁无氧化层。 10.2.5.2焊后母线的弯折度不应大于母线全长的0.2%。 10.2.5.3焊缝外观应良好,焊缝加强高度应为2mm~4mm。 检查数量:抽查3处~5处。 检验方法:拉线测量、焊接检验尺与目测检查。 10.2.6母线与母线、母线与分支线、母线与电器接线端子搭接时其搭接面的处理的质量要求 10.2.6.1铜与铜:室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内,应锡;在干燥的室内可直按 连接。 10.2.6.2铝与铝:直接连接。 10.2.6.3钢与钢:应携锡或镀锌,不应直接连接。 10.2.6.4铜与铝:在干燥的室内,铜导体应塘锡;室外或空气相对湿度接近100%的室内,应采月 铜铝过渡板,铜端应糖锡。 10.2.6.5钢与铜或铝:钢搭接面应塘锡。 10.2.6.6封闭母线螺栓固定搭接面应镀银,

    10.2.7接地与防腐的质要求

    10.2.7.1母线支、构架及非带电金属部件,接地连接应紧密牢固,接触良好。 10.2.7.2防腐处理应完整,油漆应完好。色标应正确,涂刷时不应污染瓷件和建筑物。 检查数量:抽查10处。 检验方法:手锤轻击及观察检查。

    11电力变压器安装工程

    11.1.1变压器及其附件的试验调整应符合GB50150的规定。 11.1.2变压器身检查应符合GBI148的规定。除制造厂规定不检查器身者或就地生产仅做短途运输 的变压器,且在运输过程中有效监督,无紧急制动、剧烈振动、冲撞、严重颠簸等异常情况者,变压 器应按产品技术质量证明文件要求进行器身检查。 检查数量:全部。 检验方法:检查安装调整试验记录

    11.1.3并列运行的变压器电压比应相等,仅充许相差土0.5%;结线组别应相同;阻抗电 值应相等,仅允许相差±10%;容量比不应超过3:1。 检查数量:全部。 检验方法:实测或检查定相记录。 11.1.4变压器用绝缘油应符合GB50150的规定。

    的支架或外壳应接地(PE),所有连接应可靠,紧固件及防松零件应齐全。 检查数量:全部。 检验方法:观察检查

    [11. 2 ±一般项目

    11.2.1油浸变压器本体安装的质要求

    11.2.1.1安装位置应正确,装有气体继电器的变压器,应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%~ 1.5%的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度继电器者除外)。 11.2.1.2变压器油加注时应符合GBJ148的有关要求,加注油标号应正确,油位指示应符合要求。 11.2.1.3器身应干净,无渗油,油漆应完好。

    检验方法:手扳动及观察检查

    11.2.2油浸变压器附件安装的质要求

    11.2.2.1与器身直接连通的附件内部应清洗干净,安装牢固。 11.2.2.2调压分接开关转动应灵活,接触应良好,位置应正确。 11.2.2.3冷却装置应无渗漏,风机固定应牢靠,转向应正确,转动应灵活。 11.2.2.4高、低压套管应清洁,无裂纹、伤痕、渗漏。 11.2.2.5测温装置动作应准确。

    险验方法:用手扳动及观察检查

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    11.2.3干式变压器安装的质量要求

    11.2.3.1外观检查应符合要求

    11.2.3.2安装应符合产品技术要求,本体固定应牢靠。 11.2.3.3温控装置动作应可靠,指示应正确;风机固定应牢靠,转向应正确,转动应灵活。 11.2.3.4相色标志应齐全、正确。

    11.2.4变压器线路连接的质量要求

    11.2.4.1线路与套管连接应紧密,螺栓锁紧装置应齐全,瓷套管不应承受外力。

    11.2.4.1线路与套管连接应紧密,螺栓锁紧装置应齐全,瓷套管不应承受外力。 11.2.4.2器身各附件间连接导线应排列整齐,且有保护措施,接线盒应密封良好。 检查数量:全部。 检验方法:用手扳动及观察检查。

