3.0.3抹灰工程应在墙体工程施工质量验收合格后进行，防

程应在抹灰工程验收合格后进行，涂饰工程、饰面工程应在防水 工程施工质量验收合格后进行

3.0.8施工过程中应做好半成品、成品的保护包装标准，后续工

4.1.1非承重墙体及饰面工程所用材料的技术性能指标（包括力 学、防火、防水、节能、隔声等性能）应满足国家有关标准和设计 文件的要求。严禁使用国家、省、市明令淘汰和禁止使用的材料 4.1.2非承重墙体及饰面工程所用的材料应有产品合格证书和 性能检验报告，砌块、条板和室内饰面材料还应有有害物质含量 （指标）检测报告。 4.1.3进场材料应按本标准第4.10节规定进行验收和抽样复验 1.1.4墙体饰面涂料及腻子、防水涂料、胶粘剂等材料中的有害 物质含量应符合现行深圳市地方标准《建筑装饰装修涂料与胶粘 剂有害物质限量》SZJG48的要求，墙体材料及饰面瓷砖、石材 的放射性应符合国家现行标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566 和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的有关规定

土砌块》GB11968的要求，其规格尺寸、尺寸偏差、外观质量和 物理性能指标应符合本标准附录B的规定 4.2.2普通混凝土小型砌块应符合现行国家标准《普通混凝士 小型砌块》GB/T8239的要求，其规格尺寸、强度等级、尺寸偏 差、外观质量和物理性能指标应符合本标准附录C的规定。 4.2.3轻集料混凝土小型空心砌块应符合现行国家标准《轻集 料混凝土小型空心砌块》GB/T15229的要求，其规格尺寸、密度 等级、强度等级、尺寸偏差、外观质量和物理性能指标应符合本 标准附录D的规定

料混凝土小型空心砌块》GB/T15229的要求，其规格尺寸、密度 等级、强度等级、尺寸偏差、外观质量和物理性能指标应符合本 标准附录 D 的规定。

4.2.4砌筑时，普通混凝土小型砌块和轻集料混凝小型空心砌 块的龄期不得少于28d，蒸压加气混凝士砌块的龄期不应少于15d

4.2.4砌筑时，普通混凝土小型砌块和轻集料混凝小型空心砌

4.3.1室内用轻质条板及其配套材料，应符合现行国家标准《建 筑用轻质隔墙条板》GB/T23451和《灰渣混凝土空心隔墙板》 GB/T23449的要求。GRC面板应符合现行行业标准《玻璃纤维增强 水泥外墙板》TC/T1057的要求。蒸压加气混凝土条板的构造应符 合国家标准13.T104《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》。轻质条 板的尺寸偏差、外观质量应及物理性能应符合本标准附录E的要求

4.3.2条板的主要规格尺寸应符合下列规定：

4.3.2条板的主要规格尺寸应符合下列规定：

1条板的长度标志尺寸（L）应为楼层高减去梁高或楼板厚 度及安装预留空间，并宜为2200～3500mm； 2条板的宽度标（B）宜按100mm递增： 3条板的厚度标志（T）宜按50mm递增，也可按25mm递增

图4.3.2普通空心板外形示意图 板端：2一板边：3一接缝槽：4一槿头

4.3.3对于两侧为凹凸样槽的条板，凹凸槽不得有缺损，对接 应吻合。对于空心的门框板、窗框板、入户门靠门框一侧应为平 口，距板边不小于120mm范围内应为实心。

图4.3.3轻质条板凹凸棒槽接缝示意图 1一玻纤网带：2一专用水泥砂浆

4.3.4复合夹心条板的面板和心材应付合国家现行有天产品标 准的规定，并应符合下列规定： 1面板应采用燃烧性能为A级的无机类板材： 2芯材燃烧性能应为B1级及以上，并应按现行国家标准《建 筑材料不燃性试验方法》GB/T5464的有关规定进行检测： 3面层与芯层应粘结密实、连接牢固，无脱层、翘曲、折裂 及缺损，不得出现空鼓和剥落； 4对于纸蜂窝夹芯条板，芯板应为连续蜂窝状芯材，面密 度不应小于6kg/m：单层蜂窝厚度不宜大于50mm，当大于50mm时 应设置多层的结构。 4.3.5对于有防火要求的分户隔墙、走廊隔墙和楼梯间隔墙，条

