以水泥为基本材料，并配以细骨料、外加剂、高分子聚合物材料及其他组分混合 成的干混料，加水搅拌后用于竖向预制构件吊装就位后构件底面下端空腔分仓和 同封边。根据适用的环境温度分为常温型封边砂浆和低温型封边砂浆。

适用于连通腔灌浆施工时，预制构件底面下端空腔层封边和分仓部位温度不低 ℃的封边砂浆

低温型封边砂浆lowtemperaturetypeed

适用于连通腔灌浆冬季施工时，预制构件底面下端空腔层封边和分仓部位温度 C～10℃范围内的封边砂浆，

水产标准2.0.15灌浆管grouting pipe

用于将套简上灌浆孔延伸至预制构件表面的硬管或软管

2.0.17 堵孔塞blocking plug

用于密封灌浆套简与钢筋间隙的密封件。

2.0.19预埋传感器法embeddedsensorn

2.0.19预埋传感器法

灌浆前在套筒出浆孔预埋阻尼振动传感器，灌浆结束后5分钟，通过传感器数据 集系统获得的振动能量值来判定灌浆饱满度的方法

3.0.1套筒灌浆连接的钢筋应采用符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热 轧带肋钢筋》GB/T1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB/T13014要求的带肋钢 筋；钢筋直径不宜小于12mm，且不宜大于40mm。 3.0.2灌浆套筒应符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398的要求。 3.0.3套筒灌浆料性能及试验方法应符合现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG /T408的有关规定，并应符合下列规定：

3.0.6用于预制构件安装及灌浆施工的其他相关材料应满足下列要求： 1支承垫片可采用由多个具有确定厚度叠合而成的硬质垫片，硬质垫片之间应可 靠粘接。 2堵孔塞应与灌浆管和出浆管相匹配，并具有一定的弹性，保证严密封堵浆料进 出管口，且不易被灌浆料顶出。 3拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》IGI63的规定

4.0.1采用钢筋套筒灌浆连接的装配式混凝土结构，设计应符合现行国家标准《混凝 土结构设计规范》GB50010、《建筑抗震设计规范》GB50011、《装配式混凝土建筑 技术标准》GB/T51231及现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关 规定。

1竖向预制构件中钢筋的连接可采用全灌浆套筒或半灌浆套筒，预制梁中钢筋的 连接宜采用全灌浆套筒； 2在满足设计要求前提下宜选用大直径的灌浆套简规格，套筒之间的净距不应小于 25mm，且不宜小于灌浆套筒外径； 3套筒的出浆孔和灌浆孔应朝外，且应朝适宜灌浆施工的方向；宜通过出浆管和 灌浆管分别连接出浆孔和灌浆孔，确保管口延至构件外侧边缘； 4梁纵向钢筋连接灌浆套筒位置宜避开预制梁端塑性铰区域。

4.0.6采用套简灌浆连接的混凝

1接头连接钢筋的强度等级不应高于灌浆套筒规定的连接钢筋强度等级； 2接头连接钢筋的直径规格不应大于灌浆套筒规定的连接钢筋直径规格，且不应小 于灌浆套筒规定的连接钢筋直径规格一级以上； 3预制构件钢筋插入灌浆套筒的锚固长度应符合灌浆套筒参数要求，并应不小于插 入钢筋公称直径的8倍； 4竖向预制构件配筋设计不得影响灌浆孔、出浆孔位置； 5预制柱纵向受力钢筋箍筋加密区长度，不应小于纵向受力钢筋连接区域长度与 500mm之和；套筒上端第一道箍筋距离套筒顶部不应大于50mm； 6预制剪力墙的水平分布钢筋自套简底部至套筒顶部并向上延伸300mm范围内应加 密，加密区水平分布钢筋的最大间距及最小直径应符合表4.0.6的规定，套简上端第

1接头连接钢筋的强度等级不应高于灌浆套筒规定的连接钢筋强度等级； 2接头连接钢筋的直径规格不应大于灌浆套筒规定的连接钢筋直径规格，且不应小 于灌浆套筒规定的连接钢筋直径规格一级以上； 3预制构件钢筋插入灌浆套筒的锚固长度应符合灌浆套筒参数要求，并应不小于插 入钢筋公称直径的8倍； 4竖向预制构件配筋设计不得影响灌浆孔、出浆孔位置； 5预制柱纵向受力钢筋箍筋加密区长度，不应小于纵向受力钢筋连接区域长度与 500mm之和；套筒上端第一道箍筋距离套简顶部不应大于50mm； 6预制剪力墙的水平分布钢筋自套简底部至套筒顶部并向上延伸300mm范围内应加 密，加密区水平分布钢筋的最大间距及最小直径应符合表4.0.6的规定，套筒上端第

道水平分布钢筋距离顶部不应大于50mm：

表4.0.6加密区水平分布钢筋的要求

4.0.7预制剪力墙中钢筋接头处套筒最外侧钢筋混凝土保护层厚度不应小于15mm，预 制柱中钢筋接头处套筒最外侧箍筋混凝土保护层厚度不应小于20mm。 4.0.8灌浆套简灌浆段最小内径与连接钢筋公称直径的差值不应小于表4.0.8规定的数 值。

