在绝热系统中涂层表面增加水溶性、具有一定表面张力、颜 色深浅不一的斑点，通过分散的颜色斑点模仿石材图案，形成装 饰性观感，散落在真空陶瓷微珠矩阵涂层表面

产生裂纹、掉粉、脱落、明显变色等现象。绝热系统适应基底 正常伸缩，不发生开裂、空鼓。

功能性涂层组成。面涂层为高度透明的抗辐射离子膜，中涂层 真空陶瓷微珠矩阵排列房地产项目，底涂层具有促进层间热联动响应，形 涂层间二维平面方向热协同分散传递的物理效果

3.1.5绝热系统依附的基层应为建筑墙体、屋面、楼板

3.1.5绝热系统依附的基层应为建筑墙体、屋面、楼板等结构 层实体。

表现材质装饰效果的图纹上面覆盖透明度高的抗辐射离子膜，形 成装饰性饰面涂层。增加饰面涂层的绝热系统构造层，热工性能 指标应按沾污折减系数0.9修正。

3.2.1绝热系统应符合现行团体标准《建筑用真空陶瓷微珠绝 热系统》T/CECS10002的有关规定。绝热系统主要物理指标应 符合表3.2.1的规定，绝热系统热阻应按本规程附录A规定的 测试方法进行计算。

表3.2.1绝热系统主要物理指标

3.2.2绝热系统主要物理指标除应符合现行团体标准《建筑

3.2.2绝热系统主要物理指标除应符合现行团体标准《建筑用 真空陶瓷微珠绝热系统》T/CECS10002的有关规定外，合成乳 液作为绝热系统中间体，有关指标可根据材料应用的地理环境、 大气酸碱度、温度、湿度、墙体含水量做必要优化，乳液性能不 应影响绝热系统固结后的热工效果。 3.2.3绝热系统WQ系列有害物质限量除应符合表3.2.3的规 定外，尚应符合现行国家标准《建筑用外墙涂料中有害物质限 》GP 24408的右关机定

应影响绝热系统固结后的热工效果。 3.2.3绝热系统WQ系列有害物质限量除应符合表3.2.3的规 定外，尚应符合现行国家标准《建筑用外墙涂料中有害物质限 量》GB24408的有关规定

表3.2.3绝热系统WQ系列有害物质限量

续表3.2.3限量值项目绝热系统WQ系列底涂层中涂层面涂层乙二醇醚及醚脂含量总和（%）（限乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二≤0.03醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯和二乙二醇丁醚醋酸酯)铅(Pb)≤1000重金属含量镉(Cd)≤100(mg/kg)六价铬（Cr6+）≤1000汞（Hg)≤1000注：水性外墙底涂、中涂、面涂均不考虑稀释配比。3.2.4绝热系统NQ系列有害物质限量除应符合表3.2.4的规定外，尚应符合现行国家标准《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582的有关规定。表3.2.4绝热系统NQ系列有害物质限量限量值项目绝热系统NQ系列底涂层中涂层挥发性有机化合物（VOC）含量（g/L)≤120苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和（mg/kg)≤300游离甲醛含量（mg/kg）≤100铅(Pb)≤90镉 (Cd)≤75可溶性重金属含量（mg/kg）铬(Cr)≤60汞(Hg)≤60.6.

