GB4623-2014 环形混凝土电杆

GB 4623—2014表6等径杆开裂检验弯矩长度:3.0m、4.5m.6.0m.9.0m、12.0m、15.0m直径/mm开裂检验弯矩/（kN·m）30020253035404550603503040506070901001204004045 50607080901001201405007075 8085909510010555090115135155180用简支式试验时，开裂检验弯矩（M)即在开裂检验荷载作用下两加荷点间断面处的最大弯矩5原材料及构造5.1/原材料5.1.1水泥宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥，其性能应分别符合GB175、GB748的规定，5.1.2集料细集料宜采用中粗砂，细度模数为3.2～2.3。粗集料宜采用碎石或破碎的卵石，其最大粒径不宜大于25mm，且应小于钢筋净距的3/4。砂、石的其他质量应分别符合GB/T14684、GB/T14685的规定。5.1.3水混凝土拌合用水应符合JGJ63的规定。5.1.4外加剂外加剂的质量应符合GB8076的规定，不应使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。5.1.5掺合料掺合料不应对电杆产生有害影响，使用前应进行试验验证，并符合相应标准要求。5.1.6钢材5.1.6.1普通纵向受力钢筋宜采用热轧带肋钢筋，其性能应符合GB1499.2的规定。5.1.6.2预应力纵向受力钢筋宜采用低松弛预应力混凝土用钢丝、钢绞线，其性能应分别符合GB/T5223、GB/T5224的规定9

5.1.6.3架立圈筋

5.1.6.3架立圈筋

冷拨低碳钢丝公差标准，其性能应符合JC/T540的规定

5.1.6.5钢板圈和法兰

钢板圈和法兰盘所用钢板宜采用Q235B钢，其性能应符合GB/T700的规定。如有特殊情况 经试验验证可采用其他材质，并应符合相应标准要求

于6根，等径杆不应少于8根。部分预应力混凝土电杆的纵向受力钢筋中，若需配置普通钢筋时，其根 数不应少于6根，并应均匀配置。纵向受力钢筋直径不应大于壁厚的2/5。端面应平整，不应有局部弯 曲，表面不应有油污， 5.2.1.2预应力钢筋调直下料后，其下料长度相对误差应不大于钢筋长度的1.5/10000。 5.2.1.3预应力钢筋镦头的强度不应低于该材料标准强度的98%。 5.2.1.4预应力钢筋不应断筋。预应力钢筋的张拉程度及应力控制方法应符合GB50010、GB50204 的规定。 5.2.1.5预应力钢筋不应有接头；普通钢筋允许有接头，其接头技术要求应符合JGJ18、GB50204的 规定。 5.2.1.6纵向受力钢筋净距不宜小于30mm，锥形杆小头最小不宜小于25mm。当配筋太密时，可采 取并筋布置，并筋的技术要求应符合GB50010的规定。 5.2.1.7电杆在其全部长度范围内均应配置螺旋筋，螺旋筋直径宜采用2.5mm～6mm。当锥形杆的 梢径大于或等于190mm、小于230mm时，螺旋筋直径不宜小于3mm；当锥形杆的梢径或等径杆的直 径大于或等于230mm时，螺旋筋直径不宜小于4mm。螺旋筋间距在距两端各1.5m内不宜大于 70mm，其余不应大于120mm。所有杆段的两端螺旋筋应密缠3圈～5圈， 5.2.1.8除采用滚焊骨架外，纵向受力钢筋内侧应设架立圈，架立圈钢筋直径宜采用5mm~10mm 当纵向受力钢筋直径大于18mm时，架立圈钢筋直径不宜小于8mm。架立圈间距对于钢筋混凝土电 杆不宜大于500mm；对于预应力、部分预应力混凝土电杆不宜大于1000mm。当采用滚焊骨架时可 不设架立圈

.2.1.9骨架成型后各部分尺寸应符合下列要求

a） 纵向受力钢筋间距偏差不应超过士5mm； b） 螺旋筋间距偏差不应超过士10mm； C 架立圈间距偏差不应超过土20mm，垂直度偏差不应超过架立圈直径的1/40

5.2.2电杆接头、预埋件及预留孔

.2.1电杆接头可采用钢板圈、法兰盘或其他接头形式。钢板圈、法兰盘应按设计图纸制造，其质 等合GB50205的规定。法兰盘应进行热浸镀锌或热喷涂锌防腐处理。 .2.2纵向受力钢筋与连接件的连接：预应力钢筋宜采用镦头连接的方法，镦头的承力面应在同 10

