JGJ 144-2019  外墙外保温工程技术标准(完整正版扫描)

于外墙外模板内侧，并在EPS板上安装辅助固定件。钢丝网架 板表面应涂抹掺外加剂的水泥砂浆抹面层，外表可做饰面层。 6.4.2EPS钢丝网架板每平方米应斜插腹丝100根，钢丝均应 采用低碳热镀锌钢丝，板两面应预喷刷界面砂浆。EPS钢丝网 架板质量除应符合表6.4.2的规定外，尚应符合现行国家标准 《外墙外保温系统用钢丝网架模塑聚苯乙烯板》GB26540的 规定。

表6.4.2EPS铜丝网架板质量要求

6.4.3EPS钢丝网架板应进行热阻检验，检验方法应符合本标 准附录A第A.8节的规定。 6.4.4EPS钢丝网架板厚度、每平方米腹丝数量和表面荷载值 应符合设计要求。EPS钢丝网架板构造设计和施工安装应注意 现浇混凝土侧压力影响，抹面层应均勾平整且厚度不宜大于 25mm，钢丝网应完全包覆于抹面层中。 6.4.5进场前EPS钢丝网架板内外表面及钢丝网架上均应预喷 削界面砂浆。 6.4.6应采用钢制大模板施工，EPS钢丝网架板和辅助固定件 安装位置应准确。混凝土墙外侧钢筋保护层厚度应符合设计 要求。 6.4.7 辅助固定件每平方米不应少于4个资料范本，错固深度不得小 于50mm 6.4.8EPS钢丝网架板竖缝处应连接牢固。阳角及门窗润口等 处应附加钢丝角网，附加的钢丝角网应与原钢丝网架绵扎牢固。 18

6.6.2喷涂硬泡聚氨酯时，施工环境温度不宜低于10℃，风力 不宜大于三级，空气相对湿度宜小于85%，不应在雨天、雪天 施工。当喷涂硬泡聚氨酯施工中途下雨、下雪时，作业面应采取 遮盖措施。 6.6.3喷涂时应采取遮挡或保护措施，应避免建筑物的其他 部位和施工场地周围环境受污染，并应对施工人员进行劳动 保护。 6.6.4阴阳角及不同材料的基层墙体交接处应采取适当方式喷 涂硬泡聚氨酯，保温层应连续不留缝。 6.6.5硬泡聚氨酯的喷涂厚度每遍不宜大于15mm。当需进行 多层喷涂作业时，应在已喷涂完毕的硬泡聚氨酯保温层表面不 粘手后进行下一层喷涂。当日的施工作业面应当日连续喷涂 完毕。 6.6.6喷涂过程中应保持硬泡聚氨酯保温层表面平整度，喷涂 完毕后保温层平整度偏差不宜大于6mm。应及时抽样检验硬泡 聚氨酯保温层的厚度，最小厚度不得小于设计厚度

7.2.1外保温系统主要组成材料应按

表7.2.1外保温系统主要组成材料复验项目

7.3.1现浇混赢士施工质量应符合现行国家标准《混膜士结构 工程施工质量验收规范》GB50204的规定。 7.3.2外保温工程保温层表面垂直度和尺寸允许偏差应符合现 行国家标准建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210的 规定。 7.3.3外保温工程防护层厚度应符合本标准第5.1.7条的规定。 防护层厚度检查方法应采用钻芯法进行检验。 7.3.4EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温工程抹面层厚度应符 合本标准第6.4.4条的规定。抹面层厚度检查方法应采用钻芯法 进行检验。 7.3.5抹面层和饰面层施工质量应符合现行国家标准《建筑装 饰装修工程质量验收标准》GB50210的规定。 7.3.6外保温工程抗冲击性应符合本标准表4.0.3的规定。抗 冲击性检查方法应符合本标准附录C第C.2节的规定。 7.3.7外保温工程面层应无可见裂缝。面层检查方法应采用现 场观察方式进行检验

附录A外墙外保温系统及其组成 材料性能试验方法

A.1试样制备、养护和状态调节 A.1.1外保温系统试样应按说明书规定的系统构造和施工方法 进行制备。材料试样应按产品说明书规定进行配制。 A.1.2耐候性试验试样养护环境条件应为温度10℃～30℃、相 对湿度不低于50%。其他试验试样标准养护条件和状态调节环 境条件应为温度（23士2)℃、相对湿度（50士5）%。 A.1.3以水泥为主要粘结基料的试样，养护时间应为28d。其 他试样应按生产厂家说明书的规定进行养护。 A.2系统耐性试验方法

2.1试验墙板制备应符合下列

3被测外保温系统中应预留一个洞口，洞口可预留在基层 本中，也可由保温材料围合而成。 4外保温系统应包住基层墙体和洞口的侧边，侧边保温材 设大厚度应为20mm；试验时应检查和记录外保温系统在试验 反上的安装细节，且应包括材料用量、板缝位置、固定装 5试验墙板应特合下列规定： 1）当几种外保温构造系统仅保温材料不同时，可在同一 试验墙板上做两种保温产品，应从试验墙板中心竖直 方向划分，并可在试验墙板上设置两个位置对称的洞 口，洞口可由保温材料围合而成。 2）当外保温系统构造仅保温材料的固定方法不同时，可 在试验墙板边缘采用粘结方法固定，墙体中部可采用 机械固定装置固定。 3）在同一试验墙板上，应只做一种抹面层，并不应做超 过四种饰面涂层。墙板下部不应做饰面层。 4）对于EPS板现浇混凝土外保温系统，应采用满粘方式

将EPS板粘贴在基层墙体上，在试验墙板高度方向中 部应设置一条水平方向的保温板拼接缝，并使拼接缝 上面的保温板高于下面，拼接缝高差不应小于5mm 抹面层及饰面层应按系统供应商的施工方案施工，试 验室应将施工方案与试验原始记录一起存档。 5）对于EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统，应将 EPS钢丝网架板钢丝网的纵向或横回钢丝压人EPS板 直至与EPS板表面齐平，并应剪断穿透EPS板的腹 丝，使腹丝凸出EPS板表面部分不大于5mm。应采 用满粘方式将EPS钢丝网架板粘贴在基层增体上，在 试验墙板高度方间中部应设置一条水平方向的保温板 拼接缝，并使拼接缝上面的保温板高于下面，拼接缝 高差不应小于5mm。抹面层及饰面层应按系统供应商 的施工方案施工，试验室应记录抹面层材料种类，并 应将施工方案与试验原始记录一起存档，