3.2.5绝热系统WQ系列涂饰中配套使用的腻子应符合现行行业标准《建筑外墙用腻子》JG/T157的有关规定。绝热系统WQ系列涂饰中配套使用的柔性腻子应符合现行国家标准《外墙柔性腻子》GB/T23455的有关规定。3.2.6绝热系统NQ系列涂饰中，配套使用的腻子应符合现行行业标准《建筑室内用腻子》JG/T298的有关规定。3.2.7绝热系统涂饰中配套使用的材料应与选用的绝热系统相容，其相容性技术指标应符合表3.2.7的规定。表3.2.7与绝热系统配套的材料相容性技术指标涂层类型项目技术指标试验方法复合涂层耐水性（96h）按现行团体标准（腻子十绝热系统）耐冻融循环性（5次）无起泡、无起《建筑用真空陶瓷微皱、无开裂、无掉复合涂层耐水性（96h）珠绝热系统》T/粉、无脱落、无明CECS10002相关规（绝热系统+显变色、抗老化饰面材料）耐冻融循环性（5次）定执行注：耐冻融循环性项目仅对绝热系统WQ系列产品有检测要求3.2.8绝热系统和金属面的粘接性能指标中涂层厚度应符合表3.2.8的规定，涂层附着力应符合现行行业标准《金属屋面丙烯酸高弹防水涂料》JG/T375的有关规定，同时涂层抗开裂或抗脱落的能力应根据现行国家标准《彩色涂层钢板及钢带试验方法》GB/T13448中弯曲试验的要求进行测试，并应满足基底弯曲涂层延展无裂纹的相关要求。表3.2.8纟绝热系统和金属面的粘接性能指标中涂层厚度表面种类膜厚要求（μm）热导底漆遍40~60真空陶瓷微珠绝热系统WQ系列两遍120矩阵涂层辊涂抗辐射离子膜一遍30~40热导底漆一遍40~60绝热系统NQ系列真空陶瓷微珠两遍120矩阵涂层·7

功能等因素进行围护结构热工设计，其设计应符合国家现行标 《民用建筑热工设计规范》GB50176、《公共建筑节能设计标 GB50189、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ2 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134的有关规定。

干燥；并应符合现行行业标准《外墙外保温工程技术规程》J 144的有关规定

4.1.3采用绝热系统WQ系列应结合屋面类型、防水等级，

水、排水系统，屋面坡度、屋面基底材料，进行屋面隔热、防 水设计，其构造层应符合现行国家标准《屋面工程技术规 GB50345的有关规定

4.1.4绝热系统WQ系列设计涉及防水工程构造、防水材料

择、迎水面，外墙门窗、雨棚、阳台、伸缩缝、女儿墙，管道 出、预埋构件等构造节点的防水处理，应按现行行业标准《建 外墙防水工程技术规程》JGJ/T235的有关规定执行

4.1.5绝热系统涂层的表面不应覆盖湿贴工艺的其他板材和 状建筑面饰材料，应保持绝热系统表面直接处于与空气接触的 面上。

1.7绝热系统涂层应涂覆于围护结构表面，不得单独作为基 防水防裂构造层。

4.1.8绝热系统在金属屋面使用时，除应满足绝热系统基本规 定的性能指标外，根据材料应用工程要求，因地制宜，还应满足 现行行业标准《金属屋面丙烯酸高弹防水涂料》JG/T375、《聚 合物乳液建筑防水涂料》JC/T864中关于材料性能的规定。底 涂区别于混凝土材质做相应附着力调整

4.2.1 建筑围护结构节能采用绝热系统，绝热系统热阻

2.1建筑围护结构节能采用绝热系统，绝热系统热阻设计值 根据采用产品类型、使用工况，按表4.2.1选用。

表4.2.1绝热系统热阻设计值

4.2.2进行节能设计时，上面覆盖绝热系统涂层的外墙、屋面、 内墙或楼面等建筑构造实体，其热阻应符合国家现行标准《民用 建筑热工设计规范》GB50176、《公共建筑节能设计标准》GB 50189、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26《夏热 冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134的有关规定。 4.2.3绝热系统WQ系列和NQ系列的选用应满足现行国家标 准《民用建筑热工设计规范》GB50176和《公共建筑节能设计 标准》GB50189的相关规定，围护结构节能设计在选用绝热系 统WQ系列和NQ系列时应根据本条第1款第5款地域的气 上

准《民用建筑热工设计规范》GB50176和《公共建筑节能设计 标准》GB50189的相关规定，围护结构节能设计在选用绝热系 统WQ系列和NQ系列时应根据本条第1款～第5款地域的气 候特点有针对性地选择，并应符合下列规定： 1严寒地区节能设计宜选用NQ系列：