GB4623—2014面内；普通钢筋应采用焊接，焊接质量应符合JGJ18的规定5.2.2.3电杆接头强度不应低于接头处断面承载能力，5.2.2.4预埋件、预留孔及泄水孔应按设计图纸设置，并清理干净。5.2.2.55接地螺母、脚钉母、接线盒等的外露金属部分应有明显标记。5.2.3纵向受力钢筋端部脱模后或出厂前，电杆不带钢圈（或法兰盘）的一端或两端已外露的纵向受力钢筋头应切除，并采取有效防腐措施处理。钢板圈、法兰盘接头端纵向受力钢筋顶部也应采取有效防腐措施处理。5.2.4电杆顶部产品出厂前，锥形杆梢端或等径杆上端应用混凝土或砂浆封实。如有特殊要求，另行处理。5.2.5其他对有特殊耐久性能要求的电杆，应对其原材料、混凝土配合比、生产工艺参数等加强控制，并按设计要求对混凝土、保护层等采取相应措施6技术要求6.1混凝土抗压强度6.1.1钢筋混凝土电杆用混凝土强度等级不应低于C40；预应力混凝土电杆、部分预应力混凝土电杆用混凝土强度等级不应低于C50。6.1.2钢筋混凝土电杆脱模时的混凝土抗压强度不宜低于设计的混凝土强度等级值的60%；预应力混凝土电杆、部分预应力混凝土电杆脱模时的混凝土抗压强度不宜低于设计的混凝土强度等级值的70%。6.1.3混凝土质量控制应符合GB50164的规定。6.1.4电杆出厂时，混凝土抗压强度不应低于设计的混凝土强度等级值。6.25外观质量电杆的外观质量应符合表7的规定表7外观质量要求序号项目项目类别质量要求预应力混凝土电杆和部分预应力混凝土电杆不应有环向和纵向1表面裂缝A裂缝。钢筋混凝土电杆不应有纵向裂缝，环向裂缝宽度不应大于0.05mm模边合缝处不应漏浆。但如漏浆深度不大于10mm、每处漏浆长模边合缝处A度不大于300mm、累计长度不大于杆长的10%、对称漏浆的搭接长度不大于100mm时，允许修补2漏浆钢板圈(或法兰盘)与钢板圈（或法兰盘）与杆身结合面不应漏浆。但如漏浆深度不大于10mm、环向累计长度不大于1/4周长、纵向长度不大于杆身结合面15mm时，允许修补SAG11

GB4623—2014表8（续）单位为毫米序号项目项目类别质量要求纵向两孔间距B±4固定式B≤2预留孔横向埋管式B<3直径B+2厚度B+1.00.6预埋件钢板圈电杆外径≤400B±2外径电杆外径>400B±3内外径B±2螺孔中心距B±1法兰盘端板厚度B+1.50.7钢板圈或法兰盘轴线与杆段轴线B≤2保护层厚度偏差为制造与设计的差数，但保护层最小厚度应符合6.4的规定。6.4保护层厚度纵向受力钢筋的净混凝土保护层厚度不应小于15mm。保护层厚度允许偏差见表8。6.5力学性能6.5.1钢筋混凝土电杆加荷至表1、表2规定的开裂检验弯矩时：裂缝宽度不应大于0.20mm；锥形杆杆长小于10m时，杆顶挠度不应大于（L1十L）/35；杆长等于或大于10m、小于或等于12m时，杆顶挠度不应大于（L，十L：）/32；杆长大于12m、小于或等于18m时，杆顶挠度不应大于（L，十Ls)/25。加荷至开裂检验弯矩卸荷后，残余裂缝宽度不应大于0.05mm。6.5.2预应力混凝土电杆加荷至表3规定的开裂检验弯矩时：不应出现裂缝；锥形杆杆长小于或等于12m时，杆顶挠度不应大于（L，十Ls）/70；杆长大于12m、小于或等于18m时，杆顶挠度不应大于（L1+Ls)/50。6.5.3部分预应力混凝土电杆加荷至表4、表5规定的开裂检验弯矩的80%时，不应出现裂缝。加荷至开裂检验弯矩时：裂缝宽度不应大于0.10mm；锥形杆杆长小于或等于12m时，杆顶挠度不应大于（L1十Ls）/50；杆长大于12m、小于或等于18m时，杆顶挠度不应大于（L1十L）/35。6.5.4等径杆、杆长大于18m的锥形杆及对挠度和裂缝宽度有特殊要求的电杆，其开裂检验弯矩时的挠度和裂缝宽度由供需双方协议规定。6.5.5加荷至承载力检验弯矩（表1～表6规定的开裂检验弯矩的2倍）时，不应出现下列任一种情况：a）受拉区混凝土裂缝宽度达到1.5mm或受拉钢筋被拉断；b)受压区混凝土破坏；2Cc）挠度：按悬臂式试验的锥形杆，杆顶挠度大于（L1十L：）/10；按简支式试验的等径杆：直径小于400mm，挠度大于L。/50；直径等于或大于400mm，挠度大于L。/70。13