A.2.2试验步骤应符合下列规定

A.3.1试样制备应符合下列规定

1当采用以纯聚合物为粘结基料的材料作饰面涂层时，应 对下列两种试样进行试验： 1）由保温层和不包含饰面层的抹面层构成的试样； 2）由保温层和包含饰面层的防护层构成的试样。 2当饰面层材料不是以纯聚合物为粘结基料的材料时，试 样应包含饰面层。当使用多种饰面材料时，应按不同种类的饰面 材料分别制样。当仅颗粒大小不同时，可视为同种类材料。 3试样尺寸应为500mm×500mm，试样数量应为3件。 4试样周边应涂密封材料密封。 A32试验步盟席符合下到规定

A.3.2试验步骤应符合下列规定

1试样应由保温层和防护层构成 2试样尺寸宜大于600mm×400mm，玻纤网不得有搭 接缝； 3每一抗冲击级别试样数量应为1个； 4试样在标准养护条件下应养护14d后在室温水中浸泡 7d，饰面层向下，浸人水中的深度应为3mm～10mm。当试样从 水中取出后，在试验环境下状态调节应为7d A.4.2试验方法应符合下列规定： 1应将试样保护层向上平放于光滑的刚性底板上，使试样 紧贴底板。 2试验分应为3J和10J两级，每级试验应冲击10个点。 3J级冲击试验应使用质量为500g的钢球，在距离试样上表面 0.61m高度自由降落冲击试样。10J级冲击试验应使用质量为 1000g的钢球，在距离试样上表面1.02m高度自由降落冲击试 样。冲击点应离开试样边缘至少100mm，冲击点间距不得小于 100mm。应以冲击点及其周围开裂作为破坏的判定标准。 A.4.3结果判定时，10J级试验10个冲击点中破坏点不超过4 个时，应判定为10J级。10」级试验10个冲击点中破坏点超过4 个，3J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时，应判定为3J 级。试验报告中应写明抹面层和饰面层厚度以及玻纤网类型和 层数。

A.5系统吸水量试验方法

A.5.1试样制备应符合下列规定

1试样应分为两种，一种由保温层和抹面层构成，另一种 由保温层和防护层构成。 2试样尺寸应为200mm×200mm，保温层厚度应为 50mm，抹面层和防护层厚度应符合受检外保温系统构造规定。 每种试样数量各应为3件。 3试样在标准养护条件下养护7d后，应将包括保温材料在 32

内的试样四周做密封防水处理。

1）应使试样抹面层或防护层朝下浸入水中并使表面完全 湿润，浸入深度应为3mm～10mm，浸泡时间应 为24h; 2）应在（50士5）℃的条件下干燥24h。 2完成循环后，应进行至少24h状态调节。 A.5.3试验步骤应符合下列规定： 1测量试样面积应记为A。 2应使试样抹面层或防护层朝下浸人水中并使表面完全湿 润，浸入深度应为3mm～10mm。浸泡3min后应取出用天平称 取试样质量，并以此作为试样初始质量m。然后应再次浸人水 中，且24h后取出，并用湿毛巾迅速擦去试样表面明水，测定没 水后试样质量应记为m。 A.5.4系统吸水量应按下式计算，试验结果应以3个试验数据 的算术平均值表示，并应精确至1g/m

2试验应在干燥状态下进行，且应通过万向接头将试样安 装在拉力试验机上，拉伸速度应为5mm/min，应拉伸至破坏并 记录破坏时的拉力及破坏部位。破坏部位在试验板粘结界面时试 验数据应记为无效。 A.6.3抗拉强度应按下式计算，试验结果应以5个试验数据的 算术平均值表示： (A. 6.3) 式中：,一 抗拉强度（MPa)； P, 破坏荷载（N)； 试样面积（mm）。

A.7拉伸粘结强度试验方法

A.7.1胶粘剂拉伸粘结强度试验应符合下列规定

1水泥砂浆底板抗拉强度不应小于1.5MPa。 2保温板应按外保温系统配套材料要求提供。 3试样尺寸应为50mm×50mm或直径50mm，与水泥砂浆 粘结和与保温板粘结的试样数量应各5个。 4应按使用说明配制胶粘剂。应将胶粘剂涂抹于厚度不宜 小于40mm的保温板或厚度不宜小于20mm的水泥砂浆板上， 涂抹厚度应为3mm~5mm，当保温板需做界面处理时，应在界 面处理后涂胶粘剂，并应在试验报告中注明。试样应在标准养护 条件下养护28d。 5应以合适的胶粘剂将试样粘贴在两个刚性平板或金属 板上。 6试验应在下列三种试样状态下进行： 1）干燥状态； 2）水中浸泡48h，取出后应在温度（23士2)℃、相对湿度 （50士5）%条件下干燥2h； 3）水中浸泡48h，取出后应在温度（23士2)℃、相对湿度

o= A 式中：——拉伸粘结强度（MPa)； P破坏荷载（N)：

式中：o——拉伸粘结强度（MPa)； P破坏荷载（N)：

同类材料。当采用其他材料作饰面涂层时，应对具有最厚饰面涂 层的防护层进行试验， A.10.2试验方法应符合现行国家标准《建筑材料及其制品水 蒸气透过性能试验方法》GB/T17146的干燥剂法的规定。试验 箱内温度应为（23土2）℃，相对湿度可为（50士2）%或（85士 2)%

附录B玻纤网耐碱性快速试验方法

0.1试验方法应符合现行国家标准《玻璃纤维网布耐碱性试 方法氢氧化钠溶液浸泡法》GB/T20102的规定。 0.2试样的处理应符合下列规定： 1应将未经碱溶液浸泡的试样置于（60士2）℃的烘箱内干燥 min～65min，取出后应在温度（23士2）℃、相对湿度（50士 %的环境中放置24h以上， 2经碱溶液浸泡的试样的处理应符合下列规定： 1)碱溶液配制：每升蒸馏水中应含有Ca（OH)：0.5g， NaOH1g，KOH4g，1L碱溶液浸泡30g~35g的玻纤 网试样，并应根据试样的质量，配制适量的碱溶液； 2)应将配制好的碱溶液置于恒温水浴中，碱溶液的温度应 控制在（60±2)℃； 3)应将试样平整地放入碱溶液中，加盖密封，试验过程中 碱溶液浓度不应发生变化； 4)试样应在（60士2）C的碱溶液中浸泡24h士10min。当取 出试样时，应用流动水反复清洗后，并放置于0.5%的 盐酸溶液中1h，再用流动的清水反复清洗。应置于（60 士2)℃的烘箱内干燥60min士5min，取出后应在温度 （23士2）℃、相对湿度（50士5）%的环境中放置24h 以上。