2寒冷地区节能设计宜采用NQ系列和WQ系列； 3夏热冬冷地区节能设计可采用WQ系列，减少夏季空调 耗能；同时兼顾冬季供暖，可采用NQ系列； 4夏热冬暖地区节能设计可采用WQ系列，降低夏季空调 耗能； 5温和地区可根据当地气候条件，宜按照WQ系列和NQ 系列具体性能做针对性选择。

4.2.4建筑围护结构进行节能设计时，外墙、屋面、内

面等建筑构造实体的传热系数应按下式进行计算：

式中： 外墙、屋面、内墙或楼面等建筑构造实体使用绝热 系统后的传热系数［W/（K·m）]； R 外墙、屋面、内墙或楼面等建筑构造实体未使用绝 热系统的综合传热阻（K·m/W）； R 绝热系统的热阻设计值（K·m/W），按本规程表 4. 2. 1 取值

性冷热桥部位的热工计算应符合现行国家标准《民用建筑热工 计规范》GB50176的有关规定，同时围护结构内表面温度不 低于室内温度的露点温度

4.2.6当建筑围护结构节能工程仅采用绝热系统无法满足建筑 热工节能设计要求时，可与其他类型保温材料复合使用，

4.2.6当建筑围护结构节能工程仅采用绝热系统无法满足建

4.3.1绝热系统WQ系列使用在建筑围护结构外表面时，应结 合建筑造型设置分格缝，缝内应采用耐候胶填缝，并应采用下列 沟造措施防止雨水沾污墙面： 1檐口、窗台、线脚等构造应设置滴水线（槽）； 2女儿墙、阳台栏杆压顶的顶面应有指向内侧的泛水坡；

3坡屋面檐口应超出外墙面

3坡屋面檐口应超出外墙面。

3坡屋面檐口应超出外墙面

4.3.3围护结构非金属材料基层采用绝热系统NQ系列时，各

4.3.3围护结构非金属材料基层采用绝热系统NQ系列时， 构造层包括找平层、腻子层等基层，绝热系统底涂、中涂两个 本构造层；相关基本构造应符合表4.3.3的规定

表4.3.3围护结构非金属材料基层采用绝热系统NQ系列基本构造

注：视工程应用具体情况，可增加面涂保护层

5.1.1施工单位施工前应根据工程情况、基层条件、设计要求 编制涂饰工程施工方案，并应按设计文件和现行行业标准《建 涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29的有关规定组织涂饰施工

5.1.1施工单位施工前应根据工程情况、基层条件、设计要求等

5.1.2非金属材料基层采用绝热系统时，基层应符合下列

1基层应牢固，无开裂、掉粉、起砂、空鼓、剥离、爆裂 点和附着力不良的旧涂层等； 2基层应表面平整、立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺 凌掉角；当不满足要求时，应采用强度等级不低于M5的水泥砂 浆找平，平整度需达到抹灰偏差小于4mm的中级及以上抹灰验 收标准； 3基层应清洁，表面无灰尘、浮浆、锈斑、霉点和析出盐 类等杂物

5.1.3绝热系统涂饰施工环境温度不宜低于5℃，且施工

符合产品说明书的要求。施工时，空气相对湿度不宜大于85% 当遇大雾、6级以上大风、降雨等天气时，应停止户外施工

5.1.4绝热系统涂饰施工的安全防范、劳动保护、防火

应按现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33、《施 工现场临时用电安全技术规范》JGJ46、《建筑施工安全检查标 准》JGJ59、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关 规定执行。

