停、升温、恒温和降温四个阶段。静停一般可从梁体混凝土全部浇捣完毕开始计算，升 温速度不得大于15℃/h恒温时段温度55±2℃：降温不宜大于10℃/h，蒸养制度为：

当蒸养环境气温小于15℃时，需适当增加升温时间，但是蒸养制度必须通过试验 室进行调正。蒸养构件的温度与周围环境温度差不大于20℃时，才可以揭开蒸养油布

试压混凝土强度，当混凝土强度大于设计强度的70%以上时，才可拆除模板，移动 构件。好两侧压力式温度表，应注意，不得弯折毛细管，装拆过程必须使毛细管弯曲半 径大于50mm由于板为水平浇注，需翻身竖立。可先将板从模位上水平吊至翻转区 在翻转区采用特殊工艺翻转竖立。板脱模后应对现浇混凝土连接的部位进行凿毛处理。 第二节PC结构运输、堆场及成品保护 1.运输 PC结构应考虑垂直运输，因为这样既可以避免不必要的损坏，同时又避免了后期 的施工难度，装车前先安装吊装架，将PC结构放置在吊装架子上管道标准规范范本，然后将PC结构和架 子采用软隔离固定在一起，保证PC结构在运输的过程中不出现不必要的损坏。 为了PC结构进入施工现场以及能够在施工现场运输畅通，设置进入现场主大门道

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路至少8m宽，施工现场道路设置5m宽，保证PC结构运输车辆能够在主大门道路双向 通行，保证在施工现场转弯、直走等方式的畅通。

PC叠合板、PC楼梯采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，采取多点式固 定并用紧绳与运输车固定，支点与上下层接触点设置减震措施。叠合板可叠放运输，叠 放块数不得超过6块，叠放高度不得超过限高要求，叠合板、楼梯板不得超过 3块。

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图2垫木摆放示意图2

3.成品保护 本项目PC结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。运输的过程 中采用钢架辅助运输，运输墙板时，车启动慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙

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板倾覆，由于本项目PC板已铺贴成品外墙面砖，堆场、运输成品保护难度较大，在PC 结构与钢架结合处采用棉纱或者橡胶块等，保证在运输的过程中PC结构与钢架因为碰 撞而破损。堆放的过程中采用钢扁担将PC结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放 在轻放前也要在PC结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将PC结构的下部 保持柔性结构；楼梯、叠合等PC结构必须单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一的木 块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马筋和棱角等的高度，以免PC结构受损，同 时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持PC结构下部为柔性结构。在吊装施工的过程 中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要使PC结构轻吊轻放，同时安装 前先将塑料垫片放在PC结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低 PC结构的受损。施工过程中楼梯、叠合等PC结构需用用木板覆盖保护。浇筑前套筒连 接锚固钢筋采用PVC管成品保护，防止在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期 PC吊装 施工

第三节PC结构现场施工

PC施工：引测控制轴线→楼面弹线→钢筋绑扎→水平标高测量剪力墙模板→支 撑排架搭设→叠合板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱 钩、校正→粘自粘性胶皮→安装连接板→锚固螺栓安装、梳理）→ 现浇楼板钢筋绑 扎（机电暗管预理）→混凝土浇捣→养护→预制楼梯→拆除脚手架排架结构→灌浆 施工（按上述工序继续施工下层结构）。 2.流程分解图

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分解图一：楼层弹线，并测量水平标高，根据 PC板编号于楼面对号入座，塔吊采 用顺时针方式，如图：

二：吊装、校正完毕：根据日式配摸施工流程

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1） 起吊 本工程设计单件板块最大重量5吨左右，采用TC6517B型塔吊吊装，为防止单点起 吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起 吊，避免磕碰构件边角，构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就 位。

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本次PC项自所采用的叠合板、楼梯板等构件，具有面积天、厚度薄的特点，若直 接吊装会使构件产生较大变形甚至断裂，因此对构件采取加固措施是必要的。 （1）叠合筋加固 对于PC板和叠合板，采用三角叠合筋加固形式，叠合筋与板内主筋焊接形成一体