1试验方法应符合现行国家标准《玻璃纤维网布耐碱性试 法氢氧化钠溶液浸泡法》GB/T20102的规定。 2试样的处理应符合下列规定： 1应将未经碱溶液浸泡的试样置于（60士2）℃的烘箱内干燥 in～65min，取出后应在温度（23士2）℃、相对湿度（50士 的环境中放置24h以上。 2经碱溶液浸泡的试样的处理应符合下列规定： 1)碱溶液配制：每升蒸馏水中应含有Ca（OH)：0.5g， NaOH1g，KOH4g，1L碱溶液浸泡30g~35g的玻纤 网试样，并应根据试样的质量，配制适量的碱溶液； 2)应将配制好的碱溶液置于恒温水浴中，碱溶液的温度应 控制在(60±2)℃； 3)应将试样平整地放入碱溶液中，加盖密封，试验过程中 碱溶液浓度不应发生变化； 4)试样应在（60士2）C的碱溶液中浸泡24h士10min。当取 出试样时，应用流动水反复清洗后，并放置于0.5%的 盐酸溶液中1h，再用流动的清水反复清洗。应置于（60 士2)℃的烘箱内干燥60min士5min，取出后应在温度 （23士2)℃、相对湿度（50士5）%的环境中放置24h 以上。

C.1.1应在每种类型的基层墙体表面上取5处有代表性的位置 分别涂胶粘剂或界面砂浆，面积应为300cm~400cm，厚度应 为5mm~8mm。干燥后应按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘 结强度检验标准》JG/T110的规定进行试验，断缝应从胶粘剂 或界面砂浆表面切割至基层墙体表面。当基层增墙体表面有找平层 时，应切断找平层。宜使用采用电动加载方式的数显式粘结强度 检测仪，拉伸速度应为（5士1）mm/min。 C.1.2试验结果的判定应符合下列规定： 1每组试样粘结强度平均值不应小于本标准规定； 2每组可有一个试样的粘结强度小于本标准规定值，但不 应小于规定值的75%

C.2.1外保温系统抗冲击性检验应在保护层施工完成28d后进 行。应根据抹面层和饰面层性能的不同而选取冲击点，且不应选 在局部增强区域和玻纤网搭接部位。 C.2.2应采用摆动冲击，摆动中心应固定在冲击点的垂线上， 摆长至少应为1.50m。规定的落差应为钢球从静止开始下落的位 置与冲击点之间的高差。10J级钢球质量应为1000g，落差应为 1.02m；3J级钢球质量应为500g，落差应为0.61m。 C.2.3应按本标准第A.4.3条的规定对试验结果进行判定

3系统拉伸粘结强度试验方法

饰面砖粘结强度检验标准》JGJ/T110的规定进行试验，试样尺 寸应为100mm100mm。宜使用采用电动加载方式的数显式粘 结强度检测仪，拉伸速度应为（5士1）mm/min。 C.3.2当测试保温层与基层墙体拉伸粘结强度时，断缝应切割 至基层墙体。切割宜选在保温材料与基层墙体之间充满胶粘剂的 部位，否厕应按实际粘贴面积进行换算 C.3.3当测试抹面层与保温层拉伸粘结强度时，断缝应切割至 保温层，保温层切割深度不应大于10mm。 C.3.4当测试胶粉聚苯颗粒保温浆料外保温系统拉伸粘结强度 时，断缝应从防护层切割至基层墙体。 C.3.5EPS板现浇混凝土外保温系统中的EPS板与基层墙体拉 审粘结强度检验应在混士养护28d后进行，断缝应切割至基层 墙体。测点应按一次浇注深度分上、中、下3部分各选取1点。 上部测点应距顶边200mm，下部测点应距底边200mm，中部测 低应居中。 C.3.6试验结果的判定应符合下列规定： 1每组试样粘结强度平均值不应小于本标准规定值。 2每组可有一个试样的粘结强度小于本标准规定值，但不 应小于规定值的75%。

1.0.1外保温工程在欧洲已有40多年的历史，使用最多的是 EPS板薄抹面外保温系统。欧洲是世界上最早开展技术认定的 地区，早在1979年，欧洲建筑技术鉴定联合会（UEAtc）就发 布了EPS板薄抹灰外保温系统鉴定指南，并于1988年发布了新 版。1992年又发布了具有无机抹面层的外保温系统鉴定指南。 在1988年和1992年指南的基础上，欧洲技术认可组织 （EOTA）于2000年发布了《有抹面复合外保温系统欧洲技术认 可指南》EOTAETAG004。该指南对外保温系统的技术性能、 试验方法以及技术认定要求做了全面规定，是对外保温系统进行 技术认定的依据。欧洲是把外保温系统作为一个整体进行认定 的，其中包括外保温系统的构造和设计、施工要点、系统和组成 材料性能及生产过程质量控制等诸多方面。我国20世纪90年代 中期开始进行外保温工程试点，首先用于工程的也是EPS板薄 抹灰外保温系统。随着北美和欧洲公司的进入，尤其是第一套外 墙外保温国家标准图的出版发行，对外保温的发展起到了很大的 促进作用。由于外保温在建筑节能和室内环境舒适等方面的诸多 优点，得到了优先重点发展和市场的认可。由于我国的外保温技 术开发起步较晚，外保温系统还在不断地发展完善中，外保温工 程中也存在着不少问题，主要是部分外保温系统及材料防火性能 较差，存在火灾隐患，因此在外墙外保温工程施工阶段发生了部 分火灾事故。另外在外保温工程使用阶段出现了保护层开裂、空 皱和脱落、个别工程出现外保温系统被大风刮掉、雨水通过裂缝 渗至外墙内表面等质量问题。这些问题若不及时加以解决，将会 对我国日益发展的外保温市场造成不良影响，并给外保温工程留 下安全隐惠。

制定本标准的目的，一是借鉴先进国家的成熟经验指导我国 外保温技术的开发；二是控制和提升外保温工程质量，促进外保 温行业的健康发展。 本标准给出了外墙外保温系统的性能要求，用于检查各项性 能的检验方法以及对于设计和施工的相应规定。 本标准修订时收人了6种外保温系统，未纳人本标准的外保 温系统及其组成材料应符合国家现行相关标准的规定。 1.0.2本条规定包含2项内容。一是适用于新建和扩建居住建 筑，二是适用于混凝土、砌体的基层墙体。 本标准第6.3节和第6.4节所涉及的外保温系统构造只适用 于新建建筑。 新建公共建筑外墙外保温和既有建筑外墙节能改造的情况比 较复杂，技术上主要涉及构造设计和基层墙体处理等方面。既有 建筑基层墙体处理主要应注意墙体坚实情况，墙面抹灰层空鼓以 及饰面砖、涂料饰面层处理等问题。 1.0.3国家现行相关标准主要包括建筑防火、建筑工程抗震、 建筑节能等方面的标准和规范，