5.1.5绝热系统涂饰施工过程中应做好半成品、成品的保护。

5.1.6涂饰材料施工过程中使用电动工具和机械设备时

JGJ33、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。

5.2.1绝热系统应符合现行团体标准《建筑用真空陶瓷微珠约

5.2.5绝热系统进场时应进行抽检，同一类型、同一规格的产

5.3.1施工前应做好下列准备

5电动搅拌器 5.3.3大面积涂饰施工前应按工序要求做好样板件，经设讠 建设、监理等各方确认后方可施工，并宜保留至竣工。

5.3.4绝热系统涂饰材料的备料和施工现场存放应符合下列

1涂饰材料的颜色选择应符合设计要求；购货方应根据选 定的色卡颜色订货；当选定颜色超越色卡范围时，应由设计者提 共颜色样板，经建设方认可后方可订货； 2进场前应根据选定的品种、工艺要求，结合实际面积及 材料单位用量和损耗，确定备料量；避免缺乏准确预估造成同 工程应用不同批次材料或材料多余带来不必要的浪费； 3涂饰材料应存放于阴凉干燥且通风的环境内，贮存温度 应为5℃～40℃。存放地点应防止阳光直射，并应符合现行行业 标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59的有关规定： 4涂饰材料应按品种、批号、颜色分别堆放； 5所有进场物料均应在保质期内，物料外包装应完好、无 破损。

5.3.6施工前施工作业平台、外脚手架、吊篮应通过验收，

5.3.8绝热系统属于无机金属氧化物水溶性材料，施工中意

泄漏应用自来水冲洗，及时保证施工现场整洁。施工中意外吸 绝热系统材料可喝大量干净水稀释，并及时就医处理；意外溅 眼睛应立即用干净水冲洗10min以上，并保持眼帘张开冲 同时及时就医处理

国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210中涂饰 工程基层的有关规定，且在绝热系统施工前应进行基层检查并应 通过验收，查阅验收记录。

5.4.2基层表面应按下列方式处

1非金属材料的基层表面应清理干净；当基层表面含水率 大于10%时，宜晾干至10%以下；当基层含水率小于或等于 8%时，宜进行喷水湿润，晾至表面无水渍； 2非金属材料的基层内若为外墙外保温块体材料，宜进行 抗裂防水层毛化处理，且基层表面应符合本条第1款的规定； 3非金属材料的基层找平层与墙体粘结牢固，不得有脱层 空鼓、裂缝、表层粉化、起皮、爆灰现象； 4金属材料的基层表面应清理干净，无油污、锈蚀、粉尘 毛刺、残渣、漆皮等，并应选用多功能防锈底漆涂刷处理， 5.4.3旧房、既有建筑改造墙面施工前，应对基层做下列处理： 1已脱离、开裂、爆皮的旧墙皮应铲除干净后，用强度不 低于M5的水泥砂浆或其他材料修补、粉平，并打磨平整，与墙 体粘结牢固； 2空鼓、缺角、疏松、不牢固处应铲除干净后，用强度不 低于M5的水泥砂浆修补、粉平，并压实压光； 3基底应做防水、防裂处理； 4确保施工面牢固平整的情况下方可喷涂绝热系统。 5.4.4钢筋混凝土结构的混凝土基层在抹灰前，可采用1：1聚 合物水泥砂浆喷涂到混凝土基层做糙化处理，也可刷界面处理剂 或将混凝土表面毛50%以上。 5.4.5加气混凝土砌块墙体基层表面应清理干净，补平缺损 墙面含水率应为10%～15%，应使用专用砂浆（或界面剂）进 行基底处理后再抹灰，其他砌块墙体应在基层清理并经相应处理 后再抹灰；基层应符合现行行业标准《建筑涂饰工程施工及验收

5.4.5加气混凝土砌块墙体基层表面应清理干净，补

墙面含水率应为10%～15%，应使用专用砂浆（或界面剂）进 行基底处理后再抹灰，其他砌块墙体应在基层清理并经相应处理 后再抹灰；基层应符合现行行业标准《建筑涂饰工程施工及验收 规程》JGJ/T29的有关规定

5.4.6墙体基层找平抹灰砂浆的抗拉粘结强度不应小于 0. 2MPa

5.5.1绝热系统施工应从建筑物顶部向下部进行，施工分段应 以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线，并应处理好接茬 部位。喷涂重视屋面檐口、墙体勒脚、墙面伸缩缝、泛水边坡 门窗四角、阴阳凹凸部位的包边接缝处理。 5.5.2绝热系统WQ系列施工前应将底涂、中涂、面涂分别搅 拌均匀。绝热系统WQ系列不与饰面材料复合时，其可兼做饰 面，工程施工宜按“一底、两中、一面”的要求进行施工；当绝 热系统WQ系列与饰面材料复合时，其施工宜按图5.5.2所示

