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施工标准规范范本DB34/T14682011

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3.1叠合式墙板、楼板的规格

.1.1叠合式预制墙板的规格 叠合式预制墙板用于地上结构时，内外预制板的厚度为 50mm；当预制板内的配筋直径大于12mm时，预制板的厚度为 Omm 叠合式预制墙板用于地下结构时，使用部位不同，混凝土 保护层厚度也不同。用于挡土外侧墙，外层混凝土预制板一般 内80mm厚，内层混凝土预制板一般为60mm或70mm厚。 .1.2叠合式预制楼板的规格 叠合式楼板宽度不宜大于2500mm，是考虑了运输条件的限 3.2叠合式墙板、楼板的构造 3.2.1叠合式墙板的构造 叠合式墙板由两层混凝土预制板通过格构钢筋连接而形 成，中间空。现场安装就位后，在两层板中间浇注混凝土。工 生产时，内外层预制墙板已埋设设计要求的墙体内外层分布 网筋，并在预制墙板的两层之间，设置格构钢筋，增加平面 外刚度，防止起吊时开裂。且在使用阶段，格构钢筋作为连接 青板的两层预制片与二次浇注夹心混凝土之间的拉接筋，是 作为叠合式墙板的抗剪键，提高了结构整体性。间距不大于 00mm，为格构钢筋上弦中心线之间的间距。 .2.2叠合式楼板是通过埋置格构钢筋而成的预制混凝土楼

3.2.1叠合式墙板的构造 叠合式墙板由两层混凝土预制板通过格构钢筋连接而形 发，中间空。现场安装就位后，在两层板中间浇注混凝土。 生产时，内外层预制墙板已埋设设计要求的墙体内外层分布 筋，并在预制增板的两层之间，设置格构钢筋，增加平面 外刚度，防止起吊时开裂。且在使用阶段，格构钢筋作为连接 请板的两层预制片与二次浇注夹心混凝土之间的拉接筋，是 作为叠合式墙板的抗剪键，提高了结构整体性。间距不大于 00mm，为格构钢筋上弦中心线之间的间距。 .2.2叠合式楼板是通过埋置格构钢筋而成的预制混凝土楼 板，辅以配套支撑，现场安装后配置必要的钢筋，再浇注叠合

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5.9.1叠合板式剪力墙结构体系施工前， 全技术培训。 5.9.2施工用的外脚手架验收合格后方可使用，同时设专人定 检查，确保符合要求。 仅供学习交流使用， 5.9.4吊装工程作业前对吊装及指挥人员进行安至及技术交 底，保证墙板、楼板吊装到位。 5.9.5严格遵守施工现场的其它安全操作规程和安全防护措 。 5.9.6吊装施工人员禁止酒后施工。 5.9.7六级以上大风禁止吊装施工。 5.9.8超载或被吊物重量不清，吊索具不符合规定不吊。 5.9.9工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不 吊。 5.9.10捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊。 5.9.11被吊物上有人或浮置物时不吊。 5.9.12结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊。 5.9.13遇有拉力不清的埋置物件时不吊。 5.9.14被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊。 5.9.15歪拉斜吊重物时不吊。 5.9.16在吊装作业范围内禁止站人，同时安排专人看护，禁 止人员进入。

附录A（资料性附录） 叠合板式混凝土剪力墙结构体系墙板施工 检验批质量验收记录 附录B（资料性附录）叠合板式混凝土剪力墙结构体系楼板施工 检验批质量验收记录 附录C（资料性附录） 叠合板式混凝土剪力墙结构体系其他预制 构件施工检验批质量验收表. 33 本规程用词说明 条文说明

