JGJ 18-2012  钢筋焊接及验收规程(完整正版、清晰无水印)

4.5.12钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图4.5.12）应符合 下列规定： 1HPB300钢筋的搭接长度（1）不得小于4倍钢筋直径， 其他牌号钢筋搭接长度（I）不得小于5倍钢筋直径： 2焊缝宽度不得小于钢筋直径的60%，焊缝有效厚度不得 小于钢筋直径的35%

图4.5.12钢筋与钢板搭接焊接头 d钢筋直径：（—搭接长度：6—焊缝宽度：S焊缝有效厚度

4.6钢筋电渣压力焊

4.6.1电压力焊应用于现浇钢筋凝土结构中竖向或斜间 （倾斜度不大于10°）钢筋的连接， 4.6.2直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具， 上下两钢筋对正，不偏歪，多做焊接工艺试验，确保焊接质量。 4.6.3电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，接线端 应连接紧密，确保良好导电。 4.6.4焊接夹具应具有足够刚度，夹具形式、型号应与焊接钢 筋配套，上下钳口应同心，在最大允许荷载下应移动灵活，操作 便利，电压表、时间显示器应配备齐全。 4.6.5电渣压力焊工艺过程应符合下列规定： 1焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经 夹紧，不得晃动，且两钢筋应同心； 2引弧可采用直接引弧法或铁丝圈（焊条芯）间接引弧法； 3引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下 送速度，使上钢筋端面插人液态渣池约2mm，转变为电渣过程螺旋钢管标准， 最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣（图 4. 6.5); 4接头焊毕，应稍作停款，方可回收焊剂和卸下焊接夹具； 敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为 25mm及以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时 不得小于6mm。 26

4.6.6.电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和焊接 通电时间；采用HJ431焊剂时，宜符合表4.6.6的规定。采用 专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书 中推荐数据，通过试验确定，

表4.6.6电造压力焊焊接参数

4.6.7在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧 伤等焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。

加热；钢筋端面密合后可采用中性焰宽幅加热；钢筋端面合适加 热温度应为1150℃～1250℃；钢筋锻粗区表面的加热温度应稍 高于该温度，并随钢筋直径增大而适当提高； 3气压焊顶压时，对钢筋施加的顶压力应为30MPa~ 40MPa; 4三次加压法的工艺过程应包括：预压、密合和成型3个 阶段（图4.7.5） 5当采用半自动钢筋固态气压焊时，应使用钢筋常温直角 切断机断料，两钢筋端面间隙应控制在1mm～2mm，钢筋端面 应平滑，可直接焊接

4.7.1气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的 对接焊接。 4.7.2气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为固态气 压焊和熔态气压焊两种，施工单位应根据设备等情况选择 采用。 4.7.3气压焊按加热火焰所用燃料气体的不同，可分为氧乙炔 气压焊和氧液化石油气气压焊两种。氧液化石油气火焰的加热温 度稍低，施工单位应根据具体情况选用。 4.7.4气压焊设备应符合下列规定： 1供气装置应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶、 减压器及胶管等；溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶出口处应安装干 式回火防止器； 2焊接夹具应能夹紧钢筋，当钢筋承受最大的轴向压力时， 钢筋与夹头之间不得产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并 在施焊过程中保持刚度；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直 径钢筋焊接时，亦应保持同心；动夹头的位移应大于或等于现场 最大直径钢筋焊接时所需要的压缩长度； 3采用半自动钢筋固态气压焊或半自动钢筋熔态气压焊时， 应增加电动加压装置、带有加压控制开关的多嘴环管加热器，采 用固态气压焊时，宜增加带有陶瓷切割片的钢筋常温直角切断机； 4当采用氧液化石油气火焰进行加热焊接时，应配备梅花 状喷嘴的多嘴环管加热器。 4.7.5采用固态气压焊时，其焊接工艺应符合下列规定： 1焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢筋 安装夹牢，预压顶紧后，两钢筋端面局部间隙不得大于3mm； 2气压焊加热开始至钢筋端面密合前，应采用碳化焰集中 28

[图4. 7.5 1一嵌化焰对准钢筋接缝处集中加热时间；F一一次加压，预压； 中性络往复宽幅加热时间：F2一二次加压、接缝密合：十一根据钢 筋直径和火焰热功率面定；Fs一三次加压、缴租成型

4.7.6采用熔态气压焊时，焊接工艺应符合下列规定： 1安装时，两钢筋嘴面之间应预留3mm~5mm间原； 2当采用氧液化石油气熔态气压焊时，应调整好火焰，适 当增大氧气用量； 3气压焊开始时，应首先使用中性焰加热，待钢筋端头至 熔化状态，附着物随熔滴流走，端部呈凸状时，应加压，挤出熔 化金属，并密合牢固。 4.7.7在加热过程中，当在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭 29

火中断现象时，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进 行焊接。当灭火中断发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续 加热加压。 4.7.8在焊接生产中，焊工应自检，当发现焊接缺陷时，应查 找原因，并采取措施，及时消除。 4.8预埋件钢筋埋弧压力焊