4.3.5对于有防火要求的分户隔墙、走廊隔墙和楼梯间

板的燃烧性能和耐火极限指标应符合现行国家标准《建筑设计防 火规范》GB50016的有关规定，并应满足工程设计要求

4. 3.6条板专用砂浆的性能应符合表4. 3.5的规定。

表4.3.5条板专用砂浆性能要求

4.4.1湿拌砌筑砂浆和干混砌筑砂浆应符合现行国家标准《预抖 砂浆》GB/T25181的要求，砌筑砂浆的强度等级宜符合表4.4.1 规定。

表 4. 4. 1 砌筑砂浆强度等级要求

4.4.2蒸压加气混凝土砌块砌筑用的预拌砂浆，密度不应大于 1800kg/m，分层度不应大于20mm，粘结强度（剪切）不应小于 0.2MPa，收缩率不应大于0.11%。 4.4.3普通混凝土小型砌块和轻集料混凝土小型空心砌块，砌 用预拌砂浆的密度不应小于1800kg/m，分层度不应大于25mm。 4.4.4砌筑砂浆的稠度宜根据砌块类型、湿度和施工工艺通过 试砌确定，也可参照表4.4.4确定。

表4.4.4砌筑砂浆的稠度

4.4.5砌筑砂浆的保水率不宜小于88%。其凝结时间应控制在 3h～9h，且2h稠度损失率不应大于30%。 4.4.6湿拌砌筑砂浆的凝结时间应根据运输距离及施工组织进 度进行设置，湿拌砌筑砂浆稠度充许偏差应符合表4.4.6的规定

度进行设置，湿拌砌筑砂浆稠度允许偏差应符合表4.4.6的规定

表4.4.6湿拌砂浆稠度偏差

4.5.1抹灰砂浆的品种和强度等级应按设计要求选用，抹灰砂 浆应符合现行国家标准GB/T25181的要求。当设计图纸以砂浆组 分比例表示时，可按表4.5.1换算成强度等级。

4.5.2抹灰砂浆保水率不宜小于88%，2h的稠度损失率不应 大于30%，抹灰砂浆拉伸粘结强度不应小于0.25MPa。 4.5.3有防水要求的抹灰砂浆，含气量不应大于7%，抗渗压力 不应小于 0.6MPa。 4.5.4蒸压加气混凝土砌块墙面抹灰砂浆的密度不应大于 1800kg/m，收缩率不应大于0.11%，粘结强度（剪切）不应小于 0.25MPa.。

4.5.7外墙面抹灰砂浆还应符合以下要求：

1粘贴饰面砖的外墙面，抹灰砂浆强度等级不宜低于M15， 拉伸粘结强度不应小于0.4MPa。 2涂料饰面的抹灰砂浆拉伸粘结强度不应小于0.25MPa。 3外墙面抹灰用砂浆，水泥用量不宜小于250kg/m。 4外墙面抹灰用砂浆宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 水泥质量不宜小于物料总质量的15%，矿物掺合料掺量不宜大于 水泥质量的15%。

4.6.1墙面防水材料应按设计要求选用，饰面砖工程防水层应采 用聚合物水泥防水砂浆或高分子益胶泥。涂饰工程的防水层宜采 用聚合物水泥防水砂浆、高分子益胶泥、无机防水砂浆、普通防 水砂浆、聚合物水泥防水涂料、聚合物水泥防水浆料。

4.6.1墙面防水材料应按设计要求选用，饰面砖工程防

4.6.2聚合物水泥防水砂浆应符合现行行业标准《聚合物水泥防

4.6.4普通防水砂浆应符合现行国家标准《预拌砂浆》 GB/T25181的要求，其性能指标见本标准附录F。 4.6.5聚合物水泥防水涂料应符合《聚合物水泥防水涂料》GB/T 23445的要求，其物理力学性能指标见本标准附录F。 4.6.6无机防水砂浆应符合现行国家标准《无机防水堵漏材料》 GB23440的要求，其性能指标见本标准附录F。 4.6.7聚合物水泥防水浆料应符合现行国家标准《聚合物水泥防 水浆料》JC/T1090的要求，其性能指标见本标准附录F。

4.7粘结材料和勾缝材料

4.8.1合成树脂乳液内墙涂料的主要技术指标应符合现行国家 标准《合成树脂乳液内墙涂料》GB/T9756的规定。 4.8.2合成树脂乳液外墙涂料的主要技术指标应符合现行国家 标准《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755的规定。 4.8.3合成树脂乳液砂壁状建筑涂料的主要技术指标应符合现 行行业标准《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24的规定。 4.8.4溶剂型外墙涂料的主要技术指标应符合现行国家标准《浮 剂型外墙涂料》GB/T9757的规定。

