混凝土界面处理剂 JCT 907-2002

式中： T剪切粘结强度，MPa Fs最大荷载，N； A粘结面积，mm

图1适用于压力试验机的剪切试验夹具

试样：2一受力挡板：3一限位：4一与试验机的连接头

FU形夹具框：6一厘形夹具相

工程标准规范范本图2适用于拉力试验机的剪切试验夹具

单个试件的剪切粘结强度值精确至0.01MPa。如单个试件的强度值与平均值之差大于20%，则 除偏差最大的试验值，直至各试验值与平均值之差不超过20%，如剩余数据不少于5个，则结果 数据的平均值表示，·精确至0.1MPa，如剩余数据少于5个，则本次试验结果无效，应重新制备试 试验。

应采用符合GB175要求的强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥和符合GB/T17671要求的ISO标准 砂。水泥、砂和水按1：2.5：0.5的比例，采用人工振捣方式成型40mm×40mm×.10mm和70mm×70mm X20mm两种尺寸的水泥砂浆试件。砂浆试件成型之后在标准试验条件下放置24h后拆模，浸入23℃土2 ℃的水中6d，然后取出在标准试验条件下放置21d以上。

按JG/T3049一1998中5.10规定制备试件。在70mm×70mm×20mm的砂浆试件和40mm×40mmX 10mm的砂浆试件上各均匀地涂一层拌和好的界面剂，然后二者对放，轻轻按压，刮去边上多余的界面 剂。将对放好的试件水平放置，在试件上加重1.6kg士15g，保持30s。 每种拉伸粘结强度各准备不少于10个按上述方法制备的试件

5.4.3未处理的拉伸粘结强度

将试件在标准试验条件下养护7d和14d。在到规定的养护龄期24h前，用适宜的高强度粘结剂（ 类粘结剂）将拉拔接头（见图3）粘贴在40mm×40mm×10mm的砂浆试件上。24h后按5.4.3.2测 电粘结强度。

5. 4. 3. 2 试验步骤

13拉拨接头与拉伸试验习

将试件放入试验机的夹具中，以5mm/min的速度施加拉力，测定拉伸粘结强度。图3为试件与 的示意图，夹具与试验机的连接宜采用球铰活动连接。试验时如砂浆试件发生破坏，且数据在 平均值的土20%以内，则认为该数据有效。

5.4.4浸水处理的拉伸粘结强度

将试件在标准试验条件下养护7d，然后完全浸没于23℃.土2℃的水中，6d后将试件从水中取出 干表面水渍，用适宜的高强度粘结剂粘结拉拔接头，7h后将试件浸没于23℃土2℃的水中，24 取出，擦干表面水渍，按5.4.3.2测定拉伸粘结强度。

5.4.5热处理的拉伸粘结强度

将试件在标准试验条件下养护7d，然后在100℃土2℃的烘箱 中放直，到规定的时间店 箱中取出冷却4h，用适宜的高强度粘结剂粘结拉拔接头，24h后按5.4.3.2测定拉伸粘结强度

5.4.6冻融循环处理的拉伸粘结强度

5.4.7碱处理的拉伸粘结强度

，将试件在标准试验条件下养护7d，然后在按GB/T9265一1988第4章规定的碱浴液中浸泡6d，取出开 用布擦干表面水渍，用适宜的高强度粘结剂粘结拉拔接头，7h后将试件再浸没于碱溶液中，24h后将试 件取出按5.4.3.2测定拉伸粘结强度。

JC/T9072002

JC/T9072002

JCZT9072002

5. 4. 8 结果计算

拉伸粘结强度按式（2）计算：

拉伸粘结强度按式（2）计算：

式中： o—拉伸粘结强度，MPa; F一最大荷载，N; At一一粘结面积，mm。 单个试件的拉伸粘结强度值精确至0.01MPa。如单个试件的强度值与平均值之差大于20%，则逐次 剔除偏差最大的试验值，直至各试验值与平均值之差不超过20%，如剩余数据不少于5个，则结果以剩 余数据的平均值表示，精确至0.1MPa；如剩余数据少于5个，则本次试验结果无效，应重新制备试件进 行试验。

按5.4.2在70mm×70mm×20mm和40mm×40mm×10mm的砂浆试件（5.4.1）上各均匀地涂一层拌 和好的界面剂，在标准试验条件下放置10min，或更长时间例如15min、20min等，然后二者对放，轻轻 按压，刮去边上多余的界面剂。将试件水平放置，在试件上加重16N土0.15N，保持30s。试件在标准试 验条件下养护14d。每一时间间隔为一组，每组准备不少于10个按上述方法制备的试件。 在到规定的养护龄期24h前，用适宜的高强度粘结剂将拉拔接头（见图3）粘贴在40mmX×40mmX 10mm的砂浆试件上。24h后，按5.4.3.2测定拉伸粘结强度。 按5.4.8计算每一时间间隔的拉伸粘结强度。 晾置时间是指拉伸粘结强度不低于0.5MPa的最大时间间隔，用min表示。

产品检验分出厂检验和型式检验。

产品检验分出厂检验和型式检验 6.1.1出厂检验项目包括外观、7d剪切粘结强度和7d未处理的拉伸粘结强度。 6.1.2 型式检验项目包括第4章全部要求项目。有下列情况之一，应进行型式检验：

b）正常生产时，每年进行一次； c）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d）产品停产半年以上，恢复生产时： d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

用同一类型的界面剂作为一批，每批数量P类为300t，D类为30t。若不足上述数量办

P类产品按GB/T12573中裂装水泥的规定进行取样。D类产品中液状组分按GB/T3186的规定进行取 样；固体组分按GB/T12573的规定取样。抽取4kg样品，将样品一分为二，一份用于检验，一份备复验 用

外观符合4.1规定，则判外观合格。

6.3.2物理力学性能

剪切粘结强度、拉伸粘结强度和晾置时间试验项目中 人孔标准，试验结果达到表1规定指标，则判该项目合 格。 6.3.3若性能指标中有一项达不到本标准规定要求时，允许在该批产品中抽取相同数量样品进行单项 复验，若复验达到本标准要求，则判该项目合格。若仍达不到规定要求，则判该批产品为不合格。

6.3. 4 综合判定

外观及物理力学性能均符合第4章要求，则判该批产品合格。

物理力学性能均符合第4章要求，则判该批产品

P类界面剂宜采用复合包装袋包装。D类界面剂中液状组分宜采用塑料桶密封包装，但包装材 与界面剂发生物理和化学作用影响产品质量；固体组分宜采用复合包装袋包装。 产品包装上应含有符合7.2规定的标志。

符合本标准要求的产 a）商品名称及商标； b）产品标记： c）生产日期或批号； d)贮存期； e)净含量； f)使用说明： g）生产商的名称、

符合本标准要求的产品标志应含有下列内容： a）商品名称及商标； b）产品标记： c）生产日期或批号； d）贮存期； e)净含量； f)使用说明： )生产商的名称、地址。

若生产商无特别说明，界面剂应贮存于5℃～30℃的干燥室内。P类产品贮存期为6个月 液状组分贮存期为1年安全生产标准规范范本，固体组分贮存期为6个月