表4.0.8灌浆套筒灌浆段最小内径尺寸要求

1接缝宜设置在楼面标高处； 2接缝处现浇混凝土结构上表面应设置粗糙面； 3接缝高度不宜小于20mm； 4当采用单个套简灌浆工艺灌浆时，宜采用符合本规程第3.0.4条要求的座浆矿 铺设；当采用连通腔灌浆工艺灌浆时，应采用符合本规程第3.0.5条要求的封边砂券 边。 4.0.10底部设置键槽的预制柱，应在键槽处设置排气孔，并宜设置灌浆孔。排气于 灌浆孔的设置应符合下列要求： 1排气孔应设置在键槽的中心点； 2排气孔最高点位置应高于最高位套筒出浆孔，高差不宜小于100mm； 3灌浆孔与排气孔间距不宜小于50mm 4排气孔和灌浆孔宜采用波纹管，其外径宜与灌浆机注浆头相匹配， 4.0.11采用钢筋套筒灌浆连接的预制剪力墙底部接缝处设置应符合下列规定： 1接缝宜设置在楼面标高处； 2接缝处现浇结构上表面应设置粗糙面； 3接缝高度不宜小于20mm； 4应采用符合本规程第3.0.5条要求的封边砂浆分仓和封边

5.1.1当装配式混凝土结构采用钢筋套筒灌浆连接安装时，装配式混凝土结构专项施工 方案应包含套简灌浆连接施工与验收内容。套简灌浆连接施工与验收内容应包括材料 与机具的选择、灌浆施工工艺、灌浆质量控制、安全管理措施、检查和修补等。冬期 尚应包括灌浆前后施工作业面和施工环境温度测控内容。 5.1.2套筒灌浆连接应采用由接头型式检验确定的相匹配的灌浆套筒、套筒灌浆料。 5.1.3钢筋套筒灌浆连接施工应按灌浆部位施工环境温度条件选择常温型套筒灌浆料 或低温型套筒灌浆料。 5.1.4从事钢筋套筒灌浆连接施工作业的人员应经过专业技术培训后上岗。对于半灌浆 套筒连接，培训内容还应包括丝头加工操作及加工机具检查，且人员应固定。 5.1.5施工前应选择有代表性样板间进行工艺检验，工艺检验包括试制作、试安装、试 灌浆、试补浆，并应符合下列规定： 1样板间构件数量不宜少于3件，合计套筒数量不应少于12个； 2样板间灌浆饱满度可采用本规程附录A《预埋传感器法检测套筒灌浆饱满度》 的方法全数检测。

5.1.6套筒灌浆连接施工的灌浆时间应符合设计要求，当设计无要求时应符合

1同一楼层的预制梁吊装完成并验收合格后应进行灌浆施工： 2同一楼层的竖向预制构件吊装完成并验收合格后宜进行灌浆施工； 3连续二层竖向预制构件吊装完成并验收合格后应进行灌浆施工。 5.1.7施工过程中，应有质量检验人员及监理全过程质量监督，及时形成灌浆施工质量 检查记录，并留存影像资料。 5.1.8施工现场套筒灌浆料、座浆砂浆、封边砂浆和灌浆套筒宜存储在阴凉干燥处，并 应采取有效的防雨、防潮、防晒措施，灌浆套简还应有防锈防污措施

2.1套筒灌浆料施工时，宜配备符合下列要求的灌浆机具：

2.1套筒灌浆料施工时，宜配备符合下列要求的灌浆机具： 1套筒灌浆料搅拌设备单次最大搅拌能力不宜超过30kg，且从加水拌和至搅拌 之的时间宜为4min～5min。 2灌浆机的额定容量不宜小于灌浆料搅拌设备单次最大搅拌能力，灌浆机灌浆

力宜为0.4MPa～1.2MPa；灌浆机应能保证灌注浆体均匀、连续出浆，且有稳压保压功 能。 3施工现场应至少配备一台备用灌浆料搅拌设备及灌浆设备，并配备充足的相关 易损配件。 4施工现场应配备适当的手动灌浆设备、流动度检测设备、套筒灌浆料试块模具 及灌浆路径堵塞后的清洗设备。 5.2.2座浆砂浆和封边砂浆施工时，宜配备符合下列要求的施工机具： 1砂浆搅拌设备单次最大搅拌能力不宜超过50kg，且从加水拌和至搅拌完成的时 间宜为4min~5min。 2用于封边施工的封边内衬工具应有确保封边砂浆厚度不少于坐浆层厚度的功 能，用于分仓施工的分仓内衬工具应有确保分仓线平直饱满的功能 3施工现场应配备适当的砂浆立方体试块模具以及清洗设备，

1连接钢筋与全灌浆套筒安装时，应逐根插入灌浆套筒内，插入深度应满足设计 锚固深度要求； 2钢筋与套筒安装时，应将其固定在模具上。灌浆套筒应垂直于柱底、墙底模板 并应采用橡胶环和螺杆等固定件固定，保证混凝土浇筑振捣时灌浆套简和连接钢筋位 置准确； 3与灌浆套简连接的灌浆管、出浆管应定位准确、安装稳固； 4全灌浆套筒与构件纵向受力钢筋间隙应采用橡胶塞等密封措施，确保钢筋与套 箭的间隙密封牢固，防止混凝土浇筑时向灌浆套简内漏浆。 5.3.2对于半灌浆套筒连接，机械连接端的钢筋丝头加工、连接安装、质量检查应符合 现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、《钢筋套简灌浆连接应用技术规程》 JGJ355的有关规定。安装后应用扭矩扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合表 5.3.2的规定。

表5.3.2接头组装时的最小扭矩值

5.3.3浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程检查。隐蔽工程检查应包括下列内容： 1纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置； 2灌浆套筒的型号、数量、位置、垂直度及灌浆孔、出浆孔的位置； 3设置键槽的预制柱键槽处排气孔和灌浆孔的位置； 4钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固 式及锚固长度： 5箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍筋弯钩的弯折角度及 直段长度； 6预埋件的规格、数量和位置。 5.3.4预制构件拆模后，灌浆套筒的位置及外露钢筋位置、长度偏差应符合表5.3.4 规定

