2.0.8分项工程质量验收合格应符合下列规定： 1 主控项目检验应符合本规范的规定； 2一般项目检验中机械设备应全部符合本规范的规定； 3般项目检验中工艺钢结构应有80%及以上的检查点

（值）符合本规范的规定，其余实测最大值不应超过其允许偏差值 的1.2倍； 4 质量验收记录及质量合格证明文件应齐全。 2.0.9轧机机械设备工程安装允许偏差项目的精度等级应划分 为两级： 1I级精度项目应包含板带轧机、粗轧与精轧的带材连轧 机、平整机、管材连轧机、高速线材轧机、棒材轧机、型材连轧机、中 厚板成品轧机等； 2Ⅱ级精度项目应包含开坏机、钢坏轧机、穿孔机、焊管轧 机等。

食用盐标准0.10设备单体试运转应符合下列

1试运转前，施工单位应编制单体试运转方柔，经总益理。 程师（建设单位技术负责人）批准后，方可进行试运转。 2轧机机械设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕， 施工记录和资料应齐全。液压、润滑、气动、水、汽、乳化液、电气等 系统调试检验完毕，并应符合试运转的要求。 3试运转所需的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防 护设施及用具等均应符合试运转的要求。 4设备的安全保护装置应符合相关技术文件的规定。 5试运转的设备及周围环境应清理干净，周围不得有粉尘和 噪声较大的作业。 6离合器、制动装置及限位开关等控制元件动作准确无误、 灵敏可靠。 7单体设备试运转时间或次数应符合设计文件的要求，设计 无要求时应符合下列规定： 1）连续运转的设备连续运转不应少于2h； 2）往复运转的设备在全程或回转范围内往复动作不应少于 5次。 8设备单体无负荷试运转合格后，应进行无负荷联动试运

转，按设计文件规定的联动程序和时间要求应连续操作运行 3次。 9试运转设备轴承温度应符合设计文件的要求，设计无要求 时应符合下列规定： 1)滚动轴承正常运转时，轴承温升不得超过40℃，且最高 温度不得超过80℃； 2）滑动轴承正常运转时，轴承温升不得超过35℃，且最高 温度不得超过70℃。 10每次试运转结束后，应完成下列工作： 1）切断电源和其他动力源； 2）进行必要的放气、排水和防锈涂油； 3）设备内有余压的进行卸压。 11试运行过程中，传动部件应转动灵活、平稳，无异常振动 和声响。 12各紧固件、联接件不得松动。 2.0.11 分部工程质量验收合格应符合下列规定： 分部工程所含分项工程的质量应全部合格； 2 质量控制资料应齐全； 设备单体无负荷试运转应合格； 设备的安全防护设施应齐全、可靠，限位开关动作准确。 2.0.12 单位工程质量验收合格应符合下列规定： 单位工程所含分部工程的质量应全部合格； 质量控制资料应齐全； 3 设备无负荷联动试运转应合格； 4 观感质量验收应合格。 2.0.13 单位工程观感质量检查项目应符合下列规定： 1 螺栓、螺母与垫圈应按设计配置齐全，紧固后螺栓应露出 螺母，外露螺纹无损伤，螺栓拧入方向除构造原因外应一致；