7.1.1混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样，制作立方体试件，3个试件为一组。 .1.2每天拌制的同配合比的混凝土，取样不应少于一次，每次至少成型三组。两组试件与电杆同条 牛养护，另一组试件进行标准养护。 .1.3两组与电杆同条件养护的试件分别用于检验脱模强度和出厂强度；一组经标准养护的试件用于 验评定混凝土28d抗压强度。 7.1.4混凝土抗压强度试验方法应符合GB/T50081的规定

外观质量、尺寸的检验工具与检验方法见表9

9外观质量、尺寸、保护层厚度的检验工具与检

GB46232014

锥形杆采用悬臂式试验方法，分段制作的电杆，应组装后进行力学性能检验；等径杆采用简支式试 验方法。电杆力学性能试验方法见附录B。

检验分为出厂检验和型式检验

险验分为出厂检验和型式检验

混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差（不包括保护层厚度）、力学性能（包括抗裂、裂缝宽度和开 验弯矩时的挠度）。

同材料、同工艺、同品种、同荷载级别、同规格的电杆，每2000根为一批；但在3个月内生产总娄 2000根且不少于30根时，也应作为一个受检批

8.2.3.1混凝土抗压强磨

检批出厂混凝土抗压强度或28d混凝土抗压强厂

8.2.3.2外观质量和尺寸偏差

从受检批中随机抽取10根电杆（或组装杆单节最长杆段），逐根进行外观质量和尺寸偏差检验。

8.2.3.3力学性能

从受检批中，随机抽取1根电杆（或组装杆组装后的电杆）进行抗裂、裂缝宽度和开裂检验弯矩时

GB 4623—2014

8.2.4.1混凝土抗压强度

混凝土抗压强度按GB/T50107检验评定

8.2.4.2外观质量和尺寸偏差

10根受检电杆（或组装杆单节） 全部合格；每项B类项目的超差不超 B类项目的超差不 量和尺寸偏差合格

8.2.4.3力学性能

出厂检验的力学性能按以下规定判定： 抗裂、裂缝宽度和开裂检验弯矩时的挠度检验均符合6.5规定时，则判该批产品力学性能 合格； b） 如不符合6.5规定时，允许从同批产品中再抽取2根电杆进行复检。2根复检电杆复检结果如 全部符合6.5规定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品力学性能合格；复检结果如仍有1根 电杆不符合6.5规定，则判该批产品力学性能不合格。

当有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 D） 正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时 c）产品长期停产后，恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e 当相同产品连续生产4000根或在6个月内生产总数不足4000根时； 国家或地方质量监督检验机构提出进行检验时，

8.3.3.1混凝士抗压强度

检查受检批28d混凝土抗压强度试验记录

3.3.2外观质量和尺寸偏差

按8.2.3.2的规定。

8.3.3.3力学性能

中，随机抽取2根电杆（或组装杆组装后的电杆）进

8.3.3.4保护层厚度

根经承载力检验弯矩检验的电杆，进行混凝土保

8.3.4.1混凝士抗压强度

按8.2.4.1的规定

按8.2.4.2的规定

8.3.4.3力学性能

型式检验的力学性能按以下规定判定： 抗裂、裂缝宽度、挠度和承载力检验弯矩检验，2根电杆均符合6.5规定时，则判该批产品力学 性能合格 D 2根电杆中有1根不符合6.5规定时，允许从同批产品中再抽取2根电杆进行复检；2根复检 电杆复检结果如全部符合6.5规定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品力学性能合格；复 检结果如仍有1根电杆不符合6.5规定，则判该批产品力学性能不合格。 2根电杆都不符合6.5规定时，不得复检，判该批产品力学性能不合格