4.8.1预埋件钢筋埋弧压力焊设备应符合下列规定

表4.9.2焊机选用

图4.9.4预埋件钢筋埋弧螺柱焊示意

麦4.9.4埋弧螺柱焊焊摄发数

进行复检，并别出不合格接头。对外观质量检查不合格接头采取 参整或补焊措施后，可提交二次验收。 .1.6施工单位项目专业质量检查员应检查钢筋、钢板质量证 用书、焊接材料产品合格证和焊接工艺试验时的接头力学性能试 报告。钢筋焊接接头力学性能检验时，应在接头外观质量检查 合格后随机切取试件进行试验。试验方法应按现行行业标准《钢 防焊接接头试验方法标准》JGJ/T27有关规定执行。试验报告 应包括下列内容： 1·工程名称、取样部位； 2批号、批量； 3钢筋生产厂家和钢筋批号、钢筋牌号、规格； 4 焊接方法； 5 焊工姓名及考试合格证编号： 6 施工单位； 7 焊接工艺试验时的力学性能试验报告。 1.7 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气 压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头的拉伸试 检，应从每一检验批接头中随机切取三个接头进行试验并应按下 列规定对试验结果进行评定： 1符合下列条件之一，应评定该检验批接头拉伸试验合格： 1）3个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度 大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。 2）2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大 于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊 缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗 拉强度标准值的1.0倍。 注：试件断于热影响区，量延性断裂，应视作与断于钢筋母材等同； 试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。 ，2符合下列条件之一，应进行复验： 1）2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大 35

5.1.1钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网）应按检验 批进行质量检验与验收。检验批的划分应符合本规程第5.2节。 第5.8节的有关规定。质量检验与验收应包括外观质量检查和力 学性能检验，并划分为主控项目和一般项目两类。 5.1.2纵向受力钢筋焊接接头验收中，闪光对焊接头、电弧焊 接头、电渣压力焊接头、气压焊接头和非纵向受力筋闪光对焊 接头、预理件钢筋T形接头的连接方式应符合设计要求，并应 全数检查，检查方法为目视观察。焊接接头力学性能检验应为主 控项目。焊接接头的外观质量检查应为一般项目。 5.1.3不属于专门规定的电阻焊点和钢筋与钢板电弧搭接焊接 头可只做外观质量检查，属一般项目。 5.1.4纵向受力钢筋焊接接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢 筋T形接头的外观质量检查应符合下列规定： 1纵向受力钢筋焊接接头，每一检验批中应随机抽取10% 的焊接接头；箍筋闪光对焊接头和预埋件钢筋T形接头应随机 抽取5%的焊接接头。检查结果，外观质量应符合本规程第5.3 节~第5.8节中有关规定； 2焊接接头外观质量检查时，首先应由焊工对所焊接头或 制品进行自检；在自检合格的基础上由施工单位项目专业质量检 查员检查，并将检查结果填写于本规程附录A“钢筋焊接接头检 验批质量验收记录。” 5.1.5外观质量检查结果，当各小项不合格数均小于或等于抽 检数的15%，则该批焊接接头外观质量评为合格；当某一小项 不合格数超过抽检数的15%时，应对该批焊接接头该小项逐个

于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊 缝，或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋 母材抗拉强度标准值的1.0倍。 2）1个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大 于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另2个试件断于 焊缝或热影响区，呈脆性断裂。 33个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度均大于 或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应进行复验。当3个 试件中有1个试件抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0 倍，应评定该检验批接头拉伸试验不合格。 4复验时，应切取6个试件进行试验。试验结果，若有4 个或4个以上试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于 或等于钢筋母材抗拉强度标准值，另2个或2个以下试件断于焊 缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准 值的1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验复验合格。 5可焊接余热处理钢筋RRB400W焊接接头拉伸试验结果， 其抗拉强度应符合同级别热轧带肋钢筋抗拉强度标准值540MPa 的规定。 6预理件钢筋T形接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强 度均大于或等于表5.1.7的规定值时，应评定该检验批接头拉伸 试验合格。若有一个接头试件抗拉强度小于表5.1.7的规定值 时，应进行复验。 复验时，应切取6个试件进行试验。复验结果，其抗拉强度 均大于或等于表5.1.7的规定值时，应评定该检验批接头拉伸试 验复验合格。

5.1.8钢筋闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应从 每一个检验批接头中随机切取3个接头，焊缝应处于弯曲中心 点，弯心直径和弯曲角度应符合表5.1.8的规定。

5.1.8钢筋闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应从 每一个检验批接头中随机切取3个接头，焊缝应处于弯曲中心 点，弯心直径和弯曲角度应符合表5.1.8的规定。

5.1.8钢筋闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应从 每一个检验批接头中随机切取3个接头，焊缝应处于弯曲中心 点，弯心直径和弯曲角度应符合表5.1.8的规定。

表5.1.8提头弯曲试验指标

2直径大于25mm的钢焊接接头，弯心直径应增加1信钢筋直径。 弯曲试验结果应按下列规定进行评定： 1当试验结果，弯曲至90°，有2个或3个试件外侧（含焊 缝和热影响区）未发生宽度达到0.5mm的裂纹，应评定该检验 批接头弯曲试验合格。 2当有2个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹，应进行 复验。 3当有3个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹，应评定该检 验批接头弯曲试验不合格。 4复验时，应切取6个试件进行试验。复验结果，当不超 过2个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹时，应评定该检验批接 头弯曲试验复验合格。 5.1.9钢筋焊接接头或焊接制品质量验收时，应在施工单位自 行质量评定合格的基础上，由监理（建设）单位对检验批有关资 料进行检查，组织项目专业质量检查员等进行验收，并应按本规 37