5.3.5预制构件制作及运输过程中，应对外露钢筋、灌浆套筒分别采取包裹、封盖措施。 5.3.6预制构件出厂前，应对灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔以及预制柱键槽处排气孔和灌 浆孔进行畅通性检查，并清理灌浆套筒内的杂物， 5.3.7预制构件出厂时，应同时将满足灌浆施工检验要求数量的全灌浆套筒或已安装机 械连接端钢筋的半灌浆套简运至施工现场

5.4竖向预制构件现场安装与连接

5.4.2竖向预制构件吊装就位前，应按下列规定对预制构件与现浇结构

竖向预制构件吊装就位前，应按下列规定对预制构件与现浇结构的结合面施工

质量和预制构件进行检查。 1预制构件的类型及编号应符合设计要求： 2结合面应洁净、无油污，并应符合设计及现行行业标准《装配式混凝土结构技 术规程》JGJ1的有关规定； 3结合面上外露连接钢筋表面不应粘连混凝土、砂浆等，不应发生锈蚀；外露连 接钢筋应顺直，当外露连接钢筋倾斜时可用钢管套住校正； 4预制构件灌浆套筒及外露钢筋的位置、长度允许偏差应符合表5.3.4的规定， 超过充许偏差应进行处理； 5现浇结构施工后外露连接钢筋的位置、长度允许偏差应符合表5.4.2的规定， 超过允许偏差应进行处理

表5.4.2现浇结构施工后外露连接钢筋的位置、尺寸允许偏差及检验方法

6灌浆套筒内应无异物，管路应畅通。当灌浆套筒或管路内 净； 7预制构件表面各灌浆管、出浆管与各灌浆套筒应相对应。 5.4.3预制构件吊装前的准备工作应符合下列规定：

1预制构件吊装前应在结合面上放置支承垫片： 2支承垫片的放置应符合下列规定： 1）预制柱下面的支承垫片应设置在结合面的三个点上，并应呈三角形分布，同时 保持足够的间距；预制剪力墙下面的支承垫片应设置在结合面中轴线的二个点上，并 应保持足够的间距； 2）支承垫片厚度宜根据支承垫片放置点实际标高确定，所形成的接缝处平均高度 宜为20mm，可通过增减支承垫片所包含垫片数量调整支承垫片厚度； 3）单块支承垫片面积不宜大于构件连接面面积的3%，并不宜因面积过小使得构件 接触面产生压痕； 4）对预制柱支承垫片处的混凝土局部受压应按（5.4.3）式进行验算：

对预制柱支承垫片处的混凝土局部受压应按（5.4.3）式进行验算：

式中：F一一作用在支承垫片上的压力值，可取1.5倍构件自重； A一一支承垫片的承压面积，可取所有支承垫片的面积和； 较小值。 5）对预制剪力墙支承垫片处混凝土局部受压可以不验算。 5.4.4灌浆施工方式应符合下列规定： 1预制柱宜采用单个套筒灌浆工艺各自独立灌浆； 2预制剪力墙应采用连通腔灌浆方式灌浆。 5.4.5采用单个套筒灌浆连接的预制柱，构件吊装前的准备工作还应符合下列规定： 1吊装前应在结合面上满铺座浆砂浆。采用的座浆砂浆应符合本规程第3.0.4条要 求，并按照中间高、两边低的方法铺设。压实后的座浆砂浆厚度宜为20mm 2在结合面外露连接钢筋上安装橡胶塞。

5.4.6竖向预制构件吊装应按下列方法进

1采用单个套筒灌浆连接的预制柱，应在结合面上满铺座浆砂浆后45min内完成 吊装； 2竖向预制构件吊装时，应确保结合面上全部外露钢筋插入预制柱上对应的灌浆 套筒内；

行分仓和封边。连通腔灌浆分仓和封边应符合下列规定： 1高温干燥季节进行分仓和封边前，宜对结合面做浇水湿润处理，但不得有积水 2连通灌浆腔分仓应符合下列要求： 1）对于长度较大的预制剪力墙构件应通过分仓将构件底面下端空腔划分为若干个 连通灌浆腔，同一连通灌浆腔内任意两个灌浆套筒间距不宜超过1.5m。连通灌浆腔内 构件底部与下方现浇结构上表面的最小间隙不得小于10mm： 2）宜采用分仓内衬工具和封边砂浆进行分仓施工。封边砂浆拌合物稠度宜为 60mm～70mm。分仓成型后的砂浆宽度宜为30mm～40mm，离钢筋净距不宜小于 40mm; 3）分仓后应在预制构件相应位置做出分仓标记， 3连通灌浆腔封边应符合下列要求： 1）宜采用封边内衬工具和封边砂浆进行施工，并应充分密封连通灌浆腔边缘。封 边砂浆拌合物稠度宜为60mm～70mm。封边成型后的砂浆宽度宜为15mm20mm； 2）封边完成后应对砂浆进行养护，封边砂浆抗压强度达到20MPa以上且与上下 面混凝土粘结牢固后，方可进行灌浆施工。 4封边砂浆的选用应符合下列要求： 1）当封边和分仓部位温度不低于10℃时应选用常温型封边砂浆。夏季施工，当环 境温度高于30℃时，施工前应对构件表面采取降温措施。 2）冬季施工，当封边和分仓部位温度大于0℃、且小于10℃时宜选用低温型封边 砂浆，并应采用现场同环境温度条件下液态水拌合。 5宜采用符合本规程第5.2.2条要求的设备搅拌砂浆，搅拌时间宜为4min～5min： 6每工作班应至少留置一组封边砂浆同条件养护70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体 试件

5.4.8竖向预制构件套简灌浆施工前的准备工作应符合下列规定：

1对采用单个套筒灌浆工艺的预制构件吊装固定后、灌浆施工前接缝处的坐浆层应 进行补抹，并应符合下列要求： 1）补抹应确保坐浆层密实且座浆砂浆与上下混凝土表面压紧、贴实：