5.5.2绝热系统WQ系列施工前应将底涂、中涂、面涤

拌均匀。绝热系统WQ系列不与饰面材料复合时，其可兼 面，工程施工宜按“一底、两中、一面”的要求进行施工；当 热系统WQ系列与饰面材料复合时，其施工宜按图5.5.2所

5.2与饰面涂层复合的绝热系统施工

工序进行。5.5.3绝热系统NQ系列施工前应将不同涂层的液态材料分别搅拌均匀。5.5.4绝热系统施工过程中，后一遍涂饰的施工应在前一遍涂层表面干燥后进行；每一遍涂层应涂刷均匀，各涂层应结合牢固。对有特殊要求的工程可增加底涂、中涂、面涂次数。5.5.5施工过程中，绝热系统材料应根据施工方法、施工季节、温度等条件严格控制。绝热系统同一工程宜用同一批号，并应按产品使用说明书调配，不应随意添加稀释剂或水。配料及操作场所应经常清理保持整洁，保持良好的通风条件。未用完的绝热系统材料应密封保存，不得泄露或溢出。5.5.6涂刮腻子施工应符合下列规定：1当基层墙面不平整时，应用腻子找平并打磨光滑2刮涂腻子应分层进行，刮涂层数宜为2道～3道，每道腻子厚度不应大于2mm，腻子与基层间及腻子层间应粘结牢固；3腻子施工间隔时间应按产品说明书或根据环境温湿度确定，且不宜少于24h；4腻子打磨后应清除墙体表面粉尘，最后一道腻子应打磨至平整；5腻子找平层验收合格后，方可进行绝热系统或其他饰面涂料的涂饰施工。5.5.7绝热系统底涂层应采用喷涂或辊涂工艺进行施工。施工前应将底涂材料搅拌均匀，底涂层施工中应涂刷均匀，底涂层与基层材料应结合牢固，涂层厚度控制在60μm；且大面积规整的围护结构内外表面宜采用喷涂工艺，非规整部位可采用辊刷（或毛刷）。绝热系统底涂层施工技术要求应符合表5.5.7的规定。:20:

表5.5.7绝热系统底涂层施工技术要求重涂时间（h）材料用量施工施工次数基层5℃~15℃~25℃~(kg/m)工艺(遍)15℃25℃35℃金属材围护结构料基层外表面非金属材料基层辊涂、≥8≥6≥40. 111金属材喷涂围护结构料基层内表面非金属材料基层5.5.8绝热系统中涂层应采用喷涂或辊涂工艺进行施工。中涂层施工应在底涂层表面干燥后进行，施工前应将中涂材料搅拌均匀，涂层施工确保喷涂、辊涂刷均匀，与前一遍涂层材料应结合牢固，中涂层喷涂、辊涂两遍，涂层厚度控制在120μm；且大面积规整的作业面宜采用喷涂工艺，非规整部位可采用辊刷（或毛刷）。绝热系统中涂层施工技术要求应符合表5.5.8的规定。表5.5.8绝热系统中涂层施工技术要求重涂时间（h）材料用量施工施工次数基层5℃~15℃~25℃~(kg/m)工艺(遍)15℃25℃35℃金属材围护结构料基层外表面非金属材料基层辊涂、≥8≥6≥40.282金属材喷涂围护结构料基层内表面非金属材料基层.21