表5.1.7预埋件钢筋T形接头抗拉强磨规定值

2钢筋焊接网间距的允许偏差应取士10mm和规定间距的 土5%的较大值。网片长度和宽度的允许偏差应取士25mm和规 定长度的士0.5%的较大值；网格数量应符合设计规定； 3钢筋焊接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数 的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总 数的一半；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊； 4钢筋焊接网表面不应有影响使用的缺陷；当性能符合要求 时，允许钢筋表面存在浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤。

5.2钢筋焊接骨架和焊接网

5.2.1不属于专门规定的焊接骨架和焊接网可按下列规定的检 验批只进行外观质量检查： 1凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视 为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内不足300件的亦 应按一批计算，每周至少检查一次； 2外观质量检查时，每批应抽查5%，且不得少于5件。 5.2.2焊接骨架外观质量检查结果，应符合下列规定： 1焊点压人深度应符合本规程第4.2.5条的规定； 2每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的 4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落； 3应量测焊接骨架的长度、宽度和高度，并应抽查纵、横 方向3个～5个网格的尺寸，其允许偏差应符合表5.2.2的 规定； 4当外观质量检查结果不符合上述规定时，应逐件检查， 并剔出不合格品，对不合格品经整修后，可提交二次验收。

5.3钢筋闪光对焊接头

5.3.1闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观质量检查和 力学性能检验，并应符合下列规定： 1在同一台班内，由同一个焊工完成的300个同牌号、同 直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较 少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一 批计算； 2力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头， 其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验； 3异径钢筋接头可只做拉伸试验。 5.3.2闪光对焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定： （1对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的 裂纹； 2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤； 3接头处的弯折角度不得大于2° 4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10，且不得大 于1mm

表5.2.2接骨架的允许偏差

5.4箱筋闪光对焊接头

1在同一台班内，由同一焊工完成的600个同牌号、同直 径箍筋闪光对焊接头作为一个检验批；如超出600个接头，其超 出部分可以与下一台班完成接头累计计算； 2每一检验批中，应随机抽查5%的接头进行外观质量 检查； 每个检验批中应随机切取3个对焊接头做拉伸试验。 5.4.2 箍筋闪光对焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定： 1对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见 裂纹； 2 轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10，且不得大于1mm； 3对焊接头所在直线边的顺直度检测结果凹凸不得大 于5mm; 4对焊箍筋外皮尺寸应符合设计图纸的规定，允许偏差应 为±5mm; 5与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。

1焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤： 2焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹 3焊缝余高应为2mm~4mm； 4咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许 偏差，应符合表5.5.2的规定

表5.5.2钢筋电弧焊提头尺寸偏差及缺陷分许值

5.5.1电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观质量检查和力 学性能检验，并应符合下列规定： 1在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同形式 接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中300个 同牌号钢筋、同形式接头作为一批；每批随机切取3个接头，做 拉伸试验； 2在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3 个，做拉伸试验； 3钢筋与钢板搭接焊接头可只进行外观质量检查。 注：在同一批中若有3种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢 筋接头和最小直径钢筋接头中分别切取3个试件进行拉伸试验。钢筋电流 压力焊接头、钢筋气压焊接头取样均同。 5.5.2电弧焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定： 40

5.5.3当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验 应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。 5.6钢筋电渣压力焊接头 5.6.1电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观质量检查 和力学性能检验，并应符合下列规定： 1在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头

5.5.3当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验 应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同

作为一批； 2在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中300个同牌号 钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批； 3每批随机切取3个接头试件做拉伸试验。 5.6.2电渣压力焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定： 1四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及 以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得 小于6mm; 2钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 3接头处的弯折角度不得大于2°； 4接头处的轴线偏移不得大于1mm

95.7.2 钢筋气压焊接头外观质量图 压焊面

4固态气压焊接头缴粗直径d。不得小于钢筋直径的1.4 倍，熔态气压焊接头镦粗直径d。不得小于钢筋直径的1.2倍 （图5.7.2b）；当小于上述规定值时，应重新加热锻粗； 5锻粗长度L。不得小于钢筋直径的1.0倍，且凸起部分平 缓圆滑（图5.7.2c)；当小于上述规定值时，应重新加热锻长。 5.8预埋件钢筋T形接头 5.8.1预埋件钢筋T形接头的外观质量检查，应从同一台班内 完成的同类型预埋件中抽查5%，且不得少于10件。 5.8.2预埋件钢筋T形接头外观质量检查结果，应符合下列 规定： 1 焊条电弧焊时，角焊缝焊脚尺寸（K）应符合本规程第 4.5.11条第1款的规定； 2埋弧压力焊或埋弧螺柱焊时，四周焊包凸出钢筋表面的 高度，当钢筋直径为18mm及以下时，不得小于3mm；当钢筋 直径为20mm及以上时，不得小于4mm； 3焊缝表面不得有气孔、夹渣和肉眼可见裂纹； 4 钢筋咬边深度不得超过0.5mm； 5钢筋相对钢板的直角偏差不得大于2°。 5.8.3预埋件外观质量检查结果，当有2个接头不符合上述规 定时，应对全数接头的这一项目进行检查，并别出不合格品，不 合格接头经补焊后可提交二次验收。 5.8.4力学性能检验时，应以300件同类型预埋件作为一批。 4.3

5.7钢筋气压焊接头

5.7.1气压焊接头的质量检验，应分批进行外观质量检查和力 学性能检验，并应符合下列规定： 1在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头 作为一批；在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中300个同牌 号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批； 2在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切项 3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取 个接头做弯曲试验； 3在同一批中，异径钢筋气压焊接头可只做拉伸试验。 5.7.2钢筋气压焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定： 1接头处的猫线偏移e不得大于钢筋直径的1/10，且不得 大于1mm（图5.7.2a)：当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢角 直径计算；当大于上述规定值，但在钢筋直径的3/10以下时 可加热矫正；当大于3/10时，应切除重焊； 2接头处表面不得有肉眼可见的裂纹； 3接头处的弯折角度不得大于2°；当大于规定值时，应重 新加热矫正；