2.0.1从设计观点来看，外保温系统可按保温材料与基层增体 连接的施工方法划分如下： 1粘贴保温板外保温系统 系统可采用条式粘结或点框式粘结，必要时可辅以机械固 定，但荷载完全由粘结层承受，机械固定在胶粘剂干燥前起稳定 作用并作为临时连接以防止系统脱落。 2现场成型外保温系统 包括现场抹灰成型外保温系统和现场喷涂外保温系统。其中 现场抹灰成型外保温系统指保温材料采用现场抹灰成型的施工方 式固定在基层墙体上，现场喷涂外保温系统指保温材料通过机械 喷涂方式固定于基层墙体上。 3模板内置保温板系统 保温板置于模板内侧，现场浇注混凝土基层墙体后，保温板 通过混凝土的粘结力以及部分连接件与基层墙体牢固固定。 外保温系统中的固定材料主要包括胶粘剂、锚固件等。 2.0.3基层墙体主要是指外保温系统所依附的外墙墙体。适合 于外保温系统的外墙墙体一般由混凝土（现浇或预制板）或砌体 材料（砖、砌块、石材等）构成。外墙墙体本身应符合必要的结 构性能要求（抵抗静荷载和动荷载）和气密性要求。 2.0.9对于采用可燃或难燃材料作为保温层的外保温系统，应 采用一定的防火构造措施，以提高外保温系统的防火性能，确保 安全。如在保温层上复合一定厚度的防护层，在门窗洞口上沿设 置挡火梁，在外墙表面设置防火隔离带等。 2.0.10模塑聚苯板的使用温度不宜超过75℃。 2.0.14本标准涉及的EPS钢丝网架板为腹丝穿透型EPS钢丝

网架板，用于EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统。 2.0.16硬泡聚氨酯按成型工艺分为以下两种材料或成品，其应 用特点是： 1喷涂硬泡聚氨酯 一项在现场成型保温层的施工工艺，使用专用无气高压喷涂 设备，按材料配合比，设计要求的厚度，在施工作业面上、细部 构造等部位，连续地分多遍喷涂发泡聚氨酯，在基面上形成一层 无接缝的泡沫体，即聚氨酯硬泡体。 2硬泡聚氨酯板 在工厂加工制作，在现场施工安装的工艺，具有铺设便利， 快捷、功效高等优点。用于墙面时，除应使用胶粘剂粘贴外，还 需在设计规定的部位采用铺栓固定，并采取防止抹面层出现裂缝 等措施。

1系统耐久性 复合外保温系统在温度、湿度和收缩的作用下应是稳定的。 无论高温还是低温都将产生一种破坏性的或不可逆的变形作 用。表面温度的变化，例如在经受长时间太阳照射之后突然降用 所造成的温度急剧下降或阳光照射部位与阴影部位之间的温差， 不应引起任何破坏。 此外，应采取措施防止在结构变形缝和立面构件由不同材料 构成的部位（例如与窗的连接处）有裂缝形成。 2部件耐久性 在正常使用条件和为保持系统质量而进行的正常维修下，所 有部件在系统整个使用寿命期内均应保持其特性。这就要求符合 以下几点： 一所有部件都应表现出化学一物理稳定性。如果并不是完 全知道，至少也应是有理由可预见的。在相互接触的材料之间出 现反应的情况下，这些反应应该是缓慢进行的。 所有材料应是大然腐蚀或者是被处理成耐腐蚀的，主 要涉及玻纤网的耐碱性。 所有材料应是彼此相容的： 彼此相容是要求外保温系统中任何一种组成材料应与其他所 有组成材料相容。这就是说，胶粘剂、抹面材料、饰面材料、密 封材料和附件等应与EPS板、XPS板、PUR板、胶粉聚苯颗粒 保温浆料、喷涂聚氨酯等保温材料相容并且各种材料之间都应 相容。 鼠类、昆虫（如白蚁），基至菜园中的肉虫都可能会咬食泡 塑料保温板。在有白蚁等虫害的地区，应进行防虫害构造 设计。 3.0.8使用年限的含义是，当预期使用年限到期后，外保温工 程性能仍能符合本标准规定。 使用年限不少于25年的规定是依据EOTAETAG004作出 的。EOTAETAG004中所涉及的规定是在假设预期使用年限 55

至少为25年的基础上制定的，并且是建立在当前技术状况及现 有知识和经验的基础之上，是在试验室试验以及与试验性建筑对 比分析的基础上提出的。使用年限的含义是，当预期使用年限到 期后，外保温工程性能仍能符合本标准规定。也就是说，外保温 工程仍然是完好的。 自1975年以来，德国佛朗霍夫建筑物理研究所对使用时间 长达40年的大量外墙外保温住宅楼做了多次跟踪调查，调查结 果显示，由于柔性保温层起者减小剪切应力的作用，外墙外保温 外立面的损坏比具有抹灰层的普通砖石建筑要少得多；外保温工 程的维修费用和维修周期与有抹灰层的一般砖石建筑墙体相当， 耐久性和估计寿命也相同 通过在德国对早期外保温工程考察的情况来看，部分超过 35年以上的EPS板薄抹灰外墙外保温除了局部板缝处出现裂缝 以及表面局部发霉现象之外，从外观上看，外保温系统基本保持 完好，进行清洁、局部修理和外饰面粉刷后，完全可以继续正常 使用。德国外保温协会认为，外保温建筑目前已经有使用长达 40年甚至更长的，外保温系统可以认为是一个经受过考验的系 统。我国自90年代初开始外保温工程试点，早期EPS板薄抹灰 外保温工程和岩棉板外保温工程至今已有20多年，仍能正常 使用。 正常维护包括局部修补和防护层维修。对局部破坏应及时修 补。对于不可触及的墙面，防护层正常维修周期一般不小于5 年。德国甚至有为了增加节能效果而在早年EPS板薄抹灰外保 温外表再做一层外保温的工程案例。 56