5.2.1 叠合式预制墙板和楼板的运输应由具有专业运输能力的 运输方承担。运输车辆的大小应满足叠合式预制墙板和楼板的 装运要求，并满足路途上的桥梁、桥洞和隧道等对高度及宽度 尺寸的限制要求。 5.2.2叠合式预制板在运输过程中可使用一个或多个支架。叠 合墙板构件可有选择的顺向或垂直于行驶方向摆放，宜采用插 散架、靠放架直立堆放；也可水平叠放在垫木上，叠放层数宜 大门五层，且每堆预制墙板至少用两道紧绳器与车辆固定。 楼板构件运输时应平放在垫木上水平装运，垫木垫放的位置垂 宜事件中格构钢筋的方向，每堆构件下至少设置两道垫木， 且每堆构件至少用两道紧绳器与车辆固定。 5.2.3叠合式预制墙板和楼板运输应符合下列要求： 1叠合式预制墙板和楼板经检验合格且强度达到设计要求 后，方可装运。 2运输叠合墙板和楼板时，车起动应慢，车速均勾，转弯 错车时要减速，防止倾覆。 5.3叠合式预制板存放 5.3.1叠合式预制墙板和楼板的运输及存放应制定计划，制 定计划时需考虑以下因素：工程进度需要、起重设备、进场路 线、质量检验以及露天存放场地情况。 5.3.2装载叠合式预制墙板和楼板的车辆到达施工现场后，现 场应有专人接收预制靖板和楼板，按明细表进行详细查验，查 验合格后，采用品装机械御货，运到存放处。

5.3.3叠合式预制墙板和楼板的堆放应符合下列要求： 1经检验合格的预制墙板和楼板等构件，应按安装位置以 及安装顺序存放，并有明确的标记。堆垛应布置在吊车工作范 围内，堆垛之间宜设宽度为0.8m~1.2m的通道。 2叠合式预制墙板可采用多层平放或靠放，支架应有足够 的刚度，并需支垫稳固，防止倾倒或下沉， 采用靠放架时，应 对称靠放；预制楼板宜采用多层平放。 3水平分层堆放时，应分型号码垛，叠合式预制楼板每垛 不宜超过6层，叠合式预制墙板每垛官超过5应根据各 种板的受力情况正确选择支垫位置，欣层垫未位是逾长的2个 方木，长度至少同板宽，层与层供学习流使开木 必须在一条垂直线上。板长大于4.5m时，堆放时宜下设3个方 4靠放时，要区分型号，沿受力方向对称靠放，倾斜度保 持在5°～10°之间，对门窗洞口和边角部位应妥善保护。 5.3.4构件堆放场地必须坚实稳固，排水良好，以防止构件发 生倾例，扭曲和变形。 5.4叠合式墙板的施工 5.4.1叠合式板的施工工艺流程 测量放线→检查调整墙体竖向预留钢筋→固定墙板位置 控制方木→测量放置水平标高控制垫块→墙板吊装就位→安 装固定瑞板斜支撑→安装附加钢筋→现浇加强部位钢筋绑扎 *现浇部位支模→预制墙板底部及拼缝处理→检查验收→墙 板浇注混凝土

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.1叠合板式混避土勇力增结构体系是我省从德国引进吸收 的由叠合式墙板和叠合式楼板或现浇楼板，包括预制楼梯、预 制阳台等构件，并辅以必要的现浇混凝土剪力墙、边缘构件、 桑、板等共同形成的剪力墙结构体系，该体系工业化、标准化 程度高，精度好、效率高，可推动住宅产业化建设的要求。在 总结试验楼和已应用工程实践基础上，形成了本规程。 1.2本规程属安徽省地方规程，抗震设防烈度仅考虑安徽省的 烈度分布情况。 1.3在进行叠合板式混凝土剪力墙结构体系的叠合板装配整体 式混凝土结构时，除应符合本规程外，尚应遵守国家现行有关 标准的规定

3混凝土强度等级应符合设计要求。按普通混凝土工程施 工方法施工。 5.6其它预制构件的施工 5.6.1预制楼梯、阳台应按吊装方案规定的顺序吊装，吊点的 选择应符合设计要求，当设计无规定时，通过计算选用至少2点 或4点起吊，确保构件及吊装安全。 5.6.2预制楼梯、阳台等构件的安装标高应符合设计要求。 56.3预制楼梯、阳台的临时支撑应有足够的强度和刚度。 5.64人预制楼梯、阳台吊装就位后将预留钢筋整理至符合设计 嫩途 5.6.5其它小构件的安装按一般预制构件施工的方法施工。 5.7现浇钢筋混凝土的施工 构造柱等其它现浇钢筋混凝土构件的模板、钢筋、混凝土 的施工按一般现浇钢筋混凝土施工的方法进行。模板宜采用定 型工具式模板。 5.8水、电、暖、卫等安装工程 5.8.1水、电、暖、卫等安装工程在叠合墙板及叠合楼板内的 所有的预埋管（件）、预留洞等，均应在叠合墙板及叠合楼板 预制过程中完成，不宜在叠合墙板及叠合楼板完成后再进行。 5.8.2水、电、暖、卫等安装工程的施工按一般水，电、暖、 卫等安装工程施工的方法施工

