TCECS 10007-2018 燃气采暖热水炉及热水器用燃烧器

5.1.1燃烧器火孔板应采用熔点大于700℃的材料。

5.1.4水冷式燃烧器应符合下列规定

b）冷却管应采用壁厚不小于0.7mm的铜管安全生产标准规范范本，且符合GB/T18033的规定 c）其他部位铜材料壁厚不应小于 0.8mm

d）铝材料壁厚不应小于1.0mm

5.1.6紧固件材料应符合下列规定

5.1.6紧固件材料应符合下列规定

5.1.6紫固件材科应合下列规定： a）螺栓、螺钉和螺柱材料性能等级不应低于GB/T3098.1一2010规定的6.8级； b) 紧定螺钉硬度等级不应低于GB/T3098.3一2016规定的45H级； c 奥氏体和马氏体不锈钢螺栓、螺钉和螺柱机械性能等级不应低于GB/T3098.6一2014规定的 70级； d）铁素体不锈钢螺栓、螺钉和螺柱机械性能等级不应低于GB/T3098.6一2014规定的60级； e）自攻螺钉最小破坏扭矩应符合GB/T3098.5一2016表3的规定。

a）螺栓、螺钉和螺柱材料性能等级不应低于GB/T3098.1一2010规定的6.8级； 紧定螺钉硬度等级不应低于GB/T3098.3一2016规定的45H级； 奥氏体和马氏体不锈钢螺栓、螺钉和螺柱机械性能等级不应低于GB/T3098.6一2014规定 70级； d）铁素体不锈钢螺栓、螺钉和螺柱机械性能等级不应低于GB/T3098.6一2014规定的60级 e）自攻螺钉最小破坏扭矩应符合GB/T3098.5一2016表3的规定

a）表面不应有可见裂纹； b）边缘第一排孔堵孔数不应超过3个，且不应相连，其他部位不应有堵孔； c）在500mm范围内缩孔不应超过4个； d）表面允许有2处深度不大于0.5mm、面积不大于10mm且不连续的缺陷和坑 5.2.7施加100N的水平拉力于金属纤维燃烧器的金属纤维，焊点不应开焊。