图5.8.4预埋件钢筋T形接头拉伸试件 1期折：2一留航

6.0.1从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证， 并应按照合格证规定的范围上岗操作。 6.0.2经专业培训结业的学员，或具有独立焊接工作能力的焊 工，均应参加钢筋焊工考试。 6.0.3焊工考试应由经设区市或设区市以上建设行政主管部门 审查批准的单位负责进行。对考试合格的焊工应签发考试合格 证，考试合格证式样应符合本规程附录B的规定。 6.0.4钢筋焊工考试应包括理论知识考试和操作技能考试两 部分；经理论知识考试合格的焊工，方可参加操作技能考试。 6.0.5理论知识考试应包括下列内容： 1钢筋的牌号、规格及性能； 2焊机的使用和维护； 3焊条、焊剂、氧气、溶解乙炔、液化石油气、二氧化碳 气体的性能和选用； 4焊前准备、技术要求、焊接接头和焊接制品的质量检验 与验收标准： 5焊接工艺方法及其特点，焊接参数的选择； 6焊接缺陷产生的原因及消除措施； 7电工知识； 8焊接安全技术知识。 具体内容和要求应由各考试单位按焊工报考焊接方法对应 出题。 6.0.6焊工操作技能考试用的钢筋、焊条、焊剂、氧气、溶解 乙炔、液化石油气、二氧化碳气体等，应符合本规程有关规定， 焊接设备可根据具体情况确定。 45

6.0.7焊工操作技能考试评定标准应符合表6.0.7的规定；焊 接方法、钢筋牌号及直径、试件组合与组数，应由考试单位根据 实际情况确定。焊接参数应由焊工自行选择

表6.0.7煜工摄作技能试评定标准

1焊接作业区和焊机周围6m以内，严票堆放装饰材料、 油料、木材、氧气瓶、溶解乙炔气瓶、液化石油气瓶等易燃、易 爆物品； 2除必须在施工工作面焊接外，钢筋应在专门搭设的防 雨、防潮、防晒的工房内焊接；工房的屋顶应有安全防护和 排水设施，地面应干燥，应有防止飞溅的金属火花伤人的 设施； 3高空作业的下方和焊接火星所及范围内，必须彻底清除 易燃、易爆物品； 4焊接作业区应配置足够的灭火设备，如水池、沙箱、水 龙带、消火栓、手提灭火器。 7.0.5各种焊机的配电开关箱内，应安装熔断器和漏电保护开 关：焊接电源的外壳应有可靠的接地或接零；焊机的保护接地线 应直接从接地极处引接，其接地电阻值不应大于42 7.0.6冷却水管、输气管、控制电缆、焊接电缆均应完好无损； 接头处应连接牢固，无渗漏，绝缘良好；发现损坏应及时修理； 各种管线和电缆不得挪作拖拉设备的工具。 7.0.7在封闭空间内进行焊接操作时，应设专人监护。 7.0.8氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶、干式回火防止 器、减压器及胶管等，应防止损坏。发现压力表指针失灵，瓶 阀、胶管有泄漏，应立即修理或更换；气瓶必须进行定期检查， 使用期满或送检不合格的气瓶禁止继续使用。 7.0.9气瓶使用应符合下列规定： 1各种气瓶应摆放稳固；钢瓶在装车、卸车及运输时，应 避免互相碰撞；氧气瓶不能与燃气瓶、油类材料以及其他易燃物 品同车运输； 2吊运钢瓶时应使用吊架或合适的台架，不得使用吊钩、 钢索和电磁吸盘；钢瓶使用完时，要留有一定的余压力； 3钢瓶在夏季使用时要防止暴晒，冬季使用时如发生冻结、 结霜或出气量不足时，应用温水解冻。

7.0.1安全培训与人员管理应符合下列规定：

1承担钢筋焊接工程的企业应建立健全钢筋焊接安全生产 管理制度，并应对实施焊接操作和安全管理人员进行安全培训， 经考核合格后方可上岗； 2操作人员必须按焊接设备的操作说明书或有关规程，正 确使用设备和实施焊接操作。 7.0.2焊接操作及配合人员应按下列规定并结合实际情况穿戴 劳动防护用品： 1焊接人员操作前，应戴好安全帽，佩戴电焊手套、围 裙、护腿，穿阻燃工作服；穿焊工皮鞋或电焊工劳保鞋，应戴防 护眼镜（滤光或遮光镜）、头罩或手持面罩； 2焊接人员进行仰焊时，应穿戴皮制或耐火材质的套袖、 披肩罩或斗篷，以防头部灼伤。 7.0.3焊接工作区域的防护应符合下列规定： 1焊接设备应安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈振动、 无高温、无易燃品存在的地方；特殊环境条件下还应对设备采取 特殊的防护措施： 2焊接电弧的辐射及飞溅范围，应设不可燃或耐火板、罩、 屏，防止人员受到伤害； 3焊机不得受潮或雨淋；露天使用的焊接设备应予以保护， 受潮的焊接设备在使用前必须彻底干燥并经适当试验或检测； 4焊接作业应在足够的通风条件下（自然通风或机械通风） 进行，避免操作人员吸入焊接操作产生的烟气流； 5在焊接作业场所应当设置警告标志。 7.0.4焊接作业区防火安全应符合下列规定： 48