    变压器安装工程检验批质量验收记录应符合 5的规定

    .1盘、柜的型号和规格应符合设计要求,并且应有产品技术质量证明文件。 .2接地(PE)连接完成后,应核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号,且交接试验合 能投入试运行。

    检查数量:全部。 检验方法:按照图纸核对产品技术质量证明文件。

    检查数量:全部。 检验方法:按照图纸核对产品技术质量证明文

    12.2.1基础型钢安装的质量要求

    12.2.1.1基础型钢不直度每米允许偏差应小于1mm,全长允许偏差应小于5mm。 12.2.1.2基础型钢水平度每米允许偏差应小于1mm,全长允许偏差应小于5mm。 12.2.1.3位置误差及不平行度全长允许偏差应小于5mm。 12.2.1.4基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm;手车式成套柜应按产品技术要求执行 检查数量:抽查3点~10点,成排安装抽查1排~3排。 检验方法:尺量检查。

    12.2. 2 盘、柜安装的质要求

    12.2.2.1盘、柜及柜内设备与各构件间连接应牢固。 12.2.2.2主控盘、继电保护盘和自动装置盘不宜与基础型钢焊死,应采用螺栓连接。 12.2.2.3盘、柜正面标志牌模拟线应齐全,回路标志应正确,字迹应清晰、工整。 12.2.2.4盘、柜内母线安装应符合第10章的有关规定。 检查数量:单独安装抽查3台5台,成排安装抽查1排~3排。 检验方法:用手扳动及观察检查。 12.2.2.5垂直度偏差:每米应小于1.5mm。 12.2.2.6盘面偏差:相邻两盘边偏差应小于1mm,成列盘面偏差应小于5mm。 12.2.2.7水平偏差:相邻两盘顶部偏差应小于2mm,成列盘顶部偏差应小于5mm。 12.2.2.8盘间接缝应小于2mm。 检查数量:抽查3处~5处,成排安装抽查1排3排。 给验方注,线队一尺是检香

    12.2.3抽屉式配电柜安装的质量要求

    12.2.3.1抽屉推拉应灵活、轻便,无卡阻、碰撞,同型号规格的抽屉应能互换。

    2.2.3.1抽屉推拉应灵活、轻便,无卡阻、碰撞,同型号规格的抽屉应能互换。 2.2.3.2机械或电气联锁装置动作应正确、可靠。 2.2.3.3抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好

    12.2.4手车式柜安装的质量要求

    12.2.4.1手车推拉应灵活、轻便,无卡阻、碰撞,同型号、规格手车应能互换。 12.2.4.2手车推人工作位置后,动触头顶部与静触头底部间隙应符合产品技术要求。 12.2.4.3手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。 12.2.4.4安全隔板应开启灵活,随手车的进出而相应动作。

    检查数量:抽查3台~5台。 检验方法:用手推拉及观察检查

    检验方法:用手推拉及观察检查。

    巨安装工程检验批质量验收记录应符合表C.6的

    并且应有产品技术质量证明文件。 检查数量:全部。 检验方法:逐组检查试验调整记录及产品技术质量证明文件。 13.1.2油断路器注人断路器的绝缘油应合格。 检查数量:全部。 检验方法:检查绝缘油化验报告。 13.1.3六氟化硫断路器充有六氟化硫气体的部件,其压力值应符合GB50150的规定 检查数量:全部。 检验方法:检查试验记录。

    13.2.1断路器安装的质要求

    13.2.1.1断路器安装应垂直,固定应牢靠,排列应整齐。 13.2.1.2断路器接线端子与导体的搭接面及螺栓紧固力矩值应符合GBI149的有关规定。 13.2.1.3行程、压缩行程及三相同期性应符合产品的技术规定。 13.2.1.4瓷件表面应清洁,无裂纹。 13.2.1.5三相联动应灵活无卡阻,拐臂角度应一致。 13.2.1.6油漆应完好,相色应正确,接地应良好。 检查数是。抽杰1 台~3 台