4.8.5复层建筑涂料的主要技术指标应符合现行国家标准《复层 建筑涂料》GB9779的规定， 4.8.6外墙无机建筑涂料的主要技术指标应符合现行行业标准 《外墙无机建筑涂料》JG/T26的规定。 4.8.7涂饰工程中配套使用的腻子，必须与选用的饰面涂料性能 相适应。 4.8.8室内涂饰工程所用腻子应符合现行行业标准《建筑室内用 腻子》JG/T298的要求，其技术指标见本标准附录G的要求。 4.8.9外墙腻子应以水泥、聚合物粉末、合成树脂乳液为主要粘 结剂，不得采用以有机物为主要材料的腻子。外墙涂饰工程所用 腻子应符合现行行业标准《建筑外墙腻子》JG/T157的要求其技 术指标应符合本标准附录G的要求。

小 腻子》TG/T298的要求，其技术指标见本标准附录G的要求 4.8.9外墙腻子应以水泥、聚合物粉末、合成树脂乳液为主 结剂，不得采用以有机物为主要材料的腻子。外墙涂饰工程 腻子应符合现行行业标准《建筑外墙腻子》JG/T157的要求 术指标应符合本标准附录G的要求。

《陶瓷砖和卫生陶瓷分类及术语》GB/T9195；《陶瓷砖》GB/T4 《陶瓷马赛克》JC/T456；《玻璃马赛克》GB/T7697。

网。其技术指标应符合本标准附录G.0.5的要求。

4.9.4条板与条板或条板与主体交接处应贴耐碱玻纤网布，耐碱 波纤网布，应符合JC/T481《耐碱玻璃纤维网布》要求，单位质 量≥160g/m，延伸率大于2%，宽度50、80mm。

4.9.4条板与条板或条板与主体交接处应贴耐碱玻纤网布，耐碱

4.10材料进场验收和抽样复

4.10.1非承重墙体和饰面工程所用的材料应进行进场验收和抽 样复验，合格后方可使用。 4.10.2非承重墙体和饰面工程所用材料应分类分批进行进场验 收，验收批的划分、检查内容、检查方法和合格标准应符合表 4. 10. 2 的规定。

材料进场验收批的划分、检查内容、检

续表检查内容材料进场验收批外观质量或（和）尺寸名称的划分文件和记录方法及检查内容合格标准数量同一厂家、长度、宽出厂合格证，同一品种、度、高度、符合附录出厂检验报用钢尺、钢同规格、同缺棱掉角、B表B.0.1蒸压加告，一年内卷尺测量及等级的砌块平面弯曲、相应产品等气混凝的型式检验目测，每一以10000块裂纹、爆级要求的砌土砌块报告（含放验收批抽查为一批，不裂、粘模块不超过5射性检测结50块足10000块和破损深块果)亦为一批度同一厂家、出厂合格应符合附录同一品种、证，出厂检用钢尺、钢D表D.0.4轻集料同规格、同验报告，三长度、宽卷尺测量及和表D.0.5混凝土等级的砌块个月内的型度、高度、目测，每一相应产品等小型空以10000块式检验报缺棱掉角验收批抽查级要求的砌心砌块为一批，不告、一年内32块块不超过7足10000块含放射性检块亦为一批测结果应无结块产品说明书、现象，包质量证明书、装袋上应出厂检验报注明产品同一厂家、告，内容包名称、型同一品种、括：品种、包装、号、等级、干混同强度等等级、编号、标识目测生产日期、砂浆级、同一编分层度、稠情况生产编号、号不超过度、2h稠度损加水量、400t为一批失率、保水性、净重、产粘结强度（抹品储存期，灰砂浆）凝结应有产品时间等使用说明

续表检查内容材料进场验收批外观质量或（和）尺寸名称的划分文件和记录方法及检查内容合格标准数量色泽均匀、出厂检验结目测:无结皮、果，内容包依据《预泌水现象，外观湿拌括稠度、保水拌砂浆生稠度、保逐车检查均匀性砂浆性①、抗压强产与应用水性、强度保水性度、粘结强度技术规范》等级符合（抹灰砂浆）SJG 12本标准或设计要求包装应完好，打开容器无结皮用刮刀或搅棒搅拌产品合格证无结块、无书出厂检同一厂家、沉淀。粉室内验报告（含包装情况、同品牌、同目测，检料、胶液分用有害物检验结皮、结批号，一次查数量?装，粉料无腻子报告），一块、沉淀进货为一批结块其他季度内型式杂物，胶液检验报告无沉淀无凝胶，二者易于混合均匀。无结皮，产品合格证同一厂家、用搅棒搅书出厂检结皮、凝内墙同品牌、同目测，检拌时无硬验报告（含聚、沉淀涂料批号，一次查数量块，易于有害物检验等情况进货为一批混合均匀。报告）

