1）模型搭建； 2）模型简化及优化 3）参数定义：

图2.4气象参数定义

发电厂标准规范范本5）成果输出。 4、主要经济指标分析 通过BIM模型快速、 各分项建筑面积、容利

5）成果输出。 4、主要经济指标分析 通过BIM模型快速、精确地统计总用地面积、总建筑面 积及各分项建筑面积、容积率、建筑密度、绿地率、停车泊位

数，以及主要建筑或核心建筑的层数、层高和总高度等指标 提高项目决策效率。 1）模型核查； 2）补充完善与统计指标相关构件及边界条件，包括建筑 房间边界、建筑外轮廓线等： 3）统一技术经济指标样式：包括单位、名称等； 4）成果输出。 5、装配率计算 1）模型核查； 2）由《合肥市装配式建筑装配率计算方法（试行）》确定数 据需求，如： （1）竖向承重预制构件体积；竖向承重构件总体积： （2）水平预制构件投影面积；建筑平面总面积： （3）非承重围护墙非砌筑墙体的外表面积；非承重围护 墙外表总面积； （4）围护墙采用墙体、保温、隔热、装饰一体化的墙面 外表面积；围护墙外表总面积； （5）内隔墙非砌筑墙体的墙面面积；内隔墙墙面总面积； （6）内隔墙采用墙体、管线、装修一体化的墙面面积； （7）干式工法楼面、地面的水平投影面积； （8）厨房墙面、顶面和地面采用干式工法的面积；厨房 的墙面、顶面和地面的总面积； (9）卫生间墙面、顶面和地面采用王式工法的面积：卫

生间的墙面、顶面和地面的总面积； （10）管线分离的长度；电气、给排水、采暖管线的总长 度；

图2.7预制外墙体积统计

6、可视化展示 1）设计模型核查及优化； 2）确定表达意图，展示内容包括：预制构件的组合关系、 分布、种类及数量：集成厨房、集成卫生间的形式、分布、种 类、数量以及与主体建筑的相应关系；标准化户型分布、种类 及数量；全装修、机电一体化与预制构件的相应关系；单元式 幕墙的形式、与主体建筑及预制构件之间的相应关系；复杂节 点的设计与美学、合理性相关的内容； 3）确定漫游路径： 4）材质处理； 5）成果导出，如图2.8。

7、方案比选 1）搭建方案模型； 2）对建筑户型的标准化、模数协调性、空间流线合理性 结构体系的可行性进行分析；对建筑的物理性能进行分析；对 相关技术经济指标的快速统计，以及成本的可量化分析，如图 2.9：

3）形成方案比选报告以及最终设计方案模型。

图2.9采光方案比选

二、初步设计阶段的BIM技术应用

初步设计阶段BIM技术应用主要包括：进一步完善各专 业BIM模型，确定建筑空间和各系统关系，进一步细化和落 实所采用的技术方案的可行性；各专业开展三维可视化设计 确保各专业模型的完整性，准确性和专业间设计信息的一致 生。 1、初步设计模型 1）模型搭建。完善、细化建筑，结构主要构件，优化预 构件种类：对机电专业主管线进行设计建模，并配合建筑专 业协调机房、管井等功能区域划分，确保主管路由可行性，如 图2.10：

2）检查各专业模型的完整性、规范性； 3）模型完善及优化。

图2.10机电专业初设模型

2、概算工程量 1）确定规则要求； 2）编码映射； 3）完善构件属性参数； 4）形成设计概算模型： 5）编制概算工程量表。

三、施工图设计阶段的BIM技术应用

施工图设计阶段BIM技术应用包括：建立建筑、结构、 机电、内装等完整的BIM模型，开展多专业模型整合：各专 业之间进行碰撞检查和净空检查，并对设计不合理处修改，开 展管线优化设计；各连接节点的可视化信息表达，并指导出图。 在三维设计模型的基础上的构件拆分，并对各类型预制构件数 量的统计，降低预制构件的类型和数量；精确统计预制构件的 体本积和重量，指导装配率的计算： 1、施工图设计模型 1）模型搭建。细化各专业构件及预制构件的模型；模型 应体现机电预留预理、门窗幕墙预理，墙体与机电、装修一体 化模型应体现末端点位布置；集成厨房、集成卫生间模型宜包 含地面、墙面、天花、厨卫设备、五金配件、插座、照明、通 风、给排水管线等，如图2.11～图2.12：

