5.4.1.2.2按5.4.1.1和5.4. 试反 射系数,取其平均值,记为 B。

5.4.1.3B法（烘箱快速法） 5.4.1.3.1将5.4.1.1的试板先放人（60士2)℃烘箱中30min，取出在标准试验条件下放置2h后，置于 冲洗装置的试板架上，将已注满15L水的冲洗装置阀门打开至最大，冲洗涂层试板。冲洗时应不断移 动涂层试板，使水流能均匀冲洗各部位，冲洗1min后关闭阀门，将涂层试板在标准试验条件下放至第 二天，此为一个循环，整个循环约24h。 5.4.1.3.2按5.4.1.1和5.4.1.3.1继续进行试验至二次循环后，在涂层试板的上、中、下三个位置测试反

劲床层试板高层标准规范范本，使力 二天，此为一个循环，整个循环约24h。 5.4.1.3.2按5.4.1.1和5.4.1.3.1继续进行试验至二次循环后，在涂层试板的上、中、下三个位置测试反 射系数，取其平均值，记为B。每次冲洗涂层试板前均应将水箱中的水添加至15L

外墙涂料涂层耐沾污性按式(1)计算：

X外一外墙涂料涂层的反射系数下降率； A一涂层初始平均反射系数； B一一涂层经沾污试验后的平均反射系数。 结果取三块试板的算术平均值，保留2位有效数值，三块试板的平行测定相对误差应不大于15%。

外墙涂料涂层的反射系数下降率； A涂层初始平均反射系数； B 一涂层经沾污试验后的平均反射系数 结果取三块试板的算术平均值，保留2位有

5.5.1.1将按5.2.2配制的污染源悬浮液倒人平底托盘中。取按5.3制备和养护的涂层试板，将涂层面 朝下，水平放入盘中浸渍5s后取出，涂层面朝上。将浸渍好的试板按A法（标准状态法）或B法（烘箱 快速法）进行试验，仲裁检验时应采用A法。

5.5.1.2A法（标准状态法）

将5.5.1.1的试板按5.4.1.2的规定进行试验

5.5.1.3B法（烘箱快速法）

采用0~4级共五个等级评定试验结果，分别与基本灰卡（GB/T250)5、4、3、2、1共五个等级相对 应（见表2）。 取二块试验后的涂层试板，分别与一块未经试验的涂层试板按GB/T9761一2008中8.2b)项常规 法比色箱与基本灰卡的色差进行比色评定等级。

内墙涂料涂层耐沾污性试验方法

6.1.1内墙涂料耐沾污性试验仪：符合GB/T9266规定的耐洗刷仪，其中试验用磨头总质量 10）g，见图2。

内墙涂料耐沾污性试验仪磨头剖面图

图2内墙涂料耐沾污性试验仪磨头示意图

6.2试验用清洗介质和污渍

6.2.1试验用清洗介质

将符合GB/T13171.2规定的无磷洗衣粉溶于符合GB/T6682规定的三级水中，配制成质量分数 为2%的洗衣粉溶液，其pH值为 9.5~11.0。

6.2.2. 1食用醋

符合GB/T18623规定的镇江香醋，其参数为：总酸（以乙酸计）≥5.00g/100mL，不挥发酸（以 >1.20g/100mL，氨基酸态氮（以氮计）≥0.12g/100mL，还原糖（以葡萄糖计）≥2.20g/100mL

符合GB/T24690规定的红茶袋泡茶，其参数为：水分（质量分数）≤7.5%，总灰分（质量分数） <7.5%，水浸出物（质量分数）≥32.0%。 取符合GB/T24690规定的红茶2g加入100mL沸水中，水质应符合GB/T6682规定的三级用 水规定。浸泡30min取出茶包，冷却备用。每次试验时应现配现用

6.2.2.3蓝黑器水

6.2.2.4水溶黑色素溶液

6.2.2.5醇溶黑色素溶液

6.2.2.6凡士林碳黑混合物

GB/T 97802013

购匀，冉将符合 GB1790规定的医药凡士林油脂放置在（70士2)℃的烘箱中加热30min直至熔融成液体，取出后加入 上述干洗溶剂油和碳黑的混合浆，用分散设备以500r/min～600r/min的转速搅拌至混合均匀。其中 十洗溶剂油、中色素碳黑、医药凡士林油脂的质量比为8：2：90。将混合均匀的污溃放置在标准试验 条件下直至污渍凝成固态即可。配制好的混合物使用有效期为168h

