装式制冷设备 assembling refrigeratin

制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷 设务。

风管系统的工作压力design work

市政工艺、技术指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。

洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行 划分的等级标准，

用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角型专用构件。 18风机过滤器单元(FFU、FMU）fanfilter(module)unit 由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组。

洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员在 场

洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的方式运 行，但无生产人员。

洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场，生产设备按业主及供 应商双方商定的状态下进行工作

2.0.23复合材料风管

2.0.24防火风管refractoryduct

不燃、耐火材料制成，能满足一定耐

3.0.1通风与空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批 准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有 设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。 3.0.2承担通风与空调工程项目的施工企业，应具有相应工程施工承包的资质等级 及相应质量管理体系。 3.0.3施工企业承担通风与空调工程施工图纸深化设计及施工时，还必须具有相应 的设计资质及其质量管理体系，并应取得原设计单位的书面同意或签字认可。 3.0.4通风与空调工程施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标 准》GB50300一2001第3.0.1条的规定。 3.0.5通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对 其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。 3.0.6通风与空调工程的施工，应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并 形成相应的质量记录。 3.0.7通风与空调工程施工过程中发现设计文件有差错的，应及时提出修改意见或 更正建议，并形成书面文件及归档。 3.0.8当通风与空调工程作为建筑工程的分部工程施工时，其子分部与分项工程的 划分应按表3.0.8的规定执行。当通风与空调工程作为单位工程独立验收时，子分部 上升为分部，分项工程的划分同上。

3.0.1通风与空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批 准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有 设计单位的设计变更通知书或技术核定签证，

通风与空调分部工程的子分部划分

1具有施工单位相应分项合格质量的验收记录； 2主控项目的质量抽样检验应全数合格： 3一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80%，且 不得有严重缺陷。

圆形风管规格（mm）

矩形风管规格（mm）

4.1.5风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5 的规定。

4.1.6镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用 影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。 4.1.7风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封 密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧

钢板风管板材厚度（mm）

注：1螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%～15% 2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 4不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管

中、低压系统不锈钢板风管板材厚度

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。 1.2.3防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应 符合设计的规定。 检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。 4.2.4复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃 B1级，且对人体无害的材料。 检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验 其强度和严密性要求应符合设计或下列

4.2.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应

规定： 1风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂； 2矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管Q,≤0.1056P0.65 中压系统风管Qm≤ 0.0352p0.6s 高压系统风管Q≤0.0117P0.6s 式中QL、QM、QH一系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许 漏风量[m/(h·m)]; P一指风管系统的工作压力(Pa)。 3低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管 的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%； 4砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍； 5排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按 高压系统风管的规定。 检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m。 检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见 本规范附录A)。

2.6金属风管的连接应符合下列规

金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm

检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。 检查方法:尺量、观察检查。

4.2.7非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连接还应符合下列规定：

硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格（mm）

有机、无机玻璃钢风管法兰规格(mm)

用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。 量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。 法：尺量、观察检查。 合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不

2采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。 检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。

材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不 得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法

检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。 检查方法:尺量、观察检查。

4.2.9砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水

检查数量：全数检查。 检查方法:观察检查。

4.2.10金属风管的加固应符合下列规定

1圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于 250mm或总表面积大于4m均应采取加固措施： 2矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm 或低压风管单边平面积大于1.2m、中、高压风管大于1.0m，均应采取加固措施： 3非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。 检查数量：按加工批抽查5%，不得少于5件。 检杏方注·尽昌一观宓检杏

1硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设 加强板，且间距不得大于450mm； 2有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与 风管成一整体。 检查数量：按加工批抽查5%，不得少于5件。 检查方法·尺量、观察检查。

4.2.12矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长

弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。 检查数量：其他形式的弯管抽查20%，不得少于2件。 检查方法:观察检查。

1矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时， 不应有横向拼接缝： 2风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生 电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉； 3不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角 形插条及立联合角形插条等形式； 4空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口：

圆形风管无法兰连接形式

检查数量：按制作数量抽查10%，不得少于5件；净化空调工程抽查20%，均不 得少于5件。 检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。 4.3.4风管的加固应符合下列规定： 1风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支 撑等形式，如图 4.3.4:

图4.3.4风管的加固形式

2楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形； 3角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的 法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两 相交处应连接成一体； 4管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距 应均匀，不应大于950mm； 5中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。 高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。 检查数量：按制作数量抽查10%，净化空调系统抽查20%，均不得少于5件。 检查方法：查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。 4.3.5硬聚氯乙烯风管除应执行本规范第4.3.1条第1、3款和第4.3.2条第1款外， 还应符合下列规定： 1风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm；表面平 整、圆弧均匀，凹凸不应大于5mm；

1风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm；表面平 整、圆弧均匀，凹凸不应大于5mm 2焊缝的坡口形式和角度应符合表4.3.5的规定：

3焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象： 4用于洁净室时，还应按本规范第4.3.11条的有关规定执行。 检查数量：按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件， 检查方法：尺量、观察检查。

还应符合下列规定： 1风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀， 且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象； 2风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之 差不应大于5mm；矩形风管的两对角线之差不应大于5mm； 3法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面 度的允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm； 4矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固。加固筋 的分布应均匀、整齐。 检查数量：按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。