2）补抹完成后应对座浆砂浆进行养护，座浆砂浆抗压强度达到30MPa后方可进 行灌浆施工。 2对预制构件中的每个灌浆套筒进行编号并做出标记； 3逐个检查各灌浆套筒以及灌浆管、出浆管内有无杂物，可采用空压机向灌浆套 筒的灌浆孔内吹气以吹出杂物； 4检查并确保预制构件被可靠固定，且确保在灌浆和养护过程中不被移动； 5检查并确保套简灌浆料搅拌设备和灌浆设备运转正常、无故障； 6准备好制备套简灌浆料拌合物以及灌浆所需的各项材料、工具、配件： 7准备好停电应急措施。 5.4.9套筒灌浆料拌合物的制备和使用应符合下列规定： 1套筒灌浆料使用前，应检查产品包装上的有效期和产品外观； 2加水量应按套筒灌浆料使用说明书的要求确定，并应按重量计量； 3套简灌浆料的选用应符合下列要求： 1）当灌浆部位温度不低于10℃时应选用常温型套筒灌浆料； 2）冬季施工，当灌浆部位温度大于0℃、且小于10℃时宜选用低温型套筒灌浆料 并应采用现场同环境温度条件下液态水拌合。 4宜采用符合本规程第5.2.1条要求的设备搅拌灌浆料，搅拌时间宜为3min~ 5min，搅拌完成后宜静置2min后方可使用； 5套简灌浆料拌合物制备完成后，不得再次加水，散落的拌合物不得二次使用， 剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用； 6套筒灌浆料拌合物宜在加水搅拌后30min内用完； 7每工作班应测试套筒灌浆料拌合物初始流动度至少1次，初始流动度值应不低 于300mm 8每工作班应至少留置一组套筒灌浆料同条件养护40mm×40mm×160mm长方体试 件。 5.4.10灌浆施工应按专项施工方案执行，并应符合下列规定： 1灌浆施工时及套筒灌浆料养护期间的环境温度宜为5℃～30℃。夏季施工，当环 境温度高于30℃时，施工前应对构件表面和套筒灌浆料采取降温措施；冬季施工结束 后，钢筋套筒灌浆连接部位应有防止温度下降的养护措施；当冬李施工现场环境温度

1灌浆施工时及套筒灌浆料养护期间的环境温度宜为5℃～30℃。夏季施工，当环 境温度高于30℃时，施工前应对构件表面和套筒灌浆料采取降温措施；冬季施工结束 后，钢筋套筒灌浆连接部位应有防止温度下降的养护措施；当冬季施工现场环境温度 低于0℃时，不得灌浆施工。

2竖向预制构件灌浆施工应按下列步骤进行： 1）向灌浆设备装料斗（桶）内加入清水并启动灌浆设备，对装料斗（桶）和注浆 喷嘴进行冲洗和润滑处理，持续开动灌浆设备，直至把所有的水从装料斗（桶）和注 浆喷嘴中排出； 2）将套简灌浆料拌合物倒入灌浆设备装料斗（桶）并启动灌浆设备，直至圆柱状 套筒灌浆料拌合物从注浆喷嘴连续流出，方可灌浆； 3）对于连通腔灌浆工艺，应采用压浆法从位于连通灌浆腔中部的一个灌浆套筒下 部灌浆管注入套筒灌浆料拌合物。当圆柱状套简灌浆料拌合物从构件其他出浆管或灌 浆管连续流出时，应迅速封堵相应的出浆管或灌浆管；当最后一个出浆管连续流出圆 柱状套简灌浆料拌合物时，应保压后再拔出注浆喷嘴，并用堵孔塞封堵该灌浆管；当 发现灌浆管无法注入套筒灌浆料拌合物时，应迅速检查原因和处理，并立即再次灌浆， 亚禁同一个连通灌浆腔仓体从二处及以上灌浆； 4）对于单个套简灌浆工艺，应采用压浆法从每个灌浆套筒下部灌浆管注入套筒灌 浆料拌合物。当圆柱状套筒灌浆料拌合物从同一灌浆套筒上部出浆管连续流出时，应 保压后再拨出注浆喷嘴，并用堵孔塞封堵该灌浆管。对设置键槽预制柱的灌浆，应从 预制柱上的灌浆孔注入套筒灌浆料拌合物，当圆柱状套筒灌浆料拌合物从预制柱上排 气孔连续流出时即可停止灌浆； 5）灌浆完成后，应将灌浆设备装料斗（桶）装满水，启动灌浆设备，直至清洁的 水从注浆喷嘴流出并排净，方可关闭灌浆设备。 5.4.11竖向预制构件灌浆施工结束后应进行灌浆质量检查，并应按下列方法进行检查 和处理： 1应逐个观察出浆管内套筒灌浆料拌合物凹形表面最低点是否高于灌浆套筒出 浆孔最高点。若低于灌浆套筒出浆孔最高点，应及时采取有效措施处理并进行补灌。 2补灌应按下列方法进行： 1）在套筒灌浆料加水拌合后初凝前的补灌，宜从灌浆管采用灌浆机补灌。对构件 中出浆孔与套简成直角的套筒灌浆，补灌措施宜采用在出浆口加设L形PVC硬管，在 套筒灌浆料拌合物超过出浆孔最高点20mm时停止，并应在套筒灌浆料凝固后再次检 查其位置。对构件中出浆孔与套筒有一斜角的套简灌浆，当出浆管中套筒灌浆料拌合 物上升高度超过10mm以上时停止。 2）当套简灌浆料拌合物已无法流动时，应直接从出浆管补灌，并宜采用手动设备

