GB 18173.22014

备试样，并在标准状态下静置24h后按表3的要求进行试验，

硬度的测定按GB/T531.1的规定进行。

出口标准5.3.3拉伸强度、拉断伸长率

拉伸强度、拉断伸长率的测定按GB/T528的规定进行，采用2型试样；接头部位应保证 两条标线之内

5.3.4压缩永久变形

变形的测定按GB/T7759的规定进行，采用B型

撕裂强度的测定按GB/T529的规定进行，采用

脆性温度的测定按GB/T15256的规定进行。

热空气老化试验按GB/T3512的规定进行。

臭氧老化试验按GB/T7762的规定进行。

5.3.9橡胶与金属粘合性能

5.3.9.1样品尺寸

5.3.9.2试验步骤

5.3.9.2试验步骤

图2橡胶与金属粘合运

5.3.10橡胶与帘布粘合强度

与帘布粘合强度的测定按GB/T532的规定进行

6.1.1.1组批与抽样

B类、S类止水带以同标记、连续生产的5000m为一批（不足5000m按一批计），从外观质量 寸公差检验合格的样品中随机抽取足够的试样，进行橡胶材料的物理性能检验。J类止水带以每1 制品所需要的胶料为一批，抽取足够胶料单独制样进行橡胶材料的物理性能检验。

6.1.1.2检验项目

尺寸公差、外观质量100%进行出厂检验；硬度、拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度逐批进行 金验。

本部分所列全部技术要求为型式检验项目。通常在下列情况之一时应进行型式检验 a）新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定； b）正式生产时，每年进行一次检验； c）正式生产后，产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改变； d）产品停产超过半年，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行该项试验的要求，

在正常情况下，臭氧老化应为每年至少进行一次检验，脆性温度应为每半年至少进行一次检验，压 缩永久变形、热空气老化、橡胶与金属粘合性能（仅适用于与钢边复合的FG止水带）和橡胶与帘布粘合 强度（仅适用于与帘布复合的JX止水带）每季度进行一次检验

6.2.1尺寸公差、外观质量及橡胶材料物理性能各项指标全部符合技术要求，则为合格品。 6.2.2尺寸公差或外观质量若有一项不合格，则为不合格品。 6.2.3橡胶材料物理性能若有一项指标不符合技术要求，则应在同批次产品中另取双倍试样进行该项 复试园林设计图纸、效果图，复试结果若仍不合格，则该批产品为不合格品。

.2.2尺寸公差或外观质量若有一项不合格，则为不合格品。 .2.3橡胶材料物理性能若有一项指标不符合技术要求，则应在同批次产品中另取双倍试样进行 复试，复试结果若仍不合格，则该批产品为不合格品

7标志、包装、运输、购存

7.1止水带应使用不影响其质量的适宜材料

止水带应使用不影响其质量的适宜材料进行包装

市政常用表格GB 18173.22014

7.2每一包装内应有合格证，并注明产品名称、产品标记、商标、生产许可证编号、制造厂名、厂址、生产 日期、产品标准编号。 7.3止水带在运输与贮存时，应注意勿使包装损坏；放置于通风、干燥、温度在一15℃30℃的室内， 并应避免阳光直射；禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触，且隔离热源，并不要重压。 7.4在遵守7.3规定的条件下，自生产之日起12个月内，产品性能应符合本部分的规定，

打印日期：2014年11月7日F018