（2）型钢加固 对于部分构件形式复杂，或无法设置叠合筋的，则采用加设型钢的形式。 此型钢现 构件厂可配备1~2套供起吊翻转时加固使用。 4.PC结构安装与调整施工 1）预制叠合板 （1）叠合板施工工况 工况一： 叠合板进场、编号、按吊装流程清点数量。 工况二： 搭设临时固定与搁置排架

（2）型钢加固 对于部分构件形式复杂，或无法设置叠合筋的，则采用加设型钢的形式。！ 此型钢现 构件厂可配备1~2套供起吊翻转时加固使用。 4 . PC结构安装与调整施工

4.PC结构安装与调整施工 预制叠合板 （1）叠合板施工工况 工况一： 叠合板进场、编号、按吊装流程清点数量。 工况二： 搭设临时固定与搁置排架

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工况六： 楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件临时固定点与搁置的排 架。

层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件临时固定点与搁置的排

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（2）叠合板施工方法 （a）叠合板施工前，按照设计施工图，由木工翻样绘制出叠合板加工图，工厂化 生产按该图深化后，投入批量生产。运送至施工现场后，由塔吊吊运到楼层上铺放。 （b）叠合板吊放前，先搭设叠合板排架，排架面铺放2×4木板，望看平水。 （c）叠合板钢筋插入主体180mm伸入的钢筋，按设计要求，有部分须焊接。 （d）叠合板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。 2） 预制楼梯 预制楼梯施工工况 工况一： 楼梯进场编号一按冬单元和楼尼清占数量

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本项目楼梯采用先吊装方法，当层PC外墙板等吊装完成后，开始楼梯平台排架搭 设、模板安装完成，开始第一块PC楼梯吊装，楼面模板排架完成后开始第二块PC楼梯 吊装，上层PC楼梯预留出楼梯锚固筋位置待楼梯平台模板（上层）安装完成后吊装。 楼梯安装顺序：休息平台浇筑→楼梯吊装→锚固灌浆

在施工的过程一定要从楼梯井一侧慢慢倾斜吊装施工，楼梯采用上、下端搁置锚固 固定，伸出钢筋锚固于现浇楼板内，标高控制与楼梯位置微调完成后，预留施工空隙采 用商品水泥砂浆填实。 工况四： 按编号和吊装流程，逐块安装就位 工况五：

塔吊吊点脱钩循环重复施工。

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.PC结构质量保证措放

第四章PC 装配式混凝士结构质量、安全文明施工

（1）建筑物在施工期间或使用期间发生不均匀沉降或严重裂缝时，应及时会同设 计单位、监理单位、质量监督部门等共同分析原因，商讨对策。 （2）沉降观测资料应及时整理和妥善保存。（包括：沉降观测成果表，沉降测点平 面位置布置图等） （3）质量监督部门在质量监督过程中，应把建筑物沉降观测检查作为质量监督重 要内容。重点检查基准点埋设、观测点设置、测量仪器设备及计量检定证书，测量人员 上岗证、测量原始数据记录等；并将单位工程竣工沉降观测成果表归入监督档案资料中。 （4）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时、视准 轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。 （5）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、 钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。 （6）每层轴线之间的偏差在±2mm层高垂直偏差在±2mm所有测量计算值均应 列表，并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避 免转站而造成积累误差。定点测量应避免垂直角大于45。对易产生位移的控制点 更用前应进行校核。在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误 差。在施工过程中，要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作

（1）PC结构成品生产、构件制作、现场装配各流程和环节，施工管理应有健全的 管理体系、管理制度。 （2）PC结构施工前，应加强设计图、施工图和PC加工图的结合，掌握有关技术 要求及细部构造，编制PC结构专项施工方案，构件生产、现场吊装、成品验收等应制 订专项技术措施。在每一个分项工程施工前，应向作业班组进行技术交底。 （3）每块出厂的预制构件都应有产品合格证明，在构件厂、总包单位、监理单位 三方共同认可的情况下方可出厂。