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叠合式预制板的基本规格、构造. 3.1 叠合式墙板、楼板的规格。 3.2叠合式墙板、楼板的构造。 材料性能及技术要求， + 4.1 叠合式预制墙板 1 4.2叠合式预制楼板， 4.3现浇钢筋混凝土结构 4.4构造要求.. 施工， 质量验收， 6.1 一般规定 6.2 叠合式墙板安装工程 6.3 叠合式楼板安装工程. 6.4 其它预制构件安装工程

5.5.5叠合式预制楼板安装调平后，按照施工图进行附加钢筋 及楼板下层钢筋的安装。楼板开孔处，必须按设计要求设置加 强筋。 5.5.6楼板下层钢筋安装完成后，进行水电管线的敷设与连接 工作。板中敷设管线，正穿时可采用刚性管线，斜穿时宜采用 柔韧性较好的管材(软管）。应避免多根管线集束预理，采用直 径较小的管线，分散穿孔预理，并做好管材的保护工作。 5.5.7水电管线敷设完成经检查合格后，可进行楼板上层钢筋 的安装，楼板上层钢筋或钢筋网片应群于格构翼上弦钢筋女 格构钢筋作支撑上层布筋之用，并与之那扎圖是，以伤正徽 移和混凝土浇筑时上浮。做好对快学的蹈核窥使板的 保护，不得在底模上行走或踩踏。禁止随意扳动、切断格构钢 五 5.5.8楼板钢筋绑扎完毕后，进行预留洞口的支模作业，预留 桐口的尺寸及位置应符合设计要求。 5.5.9在楼板混凝土浇筑之前，应对预制楼板底部拼缝及其与 请板之间的缝隙进行检查，对缝隙过大的部位进行塞缝处理。 塞缝宜选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。 5.5.10叠合楼板安装施工完毕后，要有专业质检人员对叠合 楼板各部位施工质量进行全面检查，符合本标准要求后，方可 进行下道工序施工。 5.5.11叠合楼板浇注混凝土 1混凝土浇注前，板面必须清理干净并用水充分湿润。 2叠合楼板混凝土可以单独浇筑，也可以和叠合墙板同时 浇筑。和叠合墙板同时浇筑时，宜待叠合墙板浇筑完成后1h再 行浇筑。

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.4.2 依据图纸在底板（楼板）面放出每块预制墙板的具体 立置线，并进行有效的复核。 .4.3 ，检查墙体竖向钢筋预留位置是否符合标准，其位置偏 多量不得大于土10mm。如有偏差需按1：6要求先进行冷弯校 正，应比两片墙板中间净空尺寸小20mm为宜，并疏整扶直， 青除浮浆。 .4.4根据已放出的每块预制墙板的具体位置线，固定墙板 立置控制方木，在每块墙板两端距端头200mm处的两侧墙边位 周定定位木方，清理表面。 5.4.5预制墙板下口留有40mm左右的空隙，采用专用垫片调 顾墙板的标高及找平。在每一块墙板两端底部放置专用垫 决，并用水准仪测量，使其在同一个水平标高上。 .4.6叠合式预制墙板吊装就位： 1插放式及靠放式墙板可以直接从车上进行起吊。但要注 起吊过程中不允许人员在车上进行操作。 2平放式墙板直接在车上进行起吊时，要注意墙板上角和 下角的保护。 3应按照安装图和事先制定好的安装顺序进行吊装，原则 采用两点起吊（如图5.4.6），就位应垂直平稳，吊具绳与水平 而夹角不宜小于60°，吊钩应采用弹簧防开钩；起吊时，应通过 采用缓冲块（橡胶垫）来保护墙板下边缘角部不致于损伤；起 吊后要小心缓慢的将墙板放置于垫片之上。调整水平度和垂直