（b）钢梁翼缘预留孔

图2.12钢梁预留子

2）模型检查：完整性检查、规范性检查、协调性检查； 3）修正及优化。

2）模型检查：完整性检查、规范性检查、协调性检查； 3）修正及优化。 2、结构分析 1）搭建模型； 2）分析计算，应注意考虑拆分方案对装配式结构计算影 向的相关参数，如图2.13：

1）搭建模型； 2）分析计算，应注意考虑拆分方案对装配式结构计算影 内相关参数，如图2.13：

图2.13结构分析计算

3）完成结构专业校审：保存分析模型和计算书，按传统 审核方式完成该步骤审核； 4）导出结构模型，如图2.14:

图2.14结构计算模型导入至BIM建模软件

5）检查模型完整性、正确性：检查模型转化过程中是否 有主要构件丢失，检查主要构件尺寸是否正确，检查导入后的 构件是否完整带有分析模型信息等。 3、节点设计 1）搭建节点模型，如图2.15;

2）根据模型生成节点详图； 3）导出工程量表； 4）模型审核。 4、碰撞检查及三维管线综合 1）收集各专业模型： 2）整合建筑、结构、给排水、暖通、电气、内装等专业 ，形成整合的建筑信息模型，如图2.16；

图2.16全专业模型整合

3）校核土建专业的预留预埋、点位布置与机电、内装专 业的一致性： 4）进行各专业间的碰撞检查，检查内容包括：建与机 电之间、主体和内装之间、集成卫生间、集成厨房与主体之间 单元式幕墙与主体之间，如图2.17;

图2.17管线碰撞检查

5）设定管线综合原则，完成各种管线布设与建筑、结构 平面布置和竖向高程相协调的三维协同设计工作：

6）逐一调整模型，各专业之间的碰撞问题得到解决。 5、空间检查 1）整合建筑专业、结构、机电、内装等专业设计模型 2）净高检查：通过软件的净高检查功能，完成净高 主检查，如图 2.18:

3）完成检查报告：分别导出主要空间净高分析报告，如 图 2.19 ~图 2.20 。

图2.19地下室净高分析图（部分）

图2.20净高核查及优化

1）收集各专业施工图设计模型： 2）在施工图三维设计模型的基础上，建立各个预制构件 的三维实体模型，基于连接简单，施工方便，少规格，多组合 的拆分原则，确定满足在脱模、吊装、运输等多种施工工况下 的验算、符合装配率要求、具备生产和施工可行性的构件拆分 方案，如图2.21; 3）通过BIM软件对拆分后的各预制构件进行编号、归并： 有利于后续生产排产，节省模具

图2.21拆分方案平面图及统计数据

7、二维制图表达 1）模型搭建完成后，通过部切、调整视图深度、隐藏构 件等步骤，搭建相关图纸； 2）添加文字注释、尺寸标注、图例、施工图设计说明等 对复杂节点宜增加三维透视图和轴测图进行表达，如图2.22：

2.22二维制图表达

3）宜根据项目需求通过BIM模型提取相关构件信息形成 统计表格，如预制构件统计表等，如图2.23：

2.23预制构件统计

4）进行施工图设计模型自审，以解决本专业内及专业间 问题， 质量审查合格后方可提交校对人校对； 5）校对人完成以上工作的校对工作，提交记录单； 6）提交审核人审核。 8、三维模型交付 1）收集交付信息：收集项目合同、BIM实施整体策划等 文件中相关BIM模型交付要求； 2）完善模型：根据要求，在上个步骤完成的模型基础上， 增加或删减各专业模型内容和信息； 3）清理模型文件：清理未使用项和无用内容，减小文件 体积； 4）成果交付。 9、施工图工程量 1）确定规则要求：根据招投标阶段工程量计算范围、招 投标工程量清单要求及依据，确定工程量清单所需的构件编码

体系、构件重构规则与计量要求； 2）编码映射：在施工图设计模型基础上，确定符合工程 量计算要求的构件与分部分项工程的对应关系，并进行工程量 情单编码映射，将构件与对应的工程量清单编码进行匹配，完 成模型中构件与工程量计算分类的对应关系，如图2.24:

