02808中规定的方法之一测定涂层的干膜厚度

有规定应在温度（23士2）℃，相对湿度（50土5）%

，荣 脱开关处于操作者的右边。 将划针插人夹具中旋紧夹具螺丝。 环形划针两面都能使用，定期检查划针以确保划针表面光滑无任何划痕。如果接触面被磨损，则将 环形划针翻转过来。划针两面都被磨损时，则旋转圆环，使未磨损面与试板相接触。当圆环全都磨损 时，则更换新的。 调节主轴承支座，使划针刚接触试板表面时，梁平行于水平面，调节梁，使划针的中心对准移动滑台 的中心线。 提起梁并将其锁住干升高位置。如有必要用干净的布或无尘纸清洁划针。

将试板涂漆面向上靠着滑台挡板放在移动滑台上。 将码放在秤盘上，开始时的码质量比预期引起涂层擦伤的质量稍小。 松开平衡梁并小心放下（进行该操作应很小心是非常重要的）。在划针已处于涂层上后，立即将移 动滑台推向试验仪的远端（即离开操作者）,移动速度约为3mm/s~6mm/s，距离至少为75mm。 在适当放大倍数下或用肉眼检查涂层是否擦伤。 如果初始负荷未擦伤，则用更大负荷继续进行试验。试验在不重叠位置进行。负荷递增量为 0.5kg，直至擦伤为止。 如果初始负荷擦伤，则用更小负荷继续进行试验，负荷递减量为0.5kg，直至涂层不再擦伤为止。 确定出现的是哪种类型的擦伤缺陷。缺陷定义如下： a）塑性形变：永久性的表面压痕，含有或不含任何表面瑕疵或内聚裂痕； b）表面瑕疵：由试验划线区和邻近表面之间光的散射差异而造成的外层表面的缺陷； C 表面划痕：一种划透表面的连续切割痕或擦伤痕； d) 内聚裂痕：可见的表面开裂或裂痕； e 上述情况的结合。 注：在某些情况下，这些类型的缺陷之一将是特别重要的。

GB/T 315912015/ISO 12137:2011

当临界负荷（擦伤刚好出现的那个负荷）大致确定时，则以下列三个负荷：高于临界负荷0.5kg、低 于临界负荷0.5kg和临界负荷均重复试验五次。为达到较高的精确度，在临界负荷范围使用更小的增 量和减量(如 0.25 kg或0.1 kg)。 对于临界负荷或上下临近临界负荷的每个负荷，记录涂层被擦伤的次数。 以5次测定中至少有2次引起涂层擦伤的负荷 为涂层擦伤的最小负荷

自前尚未得到相关的精密度数据。

试验报告至少应包括以下内容： a）识别受试产品所必需的全部细节； 注明本标准号（GB/T31591—2015）； c 准备试板的全部细节，包括： 1）底材的材质（包括厚度）和表面处理情况（见7.1）； 2）将样品施涂至底材的方法（见7.2）； 3 试验前涂层的干燥（或烘烤）时间和养护条件（如适用）（见7.3）； 涂层的干膜厚度，以微米（μm）表示石油化工标准规范范本，所选用ISO2808中的测量方法，以及是单一涂层还 是复合涂层体系（见7.4）。 如果不同于8.1中的规定，记录试验的温湿度； e 所用试验仪的类型； 所用划针的类型； g） 在临界负荷范围所用增量/减量的大小； h）擦伤评定是用肉眼还是显微镜进行的，如果用显微镜，则说明所用放大倍数； 试验结果： 1）出现的8.3中定义的擦伤缺陷（未必全发生）； 2）出现每一种擦伤缺陷的最小负荷。 门 与本试验方法规定操作的差异； k）试验期间观察到的异常情况； 1）试验日期。

验报告至少应包括以下！

试验报告至少应包括以下内容： a）识别受试产品所必需的全部细节； b 注明本标准号(GB/T31591—2015); c 准备试板的全部细节，包括： 1）底材的材质（包括厚度）和表面处理情况（见7.1）； 2）将样品施涂至底材的方法（见7.2）； 3） 试验前涂层的干燥（或烘烤）时间和养护条件（如适用）（见7.3）； 4 涂层的干膜厚度，以微米（μm）表示，所选用ISO2808中的测量方法，以及是单一涂层还 是复合涂层体系（见7.4）。 如果不同于8.1中的规定，记录试验的温湿度； e） 所用试验仪的类型； f) 所用划针的类型； 在临界负荷范围所用增量/减量的大小； h）擦伤评定是用肉眼还是显微镜进行的，如果用显微镜，则说明所用放大倍数； 1 试验结果： 1）出现的8.3中定义的擦伤缺陷（未必全发生）； 2）出现每一种擦伤缺陷的最小负荷。 2 与本试验方法规定操作的差异； k）试验期间观察到的异常情况； 1）试验日期。

GB/T315912015/IS012137:2011