8.3.4.4保护层厚度

保护层厚度按以下规定判定： a）被测的3点保护层，均符合6.4规定时，则判该批产品保护层厚度合格。 D 3点中有1点不符合6.4规定时，允许从同批产品中再抽取2根电杆进行复检；2根复检电杆 复检结果如全部符合6.4规定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品保护层厚度合格；复检 结果如仍有1点不符合6.4规定，则判该批产品保护层厚度不合格 C 3点中有2点不符合6.4规定时，不得复检，判该批产品保护层厚度不合格

混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、力学性能及保护层厚度均符合本标准要求时，则判该批产 合格。

制造厂厂名或商标，应标记在电杆表面上，其位置宜标示在埋深线以上1.5m处，

包括产品标记和制造日期等，应标在电杆表面上，其位置略低于永久标志。

10.1.1产品堆放场地应坚实平整

1.2产品可根据不同杆长分别采用两支点或三支点堆放。杆长小于或等于12m时，宜采用两支 承；杆长大于12m时，宜采用三支点支承。电杆支点位置见图2。若堆场地基经过特殊处理，也可 其他堆放形式。

图2电杆支点位置示意图

0.1.3产品应按品种、规格、荷载级别、 生产日期等分别堆放。锥形杆梢径天于270mm和等径杆直径 于400mm时，堆放层数不宜超过4层；锥形杆稍径小于或等于270mm和等径杆直径小于或等于 00mm时，堆放层数不宜超过6层。 0.1.4产品堆垛应放在支垫物上，层与层之间用支垫物隔开，每层支承点应在同一平面上，各层支垫 勿位置应在同一垂直线上

0.2.1产品起吊时，不分电杆长短均应采用两支点法。装卸、起吊应轻起轻放，不得抛掷、碰撞。

0.2.1产品起吊时，不分电杆长短均应采用两支点法。装卸、起吊应轻起轻放，不得抛掷、碰撞。 0.2.2产品在运输过程中的支承要求应符合10.1中的有关规定。 10.2.3产品装卸过程中，每次吊运数量：梢径大于或等于190mm的电杆，不宜超过3根；梢径小于 90mm的电杆，不宜超过5根；如果采取有效措施，每次吊运数量可适当增加。 0.2.4产品由高处滚向低处，应采取牵制措施，不得自由滚落。 10.2.5产品支点处应套上软质物，以防碰伤

混凝土抗压强度检验结果； f) 纵向受力钢筋抗拉强度检验结果； g） 外观和尺寸偏差检验结果； 力学性能检验结果； 制造企业技术检验部门签章

GB46232014

附录A （资料性附录） 锥形杆主要杆段系列示意图 锥形杆主要杆段系列示意图见图A.1。

图A.1锥形杆主要杆段系列示意图（锥度为1：75）

3.1.1悬臂式试验方法，适用于不同

试件按出厂检验或型式检验的规定随机抽样

用于固定试件的支承座，可采用钢支座或钢筋混凝土支座。悬臂式试验或简支式试验采用水平 时，为消除杆段自重影响应加设灵活的滚动支座

式验用仪器，应按规定期限进行检定。其技术要求见表B.1。

表B.1试验仪器技术要求

B.4.1悬臂式试验方法

锥形电杆如杆长小于或等于10m，宜采用一个滚动支座；如杆长大于10m，宜采用两个

上滚动支座。锥形杆进行力学性能试验时，应先满足L，和L，的尺寸要求。加荷原理见图B.1

B.4.2简支式试验方法

挑度仪（或直尺）； L 一杆长； B测点位移仪（或百分表）； 荷载点高度； A测点位移仪（或百分表）： L2 支持点高度： 3 荷载： L 梢端至荷载点距离：

图B.1悬臂式试验装置示意图

等径电杆宜采用水平加荷或垂直加荷。允许加荷点与支点互换。应考虑自重影响。加荷原理见图B 单位为

图B.2简支式试验装置示意图

B.5.1钢筋混凝土电杆

GB46232014

第一步由零接开裂检验弯矩20%的级差加荷至开裂检验弯矩的80%，然后接开裂检验弯矩 0%的级差继续加荷至开裂检验弯矩，每次静停时间为3min，测量并记录裂缝宽度及挠度值。 第二步由开裂检验弯矩卸荷至零，卸荷后静停时间为3min，测量并记录残余裂缝宽度及挠 度值。 第三步由零按开裂检验弯矩20%的级差加荷至开裂检验弯矩，测量并记录裂缝宽度及挠度值 递增至开裂检验弯矩的160%后，按开裂检验弯矩10%的级差继续加荷至承载力检验弯矩，每次静停时 间为3min，观测并记录各项读数