4.0.2本章涉及为满足第3章对外保温工程的基本规定而需要 对外保温系统及其组成材料进行检验的项目及性能要求，编制时 主要参考了EOTAETAG004。本条为强制性条文。 EOTAETAG004中所涉及的规定、试验和评审方法是在 假定复合外保温系统的使用寿命至少为25年的基础上制定出的。 这些规定是建立在当前技术状况及现有知识和经验的基础之上 的。这些规定不能被看作为生产者或批准机构对25年使用寿命 给予的担保。这些表述只能被看作为一种方法，供使用者按预期 的、经济合理的工程使用寿命来为外保温系统选择适当的技术 指标。 外保温工程在实际使用中会受到相当大的热应力作用，这种 热应力主要表现在防护层上。由于外保温系统的隔热性能好，其 防护层温度在夏季可高达80℃。夏季持续晴天后突降暴雨所引 起的表面温度变化可达50℃之多，夏季的高温还会加速防护层 的老化。防护层中的某些有机粘结材料会由于紫外线辐射、空气 中的氧气和水分的作用而遭到破坏。 外保温工程至少应在25年内保持完好，这就要求它能够经 受住周期性热湿和热冷气候条件的长期作用。耐候性试验模拟夏 季墙面经高温日晒后突降暴雨和冬季昼夜温度的反复作用，是对 大尺寸外保温墙体进行加速气候老化的试验，是检验和评价外保 温系统质量的重要试验项目。耐候性试验与实际工程有着很好的 相关性，能很好地反应实际外保温工程的耐候性能。根据法国 CSTB的试验，从在严酷气候条件下经过了儿年考验的外保温系 统的实际性能变化与试验室耐候性试验的对比来看，为了确保外 保温系统在规定使用年限内的可靠性，耐候性试验是十分必 57

4.0.2本章涉及为满足第3章对外保温工程的基本规定而需要 对外保温系统及其组成材料进行检验的项目及性能要求，编制时 主要参考了EOTAETAG004。本条为强制性条文。 EOTAETAG004中所涉及的规定、试验和评审方法是在 假定复合外保温系统的使用寿命至少为25年的基础上制定出的。 这些规定是建立在当前技术状况及现有知识和经验的基础之上 的。这些规定不能被看作为生产者或批准机构对25年使用寿命 给予的担保。这些表述只能被看作为一种方法，供使用者按预期 的、经济合理的工程使用寿命来为外保温系统选择适当的技术 指标。 外保温工程在实际使用中会受到相当大的热应力作用，这种 热应力主要表现在防护层上。由于外保温系统的隔热性能好，其 防护层温度在夏季可高达80℃。夏季持续晴天后突降暴雨所引 起的表面温度变化可达50℃之多，夏季的高温还会加速防护层 的老化。防护层中的某些有机粘结材料会由于紫外线辐射、空气 中的氧气和水分的作用而遭到破坏。 外保温工程至少应在25年内保持完好，这就要求它能够经 受住周期性热湿和热冷气候条件的长期作用。耐候性试验模拟夏 季墙面经高温日晒后突降暴雨和冬季昼夜温度的反复作用，是对 大尺寸外保温墙体进行加速气候老化的试验，是检验和评价外保 温系统质量的重要试验项目。耐候性试验与实际工程有着很好的 相关性，能很好地反应实际外保温工程的耐候性能。根据法国 CSTB的试验，从在严酷气候条件下经过了儿年考验的外保温系 统的实际性能变化与试验室耐候性试验的对比来看，为了确保外 保温系统在规定使用年限内的可靠性，耐候性试验是十分必 57

要的。 耐候性试验条件的组合是十分严格的。通过该试验，不仅可 检验外保温系统的长期耐候性能，而且还可对设计、施工和材料 性能进行综合检验。如果材料质量不符合要求，设计不合理或施 工质量不好，都不可能经受住这样的考验。 以前，对于一种新材料或新构造系统，往往是通过搞试点建 筑的方法进行考验。一般认为经过一个冬季和夏季不出现问题， 即可通过鉴定。外保温系统至少应在25年使用期内保持完好， 这就要求系统能够经受住周期性热湿和热冷气候条件的长期作 用。通过搞试点建筑的方法难以在短期内判断外保温系统是否满 足长期使用要求。 通过检验各系统的拉伸粘结强度，可检验系统各构造层之间 的粘结强度以及保温层的抗拉强度，这样就不必单独对每层材料 进行检验。 4.0.3对于性能要求，根据不同情况分别以数值、特性等形式 进行规定。有些性能如热阻、防护层水蒸气渗透阻和保温材料水 蒸气渗透系数等，外保温系统供应商应提供检测数据，由设计人 员分别按照现行行业标准《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标 准》JGJ26、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134、 《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75和现行国家标准 《民用建筑热工设计规范》GB50176等相关标准计算确定符合设 计要求的情况。 外保温系统抗冲击性、外保温系统吸水量、抹面层不透水性 和防护层水蒸气渗透阻等性能都与抹面层有关。厚的抹面层抗冲 击性和不透水性好，薄的抹面层水蒸气渗透阻小，但抹面层过薄 又会导致不透水性和防火性能差。 门窗洞口周边和四角增铺玻纤网可以提高抗冲击性。门窗洞 口四角为应力集中部位，增铺玻纤网还可以提高抗裂性。为达到 10J抗冲击要求，建筑物首层以及门窗洞口等易受撞击部位一般 需增铺玻纤网。 5o

外保温系统耐冻融性能与系统吸水量有关。不是以纯聚合物 为粘结基料的饰面层有一定的吸水量，因此规定当饰面层材料不 是以纯聚合物为粘结基料的材料时，试样应包含饰面层。当采用 以纯聚合物为粘结基料的材料作饰面涂层时，应对含饰面层和不 含饰面层两种试样分别进行试验， 外保温系统热阻采用现行国家标准《绝热稳态传热性质的 测定标定和防护热箱法》GB/T13475检验，可以检验系统包 括热桥在内的平均热阻，其中粘贴保温板薄抹灰外保温系统和 EPS板现浇混凝土外保温系统热桥影响主要来自保温板拼缝 关于抗风荷载性能，有关说明如下（表1）： 对于建筑物高度在100m以下的纯粘结固定外保温系统，当 满足以下1～3中最低要求时，可判定为符合风荷载要求，不需 要再进行其他评定。 1抹面胶浆与保温板的拉伸粘结强度不小于0.08MPa或保 温板破坏。 三种试验条件： 1）耐候性试验养护条件下干燥28d； 2）耐候性试验后； 3）冻融试验后。 2胶粘剂与基层的拉伸粘结强度： 不小于0.08MPa（浸水48h，取出后干燥2h）； 不小于0.25MPa（浸水48h，取出后干燥7d）。 3胶粘剂与保温板的拉伸粘结强度（B）： 不小于0.03MPa或保温板破坏（浸水48h，取出后干燥 2h) 不小于0.08MPa或保温板破坏（浸水48h，取出后干燥 7d)。 最小粘贴面积S（%）按下式计算，并且最小应超过20%： 粘贴面积 X100 (1) 100 保温板面积