5.3.1燃烧器应无锋利的锐边、变形和裂纹，

5.3.1燃烧器应无锋利的锐边、变形和裂纹， 5.3.2陶瓷纤维燃烧器表面不应有模具压痕、粉末和破损。

世漏量不应大于0.06L/

除出火孔外其他部位不应有火焰。

应符合下列规定： a）不应变形、开裂和脱焊； b）气密性应符合6.1的规定。

应符合下列规定： a）不应变形、开裂和脱焊； b）气密性应符合6.1的规定。

应符合下列规定： a）进气管螺纹不应滑丝和断裂； b)气密性应符合 6.1.1 的规定。

应符合下列规定： a）进气管螺纹不应滑丝和断裂； b）气密性应符合6.1.1的规定。

点燃一处火孔后，火焰应在2s内传遍所有火孔，且无爆燃现象。

主火燃烧器应无熄火现象

主火燃烧器应无离焰现

主火燃烧器应无回火现象。

斤算热输入与额定热输入偏差率绝对值不应大于

6.7.1额定热输入时烟气中CO含1

6.7.2极限热输入时烟气中CO含

6.7.3不完全燃烧界限气状态下烟气中CO含

6.7.4离焰界限气状态下烟气中CO含量

6.7.4.2最小热输入状态烟气中CO含

6.8烟气中NO.含量

烟气中NO，含量应符合表3的规定。

烟气中NO，含量应符合表3的规定。

燃烧器不锈钢材料表面不应出现红斑

应符合下列规定： a）10倍显微镜下观察不应有裂纹； b）气密性应符合6.1的规定； c）烟气中CO含量应符合6.7的规定。

6.11陶瓷纤维燃烧器耐用性

应符合下列规定： a）质量偏差率的绝对值不应大于5%； b）热输入应符合6.6的规定； c）烟气中CO含量应符合6.7的规定。

6.11.2耐热输入交变性

应符合下列规定： a）质量偏差率的绝对值不应大于5%； b）热输入应符合6.6的规定； c）烟气中CO含量应符合6.7的规定。

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6.11.3耐连续燃烧

应符合下列规定： a）质量偏差率的绝对值不应大于5%； b）热输入应符合6.6的规定； c）烟气中CO含量应符合6.7的规定。

应符合下列规定： a）质量偏差率的绝对值不应大于5%； b）热输入应符合6.6的规定； c）烟气中CO含量应符合6.7的规定。

6.12陶瓷板燃烧器材料性能

陶瓷板弯曲强度不应小于1.5MPa。

陶瓷板吸水率不应小于25%

板吸水率不应小于25%

6.12.5燃烧稳定性

应符合下列规定： a）60s内燃烧器表面应变红； b）300s后燃烧器表面应无局部或条状黑暗或发亮现象。

应符合下列规定： a）60s内燃烧器表面应变红： b）300s后燃烧器表面应无局部或条状黑暗或发亮现象。

6.13水冷式燃烧器冷却水管耐压强度

不应有塑性变形和泄漏。

6.14水冷式燃烧器冷却水管耐水锤冲击

6.15非金属预混腔材料性能

应符合附录A的规定。

试验用燃气及试验压力接GB/T13611执行。

a）实验室温度：20℃土15℃； b) 进水温度:20 ℃±5 ℃。

7.1.3燃烧产物的采样

按GB25034规定的试验方法进行。

7.1.4试验仪器仪表

试验仪器仪表应符合表4的规定或采用同等以上精度等级的其他试验仪器仪表。

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燃气喷嘴，从燃气入口施加压力为15kPa的空气

7.3大气式燃烧器耐扭力性试验

按图4所示将燃烧器固定在夹具上并施加20N·m的扭力，保持10s后再从相反方向施 行试验后自测。

图4大气式燃烧器耐扭力性试验

将不带包装的燃烧器火孔板朝下固定在试验台，以全振幅5mm，频率10Hz，上下前后左右各振动 30min后且测并按7.2的规定进行试验

7.5螺纹耐扭力性试验

将试验用螺母安装在燃 达到规定的扭矩后保持10s，拆下螺母后 的规定进行试验

火焰稳定性试验（采暖炉或热水器整机进行试

7.6.2火焰传递试验

7.7热输入准确度试验（采暖炉或热水器整机试验）

按GB25034规定的试验方法进行

7.8烟气中CO含量试验（采暖炉或热水器整机进行

除非另有说明，器具安装最长的给排气管或对应压力损耗的给排气管。在热平衡状态时测量燃烧 产物中的CO和CO2或O2含量。干燥、过剩空气系数α=1时，烟气中CO的含量用式（1)或式（2) 计算：

(CO)一取样试验的CO含量（体积分数）的数值； (CO2）n——干燥、过剩空气系数α=1时烟气中CO2的最大含量（体积分数)的数值； (CO2）—取样试验的CO2含量（体积分数）的数值。 注：（CO，）~的数值按实际燃气的理论烟气量计算或参照GB/T13611

CO, 取样试验的CO含量（1 数）的数值 (O,)—取样试验的 O, 含量(体积分数)的数值。

注：当CO，浓度小于2%时，建议采用此公式

7.8.3极限热输入时烟气中CO含

使用基准气，按下列规定进行试验： a）对于未装燃气稳压器或装有燃气/空气比例控制装置的器具，在最高供气压力下试验 b）对于装有燃气稳压器并使用人工煤气的器具，在107%额定热输入状态下试验； c）对于装有燃气稳压器并使用天然气和液化气的器具在105%额定热输入状态下试验 达到热平衡状态后，试验烟气中CO的含量

7.8.4不完全燃烧界限气状态下烟气中CO含量试

7.8.5离焰界限气状态下烟气中CO含量试验

7.8.5.1额定热输入状态下烟气中CO含量试

7.8.5.2最小热输入状态下烟气中CO含量试

使用基准气，按下列规定调节热输人： a）对于未装燃气稳压器的器具，调节在最小热输人状态，燃气人口压力为最低压力； b）对于装有燃气、空气比例控制的器具，调节在最小热输人状态； c）对于装有燃气稳压器的器具，调节在95%最小热输人状态。 再使用离焰界限气代替基准气，燃烧稳定后，试验烟气中CO的含量，