    检查数量:抽查1台~3台。 检验方法:用手扳动及观察检查。

    13.2.2.1工作缸或定向三角架应固定牢靠,活塞杆应清洁,并有防雨、防尘

    13.2.2.1工作缸或定向三角架应固定牢靠,活塞杆应清洁,并有防雨、防尘罩 13.2.2.2应按产品部件编号组装,不应混装。

    13.2.2.3缓冲器应清洁,动作应灵活,无卡阻回跳。 13.2.2.4定位连杆应固定牢靠,受力应均匀。 13.2.2.5断路器应无渗油现象,油位应正常。 13.2.2.6分、合闸应正常,无卡阻。 13.2.2.7手车式外插头中心线应对准,连锁应可靠。 检查数量:抽查1台~3台。 检验方法:试操作观繁检香。

    13.2.3六氟化硫断路器安装的质要求

    13.2.3.1应按产品部件编号组装,不得混装。 13.2.3.2密度继电器报警、闭锁定值应符合GB50150规定。电气回路传动应正确。 13.2.3.3密封槽面应清洁,无划伤痕迹。 13.2.3.4联动前,应充有额定压力的六氟化硫气体,泄漏率和含水量应符合规定。 13.2.3.5位置指示器动作应正确、可靠,分、合闸位置应符合要求。 检查数量:抽查1台~3台。 检验方法:用手扳动及观察检查,检查充气记录。

    13.2.4直空断路器安装的质要求

    13.2.4.1外观检查应无裂纹、无变色

    3.2.4.2导电部分的可挠铜片不应有断裂,铜片间应无锈蚀,固定螺栓应齐全紧固。 3.2.4.3导电杆应清洁,导电杆与导电夹应接触紧密,导电回路接触电阻值应符合产品的技术要 3.2.4.4绝缘部件、瓷件应完整无损。 检查数量:抽查1台~3台。 检验方法:用力矩扳手检查,用手扳动及观察检查。

    13.2.5操动机构的质要求

    13.2.5.1操动机构应固定牢靠,外表应清洁、完整。 13.2.5.2电气连接应可靠,且接触良好。 13.2.5.3液压系统应无渗油,油位应正常;空气系统应无漏气;安全阀等动作应可靠;压力表指示 应正确。 13.2.5.4操动机构与断路器的联动应正常、无卡阻;分、合闸指示应正确;压力辅助开关动作应准确。 13.2.5.5操动机构箱的密封垫应完整,电缆管口、洞口应予封闭。 检查数量:抽查1台~3台。 检验方法:操作观察检查。

    钢丝绳标准13.2.6接地、防腐的质要求

    13.2.6.1设备及支架接地线固定应可靠,接触应良好。

    断路器安装工程检验批质量验收记录应符合表C.7的规定。

    14隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装工

    14.1.1隔离开关、负荷开关及高压熔断器的型号、规格应符合设计要求

    14.1.1隔离开关、负荷开关及高压熔断器的型号、规格应符合设计要求

    检查数量:全部。 检验方法:按照图纸核对产品产品质量证明书。 14.1.2隔离开关、负荷开关及高压熔断器的电气试验调整应符合GB50150的规定。 检查数量:全部。 检验方法:检查试验调整记录。

    14.2.1.4110kV及以下隔离开关安装相间距离允许偏差为10mm混凝土标准规范范本,110kV以上允许偏差为20mm。

    14.2.1.4110kV及以下隔离开关安装相间距离允许偏差为10mm,110kV以上允许偏差为 14.2.1.5三相隔离开关触头不同期允许值:10kV~35kV允许偏差为5mm;63kV~110k 差为10mm;220kV允许偏差为20mm。 检查数量:分别抽查3点~5点。 检验方法:尺量检查。

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