续表检查内容材料进场验收批外观质量或（和）尺寸名称的划分文件和记录方法及检查内容合格标准数量包装应完好，打开容器无结皮，用刮刀或搅棒产品合格证搅拌无结同一厂家、书出厂检包装情况、块、无沉外墙同品牌、同目测，检验报告，一结皮、结淀。粉料、腻子批号，一次查数量?季度内型式块、沉淀胶液分装，进货为一批检验报告粉料无结其他杂物，胶液无沉淀无凝胶，二者易于混合均匀。同一厂家、无结皮，用产品合格证结皮、凝外墙同品牌、同目测，检搅棒搅拌时书、出厂检聚、沉淀涂料批号，一次查数量?无硬块，易验报告等情况进货为一批于混合均匀产品经搅拌后无结块，呈均匀状态，包装聚合同一厂家、标志有：厂产品物水同类型10t外观、名、厂址、说明书泥防为一批，不包装目测产品名称、出厂水浆足10t亦为标识合格证净重、商料一批标、生产日期或批号、有效日期运输和贮存条件

注：①有保水性要求时适用

4.10.3进场材料的抽样复验频率、复验指标和合格标准应符 合表 4. 10. 3 的规定。

表4.10.3进场材料抽样复验频率、复验指标及合格标准

注：①该检验项目适用于有防水要求的抹灰砂

②检验项目适用蒸压加气混凝土砌块的砌筑、抹灰砂浆和贴饰面砖的外墙抹 灰砂浆。蒸压加气混凝土砌块的砌筑、抹灰砂浆检验剪切粘结强度，贴饰面 砖的外墙抹灰砂浆检验拉伸粘结强度

②检验项自适用蒸压加气混凝土砌块的砌筑、抹灰砂浆和贴饰面砖的外墙抹 灰砂浆。蒸压加气混凝土砌块的砌筑、抹灰砂浆检验剪切粘结强度，贴饰面 砖的外墙抹灰砂浆检验拉伸粘结强度。

4.10.4预拌砂浆除应按本标准第5章、第7章规定制作试件检 验其抗压强度外，还应按下面规定进行检验，检验结果必须符合 本标准第4.4节或第4.5节的有关规定 1每个台班至少用仪器检查砂浆拌合物的稠度、保水性（或 分层度）和密度一次。 2目测每盘砂浆的外观和均匀性。 3有防水要求砂浆，用仪器检测拌合物含气量，每台班至少 1次。应制作试件检验砂浆透水压力，同一强度等级、同一配合 比、相同原材料至少一次。 4蒸压加气混凝土砌块的砌筑砂浆和抹灰砂浆，应制作试 件检验砂浆粘结强度（剪切）和收缩率，同一强度等级、同一配 合比、相同原材料至少一次。 5粘贴饰面砖的外墙面抹灰砂浆，应制作试件检验砂浆粘结 强度（拉伸），同一强度等级、同一配合比、相同原材料至少一次

5.1.1蒸压加气混凝土砌块、普通混凝土小型砌块和轻集料混

5.1.1蒸压加气混凝土砌块、普通混凝土小型砌块和轻集料 土小型砌块的品种、规格、强度等级和密度等级等技术指标 足设计及本标准要求。

5.1.5女儿墙和阳台栏板应采用现浇混凝土浇筑，不应采用蒸压 加气混凝土砌块和轻集料混凝土小型砌块。 5.1.6空调设备应采用现浇或预制混凝土板承托和固定，不得直接 在蒸压加气混凝土砌块和混凝土小型空心砌块上吊挂空调等重物。 5.1.7砌块在装卸、运输过程中严禁翻斗倾倒和抛掷，不得被油 污等污染。

蒸压加气混凝土砌块和混凝土小型空心砌块上吊挂空调等重物。 5.1.7砌块在装卸、运输过程中严禁翻斗倾倒和抛掷，不得被油 污等污染。

5.1.8砌块堆放场地应平整、清洁、不积水：进场砌块应按

规格、强度等级及生产日期分别堆码整齐，堆码高度不宜超过 1.8m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。堆放场地应有防 朝、防雨措施。

5.1.9于混砂浆应采用机械搅拌，除水外不得添加其他成分，搅 拌时间不宜少于3min；在出现泌水现象时应重新拌和。水泥砂浆 和水泥混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内用完，施工期间最高