图2.24构件映射流程

3）完善构件属性参数：完善预算模型中构件属性参数， 如尺寸、材质、规格、部位、工程量清单规范约定、特殊说明 经验要素、项目特征、工艺做法等，如图2.25：

图2.25构件属性定义流程

4）形成施工图预算模型：设定工程量清单计算规则，进 行构件重构与计算参数设置，最终生成“施工图预算模型”； 5）编制工程量清单，编制流程如图2.26

深化设计阶段的BIM技术

图2.26清单编制流程

深化设计阶段的BIM技术应用包括：基于各个预制构件 的三维实体模型将建筑的各个要素进一步细化成各个构件形 成深化设计模型，对于装配式混凝土建筑而言，主要包括钢筋， 预理线盒、线管和设备等全部设计信息，对于装配式钢结构建 筑而言，主要包括柱脚、钢柱、钢梁的栓钉、钢梁与钢支撑的 连接板等；输出包含钢筋、理件、栓钉、连接板等材料清单的 预制构件深化设计图纸；进行预制构件的碰撞检查。 1、预制构件深化设计模型 1）收集预制构件的三维实体模型； 2）整合建筑、结构与机电专业的模型，并在预制构件模 型上添加钢筋、理件、机电预理、预留孔洞等内容，如图2.27~ 图2.28，最终由模型直接统计混凝土体积与重量，钢筋与金属 件的类别、型号与数量等材料信息，如图2.29

2.27装配式混凝土建筑深化设计模型

2.28装配式钢结构建筑深化设计模型

.29预制剪力外墙深化设计模型及料

1）预制构件深化模型搭建完成后，通过部切、调整视图 深度、隐藏构件等步骤，搭建相关图纸，如图2.30：

图2.30叠合板深化设计图纸

2）添加文字注释、尺寸标注、图例等。对复杂节点宜增 加三维透视图和轴测图进行表达： 3）提取相关构件信息形成统计表格，如预制构件统计表 预制构件钢筋料表、预埋件明细表等，如图2.31～图2.32;

图2.32钢柱构件详图及材料表

4）完成深化设计模型自审，解决各专业内及专业间问题。 质量审查合格后方可提交校对人校对； 5）校对人完成校对工作，提交记录单；

3、预制构件碰撞检查 预制构件的碰撞检查包括预制构件内、预制构件间、预制 构件与现浇部位、预制构件与机电管线等内容进行碰撞检查。 其中，预制构件内的碰撞检查内容有：钢筋之间、钢筋与预理 牛之间、钢筋与预留孔洞之间是否发生碰撞；预制构件间的碰 撞检查是对于拼接位置，包括水平连接之间和竖向连接之间的 碰撞检查，检查内容有：钢筋与钢筋之间、钢筋与构件之间、 沟件与构件之间是否发生碰撞。 1）建立预制构件信息模型： 2）根据预制构件拆分图，将预制构件信息模型按照施工 顶序拼装到施工图设计信息模型上： 3）对各个预制构件的拼接位置进行碰撞检查，复核深化 没计模型的准确性，如图2.33； 4）修正问题并修改模型及相关图纸，

图2.33预制构件间钢筋的碰撞检查

一、生产阶段的BIM技术应用

根据预制构件深化设计模型，添加模具、生产工艺、养护、 成品堆放与运输、预制构件编号等所需的信息，基于生产确认 驱、变更确认函、设计文件等完成预制构件生产模型，通过提 取生产料单和编制排产计划形成资源配置计划和加工图，并在 件生产和质量验收阶段形成构件生产的进度、成本和质量追 朔等信息。 1、预制构件生产模型及加工图 1）收集预制构件深化设计模型，添加生产加工所需的必 要信息形成预制构件生产模型； 2）将预制构件生产模型数据导出，进行编号标注，生成 预制加工图及配件表，如图3.1

PCFQ1插参数表墙编号外叶板润凝土体积(13)内叶板混凝土体积(3)保温层体积(3)构件重量(t)PC10.5411.3940.7133. 055POR1内叶墙板配筋表钢游编号钢规格铜游加工尺寸（设计方交底后方可生产）单粮长(m)总长(n)总重(6g)3e11622261628829063218650.8411±627602760303606.743c4±1227602760110409.813d14±8J142290860348447133. 363e2±82448[1425114102274.043f1±82908J17060906090243La15±631243025538200.853Lb28±630118324969631.553Lc5±6303014627713830.31合计(kg):109.9图3.1预制构件加工配件表（节选）2、数字化生产1）导出规定格式的数据文件，输入工厂的生产管理信息系统，指导安排生产作业计划，如图3.2；2）统计各类材料的种类与数量，进行生产准备；3）根据预制构件加工图纸，生产预制构件。如有条件，可让生产设备直接与模型对接，直接读取模型中的生产信息实现机械的自动化生产：30