结合细管压力灌浆；从出浆管补灌，应在套筒灌浆料拌合物高于灌浆套筒设计灌浆高 度后停止，并应在套简灌浆料拌合物凝固后再次检查其位置是否满足要求 5.4.12灌浆施工结束并检查合格后，对连接部位的保护应符合下列规定： 1灌浆后连接部位应避免受到任何冲击或扰动。套筒灌浆料同条件养护试件抗压 强度达到35MPa后，方可进行对接头有扰动的后续施工； 2临时固定措施的拆除应在套筒灌浆料抗压强度能确保结构达到后续施工承载 要求后进行。

.5.1水平预制构件的现场安装与连接宜按下列施工流程进行：

5.5.1水平预制构件的现场安装与连接宜按下列施工流程进行：

5.5水平预制构件现场安装与连接

1检查水平预制构件的类型及编号； 2外露连接钢筋表面不应粘连混凝土、砂浆等，不应发生锈蚀；外露连接钢筋应 顺直，当外露连接钢筋倾斜时可用钢管套住校正； 3外露连接钢筋的位置、尺寸允许偏差应符合表5.5.2的规定，超过允许偏差应 予以处理：

表5.5.2外露连接钢筋的位置、尺寸允许偏差及检验方法

4检查灌浆套筒内有无异物、管路是否畅通。当灌浆套筒或管路内有杂物时，应 清理干净

1对水平 套筒进行编号，开做好记求； 2逐个检查各灌浆套筒以及灌浆孔、出浆孔内有无杂物，可采用空压机向灌浆套 简的灌浆孔内吹气以吹出杂物 3检查并确保水平预制构件被可靠固定，确保在灌浆和养护过程中不被移动； 4检查并确保套筒灌浆料搅拌设备和灌浆设备运转正常、无故障； 5准备好制备套筒灌浆料拌合物以及灌浆所需的各项材料、工具、配件； 6准备好停电应急措施。 人扣0发

.6水平预制构件灌浆施工应按下列步骤

1向灌浆设备装料斗（桶）内加入清水并启动灌浆设备，对装料斗（桶）和注浆 喷嘴进行冲洗和润滑处理，持续开动灌浆设备，直至把所有水从装料斗（桶）和注浆 喷嘴中排出：

2将套筒灌浆料拌合物倒入灌浆设备装料斗（桶）并启动灌浆设备，直至圆柱状 套筒灌浆料拌合物从注浆喷嘴连续流出，方可灌浆； 3每个灌浆套筒应各自独立灌浆。采用压浆法从套筒上灌浆孔注入套筒灌浆料拌 合物，当套筒上灌浆孔、出浆孔内的套筒灌浆料拌合物均高于灌浆套筒外表面最高点 时应停止灌浆，并及时封堵灌浆孔、出浆孔管口；当采用手动设备压浆时，应确保灌 浆饱满。 4同一连接区段的灌浆套简全部灌浆完毕30秒钟后，当发现存在灌浆孔、出浆 孔内套筒灌浆料拌合物下降至灌浆套筒外表面最高点以下时，应检查灌浆套筒的密封 情况和套筒灌浆料拌合物的排气情况，并应采取有效措施处理后及时进行补灌。 5灌浆完成后，将灌浆设备装料斗（桶）装满水，启动灌浆设备，直至清洁的水 从注浆喷嘴流出并排净，方可关闭灌浆设备。 5.5.7水平预制构件灌浆施工结束后应进行灌浆质量检查，并应按下列方法进行检查和 处理： 1观察灌浆孔、出浆孔内套筒灌浆料拌合物凹形表面最低点是否均高于灌浆套筒 外表面最高点，若低于灌浆套筒外表面最高点应及时采取有效措施处理并进行补灌； 2补灌应按下列方法进行： 1）对于灌浆不饱满的灌浆套筒，如果在套筒灌浆料加水拌合后30min以内，宜首 选从灌浆孔补灌；如果套筒灌浆料拌合物已无法流动，宜从灌浆孔、出浆孔分别补灌 并宜采用手动设备结合细管压力灌浆； 2）补灌应在灌浆孔、出浆孔内套筒灌浆料拌合物均高于灌浆套筒外表面最高点后 亭止，并应在套筒灌浆料拌合物凝固后再次检查其位置是否满足要求。 5.5.8灌浆施工结束并检查合格后，对连接部位的保护应符合本规程第5.4.12条的规 定。

6.1.1采用钢筋套筒灌浆连接的混凝土结构验收应符合现行国家标准《混凝土结构工 程施工质量验收规范》GB50204、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231和现行 折江省工程建设标准《装配整体式混凝土结构工程施工质量验收规范》DB33/T1123 的有关规定，可划入装配式结构分项工程。 6.1.2钢筋套简灌浆连接检验批的划分及验收应按现行国家、行业及地方相关标准， 其检验批验收应按本规程附录B《套筒灌浆连接检验批质量验收记录》填写。 6.1.3当钢筋套筒钢筋连接施工质量不符合规定时，应按现行国家标准《混凝土结构 工程施工质量验收规范》GB50204第10.2.2条的规定进行处理。 5.1.4钢筋套筒灌浆连接检验批质量验收合格后，应按有关规定将验收文件存档备案。

6.2.1灌浆套简进厂（场）时，应核查由接头提供单位提交的所有规格接头的型式检验 报告。型式检验报告核查应包括以下内容： 1型式检验报告的有效期为4年，可按灌浆套筒进厂（场）验收日期确定： 2型式检验报告送检单位应与现场接头提供单位一致； 3型式检验报告中的接头类型，灌浆套简规格、级别、尺寸，灌浆料型号应与现 场使用的产品一致； 4工程中应用的各种钢筋强度级别、直径对应的型式检验报告应齐全，报告应合格 有效； 5报告内容应包括现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355附录 A规定的所有内容。 检查数量：同一厂家、同一类型、同一强度等级、同一规格的灌浆套筒以及同 厂家、同一类型、同一规格的灌浆料为一批。 检验方法：核查质量证明文件。 6.2.2灌浆套简进厂（场）时，其品种、规格、标识应符合设计要求及现行行业标准《钢 筋连接用灌浆套筒》JG/T398的规定。 检查数量：同一批号、同一类型、同一强度等级、同一规格的灌浆套筒，不超过1000 个为一批，每批随机抽取10个灌浆套筒。 检验方法：观察；核查质量证明文件。