5.1.9王混砂浆应采用机械搅拌，除水外不得添加其他成分，拉

拌时间不宜少于3min；在出现泌水现象时应重新拌和。水泥砂浆 和水泥混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内用完，施工期间最高 气温超过30℃时，应分别在2h和3h内用完。并应随拌随用，当 产品有要求时，应在产品规定的时间内使用完毕。对掺有缓凝剂

的砂浆，其使用时间应根据试验结果确定。 5.1.10湿拌砂浆的储存容器宜密闭、不吸水，便于运输、清洗 和砂浆装卸。砂浆储存时严禁加水，应采取遮阳、防雨措施，并 应有明显标志，防止混用。湿拌砂浆应在规定的存放时间内使用 完毕。 5.1.11砂浆干混料在施工现场储存应采取防雨、防潮措施，严 禁混堆混用。

5.1.12砌筑前应根据下列因素进行砌块排列设计，绘制砌

5.1.19非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过

待前次砌筑砂浆终凝后，再继续筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。 5.1.20设计要求填充墙与框架的连接为不脱开时，施工非承重 彻体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待 彻体砌筑完毕至少简隔3d后补砌，墙高大于3m时，应待砌体砌 筑完毕至少简隔5d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在 彻体顶部预留180～200mm空隙，倾角宜为45～60°，按图5.1.20 一1所示方法砌筑。顶砌块宜采用图5.1.20一2的施工工艺，

5.1.21设计要求填充墙与框架梁底的连接为脱开时，填充墙与 框架梁、板底之间留出不小于20mm的间隙，可采用聚苯乙烯泡沫

5楼梯间采用砌体填充墙时，应设置间距不大于层高且不大 于4m的钢筋混凝土构造柱。 6长度超过2.5m的独立墙体、墙长大于墙高且端部无柱的 墙体，应在墙端设置构造柱

5.1.28连系梁设置应符合下死

比 结钢筋应符合下列规定： 1沿楼层全高每隔3皮砌块并不超过600mm设置不小于2 Φ6拉结钢筋。 2拉结钢筋宜根据皮数杆的标识设置于灰缝所在位置的混 凝土墙柱上。 3钢筋伸入填充墙内的长度对于普通混凝土小型砌块和轻 集料混凝土小型块，不应小于500mm：对于蒸压加气混凝土码 块不应小于700mm。6、7度时宜沿墙全长贯通，8、9度时应全长 贯通。 4拉结钢筋应砌入水平灰缝中，末端应有90°弯钩，有拉 结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。见（图5.1.29

图5.1.29拉结钢筋处空心砌块砌体示意图 （a）普通混凝土小型空心砌块；（b）蒸压加气混凝土砌块 1一2Φ6拉结筋；2一盲孔砌块；3一加气砌块

5.1.30后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用下列方法之一进行 施工： 1膨胀螺栓法：按皮数杆标识的灰缝位置，在混凝土剪力墙 或框架柱上钻孔，孔深不小于60mm，锚入不小于M10的膨胀螺 栓，膨胀螺栓外露部分的长度应不小于30mm并与Φ6拉结钢筋双 面满焊。 2植筋法：按皮数杆标识的灰缝位置，在剪力墙或框架柱上 钻直径为Φ10的孔，孔深不小于60mm，采用结构胶将Φ6拉结钢 筋直接植入。 施工前应先做5根样板件，作现场非破坏性检验。当抗拉强 度小于6KN时，应调整钻孔深度、粘结材料和施工工艺，重新做 样板件进行强度检测。植筋分项质量抽检，每五层为一个检验批 每个检验批抽样比例为3%，且不少于3根进行拉结钢筋的强度 检测。