B.5.2预应力混凝土电杆

第一步由零按开裂检验弯矩20%的级差加荷至开裂检验弯矩的80%，然后按开裂检验弯矩 10%的级差继续加荷至开裂检验弯矩，观察是否有裂缝出现。如果在开裂检验弯矩下未出现裂缝，则继 读接开裂检验弯矩10%的级差加荷至裂缝出现，测量并记录裂缝宽度及度值，每次静停时间为 3min 第二步由初裂弯矩卸荷至零，卸荷后静停时间为3min，测量并记录其残余裂缝宽度及挠度值。 第三步由零接开裂检验弯矩20%的级差加荷至开裂检验弯矩，测量并记录裂缝宽度及挠度值 递增至开裂检验弯矩的160%后，按开裂检验弯矩10%的级差继续加荷至承载力检验弯矩，每次静停时 间为3min，观测并记录各项读数

B.5.3部分预应力混凝土电杆

第一步由零按开裂检验弯矩20%的级差加荷至开裂检验弯矩的60%，然后按开裂检验弯矩 10%的级差继续加荷至开裂检验弯矩的80%，观察是否有裂缝出现。若无裂缝出现，再接开裂检验弯 矩10%的级差继续加荷至开裂检验弯矩，每次静停时间为3min，测量并记录裂缝宽度及挠度值。 第二步由开裂检验弯矩卸荷至零，卸荷后静停时间为3min，测量并记录残余裂缝宽度及挠 度值。 第三步由零按开裂检验弯矩20%的级差加荷至开裂检验弯矩，测量并记录裂缝宽度及挠度值。 递增至开裂检验弯矩的160%后，按开裂检验弯矩10%的级差继续加荷至承载力检验弯矩，每次静停时 间为3 min,观测并记录各项读数

试验时，加荷值稳定后的允许偏差为士2%

B.5.5初裂荷载和承载力荷载的确定

B.5.5.1当在加载过程中第一次出现裂缝时，应取前一级荷载值作为初裂荷载实测值；当在规定的荷 载持续时间内第一次出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为初裂荷载实测值；当在 规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时，应取本级荷载值作为初裂荷载实测值。 B.5.5.2当在加载过程中出现6.5.5所列的情况之一时，应取前一级荷载值作为承载力荷载的实测值； 当在规定的荷载持续时间内出现上述情况之一时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为承载 力荷载实测值；当在荷载持续时间结束后出现上述情况之一时，应取本级荷载值作为承载力荷载实 测值。

B.6.1.1锥形杆采用悬臂式试验时，实测弯矩按式（B.1)计算： M.= P.L

式中： M一一任一级荷载作用下的弯矩值，单位为千牛米（kN·m）； Pi一一任一级荷载加荷值，单位为千牛（kN)； L1 荷载点高度，单位为米（m）。 B.6.1.2 等径杆采用简支式试验时，实测弯矩按式（B.2）式（B.4)计算： 水平加荷时：Mui=Pia/2（消除自重影响） .(B.2) 向下加荷时：Mu=a（Pui+Q）/2十qL/8 （B.3) 向上加荷时：M=α（P一Q一qL。）/2十qa/2 .···· (B.4) 式中： Mu一 任一级荷载作用下的弯矩值，单位为千牛米（kN·m）； Pui 由测力器测得的加荷值，单位为千牛（kN）； a 加荷点至支座中心线的距离，单位为米（m）； Q 试验设备总重，单位为干牛（kN）； 电杆单位长度的自重，单位为千牛每米（kN/m）； L 跨距，单位为米（m）

电杆的抗裂检验系数，是以初裂弯矩与开裂检验弯矩之比求得： Ye,=M:/Mk .····. (B. 式中： %抗裂检验系数； M 实测初裂弯矩值，单位为千牛米（kN·m）； M. 开裂检验弯矩值.单位为于牛米（kN·m）

电杆的抗裂检验系数，是以初裂弯矩与开裂检验弯矩之比求得： Ye,=M/Mk .·.····.·..(B.5) 式中： %一一抗裂检验系数； 实测初裂弯矩值，单位为千牛米（kN·m）； 开裂检验弯矩值，单位为千牛米（kN·m）