6.2.3灌浆套筒进）（场）时，应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料，以及生产 预制构件用的钢筋制作对中连接接头试件，进行抗拉强度复验，并应符合下列规定： 1复验应为见证取样送检，检验结果应符合现行行业标准《钢筋套简灌浆连接应 用技术规程》JGJ355中第3.2.2条的有关规定； 2抗拉强度检验接头试件应模拟施工条件，由现场灌浆单位按施工方案制作，同 时对套筒灌浆料拌合物制作40mm×40mm×160mm试件不应少于1组。接头和套筒灌浆 料试件应在标准养护条件下养护28d，低温型套筒灌浆料试件养护还应符合第3.0.3条 要求； 3接头试件的抗拉强度试验应采用零到破坏或零到连接钢筋抗拉承载力标准值 1.15倍的一次加载制度，并应符合现行标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关 规定。 4当灌浆施工中更换灌浆单位时，应重新制作抗拉强度检验接头试件。 检查数量：按同一工程、同一工艺的预制构件分批抽样检验。同一批号、同一类 型、同一强度等级、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机抽取3个 灌浆套简制作对中连接接头试件。 检验方法：检查抽样检验报告。 6.2.4套筒灌浆料进场时，应对套筒灌浆料拌合物初始流动度、30min流动度、泌水率 及3d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖膨胀率差值进行复验，复 验应为见证取样送检，检验结果应符合本规程第3.0.3条的有关规定， 检查数量：同一成分、同一批号的套筒灌浆料，不超过50t为一批，按现行行业标 准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的有关规定制作试件，并按本规程第3.0.3条的 有关规定进行养护和试验 检验方法：检查质量证明文件；随机抽样送检，核查复验报告。 6.2.5座浆砂浆进场时，应对座浆砂浆初始流动度、1d和28d抗压强度进行复验，复 验应为见证取样送检，检验结果应符合本规程第3.0.4条的有关规定， 检查数量：同一批号的座浆砂浆，不超过50t为一批，每批应按现行行业标准《建 筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70的有关规定，随机抽取座浆砂浆制作试件， 并按本规程第3.0.4条的有关规定进行养护和试验。 检验方法：检查质量证明文件；随机抽样送检，核查复验报告。 6.2.6封边砂浆进场时，应对封边砂浆拌合物30min稠度保留率、1d拉伸粘结强度及

1d及28d抗压强度进行复验，复验应为见证取样送检，检验结果应符合本规程第3.0.5 条的有关规定。 检查数量：同一批号的封边砂浆，不超过50t为一批，每批应按现行行业标准《建 筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70的有关规定，随机抽取封边砂浆制作试件， 并按本规程第3.0.5条的有关规定进行养护和试验。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 6.2.7灌浆施工前样板间的工艺检验应符合本规程第5.1.5条要求，工艺检验时的单个 套筒灌浆饱满度应达100%。 检查数量：样板间构件数量不宜少于3件，合计套筒数量不应少于12个。 检验方法：检查工艺检验套筒灌浆施工记录、饱满度检测报告及处理记录， 6.2.8灌浆施工中，套筒灌浆料拌合物的28d抗压强度应符合本规程第3.0.3条的有关 规定。用于检验抗压强度的灌浆料试件应在施工现场制作。 检查数量：每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少于3次。每次抽取1 组40mm×40mm×160mm的试件，并按本规程第3.0.3条要求养护28d后进行抗压强度试 验。 检验方法：检查灌浆施工记录及抗压强度试验报告。 6.2.9座浆砂浆施工中，砂浆拌合物的28d抗压强度应符合本规程第3.0.4条的有关规 定。用于检验抗压强度的座浆砂浆试件应在施工现场制作。 检查数量：每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少于3次。每次抽取1 组70.7mm×70.7mm××70.7mm的试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。 检验方法：检查坐浆施工记录及抗压强度试验报告。 6.2.10封边砂浆施工中，砂浆拌合物的28d抗压强度应符合本规程第3.0.5条的有关规 定。用于检验抗压强度的封边砂浆试件应在施工现场制作。 检查数量：每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少于3次。每次抽取 组70.7mm×70.7mm×70.7mm的试件，并按本规程第3.0.5条要求养护28d后进行抗 压强度试验。 检验方法：检查分仓和封边施工记录及抗压强度试验报告。 6.2.11灌浆施工应符合施工方案要求，并留存影像资料。灌浆施工结束后，应按照本 规程第5.4.11条及第5.5.7条的规定进行灌浆质量检查。 检香数量：全数检香