图3.2构件生产信息化管理系统

图3.3生产全过程追溯管理

图3.4模型偏差分析图（部分）

3）编制拼装报告。根据数字化拼装的应用流程（如图3.4 所示），结合分析结果，编制预拼装报告。

图3.5数字化预拼装应用流程

二、运输阶段的BIM技术应用

根据预制构件生产模型，添加运输信息，基于预制构件加 工生产记录表、加工验收表、运输车辆型号、运输信息等完成 预制构件运输模拟模型，借助信息模型的可视化特性，实现预 制构件的运输模拟与优化。

1）收集预制构件生产模型、车辆型号信息建立尺寸相对 准确的运输空间模型； 2）根据运输计划以及预制构件类型，进行预制构件归类 成组； 3）对归类、成组的预制构件进行模拟； 4）形成预制构件运输模拟方案，应包括模拟与优化后预 制构件运输批次、运输时间，对常规及异形预制构件宜分别配 备图文或多媒体资料辅助运输环节工作，提高运输效率。

施工准备阶段的BIM技术应用是指利用BIM技术对设计 图纸中可能存在不符合施工要求、影响施工进度、质量的问题 进行修改；基于施工深化模型，对项目施工方案进行模拟、分 析、优化，从而发现施工中可能存在的问题，保障工程项目质 量。 1、施工深化设计 施工深化主要内容包括：对预制构件预留钢筋和现浇部位 钢筋进行碰撞检查，对机电管线与预制构件进行碰撞检查；对 安装预制构件的临时支撑进行模拟，验证斜支撑布置的合理 性，校核与指导预制构件预埋件的布置：对装配式建筑外立面 的防护措施如：钢管脚手架、三角挂架、爬架等进行设计，优 化防护方案；建立模板模型，同时对模板与预制构件之间的连 接、定位、接缝处理进行校核，实现模板加工阶段的质量控制 1）施工方利用深化设计模型，以及自身施工特点及现场 情况，完善建立施工深化设计模型，如图4.1； 2）对建筑信息模型的施工合理性和可行性进行甄别和优 化； 3）对构件在生产中有影响的施工深化设计要点，应在构 件生产前提供给生产单位，如图4.2；

4）导出可指导施工的三维图形文件及二维深化施工图、 节点图，

车库设计规范和图纸图4.1施工深化模型

2、施工场地布置模拟与优化 1）根据预制构件堆场、材料堆场、临时道路、安全文明 设施、环水保等常用的施工设备及施工现场临时设施，建立场 地模型,，如图 4.3;

2）场地优化：包括塔吊、道路转弯半径等； 3）出图并统计：根据施工总平面布置模型输出平面图， 显示临设的主要位置和尺寸参数

图4.3施工场地模型

3、施工进度模拟与优化 1）根据施工进度计划在各个预制构件中添加生产、运输 吊装等时间信息，生成施工进度管理模型： 2）利用施工进度模拟模型进行可视化施工模拟，检查施 工进度计划是否满足约束条件、是否达到最优状况。不满足则 进行优化调整，优化后的进度计划可用于指导项目施工，如图 4.4。

特种设备标准规范范本3、施工进度模拟与优化

图4.4施工进度模拟

4、重点施工案模拟与优化 1）将施工过程信息添加到施工深化设计模型中，构建施 工过程演示模型。该演示模型应表示工程实体和现场施工环 境、施工机械的运行方式、施工方法和顺序、所需临时及永久 设施安装的位置等； 2）在预制构件模型中添加构件位置、装配顺序、安装时 间、安装工艺等信息； 3）结合预制装配式建筑的施工工艺流程，对预制构件的 装配作业过程，如对现浇连接节点、预制构件吊运、预制构件 安装、集成厨房、集成卫生间、单元式幕墙、机电安装、标准 穿插流水等施工工艺进行模拟分析，找出施工中可能存在的 动态干涉，优化施工方案，生成模拟演示视频并提交施工部门 审核，如图4.5； 4）生成施工过程演示模型，并作为现场技术与安全交底