7.0.10贮存、使用、运输氧气瓶、溶解乙炔气瓶、液化石油气 瓶、二氧化碳气瓶时，应分别按照原国家质量技术监督局颁发的 现行《气瓶安全监察规定》和原劳动部颁发的现行《溶解乙炔气 瓶安全监察规程》中有关规定执行

附录A钢筋焊接接头检验批质量验收记录 0.1 钢筋闪光对焊接头检验批质量验收记录应符合表A.0.1 规定。

表A.0.1钢筋闪光对焊接头检验批质量验收记量

A.0.2箍筋闪光对焊接头检验批质量验收记录应符合表A.0. 的规定， 表A.0.2能筋闪光对焊接头检验批质量验收记录

A.0.3钢筋电弧焊接头检验批质量验收记录应符合表A.0.3的 规定

表A.0.3铜筋电弧焊接头检验批质量验收记录

A.0.4钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收记录应符合表 A. 0.4的规定

表A.0.4钢筋电渣压力焊接头检验批质量脸收记量

A.0.6预理件钢筋T形接头检验批质量验收记录应符合表 A.0.6的规定

表A.0.6预埋件钢筋T形接头检验批质量验收记量

为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用 本规程时能正确理解和执行条文规定，《钢筋焊接及验收规程》 编制组按章、节、条顺序编写了本规程条文说明，对条文规定的 目的、依据及执行中需注意的有关事项进行了说明，还着重对强 制性条文的强制性理由作了解释。但是，本条文说明不具备与规 程正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规定的 参考。

图1压人深度（d,) 2.1.10幅缝金高为电弧焊接头外观质量检查术语（图2)

2.2.1主要摘自现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010。 73

3.0.2在预埋件钢筋T形接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头 中的钢板和型钢，可采用低碳钢或低合金钢，其力学性能和化学 成分应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金 高强度结构钢》GB/T1591中的规定。 3.0.3有关焊条的规定说明如下； 1本规程按现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117中有关 焊条型号列出。焊条型号的第一个字母E（Electrode）表示焊 条，前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，第三位数字表 示焊条的焊接位置，第三位数字和第四位数字组合时，表示焊接 电流种类及药皮类型。药皮类型有很多种。表3.0.3中，凡后两 位数字为“03”的焊条，为钛钙型药皮焊条（酸性），交、直流 两用，工艺性能良好，是最常用焊条之一。在实际生产中，根据 具体情况，亦可选用相同熔数金属抗拉强度的其他药皮类型 焊条。 2窄间焊用焊条，当焊接HPB300钢筋，可采用E4316、 E4315焊条；焊接HRB335或HRBF335钢筋，应采用E5016、 E5015焊条；焊接HRB400或HRBF400钢筋，应采用E5516、 E5515焊条。后两位数字为“16”焊条，其药皮类型为低氢钾 型，交流或直流反接；后两位数字为“15”焊条，其药皮类型为 低氢钠型，直流反接。该两种焊条均为碱性焊条；采用该两种焊 条焊后，熔敷金属中含氢量极低，延性和冲击吸收功较高。 3余热处理钢筋及细晶粒热轧钢筋进行焊条电弧焊时，宜 优先采用低氢型碱性焊条，亦可采用酸性焊条。 4在钢筋帮条焊和搭接焊中，当焊接HRB335钢筋时，一 般采用E50XX型焊条，但是也可以采用不与母材等强的E4303 焊条；现说明如下： 在这些接头中，荷载施加于接头的力不是由与钢筋等截面的 焊缝金属抗拉力所承受，而是由焊缝金属抗剪力承受。焊缝金属 抗剪力等于焊缝剪切面积乘以抗剪强度。所以，虽然采用该种型 号焊条，其熔敷金属抗拉强度小于钢筋抗拉强度（约为90%）， 76

焊缝金属的抗剪强度小于抗拉强度（60%），但焊缝金属剪切面 积大于钢筋横截面面积甚多（约为3.0倍）。故允许采用E4303 型焊条（熔敷金属抗拉强度为420N/mm，约43kgf/mm）进 行HRB335钢筋帮条焊和搭接焊。举例计算如下： 以直径25mmHRB335钢筋双面搭接焊为例，采用E4303 焊条。 钢筋抗拉力：490.9X455=223359.5N 焊缝剪切面积：长按4d计，100mm 厚按0.3d计，7.5mm 两条焊缝剪切面积：2×100×7.5=1500mm 焊缝金属抗剪强度为抗拉强度的60%，0.6×420= 252N/mm 焊缝金属抗拉力为： 1500X252=378000N 焊缝金属抗拉力与钢筋抗拉力之比为： 378000/223359. 5=1. 69 此外，大量试验和多年来生产应用表明，能完全满足要求， 是安全的。 当进行钢筋坡口焊时，本规程中规定，对HRB335钢筋进 行焊接时不仅采用E5003型焊条，并且钢筋与钢垫板之间，应 加焊二层或三层侧面焊缝，这对接头起到一定加强作用。 表3.0.3中ER表示焊丝，49、50、55表示熔敷金属抗拉强 度最低值为490MPa、500MPa、550MPa。焊丝又有多种牌号， 其化学成分见现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢 焊丝》 GB/T 8110。 焊丝直径为0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm 2.0mm、2.2mm多种。常用的焊丝直径为1.0mm和1.2mm。 每盘焊丝重15kg~20kg。 3.0.4对氧气的质量要求，根据现行国家标准《工业氧》GB/ T3863中规定，氧含量，按体积百分数，优等品指标为》 77