7.9烟气中NO.含量试验（采暖炉或热水器整机试验）

按GB25034的规定进行试验。

按GB25034的规定进行试验

GB/T10125规定进行72h中性盐雾试验，取出消

7.11耐温度交变性试验

7.12陶瓷纤维燃烧器耐用性试验

7.12.1耐高温性试验

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试验前称量燃烧器质量，1100 24h后标量盗统器质量，按 7.7和7.8的规定进行试验

试验前称量燃烧器质量，额定热输人运行30min，停止燃烧20min，再以最小热输人运行30min 后停止燃烧20min，为1次循环，循环运行600次后，按7.7和7.8的规定进行试验，并称量燃烧器质量，

试验前称量燃烧器质量，额定热输人运行30min，停止燃烧20min，再以最小热输人运

7.12.3耐连续燃烧试验（采暖炉或热水器整机试

试验前称量燃烧器质量，在110%的额定热输人状态连续运行168h后，按7.7和7.8的规定进行试 验，并称量燃烧器质量，

7.13陶瓷板燃烧器材料性能试验

7.13.1弯曲强度试验

按JC/T2137的规定进行试验。

/T2137的规定进行试

7.13.2吸水率试验

7.13.3耐火度试验

7.13.4耐热震性试验

7.13.5燃烧稳定性试

7.14水冷式燃烧器冷却水管耐压强度试验

7.15水冷式燃烧器冷却水管耐水锤冲击试验

a）启动水路中试验样品后的启闭阀门，开启0.6s后关闭0.6s，冲击水压不应小于2.0MPa 1次循环，循环试验250000次。 b）从进水口重新注水，逐渐关闭出水阀，注水到水压为1.5MPa，保压1min。

产品检验分出厂检验和型式检验，

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有下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时 b）正式生产后，产品的设计、材料、工艺、结构有较大改变时； c）产品系列停产一年后，恢复生产时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时

检验项目见表6，或由制造商和买方共同商定。

的安全和使用性能不会因包装原因发生损坏。

产品所用的包装材料，应符合国家对包装材料的一般性要求： a）包装材料宜采用无害、易降解、可再生、符合环境保护要求的材料； b）包装设计在满足保护产品的基本要求同时，应考虑采用可循环利用的结构： C）在符合对产品安全、可靠、便于装卸的条件下，应避免过度包装。

产品所用的包装材料，应符合国家对包装材料的一般性要求： a）包装材料宜采用无害、易降解、可再生、符合环境保护要求的材料； b）包装设计在满足保护产品的基本要求同时，应考虑采用可循环利用的结构： C）在符合对产品安全、可靠、便于装卸的条件下，应避免过度包装。

0.2.1运输过程中应防止剧烈震动、挤压、雨淋及化学品的侵蚀。 0.2.2搬运时不应滚动、抛掷和手钩等作业，

运狮迎程中应防正剧然 动、挤压、朋淋及化 2搬运时不应滚动、抛挪和手钩等作业。

10.3.1产品应在干燥通风、周围无腐蚀性气体的仓库内存放。 10.3.2分类存放，堆码不应超过规定高度极限，防止挤压和倒垛损坏

不应小于1350kg/m。

设备安装规范A.1.2.1维卡软化温度

应符合下列规定： a）不应小于230℃； b）外壳为金属材料的预混腔，内部非金属材料不应小于135℃。

应符合下列规定： a）不应小于230℃； b）外壳为金属材料的预混腔，内部非金属材料不应小于135℃。

A.1.2.2负荷热变形温度

应符合下列规定： a）不应小于230℃； b）外壳为金属材料的预混腔，内部非金属材料不应小于150℃。

城镇建设标准A.1.2.3长期使用温度

应符合下列规定： a）不应小于125℃； b）外壳为金属材料的预混腔，内部非金属材料不应小于100℃。