对于EPS板、XPS板和PUR板的性能要求，以及保温 料和贴 砌浆料的性能要求，主要参考了其他相关标准。涉及外保温系统 材料的国家现行标准主要包括《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系 统材料》GB/T29906、《挤塑聚苯板（XPS）薄抹灰外墙外保温 系统材料》GB/T30595、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料》 JG/T158、《硬泡聚氨酯板薄抹灰外墙外保温系统材料》JG/T 420等

则压保护。当建筑物地面以下部分无保温要求时，外保温系统起 始高度应位于首层楼板以下500mm～800mm处，以避免出现 热桥。 女儿墙构造设计应满足下列要求： 1女儿墙内外均应进行保温处理，内侧保温应与屋顶保温 衔接。如果女儿墙高度小于500mm，女儿墙顶部也应进行保温 处理。 2女儿墙顶部宜采用金属板或混凝土板作压顶，压顶应有 不小于5%的向内的排水坡度，压顶板宜分别挑出女儿墙里外各 30mm~50mm，并有滴水构造。 3女儿墙顶面及内侧面墙体表面宜做防水处理，并与屋面 防水层衔接 4外保温系统与女儿墙压顶之间的接缝应进行柔性防水密 封，一般的方法是在外保温系统完成后在接缝部位采用建筑密封 膏进行防水密封，更好的处理方法是在接缝处压入防水膨胀密 封条。 5女儿墙顶部的金属安装件或预埋件均应进行防锈及防水 密封处理。 6天沟应进行防水处理并定期检修，防止雨水从天沟及屋 顶排水系统进入外保温系统与基层墙体之间。 设施设备安装、穿墙管线、墙身支架等设计或构件应满足下 列要求： 1安装在外墙上的设施设备、穿墙管线、装饰线脚或外遮 阳产品、空调室外机托架等构件应固定于基层墙体上，并预留外 保温系统的厚度。保温系统与构件之间应进行防水密封处理，可 采用外涂建筑密封膏或内置膨胀密封条。 2各种穿墙电线、管道等应采用PVC预理套管，套管应伸 出墙面相当于外保温系统的厚度，并有往外向下的倾斜，保温系 统与穿墙管线之间应进行防水密封处理，可采用外涂建筑密封膏 或内置膨胀密封条

3当必须在已完工的外保温系统上打洞后安装设施设备等 构件时，应与外保温系统供应商事先确定合理的施工方案，对保 温系统与套管或构件之间进行防水密封修复。 外保温系统不应覆盖墙身变形缝，但外保温系统应进行变形 缝的防水密封处理。密封和防水构造设计包括变形缝的设置、变 形缝的构造设计以及外保温系统的起端和终端的包边等。 需设置变形缝的部位有： 1基层结构设有伸缩缝、沉降缝和防震缝处； 2预制墙板相接处； 3外保温系统与不同材料相接处； 4基层材料改变处； 5结构可能产生较大位移的部位，例如建筑体形突变或结 构体系变化处； 6经计算需设置变形缝处。 外保温系统的起端和终端包括以下部位： 1门窗周边； 2穿墙管线洞口； 3檐口、女儿墙、勒脚、阳台、雨篷等尽端： 4变形缝及基层不同构造、不同材料结合处。 5.1.4门窗洞口四个侧边的外转角可采用包角条或双包网的方 式进行防撞加强处理，并可在洞口四角粘贴200mm×300mm的 玻纤网进行防裂增强处理。墙身阴阳角均应进行增强处理，可以 采用玻纤网双包的方式。若增强玻纤网存在搭接情况时，搭接长 度不宜小于200mm。 5.1.5外保温工程的饰面层宜优先采用涂料饰面。由于外保温 系统粘贴饰面砖的理论研究比较缺乏、试验方法尚未确定，一般 情况下外保温系统饰面层不宜采用饰面砖。对于粘贴饰面砖的外 保温工程，应制定专项技术方案并组织专门论证，技术方案应符 合相关标准的要求，确定验收方法后实施。专项技术方案应包括 饰面砖外保温系统设计、施工、验收、高度限制等内容，同时提 64

出对饰面砖质量、面积、厚度、缝宽和配套材料要求，还应做同 等条件下基层墙体粘贴饰面砖的现场拉拔试验等。国家现行相关 标准主要包括现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标 准》JGJ/T110和《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ 126等。 5.1.7、针对采用可燃或难燃保温材料的薄抹灰外保温系统，根 据国际国内实验数据统计结果，对其防护层厚度提出相应要求， 以增强薄抹灰外保温系统整体的防火性能。防火隔离带在外保温 系统发生火灾时应能有效阻隔火势的蔓延，同时防火隔离带应与 基层墙体全面积粘贴，其热工性能计算应确认不出现结露，并与 外保温系统相容。

5.2.9通过对外保温工程发生火灾原因分析得知，大部分案例 都发生在施工阶段，主要原因在于施工现场防火管理不严所致。 因此，须按照我国设计和施工规范对施工现场可燃、难燃保温材 料防火的规定，制定可靠措施，确保防火安全。 施工现场防火措施可参考以下做法： 1可燃、难燃保温材料进场后，应远离火源。露天存放时， 应采用不燃材料完全覆盖。 2安装在外墙上的支承构件，其电焊等工序应在保温材料 铺设前进行。确需在保温材料铺设后进行的，应在电焊部位的周 围及底部铺设防火毯等防火保护措施。 3不得直接在可燃、难燃保温材料现场进行高温或明火 施工。 4施工用照明等高温设备靠近可燃、难燃保温材料时，应 采取可靠的防火保护措施。 5电气线路不应穿过可燃、难燃保温材料。确需穿过时， 应采取穿管等防火保护措施。 6聚氨酯等保温材料进行现场发泡作业时，应避开高温环 境。施工工艺、工具及服装等应采取防静电措施。 7外保温工程施工作业工位应配备足够的消防灭火器材。 5.2.10在高湿度和低温度天气下，防护层和保温浆料干燥过程 可能需要较长的时间。新抹面层表面看似硬化和干燥，但往往仍 需要采取保护措施使其在整个厚度内充分硬化，特别是在冻结温 度、雨、雪或其他有害气候条件很有可能出现的情况下。 5℃以下的温度可能由于减缓或停止聚合物成膜而妨碍涂层 的适当养护。由寒冷气候造成的伤害短期内往往不易被发现，但 是长久以后就会出现涂层开裂、破碎或分离等情况。 在情况充许时可采取遮阳、防雨和防风措施，例如搭帐篷和 用防雨帆布避盖等，夏季尽量避免阳光暴晒。为保持适当的养护 温度，可能不得不采取辅助采暖措施。 5.2.11外保温施工各分项工程和子分部工程完工后的成品保护 66