检验方法：观察，检查灌浆施工记录、质量检查记录、影像资料。

6.3.1灌浆套筒进）（场）时，其尺寸偏差应符合设计要求及现行行业标准《钢筋连接 用灌浆套筒》JG/T398中表4的规定。 检查数量：同一批号、同一类型、同一强度等级、同一规格的灌浆套筒，不超过 1000个为一批，每批随机抽取10个灌浆套筒。 检验方法：观察；尺量检查。 6.3.2半灌浆套筒机械连接端加工过程中，应对丝头加工质量及拧紧力矩进行检验，检 验结果应符合本规程第5.3.2条的要求，并应符合下列规定： 1检验合格率应不小于95%； 2如丝头加工质量检验合格率小于95%，应全数检查丝头并作废不合格丝头： 3如拧紧力矩合格率小于95%，应重新全部拧紧丝头，直到合格为止。 检查数量：同一批号、同一类型、同一强度等级、同一规格的半灌浆套筒，不超 过1000个为一批，每批随机抽取10%的数量。 6.3.3灌浆套筒中心线位置、连接钢筋中心线位置和外露长度应符合本规程第5.3.4条 的规定。 检查数量：同一类型的构件，不超过100个为一批，每批应抽查构件数量的5%， 且不应少于3个。 检验方法：尺量。 检验方法：检查处理记录。 6.3.4采用单个套筒灌浆工艺时，座浆砂浆拌合物应满铺于结合面，其厚度宜不小于 20mm，并应在45min内对预制柱吊装完毕。套筒灌浆施工前应对坐浆层进行补抹。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量，检查座浆砂浆施工和预制柱吊装施工记录。 6.3.5采用连通腔灌浆工艺时，各连通腔灌浆区域应封堵，连通腔灌浆区域内任意两个 灌浆套筒间的距离不宜超过1.5m。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量，检查封边砂浆分仓和封边施工记录。

附录A预埋传感器法检测套筒灌浆饱满度

A.1.1灌浆饱满度检测设备包括灌浆饱满度检测仪和阻尼振动传感器。 A.1.2灌浆饱满度检测仪应具有产品合格证及计量校准证书，并应在检测仪上明显位 置上标注名称、型号、制造厂名（或商标）、出厂编号等。 A.1.3灌浆饱满度检测仪应由法定计量检定机构进行校准，合格后方可使用，校准周 期为一年。

.2.1阻尼振动传感器应在灌浆前布置，并从出浆孔插入，直到不能继续插入为止。 .2.2阻尼振动传感器测试面宜垂直，排气孔宜朝上。图A2.2是阻尼振动传感器布置 示意图。

图A2.2阻尼振动传感器布置示意图

A.3.1灌浆饱满度检测宜在套筒灌浆完成5min后、灌浆料初凝前进行。 A.3.2 检测前应检查设备处于正常状态。 A.3.3记录工程名称、套简所在构件编号及套简编号、检测人员信息。 A.3.4检测过程中灌浆饱满度的判定应符合下列规定： 1当灌浆饱满度检测仪波形类似于图A.3，且能量值指示条显示绿色、能量值小 于100时，判定该套简灌浆饱满； 2当波形幅度明显高于图A.3所示，且能量值指示条显示红色、能量值大于180 时，判定该套简灌浆不饱满： 3当波形幅度明显高于图A.3所示，且能量值指示条显示橙色、能量值在100 180之间时，判定该套简灌浆处在基本不饱满状态，应继续灌浆和检测

A.3.5对判定为不饱满或基本不饱满的灌浆套筒应按本规程第5.4.11条要求进行补 灌，补灌后应进行复测。 A.3.6保存灌浆饱满度检测数据， 一站格信营

A.3.7套简灌浆饱满度检测报告可按表A.3.7的格式编写。

图A.3检测时套简灌浆饱满波形图

表A.3.7套筒灌浆饱满度检测报告

附录 B钢筋套筒灌浆连接检验批质量验收记录单位（子单位）分项工程名称验收部位工程名称施工单位项目经理施工执行标准专业工长名称及编号（施工员）最小抽样数量/施工单位施工质量验收规定检查结果实际抽样数量检查记录钢筋套筒灌浆连接接头有效型式检验报告。6.2.12灌浆套筒品种、规格、标识检查记录。6.2.2主rn灌浆套筒抗拉强度复验报告。6.2.3控灌浆料、座浆砂浆、封边砂浆进场复6.2.4项6.2.5验报告和质量证明文件。目6.2.65套筒灌浆工艺检验记录。6.2.7灌浆料、座浆砂浆、封边砂浆28d6.2.866.2.9抗压强度检验报告。6.2.10灌浆施工记录、质量检查记录、影像76.2.11记录。灌浆套筒尺寸偏差检查记录。6.3.1半灌浆套筒机械连接端丝头加工质量及拧紧力矩检查记录。6.3.2灌浆套筒中心线位置及连接钢筋中般心线位置、外露长度偏差检查记录6.3.3项单个套筒灌浆时，座浆砂浆拌合物的目厚度、铺设范围和构件吊装时间以及6.3.4补抹的施工记录。连通腔灌浆时，连通灌浆区域封堵、任意两个灌浆套筒间的距离施工记6.3.5录。施工单位检查结果项目专职质量检查员：年月监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日27

1执行本规程条文时，对要求严格程度不同的用词说明如下： （1）表示很严格，非这样不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 （2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 （3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其它有关标准、规范执行时，写法为“应按执行”或“应符合. 要求或规定”

1执行本规程条文时，对要求严格程度不同的用词说明如下： （1）表示很严格，非这样不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 （2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 （3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其它有关标准、规范执行时，写法为“应按···.执行”或“应符合.. 要求或规定”

本规程根据浙江省住房和城乡建设厅《关印发（2017年度渐江省建筑节能与线 色建筑及相关工程建设标准制修订计划》的通知》（建设发（2018）3号）要求，结合 浙江省装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆连接所用地方材料、灌浆机具、监测设备以及 施工环境温度等的特点，在大量调查研究试验以及参考国家行业等标准的基础上，并 经广泛征求意见后编制的。 本规程的主要内容包括总则、术语、材料、设计、施工、验收以及二个附录。对 装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆连接的材料、设计、施工、验收等各个环节作了相应 的具体规定。 为了便于广大设计、施工、质（检）监、科研、学校等单位有关人员正确理解和 执行本规范条文内容，编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对条文规 定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。虽然本条文说明不具备与 规程正文同等的法律效力，但建议使用者认真阅读，可作为正确理解和把握规程规定 的参考。