6.4.1试验区域划分

取按6.3养护后的试板，在其中间部分用2B铅笔划出三段试验区域，用于内墙涂料涂层耐沾 式验。每段试验区域宽度（25±2)mm，间隔（20±2)mm，见图3。

6.4.2试验区域初始反射系数测定

布测试污渍后的涂层试机

在三段试验区域用反射率仪测试涂层初始反射系数，每段试验区域测试三次，取其平均值 Y。

6.4.3. 1液态污清涂布

液态污渍包括：食用醋、红茶、蓝黑墨水、配制好的水溶黑色素溶液和醇溶黑色素溶液。 液态污渍涂布方法：将符合6.1.6规定的纱布裁成（120士2）mm×（25士2）mm的条状，共六条，在 三段试验区域上各覆盖两条纱布。涂布前，将污渍搅拌均匀，用吸管吸取约3mL的液体污渍，滴于 段试验区域纱布上，充分浸润纱布。在标准试验条件下静置2h，然后将纱布小心移除。注意不应污染 试验区域以外的涂层或破坏试验区域涂层

6.4.3.2固态污渍涂布

固态污渍：凡士林碳黑混合物。 凡士林碳黑混合物涂布方法：将符合6.1.7规定的黑色聚烯烃塑料片切成外围尺寸为（160士2）mm× （50士2）mm，内腔尺寸为（100±2）mm×（25±2）mm的长方形模具，见图4。

图4凡士林碳黑混合物涂布模具示意图

在涂层试验区域放置图4所示模具 模具（涂布面积25mm×100mm），用刮刀平整表 面，立即除去模具。放置2h后，用纸巾清除 涂层表面的污渍，清除污渍时应注意不得破坏涂层。

将试板涂层面向上，水平固定在内墙涂料耐沾污性试验仪的试验台板上，将符合6.1.6规定的纱布 裁成尺寸为（90士2)mm×（50士2)mm的条状，将八条纱布重叠后固定在图2所示内墙耐沾污性试验 仪的磨头上进行试验。在（1500士10）g负荷（包含刷头质量）下，用浸泡了清洗介质（2%洗衣粉溶液） 的纱布按（37士2）次/min的速率连续往返擦洗200次，其间每擦洗50次添加（5士1)mL清洗介质。 擦洗完成后用流动的自来水冲洗涂层试板，在标准试验条件下放置至干燥。

6.4.5试验区域经耐沾污性试验后反射系数测

经耐沾污性试验后三段试验区域用反射率仪测试涂层反射系数，每段区域测试三次，取其平均 Y1

6.4.6每段试验区域污渍的耐沾污性计算

式中： X——内墙涂料涂层对每段试验区域污渍的耐沾污性，保留2位有效数值； Y，—试验区域经沾污试验后的平均反射系数； Y。一试验区域初始平均反射系数。

6.4.7每种污渍的耐沾污性计算

结果取三段试验区域污渍耐沾污性的算术平均值，记为X内，保留3位有效数值。平行测定的 应不大于5%,否则应重新试验。

卫生标准6.5内墙涂料涂层耐沾污能力综合评价

6.5.1内墙涂料涂层耐沾污能力综合评价：根据涂层对各种污渍的去除能力，将涂层抗单种污渍能力 分为十个等级，1～10级（即评分值1～10分）。其中1级所对应的X肉值是各污溃涂布在涂层上的初 始值，也即对该污溃没有任何的去除能力。10级代表最高的污渍去除率，相当于能去除绝大部分污渍。 同时，依照污渍的深浅进行分级，即当污渍相对颜色较深时，级差相对较大；当污渍相对颜色较浅时，级 差相对较小。 综合涂层对六种污渍去除能力的分级结果，来最终评价内墙涂料涂层的耐沾污综合能力。 6.5.2根据6.4.7得出的内墙涂料涂层对单种污渍的耐沾污性X内按照表3查得涂层对该种污渍的评 分值R。如试验过程中，试验区域内三条污渍中有一条及以上被擦破或有明显磨损现象出现的，则该单 种污渍的评分值R为0分

表3内墙涂料六种污渍评分标准

6.5.2.1内墙涂料涂层耐沾污综合能力

内墙涂料涂层耐沾污综合能力评价按式（3)计算

试验报告至少应包含以下内容： a）本标准号； b）试验样品的名称、类型、批次、生产日期及生产厂名； 外墙涂料涂层耐沾污性注明A法（标准状态法)或B法（烘箱快速法）； d）内墙涂料涂层耐沾污性注明污渍牌号； e）内墙涂料涂层耐沾污性试验结果：单种污溃的耐沾污性和内墙涂料涂层耐沾污综合能力 外墙涂料涂层耐沾污性试验结果； g）试验日期； h）可能影响结果的任何因素

瓦楞纸箱标准打印日期：2014年5月12日F009