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（4）专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练的技术工人，按照各工种的特 点和要求，有针对性地组织与落实。 （5）施工前，按照技术交底内容和程序，逐级进行技术交底，对不同技术工种的 针对性交底，要达到施工操作要求。 （6）装配过程中，必须确保各项施工方案和技术措施落实到位，各工序控制应符 合规范和设计要求。 （7）每一道步骤完成后都应按照检验表格进行抽查，在每一层结构混凝土浇捣完 毕后，需用经纬仪对外墙板进行检验，以免垂直度误差累积。 （8）PC结构应有完整的质量控制资料及观感质量验收，对涉及结构安全的材料 构件制作进行见证取样、送样检测。 （9）PC结构工程的产品应采取有效的保护措施，对于破损的外墙面砖应用专用的 正注剂进逗修永

（1）模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板均采用九夹板、顶板采 用七夹板，从而保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行 （2）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆 否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。 （3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥ 的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱1～3% （4）模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板 严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检 查，发现问题及时整改。 （5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装 要牢固，经复核无误后方能封闭模板。 （6）平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，未工施工员 必须做到层层复核。 （7）模板拆除应根据”施工质量验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未 经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以

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保证质量和安全。 （8）模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。 4）钢筋工程 （1）钢筋按图翻样，要求准确。 （2）进场的钢筋必须持有成品质保书及出厂质量证明书和试验报告单。每批进入 现场的钢筋，由材料员和钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核 定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避 免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。 （3）对进场的各主要规格的受力钢筋，由取样员会同监理根据实际使用情况，抽 取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验，经试验合格 后，方可投入使用。 （4）钢筋搭接、锚固要求按照结构设计说明及相关设计图纸要求，并符合规范施 工质量要求。 （5）本工程钢筋要合理布置，用铁丝绑扎牢，相邻梁的钢筋尽量拉通，以减少钢 筋的绑扎接头，必要时翻样会同技术员先根据图纸绘出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋 接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要 求布置。 （6）每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，该工作需 钢筋翻样、关砌协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在本层楼顶板面上校 正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱在每层板面上的竖向筋 应扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板 面上500mm高范围内，扎好不少于三道水平筋，并扎好”S”钩撑铁。 （7）主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免 主次梁相互交接时，交接部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋 穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。 遇到复 杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。 （8）梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交 点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎

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（1）施工前一周，由砼搅拌站将其配合比送交项目部审核，并提请监理方审查 合格后方能组织生产。 （2）为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、 方量

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（11）每台泵由专人在施工面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料。每台泵 配备四台振捣棒。 （12）砼养护工作：已浇捣的砼强度未达到1.2N/mm2以前，在通道口设置警戒 严禁在其表面踩踏或安装模板，钢筋和排架；对已浇捣完毕的砼，在12h以内（即石 凝后）即派人浇水养护，浇水次数应能使砼处于润湿状态，当气温大于 30度时适 加浇水次数，当气温低于5℃时，不要浇水。 （13）为保护产品质量，在混凝土施工后应注意做好产品保护： （a）在混凝土施工完毕后，在砼墙板、柱或构件等部位用搭设临时防护，确保砼 墙板、柱构件等不被破坏。 （b）在砼墙板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写，确保墙板柱或构件等表 清洁干净。 （c）必要在混凝土表面做标记时，应经过主管人员同意，并在指定部位进行 第二节PC结构质量施工标准 1.验收程序与划分 PC项目质量验收按单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程和验收 批的划分进行。 PC项目按以下四大部分划分： 第一、预制构件质量验收部分； 第二、PC结构吊装质量验收部分； 第三、现浇混凝土质量验收部分； 第四、PC产品竣工验收与备案部分。 2.预制构件验收标准 预制构件验收分为构件制作生产单位验收与现场施工单位（含监理单位）两个 进行。（1）构件厂验收；构件厂验收包含五个方面：模具、外墙面砖、制作材料（水 钢筋、砂、石、外加剂等）；成品后，预制构件验收包括外观质量、几何尺寸。外观质 量、几何尺寸要求逐块检查（2）现场验收；预制构件现场验收为进场后的构件观感质 量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。构件图纸编号与实际构件的一致 检查。对预制构件在明显部位标明的生产日期、 构件型号、生产单位和构件生产单位