5.5.9绝热系统WQ系列抗辐射离子膜（面涂层）应采用喷涂或辊涂工艺进行施工。施工应在前一遍涂层材料表面干燥后进行。施工前应将面涂材料搅拌均匀，施工中应涂刷均匀，对下伏涂层完全覆盖，并应与前一遍涂层材料结合牢固，涂层厚度40um；且大面积规整的围护结构外表面宜采用喷涂工艺，非规整部位可采用辊刷（或毛刷）。绝热系统面涂层施工技术要求应符合表5.5.9的规定。表5.5.9绝热系统面涂层施工技术要求重涂时间（h）材料用量施工施工次数基层5℃~15℃~25℃~(kg/m)工艺(遍)15℃25℃35℃金属材料围护结构基层辊涂、≥8≥6≥40. 09外表面1非金属材喷涂料基层5.5.10成品养护应符合下列规定：绝热系统施工后无需特殊养护，可在自然环境下固化；2纟绝热系统涂（刷）布时，每层要求间隔时间不应小于2h（25℃），露天工程涂布表干应为2h～3h，实干应为1d；3绝热系统涂刷施工后，表面严禁触摸、踩踏和尖锐物体磕碰，施工完成1d且完全固化后方可验收使用。5.5.11施工现场宜安装监控系统，由中心控制室监控绝热系统现场施工全过程，以监督保证施工现场工程质量。5.6安全文明施工5.6.1绝热系统的施工和维护过程中，其安全、劳动保护及环境保护等应符合国家现行有关标准的规定，做到安全文明施工。5.6.2施工现场的消防通道应确保畅通，材料堆放和现场工人22:

居住场所应符合消防安全要求

5.6.6施工完毕后应做全面检查，拆除保护设

5.6.6施工完毕后应做

工具、清理施工现场。

50300、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210、《建筑节 能工程施工质量验收规范》GB50411、《建筑涂饰工程施工及验 收规程》JGJ/T29的有关规定。 6.1.2绝热系统施工应对饰面基层状况和涂层厚度进行隐蔽工 程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料： 1 绝热系统附着的基层及基层表面处理情况； 2 找平层（含防水、防裂）处理情况： 底涂层处理情况； 4 中涂层处理情况； 面涂层处理情况。 6.1.3 绝热系统涂饰施工后，检验批的划分及检查数量应符合 下列规定： 1 绝热系统单位工程施工面积每50000m（或一个单元） 应划分为一个检验批，不足50000m时应划分为一个检验批； 2每个检验批应至少抽查10%，但不应少于3处； 3单体项目应全数检查； 4检验批的划分也可根据与施工流程一致且方便施工与验 收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同决定。

6.1.2绝热系统施工应对饰面基层状况和涂层厚度进行隐蔽

6.1.2绝热系统施工应对饰面基层状况和涂层厚度

用真空陶瓷微珠绝热系统》T/CECS10002的有关规定。 检验方法：检查产品合格证书、出厂检验报告、型式检验报 告、进场复验报告和进场验收记录。 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查， 产品合格证书应按照其出厂检验批进行核查。

检验方法：对照设计和施工方案观察检查，检查隐蔽工程验 收记录。 检查数量：全数检查

6.2.3绝热系统的热阻应进行进场复验。与绝热系统配套材料

检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。 检查数量：同一厂家同一品种的产品，围护结构内外表面涂 刷面积在50000m（含）以下时为一个批次，各抽查不少于2 次；围护结构内外表面涂刷面积在50000m以上时，每 50000m为一个批次，各抽查不少于3次。

检验方法：对照设计和施工方案观察检查。 检查数量：全数检查。

.2.5腻子层、绝热系统热导底漆和绝热系统围护 口衣租 真空陶瓷微珠矩阵涂层的施工质量应符合设计和施工方案的 要求。 检验方法：对照设计和施工方案观察检查，核查隐蔽工程验 收记录。 检香数量：全数检香。

应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、沾污、透底、起皮、掉粉和 出现闪锈。 检验方法：对照设计和施工方案观察检查；手摸检查；宜使 用60倍～100倍光学放大镜观察面层，面层中真空陶瓷微珠应 成矩阵排列形态。 检查数量：全数检查。 6.2.7绝热系统施工完成后应进行阻热效果现场实体工程的检 测，每组检测值不应低于设计值的90%

6.3.1绝热系统涂饰质量和检验方法应符合表6.3.1的规定

6.3.1绝热系统涂饰质量和检验方法应符合表6.3.1的规定

6.3.2绝热系统涂层与其他材 和设备接处应吻合产密，界 面清晰。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

面清晰。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。 6.3.3使用绝热系统的围护结构可采用红外热像仪进行热工缺 陷检验。 检验设备：红外热像仪。 检验方法：应按本规程附录D的有关规定执行。 检查数量：施工疑有缺陷部位