包含以下内容： 1防止施工污染； 2 吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面： 3 防止踩踏窗口； 4对碰撞坏的墙面及时修补； 5外保温工程完工后应避免高温或明火作业，采取相应的 防火措施

6外墙外保温系统构造和技术要求

6.1.1本条规定了粘贴保温板薄抹灰系统的构造。本条中规定 的保温层为EPS板、XPS板和PUR板或PIR板，固定方式为 粘结固定，饰面层为涂料饰面层或轻质饰面砂浆。欧洲使用最久 的EPS板薄抹灰外保温系统实际工程已超过40年，并且在试验 室试验与试验性建筑对比分析的基础上制定了标准和规定了成套 检验方法。工程实践证实，EPS板薄抹灰外保温系统使用年限 可超过25年。外保温系统抹面层施工时，玻纤网宜靠外侧，玻 纤网之间搭接长度为100mm。 6.1.3胶粘剂涂抹在保温板表面可使粘结可靠。本条规定涂抹 胶粘剂的面积主要结合风荷载、安全系数以及现场施工的不确定 性等因素，其中40%和50%的粘贴面积指的是有效粘贴面积。 6.1.4错栓主要用于在不可预见的情况下对确保外保温系统的 安全性起一定的辅助作用。因此，胶粘剂应承受外保温系统全部 荷载，不能因为使用错栓就放宽对粘结固定性能的要求。 6.1.5保温板尺寸过大时，可能因基层和板材的不平整而导致 虚粘以及表面平整度不易调整等施工问题。 6.1.8门窗洞口四角是应力集中部位，规定门窗洞口四角处保 温板不得拼接，应采用整块保温板切割成形是为了避免因拼接板 缝而产生裂缝。

6.2.1胶粉聚颗粒保温浆料外保温系统以涂料做饰面层时， 外保温系统由界面层、胶粉聚苯颗粒保温浆料保温层、抹面胶浆 抹面层和饰面层组成

界面层由界面砂浆构成，可增强胶粉聚苯颗粒保温浆料与基 层墙体的粘结力。 胶粉聚苯颗粒保温浆料由胶粉料和聚苯颗粒组成，胶粉料由 无机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用预混合干拌技术制成。施 工时加水搅拌均匀，涂抹或喷涂在基层墙面上形成保温层。 抹面胶浆抹面层由抹面胶浆和玻纤网构成，用于提高防护层 的机械强度和抗裂性。 饰面层能够满足一定变形而保持不开裂。 6.3EPS板现浇混凝土外保温系统 6.3.1对于EPS板现浇混凝土外保温系统而言，浇筑混凝土 后，墙体与EPS板以及辅助固定件结合为一体，辅助固定件包 括锚栓和塑料卡钉等。 6.3.2要求EPS板两面必须预涂界面砂浆，是为了确保EPS 板与现浇混凝土和面层局部修补、找平材料能够牢固地粘结，以 及保护EPS板不受阳光和风化作用破坏。 6.3.4EPS板和辅助固定件可按以下方法安装： 1绑扎完墙体钢筋后在外墙钢筋外侧绑扎水泥垫块（不能 使用塑料卡）。每块EPS板的水泥垫块不少于6块。 2安装EPS板时，先安装阴阳角，然后顺两侧进行安装。 如施工段较大可在两处或两处以上同时安装。首先在安装上墙的 板高低槽口立面及高低槽口平面处均勾涂刷一层胶粘剂，接着将 待安装的EPS板在对应部位涂刷胶粘剂，然后进行拼装，使相 邻EPS板相互紧密粘结。 3在拼装好的EPS板表面上按设计尺寸弹线，标出辅助固 定件位置。使辅助固定件呈梅花状分布。每块EPS板上辅助固 定件数量不少于5个。 4EPS板拼缝处需布置辅助固定件，门窗洞口过梁上设 一 个或多个辅助固定件。 5安装辅助固定件前，在EPS板上预先穿孔，然后用火烧

6.4.1辅助固定件包括锚栓和塑料卡钉等。 6.4.2限制每平方米腹丝数量是基于保温要求。在满足力学性 能要求的前提下减少腹丝密度可减小腹丝热桥影响。 6.4.3由于EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统的EPS钢 丝网架板中含有部分穿透了EPS板的钢丝，可能会产生热桥 因此必须对EPS钢丝网架板热阻进行检验并满足相关规范的 要求。 6.4.4抹面层水泥砂浆可掺加3%~5%的抗裂剂。抹面层厚度 从凹槽底算起。 6.4.5预先喷刷界面砂浆可改善EPS钢丝网架板表面粘结性 能，保护EPS钢丝网架板不受阳光和风化作用破坏，减轻钢丝 网架的腐蚀，提高EPS钢丝网架板的性能。 6.4.8板与板的竖缝用火烧丝绑扎，间距150mm，或用钢丝网 片搭接，搭接宽度大于50mm，