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收标志进行检查。对构件上的预理件、描筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸 的标准进行检查。

PC预埋件与预留孔洞检测表

金华市多湖中央商务区城中村改造安置项目（三期）B地块Ⅱ标段技术标部分中心线位置5总钢尺抽查检查监2插筋厂外露长度+10,0总钢尺抽查检查监中心线位置± 50总钢尺全数检查监3预埋吊环厂外露长度+10,0总钢尺全数检查监预留洞（中心厂钢尺、目测全数检查（进场前线位置、大中心线位置总5检查是否堵塞、有异物、特别小、倾斜度与等监是灌浆孔与模板接驳器孔等方向）厂5预埋接驳器中心线位置5总钢尺全数检查监厂6其它预埋件中心线位置5总钢尺全数检查监PC钢筋入模检测表允许偏差实测值序号项目检验方法(mm)(mm)厂长、宽± 10总钢尺检查监1绑扎钢筋网钢尺量连续三当，网眼尺寸± 20总取最大值监厂长± 10总钢尺检查绑扎钢筋骨监2架厂宽、高± 5总钢尺检查监29

金华市多湖中央商务区城中村改造安置项目（三期）B地块Ⅱ标段技术标部分总钢尺量两端、中间各间距± 10点，取最大值监厂3受力钢筋排距± 5总取最大值监厂板保护层厚度± 3总钢尺全数检查监厂钢尺量连接三档，绑扎箍筋、± 20总4横向钢筋间距监取最大值5带泡沫填充PC板的加工质量总监PC出厂装车前产品检测表允许偏差序号项目实测值(mm)检验方法(mm)厂出模砼强度≥ 70%总抽查混凝土试验报告监厂预制板板长± 2总钢尺抽查监预制板板宽± 2总钢尺抽查3监厂总预制板板高± 2钢尺抽查监厂四角用两根细线交叉固定，总钢预制板侧向弯曲及± 3尺测细线到对角线中心，抽查5外面翘曲不少于30%监30

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吊装尺寸偏差和检验方法

金华市多湖中央商务区城中村改造安置项目（三期）B地块Ⅱ标段技术标部分总8产品保护措施到位目测监总楼层内抽查至少6条竖缝（楼层9板与板的缝宽± 2监结构面+1.5M处）底模排架拆除时的混凝土强度要求达到设计的混凝土立方体抗压强度构件类型构件跨度(m)标准值的百分率(%)≤2≥ 50板>2, ≤ 8≥ 80>8≥ 100≤8≥ 80梁>8≥ 100悬臂构件≥ 100钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长、宽± 10钢尺检查绑扎钢筋网钢尺量连续三当，取最大网眼尺寸± 20值长± 10钢尺检查绑扎钢筋骨架宽、高± 5钢尺检查间距± 10钢尺量两端、中间各一点，排距± 5取最大值受力钢筋基础± 10钢尺检查保护层柱、梁± 5钢尺检查厚度板、壳± 3钢尺检查钢尺量连接三档，取最大绑扎箍筋、横向钢筋间距± 20值33

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防火标准规范范本第三节PC结构安全文明与施工

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2）安全通道及高压线防护架

适用范围：多功能组合钢构架可利用标准的构件完成多种临时设施的搭设， 包括人 行安全通道、车行安全通道、仓库及各种加工租

适用范围：适用于安装在不同长度，不同斜度的楼梯段临边作防护； 结构、型号：采用内插式钢管，弯头可调节，杆件可伸缩； 制作特点：钢材采用国家标准材料，制作严格按图施工。尺寸正确，连接方便、牢 固，达到安全防护自的； 产品特点：楼梯扶手栏杆采用工具式短钢管接头，立杆采用膨胀螺栓与结构固定 内插钢管栏杆，使用结束后可拆卸周转重复使用； 安装要求：立杆安装要求位置正确，垂直，底座膨胀螺栓与结构固定平整牢固，内 插钢管栏杆连接，螺丝不遗漏； 颜色要求：扶手栏杆颜色采用黄、黑两色（油漆二度）

水利工艺、技术交底金华市多湖中央商务区城中村改造安置项目（三期） B地块Ⅱ标段

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