检验设备：红外热像仪。 检验方法：应按本规程附录D的有关规定执行。 检查数量：施工疑有缺陷部位

6.4.1绝热系统的工程质量竣工验收应符合现行国家

6.4.1绝热系统的工程质量峻工验收应符合现行国家标准《建 筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑装饰装修工程 质量验收标准》GB50210、《建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411的有关规定；施工中所用材料的性能质量应符合本规 程的规定，同时应满足设计要求

1主控项目应全部合格： 2一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应有90%以 上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷； 3应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。 6.4.3检验批检查数量除本规程另有规定外，墙体施工面积每 500m应至少检查一处，每处不得小于10m。 6.4.4 分项工程验收应符合下列规定： 1 分项工程所含的检验批次均应符合质量合格的规定； 2 分项工程所含的检验批次的验收记录应完整。 6.4.5 分项工程验收合格资料应汇总到建筑节能分部工程中。 6.4.6 绝热系统工程验收应符合下列规定： 1 主控项目应全部合格；

2一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应有90%以 上的检查点为合格，且其余检查点不得有严重缺陷； 3应具有完整的施工操作依据和质量检查记录； 4应检查复核施工材料用量的台班记录统计是否符合图纸 设计计算用量。 6.4.7不符合本规程第6.4.8条规定的工程不得验收，验收单 位应开列不合格项清单、限定整改和再次验收的时间。 6.4.8绝热系统竣工验收时，施工单位应提供下列文件、资料： 1设计文件、图纸会审记录、设计变更、节能专项审查文 件和洽商记录； 2设计与施工执行标准、文件； 3材料的产品质量合格证、出厂检验报告、有效期内的型 式检验报告、材料进场抽检复验报告、材料进场数量验收记录及 材料用量与设计图纸计算用量复核资料等； 4检验批次、分项工程验收记录： 5施工方案、施工技术方案、施工技术交底、施工组织 设计； 6 自检记录和相关图像资料； 7 现场抽样检测报告； 8其他对工程质量有影响的重要技术资料。

工程质量验收文件一起交付建设和施工单位存档

7.0.1在绝热系统涂层施工完毕后，应进行涂层热工性能 护与保养。

7.0.1在绝热系统涂层施工完毕后，应进行涂层热工性能的维 护与保养。 7.0.2在绝热系统涂层施工完成后，涂层外表面不可以覆盖其 他没有做节能辅助处理的饰面材料；绝热系统施工涂刷后，对涂 饰工程不可随意损坏，影响节能效果。 7.0.3由于空气中的灰尘、油污以及酸雨（雾）的侵蚀，应做 好清洁和护理，以维护、保养围护结构界面热工性能 7.0.4围护结构绝热系统WQ系列、绝热系统NQ系列应按外 墙涂料、内墙涂料优等品的使用寿命的相关要求进行周期性更 新；对后期开孔、缺损部位应及时修补。 7.0.5根据涂层维护与保养要求，应对绝热系统5年做一次维 护保养，保养除修补缺陷和意外破损，还应看重做好清洁和 护理

附录A绝热系统热阻实验室测试方法

A.1.1绝热系统热阻实验室测试方法应根据绝热系统使 的不同，采用与之对应的模仿热源

1.1 绝热系统热阻实验室测试方法应根据绝热系统使用部位 的不同，采用与之对应的模仿热源 A.1.2绝热系统热阻应采用绝热系统热阻实验室测试方法进行 测试，绝热系统热阻应为系统内、外表面温差与通过系统热流密 度的比值

A.1.3检测前及检测期间，实验室环境条件应符合下列规定，

1检测前，实验室空气温度应为23℃，空气相对湿度应头 （50士5）%，且无气流扰动； 2检测期间，实验室空气温度应为（23士2）℃，空气相对 湿度应为（50士6）%，且无气流扰动。 A.1.4检测前及检测期间，冷箱内空气温度应符合下列规定： 1检测前，冷箱内空气温度应为23℃； 2检测期间，冷箱内空气温度可不受限制，即充许冷箱因 热箱模拟应用环境热流进入，发生温度相应变化至测试结束。 A.1.5绝热系统热阻测试值的取值应符合下列规定： 1绝热系统热阻的末次计算值与1min之前的计算值相差 不大于5%； 2满足第1款条件的持续时间应在10min以上。 A.1.6绝热系统热阻实验室测试方法中试板及试件的选用应按 团体标准《建筑用真空陶瓷微珠绝热系统》T/CECS10002 2017附录A第A.4节的规定执行，