表2焊接用二氧化碳组分含量的要求

注：对以非发醇法所得的二氧化碳，乙醇含量不作规定。

表3HJ330和HI431焊剂化学成分（%）

表3HJ330和HI431焊剂化学成分

3.0.5在钢筋电渣压力焊和理弧压力焊生产中，多年来一直借 用埋弧焊的常用焊剂。1985年之前，焊剂无国家标准，但有企 业标准和焊接材料说明书。原焊剂企业标准中，焊剂牌号按其化 学成分来划分。HJ431焊剂为一种高锰高硅低氟焊剂，是一种 最常用熔炼型焊剂；此外，HJ330焊剂是一种中锰高硅低氟焊 剂，应用亦较多，这二种焊剂的化学成分见表3。

污、熔渣等应清除；影响接头成型的钢筋端部弯折、劈裂等，应 予矫正或切除。 4.1.5带肋钢筋进行对接连接时，应将纵肋对纵肋，以获得足 够的有效连接面积，这是总结生产经验而规定的。 4.1.6本条文规定，焊剂若受潮，必须提前进行烘焙，以防止 产生气孔；使用过的焊剂与新焊剂掺和使用时，应是少量的，比 例要合适。 4.1.7在工程施工中经常遇到不同直径钢筋的连接，本次规程 修订中，通过实验作出规定。 4.1.8通过本次规程修订所做试验，作出规定。 4.1.9生产实践证明，在采用上述焊接方法时，电源电压的波 动对焊接质量有较大影响。在现场施工时，由于用电设备多，往 往造成电压降较大。为此要求焊接电源箱内装设电压表，焊工可 随时观察电压波动情况，及时调整焊接工艺参数，以保证焊接 质量。 4.1.10根据试验资料表明，在实验室条件下对普通低合金钢钢 筋23个钢种、2300个负温焊接接头的工艺性能、力学性能、金 相、硬度以及冷却速度等作了系统的试验研究，认为闪光对焊在 28℃施焊，电弧焊在一50℃下进行焊接时，如焊接工艺和参数 选择适当，其接头的综合性能良好。但是考虑到试点工程最低温 度为一23℃，以及由于温度过低，工人操作不便，为确保工程质 量，故规定当环境温度低于一20℃时，不应进行各种焊接。 负温焊接与常温焊接相比，主要是一个负温引起的冷却速度 加快的问题。因此，其接头构造和焊接工艺必须遵守常温焊接的 规定外，还需在焊接工艺参数上作一些必要的调整。 1预热：在负温条件下进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时， 从中部引弧，对两端就起到了预热的作用； 2缓冷：采用多层施焊时，层间温度控制在150℃～350℃ 之间，使接头热影响区附近的冷却速度减慢1倍～2倍左右，从 而减弱了淬硬倾向，改善了接头的综合性能；

3回火：如果采用上述两种工艺，还不能保证焊接质量时， 则采用“回火焊道施焊法”，其作用是对原来的热影响区起到回 火的效果。回火温度为500℃左右。如一旦产生硬组织，经回 火后将产生回火马氏体、回火索氏体组织，从而改善接头的综合 性能（图3）

图3钢筋负温电渠焊回火焊道示查 易一国火缇道

图3钢筋负湿电弧焊回火烟道示膏

4.1.11见第4.1.10条条文说明。 4.1.12焊后未冷却接头若碰到雨或冰雪，易产生萍硬组织，应 该防止。 4.1.13风速为7.9m/s时，为四级风力；风速为5.4m/s时， 为三级风力

表4焊接通电时间（s)

表4焊接通电时间（s)

4.2.5焊点压人深度过小，不能保证焊点的抗剪力；压人深度 过大，对于冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝，会影响主筋的抗拉 强度。 4.2.6在焊接生产中，准确调整好各个电极之间的距离，经常 &

4.2.5焊点压人深度过小，不能保证焊点的抗勇力；压人深度 过大，对于冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝，会影响主筋的抗拉 强度。 4.2.6在焊接生产中，准确调整好各个电极之间的距离，经常 84

检查各个焊点的焊接电流和焊接通电时间，十分重要；特别是采 用钢筋焊接网成型机组，配置多个焊接变压器，更要认真安装、 调试和操作，以确保各焊点质量。 4.2.7电极的质量及表面状态对点焊质量影响较大，因此提出 上述两点规定，以保证点焊质量和延长电极的使用寿命。 4.2.8点焊制品焊接缺陷及消除措施见表6

表6点焊制品焊接缺陷及消除措施

表6点焊制品焊接缺陷及消除措施

4.3.1钢筋闪光对焊具有效率高、材料省、施焊方便，宜优先 使用。施焊时，应选用合适的工艺方法和焊接参数。 4.3.2连续闪光焊工艺方法简单、生产效率高，是焊工常用的 一种方法，但是，采用这一方法，主要与焊机的容量、钢筋牌号 85