5.1.31构造柱锚入混凝土梁板中的钢筋可采用本标准第5.1.30

预留孔洞，尺寸同构造柱截面尺寸，构造柱钢筋直接穿越孔洞。 从上层板面浇筑构造柱混凝土，并封堵孔洞。

预留扎洞，尺寸向构造柱截面尺寸，构造柱钢筋直接穿越扎洞。 从上层板面浇筑构造柱混凝土，并封堵孔洞。 5.1.32蒸压加气混凝土砌块和轻集料混凝土小型砌块砌筑的墙体 底部，应砌筑灰砂砖、普通混凝土小型砌块，或现浇C20素混凝士 坎台，其高度不宜低于室内地坪以上200mm。 对于露台外墙、设备用房、管道井和阳台、厨房、厕、浴间有 防水要求的房间，墙体底部应现浇素C20混凝土坎台，高度不得小 于地面建筑完成面以上200mm。 5.1.331窗洞口宽度大于600mm时，应设置钢筋混凝土过梁， 过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采 用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安 装时应坐砌砂浆。 门窗洞口宽度小于600mm时，可采用30mm厚M10水泥砂 浆内设不小于2Φ8的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口 两边砌体不小于250mm。 门窗洞口一侧为混凝土结构构件时，应理置钢筋与过梁钢筋 焊接连接，当洞口宽度大于600mm时，应采用预制或现浇钢筋 混凝土过梁。 5.1.34烟道、通气管道宜采用预制构件。如采用砌块砌筑时， 应边砌边抹灰。 5.1.35除本标准第5.1.32条规定外，蒸压加气混凝土砌块、普 通混凝土小型砌块和轻集料混凝土小型砌块不宜混砌。 5.1.36普通混凝土小型砌块和轻集料混凝土小型砌块的灰缝厚 度应为8～12mm；蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度和竖向灰缝 厚度不应超过15mm，横、竖缝均不得小于8mm。当采用配套的专 用干混砂浆粘结剂进行薄层砌筑时，薄层灰缝厚度宜为不大于 5mm，应在预理埋拉结钢筋处升槽。 5.1.37砌体应随砌随勾缝，可用Φ12钢筋将灰缝勾成深1～3mm 的凹缝。

度应为8～12mm；蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度和竖向 享度不应超过15mm，横、竖缝均不得小于8mm。当采用配套 用于混砂浆粘结剂进行薄层砌筑时，薄层灰缝厚度宜为不 5mm，应在预理埋拉结钢筋处开槽，

5.1.37砌体应随砌随勾缝，可用Φ12钢筋将灰缝勾成深1～3mm 的凹缝。

5.1.37砌体应随砌随勾缝，可用Φ12钢筋将灰缝勾成深1～3mm

应采取防雨措施防止雨水直接冲淋砌体。 5.1.39砌筑砂浆试块应随机取样制作，严禁同盘砂浆制做多组 试块。每一检验批且不超过250m或一个楼层砌体的各种类型及 强度等级的砌筑砂浆，应采用带底钢模制作不少于1组试块，每 组3块。 5.1.40预理暗管、暗线处及墙砌块砌筑处，宜采用配套砌块， 配套砌块的形式和应用范围见本标准附录I。

组3块。 5.1.40预埋暗管、暗线处及墙顶砌块砌筑处，宜采用配套砌块， 配套砌块的形式和应用范围见本标准附录I。

5.2.1蒸压加气混凝土砌块填充墙施工宜按下列工艺

5.2.1蒸压加气混凝土砌块填充墙施工宜按下列工艺流程进行： 清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙底坎台 施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装门窗过梁→ 浇筑混凝土构造柱、连系梁→砌筑顶部配套砌块。 5.2.2砌筑前，应向砌块砌筑面洒水1～2遍，表面浸水深度宜 为8～10mm。采用薄层砌筑法施工时，砌块砌筑前不宜洒水处理。 5.2.3除墙根及顶砖部位的砌块外，同一面墙应用同种砌块砌筑 不同密度等级和强度等级的加气砌块不宜混砌。 5.2.4切锯砌块应使用专用工具（锯、钻、镂、平直架等），不 得用斧或瓦刀砍劈。 5.2.5砌筑时应满铺砂浆，铺浆厚薄应均匀，浆面应平整。铺浆 后应立即放置砌块，一次摆正找平，保证灰缝厚度。 5.2.6上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为 300mm，并不小于1/3砌块长度和150mm。如不能满足要求，应 在水平灰缝处设置2Φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于 700mm（图5.2.6），但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。

5.2.8门窗洞口的砌筑与门窗框的安装应符合下列规定： 1外墙：门窗洞口两侧上、中、下应预理C20细石混凝土块 （每侧不少于3块），当墙体厚度或宽度小于200mm时，应现浇 混凝土构造柱，用M6膨胀螺栓固定连接件。 2内墙：当墙体厚度不小于200mm时，可采用膨胀螺栓直接 在砌块上固定连接件：当墙体厚度或宽度小于200mm，应沿厂窗 同边现浇混凝土构造柱，用M6膨胀螺栓固定连接件。 3重型！门或！门宽度大于1500mm的洞口，应按设计要求施工 当设计无要求时，应沿门两侧现浇混凝土构造柱。 4「门、窗框连接件应采用Q300钢材，其厚度不应小 于1.5mm，宽度不应小于20mm。固定点数量与位置根据门窗的 类型、尺寸、荷载等情况合理布置。连接件距门窗边框四角的距 离不应大于200mm，其余固定点的间距不应超过400mm。 5门、窗洞口构造柱设置应符合本标准第5.1.27条的规定 且构造柱的纵筋应锚入过梁。