A.2.1绝热系统热阻实验室测试方法的试验装置（图A.2.1） 应符合下列规定：

图A.2.1试验装置示意 冷箱；2一试件；3一热源箱；4一检测数据显示屏 （自动记录仪）；5一风扇（风速传感器）；6一热源 （A或B)：7一热源侧热电偶：8—冷箱侧热电偶：

紧固件标准9一试件架；10一热流密度计（热通量仪）

1热源箱应为中空箱体，箱壁四周宜采用导热系数不大于 0.030W/（m·K）且厚度不小于10mm的绝热材料（或发射率大 于90%受热不变形的板材）制成，箱内空间应为400mmX 400mmX400mm；箱顶应放置模仿热源A或B； 2测试绝热系统WQ系列应采用热源A（长弧氙灯）作为模 仿热源，宜在试件表面提供（800士20）W/m的辐照强度，热源 波长 0.2μm~2.5μm; 3测试绝热系统NQ系列应采用热源B(陶瓷发热块）作为 模仿热源，宜在试件表面提供（500士20）W/m的辐射热源强度，

热源波长5μm~30μm； 4冷箱应为中空箱体，箱壁宜采用导热系数不大于 0.030W/（m·K）且厚度不小于10mm的绝热材料（或发射率大 于90%受热不变形的板材）制成，箱内空间为400mm×400mm X400mm，箱体底部应开，使冷箱内空气与实验室空气贯通 模拟应用空间； 5风扇（风速传感器）的最小分度值应为0.1m/s，且风速应 控制在(1. 0~2.0)m/s; 6热电偶应放置于被测样品几何中心，可同时测量试件内 外表面温度，最小分度值应为0.1℃，且试件内、外侧表面测温 应在同一轴线上； 7热流密度计（热通量仪）应放置于试件内表面的几何中心： 可测量热源通过试件内表面的热流，最小分度值应为0.01W m?，响应时间小于1s； 8热流和温度应采用检测数据显示屏（自动记录仪）检测： 数据存储方式应适用于计算机分析；温度测量不确定度不应大 于0.5℃； 9测试箱门的尺寸宜为1000mmX600mm，门板材料与箱 体材料一致。 A.2.2绝热系统热阻实验室测试方法的试验装置中的冷箱底部 应开、执源箱应封闭、冷执箱之间应中试板分隔

应开，热源箱应封闭，冷、热箱之间应由试板分隔

A.3.1测试步骤应符合下列

A.3.1测试步骤应符合下列规定： 1 检测前，实验室环境应满足本规程附录A第A.1.4条的 要求； 2在试件内、外侧表面测温应在同一轴线上粉煤灰标准，待校正热电 偶、热流密度计（热通量仪）后，关闭测试箱门，箱门与试板侧 边无间隙；

附录 B检验批验收表表B检验批验收表单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工验收规范的规定验收单位检查记录绝热系统的性能应符合设计要求和现行团体标准《建筑用真空陶瓷微珠绝热系统》T/CECS10002的有关规定绝热系统在涂饰前应做基层封底或基底防水、防裂处理绝热系统的热阻应进行进场复验绝热系统的颜色、图案应符合设计要求主控腻子层、绝热系统热导底漆和绝热系统围护结构外表项面真空陶瓷微珠矩阵涂层的施工质量应符合设计和施工目方案的要求，工程材料用量符合设计计算要求绝热系统饰面层厚度应符合设计和施工方案要求，面层应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、沾污、透底、起皮、掉粉和出现闪锈绝热系统施工完成后应进行阻热效果现场实体工程的检测，每组检测值应不低于设计值的90%34