和直径大小有密切关系，一定容量的焊机只能焊接与相适应规格 的钢筋。因此，表4.3.2对连续闪光焊采用不同容量的焊机时， 对不同牌号钢筋所能焊接的上限直径加以规定，以保证焊接质 量。当超过表中限值时，应采用预热闪光焊或闪光一预热闪 光焊。 4.3.4本条列出各项工艺参数均十分重要，例如，顶锻留量太 大，会形成过大的微粗头；太小又可能使焊缝结合不良，降低了 强度。经验证明，项锻留量以3mm~7mm为宜。 电阻预热法即：顶紧、通电、电阻预热、松开、再顶紧... 4.3.5本条文规定的焊接工艺措施的目的是，缩小热影响区宽 度和缩短焊接接头的冷却时间ta/5。当采用其他焊接方法时，该 项工艺措施亦可参考采用。 4.3.6本条文强调要根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及不 司的工艺方法，选择合适变压器级数；如果太低，次级电压 也低，焊接电流小，就会使闪光困难，加热不足，更不能利 用闪光保护焊口免受氧化；相反，如果变压器级数太高，闪 光过强，也会使大量热量被金属微粒带走，钢筋端部温度升 不上去。 4.3.7焊后热处理可按下列程序进行： 1待接头冷却至常温，将电极钳口调至最大间距，重新 夹紧； 2应采用最低的变压器级数，进行脉冲式通电加热；每次 脉冲循环，应包括通电时间和间款时间，约为3s； 3焊后热处理温度应在750℃～850℃之间，随后在环境温 度下自然冷却。 4.3.8钢筋闪光对焊的操作要领是： 1预热要充分； 2顶锻前瞬间闪光要强烈； 3顶锻快而有力。 闪光对焊的异常现象、焊接缺陷及消除措施见表7。 86

表7闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施

4.4.1本条文规定，一是便于施焊，二是确保结构安全。 4.4.2本条强调箍筋下料长度应准确，要通过计算，并经试焊 确定，使箍筋外皮尺寸符合设计图纸的规定。 4.4.3钢筋的切断和端面质量对于箍筋焊接有很大影响，这里 强调两点：一是按设计图纸规定弯曲成型，制成待焊箍筋；二是 两个对焊头完全对准，具有一定弹性压力。 4.4.4待焊箍筋的加工质量对于整个箍筋具有十分重要的作用， 故规定要进行中间检查。 4.4.5由于二次电流中存在分流现象（图4)，因此焊接变压器 级数应适当提高

表8箱筋闪光对焊的显营现象、提接缺陷及消除措篇

4.5.5当需要时，为防止钢筋搭接焊接头受拉时，在焊缝两端 钢筋开裂，引起脆断，在焊缝两端可稍加绕焊，但不得烧伤主筋 (图5)

验，几个工程应用证明效果良好。 4.6.3钢筋电渣压力焊时，可采用交流（或直流）焊接电源； 焊机容量应根据现场最大直径钢筋选用。 4.6.4本条文对焊接夹具提出一些技术要求，使其可靠、耐用。 各工厂生产的焊接夹具形式不同，型号亦较多，应根据钢筋直 径、现场施工条件选用。 4.6.5根据调研，多数采用直接引弧法，当然，也有采用间接 引弧法，即用焊条芯（铁丝圈）引弧。规定四周焊包凸出钢筋表 面的高度不得小于4mm，或者6mm，表明钢筋周边均已熔化， 以确保焊接接头质量。 4.6.6表中规定的焊接参数，供参照使用，在实际生产中，应 通过焊接工艺试验，优选最佳焊接参数。合适的焊接参数还随采 用的焊剂（例如，电渣压力焊专用焊剂）、焊机（例如，全自动 电渣压力焊焊机）、钢筋牌号而有差异。 4.6.7电渣压力焊焊接缺陷及消除措施见表9。

图6窄间隙焊工艺过程示意 1~4焊工操作照序

图6军间脱焊工艺过程示票

头间隙10mm~16mm，其施焊工艺基本上连续进行，中间敲渣 1次～3次。焊后进行加强焊及侧面焊缝的焊接，其接头质量符 合要求，效果较好。角钢长80mm～100mm，并与钢筋焊牢，具 有帮条作用，结合其工艺特点，定名为熔槽帮条焊。 4.5.11在采用穿孔塞焊中，当需要时，可在内侧加焊一圈角焊 缝，以摄高接头强度（图7）

表9电澄压力焊焊接缺陷及消除措施

4.6钢筋电渣压力焊

4.6.1钢筋电道压力焊适用于整向钢筋，或者倾斜度在10范 围内钢筋的焊接；若再增大倾斜度，会影响熔池的维持和焊包 成型。 4.6.2本次规程修订，根据工程中墙体钢筋连接的需要和多个 试点工程的实践，从原规程钢筋下限直径为14mm，延伸至 12mm。由于12mm钢筋直径较细、较软，焊接夹具夹挂后，钢 筋容易弯曲。因此规定应采用小型焊接夹具，多做焊接工艺试 92

4.7.1气压焊用的多嘴环管加热器和加压器比较轻巧，能随意 移动，故可在多种焊接位置进行施焊。 4.7.2两种焊接工艺方法各有特点，例如，采用固态气压焊时， 增加了两钢筋之间的结合面积，接头外形整齐；采用熔态气压焊 时，简化了对钢筋端面的要求，操作简便。 4.7.3液化石油气是油田开采或炼油工业中的副产品，它在常 温常压下呈现气态，其主要成分是丙烷（CHs），占50%～ 80%，其余是丁烷（CH。），还有少量丙烯（CHs）及丁烯 (C,Hs），为碳氢化合物组成的混合物。 液化石油气约在0.8MPa1.5MPa压力下即变成液体，便 于瓶装储存运输。 液化石油气与氧气混合燃烧的火焰温度为2200℃～2800℃， 稍低于氧乙炔火焰。 94