式中： asi 悬臂式试验时，任一级荷载作用下的梢端挠度值[对根部法兰式电杆采用图B.1b)方法试 验时，asi=aci]，单位为毫米（mm）； &Ci 一 由测量仪器测得的任一级荷载作用下梢端的变形值，单位为毫米（mm）； (Ai 由测量仪器测得的任一级荷载作用下A测点处的变形值，单位为毫米（mm）； 4Bi 由测量仪器测得的任一级荷载作用下B测点处的变形值，单位为毫来（mm）： LI 电杆计算总长度，LI=L1十L2十L:[对根部法兰式电杆采用图B.1a)方法试验时，L2为辅 助长度］，单位为毫米（mm）； L2 电杆支持点高度对根部法兰式电杆采用图B.1a)方法试验时，L2为辅助长度」，单位为毫 24

B.6.3.2简支式试验时，任一级荷载作用下的跨中挠度按式（B.7)～式（B.8)计算：

si 简支式试验时，任一级荷载作用下的跨中挠度值，当向下加荷时取“十”，向上加荷时取 (Ci 由测量仪表测得中点任一级荷载作用下的变形值，单位为毫米（mm）； Ai 由测量仪表测得支点A处任一级荷载作用下的变形值，单位为毫米（mm）； Bi 由测量仪表测得支点B处任一级荷载作用下的变形值，单位为毫米（mm）； 电杆在第一级荷载作用下的挠度值，按式（B.8）计算，单位为毫米（mm）； P。 仪表为零读数时，已作用于电杆上的荷载。如电杆自重和加荷设备的总重，单位为干牛 (kN）; P， 开裂检验荷载的第一级荷载（不包括P。），单位为千牛（kN）； &C1 由测量仪表测得电杆中点第一级荷载作用下的变形值，单位为毫米（mm）； αA1 由测量仪表测得支点A处第一级荷载作用下的变形值，单位为毫米（mm）； &B1 由测量仪表测得支点B处第一级荷载作用下的变形值，单位为毫米（mm）。

αsi 简支式试验时，任一级荷载作用下的跨中挠度值，当向下加荷时取“十”，向上加荷时取 “二”，水平加荷时，忽略不计由于电杆自重所产生的挠度，单位为毫米（mm）； (Ci 由测量仪表测得中点任一级荷载作用下的变形值，单位为毫米（mm）； (Ai 由测量仪表测得支点A处任一级荷载作用下的变形值，单位为毫米（mm）； Bi 由测量仪表测得支点B处任一级荷载作用下的变形值，单位为毫米（mm）； 电杆在第一级荷载作用下的挠度值，按式（B.8）计算，单位为毫米（mm）； P。 仪表为零读数时，已作用于电杆上的荷载。如电杆自重和加荷设备的总重，单位为干牛 (kN）; P， 开裂检验荷载的第一级荷载（不包括P。），单位为千牛（kN）； &C1 由测量仪表测得电杆中点第一级荷载作用下的变形值，单位为毫米（mm）； &A1 由测量仪表测得支点A处第一级荷载作用下的变形值，单位为毫米（mm）； 由测量仪表测得支点B处第一级荷载作用下的变形值，单位为毫米（mm）

B.7.1承载力检验弯矩

实测承载力检验弯矩电子产品标准，应符合式（B.9)要求： M."≥B.JMk 式中： M.°电杆承载力检验弯矩实测值，单位为千牛米（kN·m） [β.J——电杆承载力综合检验系数允许值，取2.0；

3.7.2.1钢筋混凝土电杆抗裂检验结果：100%开裂检验弯矩下最大裂缝宽度Wmx和卸荷后残余裂缝 宽度W应分别符合式（B.10）、式（B.11）的要求：

Wmax≤0.20mn W≤0.05 mm

+.*+.*+.(B.11

3.7.2.2预应力混凝土电杆和部分预应力混凝土电杆抗裂检验结果应符合式（B.12)要求： Y.[Y. ·** *· (B.12)

Yr 抗裂检验系数实测值，即电杆的初裂弯矩实测值与开裂检验弯矩之比值； [］一一电杆的抗裂检验系数允许值，且应符合以下要求： a）对于预应力混凝土电杆：［］=1.0； 5Z1C b）对于部分预应力混凝土电杆：[］=0.8。在100%开裂检验弯矩下，其最大裂缝宽 度Wmx应符合式（B.13）的要求：

房地产项目W...≤0.10 mm

................(B..3)

................(B..3)