总则 33 术语， .34 材料 ..35 设计 .38 施工 41 5.1 般规定 .41 5.2 机具选用， ..42 5.3 预制构件制作 .43 5.4 竖向预制构件现场安装与连接 ...43 5.5 水平预制构件现场安装与连接 验收 .48 6.1 一般规定. .48 6.2 主控项目 6.3 一般项目 49

6.1 一般规定 主控项目 6.3一般项目

1.0.1目前我国已经颁布实施的钢筋套筒灌浆连接相关标准有现行行业标准《钢筋套 简灌浆连接应用技术规程》JGJ355、《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398、《钢筋连接 用套简灌浆料》JG/T408、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1、《装配式混凝土建 筑技术标准》GB/T51231以及现行中国建筑业协会团体标准《钢筋套筒灌浆连接施工 技术规程》T/CCIAT0003等，上述标准规范对钢筋套简灌浆连接设计、施工、验收等 提出了明确的要求，并对应用钢筋套筒灌浆连接技术所涉及的灌浆套简、套简灌浆料 等产品作了详细的规定。本规程在上述标准的基础上结合浙江省地方材料、气候等方 面的特点，在装配式建筑混凝土结构钢筋套筒灌浆连接的材料、设计、施工、验收等 环节对工程质量的影响要素作了具体的规定，弥补了现有规程体系的不足民用航空标准，保证钢筋 套筒灌浆连接质量。 1.0.2本规程的钢筋套简灌浆连接主要应用于我省装配式建筑混凝土结构中预制构件 钢筋套简灌浆连接。预制构件的制作包括在工程现场制作和固定场所生产。现浇混凝 土结构中单根钢筋连接以及既有建筑改造中新旧建筑钢筋连接采用套简灌浆连接时的 设计、施工和验收可参考应用。据据国家现行标准《建筑抗震设计规范》GB50011规 定，浙江省抗震设防烈度不大于7度。另外，因缺少钢筋套简灌浆连接接头疲劳试验 数据，本规程未包括疲劳设计要求内容。对有疲劳设计要求的构件，在补充相关试验 研究的情况下，可参考本规程的有关规定应用。 1.0.3装配式建筑混凝土结构钢筋套简灌浆连接涉及的规范很多，除执行本规程外还 应符合国家和行业、地方的相关标准、规程及规范的有关规定

2.01～2.06主要参考了现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355、《钢 筋连接用灌浆套筒》JG/T398、《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408、《装配式混凝土 结构技术规程》JGJ1以及现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231、 现行中国建筑业协会现行团体标准《钢筋套简灌浆连接施工技术规程》T/CCIAT0003 等。 2.0.7~2.0.8规定了常温型套筒灌浆料和低温型套筒灌浆料的环境温度适用范围， 2.0.9本条参考了现行中国建筑业协会现行团体标准《钢筋套筒灌浆连接施工技术规 程》T/CCIAT0003，对单个套筒灌浆施工工艺进行了定义。 2.0.10本条规定了座浆砂浆的定义和用途。用于竖向预制构件与底面下端混凝土结构 结合面上的坐浆材料是由水泥基材料复合而成，并按现行行业标准《建筑砂浆基本性 能试验方法标准》JGJ/T70进行试验，因之取名座浆砂浆。 2.1.11本条参考了现行中国建筑业协会现行团体标准《钢筋套简灌浆连接施工技术规 程》T/CCIAT0003，对连通腔灌浆施工工艺进行了定义。 2.0.12本条规定了封边砂浆的定义、用途和分类。用于竖向预制构件与底面下端混凝 土结构空腔分仓和四周封边的材料是由水泥基材料复合而成，并按现行行业标准《建 筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70进行试验，因之取名封边砂浆。 2.0.13～2.0.14规定了常温型封边砂浆和低温型封边砂浆的环境温度适用范围。 2.0.15～2.0.16对出浆管、灌浆管进行了定义。 2.0.17～2.018规定了堵孔塞、橡胶塞的定义和用途。当采用回弹法、表面硬度法检测 实体灌浆料抗压强度时，灌浆料检测面需要平整光滑，因此堵孔塞二端面要求平行且 平整，起到模板作用。 树广

.19本条规定了预理传感器法的定义和用

3.0.1用于套筒灌浆连接的带肋钢筋，其性能应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB/T13014 的要求。当采用不锈钢钢筋及其他进口钢筋，应符合相应产品标准要求。 现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398规定了套筒适用的最小钢筋直径 为12mm，最大钢筋直径为40mm， 3.0.2本条规定了灌浆套筒的适用标准。 3.0.3符合现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG／T408规定的套筒灌浆料，其 生能试验是在标准状态下进行的。当温度不在标准温度要求下时，套简灌浆料的性能 常常发生较大变化，如表1所示。在标准温度下试验合格的套筒灌浆料，在低温下试 验一般都达不到要求。此时按标准要求试验合格的套筒灌浆料去工程灌浆，各项性能 都存在偏差。因此需要使用低温型套简灌浆料，以适应低温环境灌浆施工。

表1同一配比的套筒灌浆料在不同温度下的试验结果

表2浙江省各地市每月日平均气温（℃）

表3浙江省建科院低温型套筒灌浆料试验结果。

3.0.4竖向预制柱钢筋套筒灌浆连接采用单个套筒灌浆时，预制柱与底面下端混凝土 结构结合面上应先满铺座浆砂浆。该座浆砂浆应有一定的流动度，铺设时有自流动装饰标准规范范本， 施工较轻松；因预制柱混凝土抗压强度设计等级高，当座浆砂浆1d抗压强度超过 30MPa，同时28d抗压强度超过预制构件混凝土抗压强度等级，才能满足结构整体设 计要求。座浆砂浆是由水泥基材料复合而成，并按现行行业标准《建筑砂浆基本性能 试验方法标准》JGJ/T70进行试验。 表4是浙江省建科院研发的座浆砂浆试验结果