5.2. 9砌体窗台处构造应满足下列要求：

5.2.10堵塞墙上孔洞时，应先铺垫砂浆，采用异形砌块或经切 居而成的加气混凝土砌块填堵，不应采用其他材料塞堵，

5.3.1空心砌块填充墙施工宜采用下列工艺流程：

心天填元上 清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙底坎台 施工（适用于轻集料混凝土小型砌块以及有防水要求的砌体）一 选砌块一→浇水湿润→铺砂浆一→摆砌块一→浇筑混凝土门窗框等（或 安装门窗过梁）→浇筑构造柱、连系梁→砌筑顶部配套砌块。 5.3.2砌筑前，应按下列要求选择砌块及洒水湿润： 1不应使用被水浸透和表面上有浮水或含水率超标的砌块 2对普通混凝土小型砌块，其自然含水率为5%～8%时， 般不需浇水湿润；当施工期间最高气温超过30℃时，应提前 喷水湿润。 3不应使用断裂或壁肋中有竖向裂缝的砌块。 4砌筑前应清理干净砌块表面的污物。 5.3.3砌筑时，除特殊部位外，砌块应底面朝上（即反砌），从 外墙转角处或定位砌块处开始砌筑。

5.3.4空心砌块砌筑应采用满铺法。当采用于混粉砂浆砌筑时 除外墙、厨厕间砌体坎台上的第一皮砌块以及墙高超过3m的础 本外，可采用壁铺法施工。 1满铺法：在下皮砌块整个水平面的壁和肋上，以及上皮 切块端面上全部刮上砂浆，然后将上皮砌块坐在已铺好的水平面 沙浆上，并压紧竖缝砂浆（图5.3.4一1）。 2壁铺法：仅在下皮砌块的两侧外壁上以及上皮砌块端面

的两侧刮上与壁等宽的砂浆，然后将上皮砌块坐在已铺好的水平 面砂浆上，并压紧竖缝砂浆（图5.3.4一2）。 5.3.5空心砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于 90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉 结钢筋或钢筋网片，拉结钢筋宜采用2Φ6，长度不宜小于 500mm。但竖向通缝仍不得超过两皮空心砌块。 5.3.6砌筑时水平灰缝宜用专用灰铲或铺灰工具坐浆铺灰，竖 可灰缝宜采用把砌块竖立后平铺端面砂浆的方法，相邻砌块的灰 口同时挂灰碰头砌筑。严禁用水冲浆灌缝 5.3.7门窗洞口的砌筑与处理应符合下列规定： 1安装门窗框前，门窗洞边200mm内的砌体孔洞应采用不低 于M15的砌筑砂浆或C15细石混凝土填实，然后用M6膨胀螺栓固

5.3.7门窗洞口的砌筑与处理应符合下列规定：

1安装门窗框前，门窗洞边200mm内的砌体孔洞应采用不低 于M15的砌筑砂浆或C15细石混凝土填实，然后用M6膨胀螺栓固 定门窗框的连接件。连接件的设置应符合本标准第5.2.8条第4 款的规定。

盲孔砌块块灌C15混凝土；（b）坡水预制窗 1一2Φ6通长钢筋：2一预制混凝土窗台板

3墙体转角处和纵横向交处的砌块孔洞，应采用不低于M15 筑砂浆或C15细石混凝土填实。

5.3.8墙体转角处和纵横向交处的砌块孔洞，应采用不

6.1.1接板安装的单层条板，条板对接部位应有连接措施，其安 装高度应符合下列规定： 190mm、100mm厚条板的接板安装高度不应大于3.6m; 2120mm、125mm厚条板的接板安装高度不应大于4.5m; 3150mm厚条板的接板安装高度不应大于4.8m； 4180mm厚条板的接板安装高度不应大于5.4m； 5其他厚度的条板的接板安装高度，应符合设计要求，并 应提交抗冲击性能检测报告。 6.1.2条板与顶板、结构梁、主体墙、柱之间及接板安装应符合 下列规定： 1条板与顶板、结构梁、主体墙和柱之间的连接应采用钢 卡，并应使用胀管螺丝、射钉固定。 2条板与顶板、结构梁的接缝处，钢卡间距不应大于 600mm，且每板不少于2个卡件