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或的经工厂化制作而成的半预制混凝土墙板（如图2.2）

5.4.7安装固定预制墙板斜支撑 1每块预制墙板通常需用两个斜支撑来固定，斜撑上部通 过专用螺栓与预制墙板上部2/3高度处预埋的连接件连接，斜 支撑底部与地面（或楼板）用膨胀螺栓进行锚固；支撑与水平 娄面的夹角在40°～50°之间。 2安装过程中，必须在确保两个斜支撑安装牢固后方可解 除墙板上的吊车吊钩。墙板的垂直度调整，通过两根斜支撑上 的螺纹套管调整来实现，两根斜支撑要同时调整。每块墙板都 按此程序进行安装。 3对于地下室所用的层高超过5m的叠合墙板，宜采用上 下两排4个斜支撑来固定。固定方式要按图5.4.7示意的方式进

预顶制叠合楼权吊装示 预制梁、楼梯等构件吊装应按照适宜的吊装顺序起品

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本规程用词说明 1执行本规程条文时，对要求严格程度不同的用词说明如 1）表示很严格，非这样做不可的用词 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词 正面词果用“应”； 反面词果用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首选应这样做的用词 正面词采用“宜"； 反面词采用“不宜” 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其它有关标准、规范执行的写法为： 应按...执行”或“符合...要求(或规定）”。非必须按所 定的标准、规范和其它规定执行的写法为“可参照....的要 （或规定）

4楼板支撑体系必须有足够的强度和刚度，以保证楼板浇注 成型后底面平整，跨度大于4m时房间中间的位置要适当起拱。 5叠合式预制墙板与放置于其上的楼板同时浇注时，在未 使用楼板边缘支摔的情况下，应计算边缘支撑柱距。 6当叠合式预制楼板在其支座上的搭接进深小于35mm时， 或没有在支座上每两个格构钢筋中至少有一个其下玄杆支点搭 接在支座上时装饰标准规范范本，需要加设边缘支撑（如图5.5.3）。 图5.5.3边缘支撑

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2.4叠合板式混凝土剪力墙结构体系superimposed slab

由叠合式墙板和叠合式楼板或现浇楼板（包括预制楼梯、 预制阳台等构件），并辅以必要的现浇混凝土剪力靖、边缘构 件、梁、板等共同形成的剪力增结构体系（如图2.4）

图5.4.7较高墙板支撑安装示意

5.4.8根据设计图纸(或构造节点)要求设置的现浇约束边缘构 件，宜先进行预制墙板安装，再进行现浇约束边缘构件的钢筋 绑扎；也可先绑扎约束边缘构件的钢筋建筑软件、计算，再安装预制墙板，后 绑邦扎连接钢筋。 5.4.9预制墙板安装就位后，进行水电管线连接或敷设，完成 后进行预制墙板拼缝处附加钢筋安装。附加钢筋可在一块墙板 安装就位后先置入，待相邻墙板安装就位后拉出绑扎。 5.4.10待边缘约束构件钢筋安装完成并经检查验收后，开始 进行模板安装，现浇边缘约束构件部位的模板宜采用配制好的 整体定型钢模或木模，以利于快速安拆。安装时保证现浇部位 的表面质量及与预制墙板的接荐质量。

件，宜先进行预制墙板安装，再进行现浇约束边缘构件的钢筋 绑扎；也可先绑扎约束边缘构件的钢筋，再安装预制墙板，后 绑扎连接钢筋。 5.4.9预制墙板安装就位后，进行水电管线连接或数设，完成 后进行预制墙板拼缝处附加钢筋安装。附加钢筋可在一块墙板 安装就位后先置入，待相邻墙板安装就位后拉出绑扎。 .4.10待边缘约束构件钢筋安装完成并经检查验收后，开始 进行模板安装，现浇边缘约束构件部位的模板宜采用配制好的 整体定型钢模或木模，以利于快速安拆。安装时保证现浇部位 的表面质量及与预制墙板的接茬质量。