检查方法：尺量、观察检查。 4.3.7无机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第1～3款和第4.3.2条第1款外 还应符合下列规定： 1风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象； 2风管的外形尺寸的允许偏差应符合表4.3.7的规定： 3风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。 检查数量：按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。 检香方法·尺量、观察检查，

风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象； 2风管的外形尺寸的允许偏差应符合表4.3.7的规定； 3风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。 检查数量：按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检香。

无机玻璃钢风管外形尺寸（mm）

.3.8砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。

混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。 量·按风道总数抽查10%，不得少干一段

4.3.8砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不

铝箔绝热板风管除应执行本规范第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第 符合下列规定：

款外，还应符合下列规定：

板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm； 2 风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料 3 风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm； 4风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。 检查数量：按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。 检香方法：尺量、观察检香。

4.3.10铝箔玻璃纤维板风管除应执行本规范第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2 款外，还应符合下列规定

4.3.10铝箔玻璃纤维板风管除应执行本规范第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2

1风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内 芯玻璃纤维材料粘合年固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。 2当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔 校带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。 当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤 维逸出和冷桥。 3风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。 4风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。 检查数量：按风管总数抽查10%，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。

1现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等 处有损坏时，应做防腐处理； 2风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm； 为69级时，不应大于100mm； 3静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处 理； 4制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。 检查数量：按风管总数抽查20%，法兰数抽查10%，不得少于5件。 检查方法：观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦拭，

5风管部件与消声器制作

5.1.1本章适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其他部件及消声器的加 工制作或产成品质量的验收。 5.1.2一般风量调节阀按设计文件和风阀制作的要求进行验收，其他风阀按外购产 品质量进行验收

5.2.1手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方

其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。 用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。 检查数量：按批抽查10%，不得少于1个。 检查方法：手动操作、观察检查，

检查数量：按批抽查10%，不得少于1个。 检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告，观察或测试。 2.3防火阀和排烟阀(排烟口)必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的

检查数量：按种类、批抽查10%，不得少于2个。 检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告

防腐处理（如喷塑或烤漆）；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。 检查数量：按批抽查10%，不得少于1个。 检香方法核对产品的材料，手动操作、观察

5.2.6工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供（在1.5倍工作压力下能自日

检查数量：按批抽查10%，不得少于

去：核对产品的合格证明文件、性能检

5.2.7防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料

5.2.7防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料

5.2.8消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片：消声器内直接迎

的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查、核对产品的合格证明文件

5.3.1手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定：

结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致； 2叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm； 3 截面积大于1.2m的风阀应实施分组调节。 检查数量：按类别、批抽查10%，不得少于1个。 检查方法：手动操作，尺量、观察检查

5.3.2止回风阀应符合下列规定：

启闭灵活，关闭时应严密； 2 阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用； 3 阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形； 4水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。 检查数量：按类别、批抽查10%，不得少于1个。

5.3.3插板风阀应符合下列规

壳体应严密，内壁应作防腐处理； 2插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置； 3斜插板风阀的上下接管应成一直线。 检查数量：按类别、批抽查10%，不得少于1个。 检查方法：手动操作，尺量、观察检查

5.3.4三通调节风阀应符合下列规

拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密； 拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度：

3阀板调节方便，并不与风管相碰擦。 检查数量：按类别、批分别抽查10%，不得少于1个。 检查方法:观察、尺量，手动操作试验

检查数量：按类别、批分别抽查10%，不得少于1个。 检查方法：观察、尺量，核对产品的合格证明文件

5.3.6风罩的制作应符合下列规定

1尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角； 2槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口 平整，罩口加强板分隔间距应一致； 3厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并 坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。 检查数量：每批抽查10%，不得少于1个。 检查方法·尺量、观察检查

5.3.7风帽的制作应符合下列规定

1尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致； 2伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致； 3锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅 通； 4简形风帽的形状应规则、外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径 的2%。伞盖边缘与外简体的距离应一致，挡风圈的位置应正确； 5三叉形风帽三个支管的夹角应一致，与主管的连接应严密。主管与支管的锥 度应为3°～4°。 检查数量：按批抽查10%，不得少于1个。 检查方法：尺量、观察检查。 5.3.8矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯

的2%。伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确； 5三叉形风帽三个支管的夹角应一致，与主管的连接应严密。主管与支管的锥 度应为3°～4°。 检查数量：按批抽查10%，不得少于1个。 检查方法：尺量、观察检查。 5.3.8矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯 管的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过1250mm 时，应有加强措施。 检查数量：按批抽查10%，不得少于1个。 检查方法：核对材料，尺量、观察检查。

管的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超 寸，应有加强措施。 检查数量：按批抽查10%，不得少于1个。 检查方法：核对材料，尺量、观察检查

安全生产标准规范范本5.3.9柔性短管应符合下列规定：

应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的瓜

防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料； 2柔性短管的长度，一般宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠； 3柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管； 4设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。 检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个。 检香方法：尺量、观察检香。

3.10消声器的制作应符合下列规定

1所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求； 2外壳应牢固、严密，其漏风量应符合本规范第4.2.5条的规定； 3充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声 材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边； 4隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率 应符合设计要求。 检查数量：按批抽查10%，不得少于1个。 检查方法：尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件。 5.3.11检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室的连接处应采 取密封措施，无明显渗漏。 净化空调系统风管检查门的密封热料宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作

5.3.12风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许

混凝土标准规范范本风口尺寸允许偏差（mm）