1一混凝土梁（或板底）；2一专用水泥砂浆；3一IⅡ型钢角码间距≤600mm

3条板与主体墙、柱的接缝处，钢卡与膨胀胶塞可间隔布 置，且间距不应大于1m。 6.1.3当条板安装长度超过6m时，应设置构造柱，并应采取加 固措施。

图6.1.3条板与结构加固措施示意图 1一结构墙柱（构造墙柱）；2一Φ6钢筋间距≥1000mm；3一轻质条板 4一玻纤网带：5一膨胀胶塞

图6.1.3条板与结构加固措施示意图

30.1. 东发直他意图 一结构墙柱（构造墙柱）；2一Φ6钢筋间距≥1000mm；3一轻质条板 4一玻纤网带：5一膨胀胶塞

一玻纤网带：5一膨胀用

6.1.4轻质条板下端与楼地面结合处宜预留安装空隙，且预留空 隙在40mm及以下的宜填入M20水泥砂浆，40mm以上的宜填入C25 细石混凝土，拆除木楔后的遗留空隙应采用相同强度等级的水泥 沙浆或细石混凝土填塞、捣实。对于双层板应采取有效措施，保 证后装条板底的填缝密实可靠。 6.1.5当门、窗框板上部墙体高度大600mm或门窗洞口宽度超过 1.5m时，应采用配有钢筋的过梁板或采取其他加固措施，过梁板 两端搭接处不应小于100mm。门框板、窗框板与门、窗框的接缝 处应采取密封、隔声、防裂等措施

6.1.4轻质条板下端与楼地面结合处宜预留安装空隙，且预留空

6.2.1条板施工前，应先清理基层，对光滑地面应进行凿毛处理： 然后按排板图放线保温标准规范范本，标出每块条板安装位置、门窗洞口位置，放 线应清晰，位置应准确。对于有防潮、防水要求的条板，应先现 浇C20素混凝土坎台，其高度不宜低于室内地坪以上200mm。

6.2.2单层条板安装

1条板应从主体墙、柱的一端向另一端按顺序安装；当有！ 洞口时，宜从门洞口向两侧安装。 2应先安装定位板：可在条板的企口处、板的顶面均匀满敌 粘结材料，空心条板的上端宜局部封孔，上下对准定位线立板： 条板下端距地面的预留安装间隙宜保持在30mm～60mm，并可根据 需要调整。 3可在条板下部打入木楔，并应楔紧，且木楔的位置应选择 在条板的实心肋处。 4应利用木楔调整，两个木楔为一组，使条板就位，可将板 垂直向上挤压，顶紧梁、板底部，调整好板的垂直度后再固定。

图6.2.2轻质条板墙安装示意图 一门头板：2一轻质条板；3一专用砂浆；4一钢角码（钢卡件）

图6.2.2轻质条板墙安装示意图 1一门头板：2一轻质条板：3一专用砂浆：4一钢角码（钢卡件）

5应按顺序安装条板，将板槿槽对准头拼接，条板与条板 之间应紧密连接；应调整好垂直度和相邻板面的平整度，并应待 条板的垂直度、平整度检验合格后，再安装下一块条板。 6应按排板图在条板与顶板、结构梁，主体墙、柱的连接处 设置定位钢卡、抗震钢卡。 7板与板之间的对接缝隙内应填满、灌实粘结材料，板缝间 隙应揉挤严密，被挤出的粘结材料应刮平勾实。 8条板与楼地面空隙处，可用干硬性细石混凝土填实。 9木楔可在立板养护3d后取出，并应填实楔孔。 6.2.3双层条板安装： 1双层条板的安装可按本规程第6.2.2条的要求进行，并应 先安装好一侧条板，确认墙体外表面平整、墙面板与板之间接缝 处粘结处理完毕后，再按设计要求安装另一侧条板。双层条板两 侧条板的接缝错开距离不应小于200mm。 2当双层条板设计为隔声隔墙或保温隔墙时，应在安装好 侧条板后，根据设计要求安装固定好墙内管线、留出空气层或铺 装吸声或保温功能材料，验收合格后再安装另一侧条板。 3为保证双层条板的安全性能，两板间应采取连接、加强适 定措施：两板间距小于5mm时，可采用胶粘剂点粘加固房屋建筑标准规范范本，板间空 隙较大时可使用连接件或定位件连接。 6.2.4门、窗洞框板的安装应符合下列规定： 1门、窗框板安装时，应按排板图标出的门窗洞口位置，先 对门窗框板定位，再从门窗洞口向两侧安装隔墙。门、窗框板安 装应牢固，与条板或主体结构连接应采用专用粘结材料粘结，并 应采取加网防裂措施，连接部位应密实、无裂缝。 2确定条板上预留门、窗洞口位置时，应选用与隔墙厚度相 适应的门、窗框。当采用空心条板作门、窗框板时，距板边120mm 一150mm范围内不得有空心孔洞，可将空心条板的第一孔用细石