方法，本条计算方法即由此面来。在实际计算中，可选一块 EPS板面积作为F1，EPS板一条长边和一条宽边处的砌缝面积 作为F，来计算，原因在于EPS板周围四条砌缝都是与相邻EPS 板共用的，因此一块板实际承担的砌缝为两条。其中标准砌缝宽 度为10mm，带凹槽的EPS板厚度取平均厚度。 6.5.6本条规定了胶粉聚苯颗粒浆料贴砌EPS板外保温系统各 层的做法、注意事项及间隔时间。EPS板之间留有灰缝是为了 将有机材料用无机材料分隔开，形成分仓构造，从而提高保温系 统的防火能力。对各层施工间隔时间提出要求是为了使EPS板 的粘贴达到效果。 6.6现场喷涂硬泡聚氨酯外保温系统 6.6.1当采用聚氨酯喷涂工艺时，基层墙体表面的界面层只有 在必要时才使用，例如基层墙体含水率较高则使用防潮底漆等界 面剂，如果基层增体洁净干燥，则不需要界面层。喷涂聚硬泡氨 酯表面的界面砂浆层必须是专用的，根据不同技术路线，可以采 用界面砂浆或界面剂等专用材料。喷涂硬泡聚氨酯保温层的平整 度往往难以直接达到工程要求，一般需要对喷涂硬泡聚氨酯表面 进行找平处理，根据气候区适应性、技术路线及技术经济性能适 宜等原则，找平材料可以采用胶粉聚苯颗粒保温浆料、找平砂 浆等。 6.6.2环境状况对喷涂硬泡聚氨酯质量有一定影响，温度过高 或过低、风速过大、湿度过大都不利于喷涂施工。喷涂硬泡聚氨 酯的施工环境温度过低和空气相对湿度过大均会影响发泡反应， 尤其是气温过低时不易发泡，且延长固化时间。喷涂时风速过大 则不易操作，泡沫四处飞扬，难以形成均匀壳体，故对施工时的 风速也作出规定。风速大于3级时应采取挡风措施。 6.6.3由于喷涂聚氨酯施工受气候条件影响较大，若操作不慎 会引起材料飞散，污染环境。聚氨酯的粘结性很强，粘污物很难 清除，故在屋面或外增喷涂施工时应对作业面外易受飞散物污染

的部位，如屋面边缘，屋面上的设备及外墙门窗洞口等采取遮挡 措施，例如喷涂作业面采用局部围挡封闭，处于喷涂作业面周围 一定范围内的建筑物其他部位采用薄膜覆盖等。 6.6.5每遍的喷涂厚度过大，将影响聚氨酯发泡效率和发泡质 量。因此，控制每遍的喷涂厚度可确保硬泡聚氨酯充分发泡，提 升发泡质量，也有利于表面平整度的控制。“喷涂完毕”是指喷 涂到设计规定厚度。当日的施工作业面必须当日连续喷涂完毕， 目的是要求每一遍喷涂之间间隔时间不能过长，以免影响后一追 喷涂硬泡与前一遍喷涂硬泡之间的粘结性能。施工前应根据工程 量及工期要求准备好足够的材料，确保施工的连续性。 6.6.6喷涂聚氨酯硬泡保温层平整度对于后续施工将产生影响， 所以要求尽量提高喷涂平整度，否则找平施工难度将加大，并可 能影响饰面层施工质量。由于喷涂施工对施工人员操作技术要求 较高，往往会出现喷涂平整度不好的情况。如果平整度偏差过 大，则可以在使保温层厚度满足设计要求的前提下对硬泡聚氨酯 保温层采取切削、刨平等修整措施，以达到平整度要求；修整之 后，如果硬泡聚氨酯保温层表面留有浮灰，可采用压缩空气等方 式去除浮灰之后再进行下道工序施工。而对于各类不易喷涂的部 位，则可采用粘贴聚氨酯板的方式进行修补，但必须使粘贴聚氨 酯板后其外表面的平整度与喷涂施工时保持一致。 6.6.7硬泡聚氨酯的保温性能与密度密切相关。只要控制了密 度和厚度，就可基本上控制住它的保温性能。喷涂硬泡聚氨酯保 温层的厚度掌握在喷涂工人的手中。保温层厚度不能达到设计要 求的情况并不鲜见，所以现场检验保温层厚度十分必要。 6.6.8硬泡聚氨酯喷涂完毕一般24h后即可完全熟化，可进行 下一道工序施工。熟化时间过长反而影响施工进度，并增加了施 工现场管理难度，且硬泡聚氨酯暴露在阳光下时间过长也不利于 硬泡表面质量，熟化时间不宜超过48h。

7.1.3外保温工程为建筑节能工程的分项工程剪力墙标准规范范本，其主要验收工 序涉及基层墙体处理、保温层处理、局部构造处理、首层及其他 县抹面层施工、饰面层施工等。 72±控项日

7.2.1保温材料的导热系数和力 相天 7.2.4.胶粉聚苯颗粒保温浆料的保温性能和力学性能都与干表 观密度密切相关。只要控制了干表观密度和厚度，就可基本上控 制住它的保温性能和力学性能。保温层使用保温浆料与使用 EPS板的重要区别在于，保温浆料保温层的厚度掌握在施工工 人的手中。保温层厚度达不到设计要求的情况并不鲜见，现场检 验保温层厚度十分必要。

7.3.2薄抹灰外保温系统抹面层和饰面层尺寸偏差取决于基层 墙体和保温板粘贴的尺寸偏差。由于抹面层和饰面层厚度很薄， 只有当保温层尺寸偏差符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质 量验收标准》GB50210规定时，才能做到抹面层和饰面层尺寸 偏差符合规定。保温层的尺寸偏差又与基层墙体有关，本标准第 5.2.2条已规定，除采用EPS板现浇混凝土外保温系统和EPS 钢丝网架板现浇混凝土外保温系统外，外保温工程的施工应在基 层墙体施工质量验收合格后进行

GB／标准规范范本附录A外墙外保温系统及其组成 材料性能试验方法

A.1.1试样性能与试样制备以及试样尺寸有一定关系。例如， 不同生产厂家对抹面层厚度有不同的规定，而抹面层不透水性、 保护层水蒸气渗透阻、系统吸水量和抗冲击性等又与抹面层厚度 有关。因此，不宜作统一规定。但试样所用材料、系统构造及施 工方法应与实际可行的操作程序和施工方法一致。 A1.2由于外保温系统对环境条件有很强的适应能力，试样标 准养护条件和状态调节环境条件不必作严格规定。本条规定的条 件，一般试验室均不难做到。在《有抹面复合外保温系统欧洲技 术认可指南》EOTAETAG004中，对于耐候性试验的养护条 件也是这样规定的。 A.1.3试样在温度23℃土2℃、相对湿度50%士5%条件下经 28d养护后的状态称为干燥状态。在没有特殊规定的情况下，试 样养护时间为28d。如果生产厂家对养护条件有特殊说明，则按 照生产厂家说明书规定进行养护。 A.2系统耐候性试验方法 A.2.1外保温系统构造中，保温材料的固定方法主要包括粘结 固定和机械固定两种方式。在同一试验墙板上，可按照竖直方向 分区最多做四种饰面涂层，在1.5倍保温板高度的墙板下部不做 饰面层。在EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统中，抹面层 的材料种类包括水泥砂浆、聚合物砂浆等。 A.2.2粘贴保温板薄抹灰外保温系统、胶粉聚苯颗粒保温浆料 外保温系统、EPS板现浇混凝土外保温系统、EPS钢丝网架板 74

附录C 现场试验方法