化膜，不用打磨，端面平滑，因而可直接焊接。焊工操作液压开4.8预埋件钢筋埋弧压力焊关，节省辅助工，提高工效。当两钢筋直径不同时，应适当调整焊接工艺参数。4.8.1本条文对埋弧压力焊的设备作出一些规定，要求可靠、4.7.7强调在钢筋端面缝隙完全密合之前，如果发生灭火中断耐用。现象，为了保证焊接质量，必须将钢筋取下，重新打磨、安装，4.8.22埋弧压力焊工艺的技术关键，在于正确掌握焊接的各个然后点燃火焰进行焊接操作。过程，本条文对此作了规定。4.7.8气压焊焊接缺陷及消除措施见表10。4.8.3当采用500型焊接变压器时，焊接参数见表11，可改善表10气压焊焊接缺陷及消除措施接头成型，使四周焊包更加均匀。焊接缺陷产生原四消除措施表11埋弧压力焊焊接参数1焊接夹具变形，两夹头不同1检查夹具，及时修理或轴线偏移心，或夹具刚度不够；更换；钢筋牌号钢筋直径引弧提升高度电弧电压焊接电流焊接通电时间(偏心)2两钢筋安装不正；2重新安装夹紧：(mm)(mm)(V)(A)(s)3钢筋接合端面倾斜3切平钢筋编面；4钢筋未夹紧进行焊接62. 54夹紧钢筋再焊30~35400~45021焊接夹具变形，两夹头不1检验夹具，及时修理或82. 530~35500~6003弯折[间]心;更换；2平焊时，钢篇自由端过长；10 2. 530~35500~65052缩短钢筋自由端长度：HPB3003焊接夹具拆卸过早3熄火后半分钟再拆夹具HRB335123. 030~35500~65081焊接夹具动夹头有效行程HRBF335143. 530~35500~65015 不够；1检查夹具和顶压油缸，HRB400锻租直径不够2顶压油缸有效行程不够；及时更换；16 3. 530~40500~650* 22HRBF4003加热温度不够；2采用适宜的加热温度及183. 530~40500~650304压力不够压力203. 530~40500~65033 锻粗长度不够1加热幅度不够宽；1增大加热幅度：2项压力过大过急2加压时应平稳224. 030~40500~65036销肺表面1火焰功事过大；2加热时间过长；调整加热火焰，正确掌握严重烧伤有的施工单位已有1000型焊接变压器，可采用大电流、短3加热器提动不匀操作方法时间的强参数焊接法，以提高劳动生产率。1加热温度不够或热量分布不均；例如：焊接10mm钢筋时，采用焊接电流550A～650A，2顶压力过小；未焊合焊接通电时间4s；焊接16mm钢筋时，650A~800A，11s；焊3接合端面不洁；合理选择焊接参数，正确4端面氧化：掌握操作方法接25mm钢筋时，650A800A，23s。5中途灭火或火焰不当4.8.5预埋件钢筋埋弧压力焊焊接缺陷及消除措施见表12。9697

麦12预埋件锻临增弧压力焊煜接缺陷及消除措施

4.9预埋件钢筋埋弧螺柱焊

图10钢防电弧焊接头拉伸试验断干规缝示查

断于钢筋母材，其抗拉强度又小于钢筋母材抗拉强度标准值，应 视该项试验为无效，并检验钢筋母材的化学成分和力学性能。 本条文为强制性条文，必须严格执行。 5.1.8弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器 上进行；根据焊接接头实际情况，宜将试件受压面金属毛刺、辙 粗部分消除。 本条文为强制性条文，必须严格热行

5.2钢筋焊接骨架和焊接网

5.2.1本条支规定了不属于专门规定的焊接骨架和焊接网外观 质量检查的批量和每批抽取试件数。

5.2.1本条支规定了不属于专门规定的焊接骨架和焊接网外观

5.3钢筋闪光对焊接头

5.6钢筋电渣压力焊接头

5.6.1钢筋电渣压力焊接头应进行外观质量检查和力学性能检 验，以300个同牌号钢筋焊接接头作为一批。不足300个时，仍 作为一批。 5.6.2本条文提出了钢筋电渣压力焊接头外观检查时的质量要 求，应认真执行。规定四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直 径小于或等于25mm时，不得小于4mm；当钢筋直径大于或等 于28mm时，不得小于6mm，这表明，上下钢筋四周已经熔合。

5.4箍筋闪光对焊接头

5.4.1箱筛闪光对焊接头的检验批说明如下

根据箍筋的特点、受力以及数量较多情况，规定检验批的批 量为600个接头，每批抽查5%进行外观质量检查；力学性能检 验时只做拉伸试验，按第5.1.7条规定实施。 5.4.2箍筋闪光对焊接头所在边顺直度，以对焊箍筋两角点为 起点和终点，拉直线或用钢板直尺检查竣工资料，其任意方向的凹凸不得 太于5mm (图11)

5.7.1本条明确规定以300个同牌号钢筋接头作为一批，

5.5钢筋电弧焊接头

5.5.1如果在一个检验批中，有3种钢筋规格：25mm、 22mm、920mm，按照本条注的规定，只要从25mm和420mm 钢筋接头中各切取3个接头做拉伸试验。 5.5.2本条文规定了钢筋电弧焊接头外观质量检查的质量要求。 102

商业标准5.8预埋件钢筋T形接头

5.8预埋件钢筋T形接头