1螺栓、螺母与垫圈应按设计配置齐全，紧固后螺栓应露出 螺母，外露螺纹无损伤，螺栓拧人方向除构造原因外应一致； 2管道应无漏油、漏水、漏气现象；

3管道布置应合理，排列应整齐； 4隔声与绝热材料敷设层厚度应均勾，绑扎应牢固，表面应 平整； 5油漆涂刷应均匀，无漏涂、脱皮、皱皮和气泡，色泽应一致 6走台、梯子和栏杆固定应牢固，并应无外观缺陷； 7 焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物应清理干净； 8 切口处应无熔渣； 9 设备应无缺损，裸露加工面保护应良好； 10 施工现场应管理有序，设备周围不应有施工杂物。 2.0.14 轧机机械设备工程质量验收记录应符合下列规定： 1 分项工程质量验收记录应符合本规范附录A的规定； 2 分部工程质量验收记录应符合本规范附录B的规定； 3 单位工程质量验收记录应符合本规范附录C的规定； 4 设备无负荷试运转记录应符合本规范附录D的规定。 2.0.15 5工程质量不符合要求时，应及时处理或返工，并应重新进 行验收。 2.0.16工程质量不符合要求，且经处理和返工仍不能满足安全 使用要求的工程不得验收。 2.0.17轧机机械设备工程安装质量的验收程序应符合下列 规定： 1分项工程应在施工单位自检合格的基础上，由建设单位专 业技术负责人（监理工程师）组织施工单位专业技术质量负责人进 行验收； 2分部工程应在各分项工程验收合格的基础上，由施工单位 向建设单位提出报验申请，由建设单位项目负责人（总监理工程 师）组织施工单位和监理、设计等有关单位项目负责人及技术负责 人进行验收； 3单位工程完工后，应由施工单位向建设单位提出报验申

2.0.17轧机机械设备工程安装质量的验收程序应符合下

1分项工程应在施工单位自检合格的基础上，由建设单位专 业技术负责人（监理工程师）组织施工单位专业技术质量负责人进 行验收； 2分部工程应在各分项工程验收合格的基础上，由施工单位 向建设单位提出报验申请，由建设单位项目负责人（总监理工程 师)组织施工单位和监理、设计等有关单位项目负责人及技术负责 人进行验收； 3单位工程完工后，应由施工单位向建设单位提出报验申 请，由建设单位项目负责人组织施工单位、监理单位、设计单位等

项目负责人进行验收； 4当工程由分包单位施工时，其总承包单位应对工程质量全 面负责，并应由总承包单位报验

3设备基础、地脚螺栓和垫板

3.1.1设备安装前应进行基础的检查验收，未经验收合格的基础 不得进行设备安装。

3.1.2轧机机械主体设备基

1设备基础强度应符合设计文件

检查数量：全数检查。 检验方法：检查基础交接资料

检查数量：全数检查。 检验方法：检查基础交接资料

标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并测量 投点。连续生产线及其主体设备应埋设永久中心标板和标高基 准点。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查测量成果单、观察检查

3.2.3设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设 计文件的要求，并应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及 验收通用规范》GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查。

3.2.4设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，

3.3.1地脚螺栓的规格和紧固应符合设计文件的规定。

检查数量：抽查20%，且不应少于4个。 检验方法：检查质量合格证明文件、尺量，检查紧固记录，锤击 螺母检查

3.3.2地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂 有油脂。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，

3.3.3地脚螺栓在预留孔中应垂直，任一部分与孔壁的距离

于15mm，且不应碰孔底。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

度应达到基础混凝土的设计强度。 检查数量：逐批检查。 检验方法：检查座浆或灌浆试块强度试验报告，

3.4.2设备垫板的设置应符合设计文件的要求，设计无要求时应 符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231的有关规定。

3.4.2设备垫板的设置应符合设计文件的要求，设计无要求时应

检查数量：抽查20%，且不应少于4块。 检验方法：观察检查、尺量、塞尺检查、轻击垫板。 3采用研磨法放置垫板时，混凝土基础表面应凿平，混凝土 与热板的接触占成分布均匀

检验方法：观察检查、尺量、塞尺检查、轻击垫板。 3.4.3采用研磨法放置垫板时，混凝土基础表面应凿平，混凝土 表面与垫板的接触点应分布均匀。 检查数量：抽查20%，且不应少于4块。 检验方法：着色法检查

3.4.3采用研磨法放置垫板时，混凝土基础表面应凿平，

表面与垫板的接触点应分布均匀。

表面与垫板的接触点应分布均匀。 检查数量：抽查20%，且不应少于4块。 检验方法：着色法检查。

4.1.1设备搬运和吊装时，应有保护措施。 4.1.2设备安装前应进行开箱检查，形成检验记录，设备开箱后 应妥善保管，并应及时安装。 4.1.3材料应堆放整齐,并有防损伤措施

4.1.3材料应堆放整齐，并有防损伤措施

4.1.3材料应堆放整齐，并有防损伤措施

4.2.1设备的型号、规格、质量和数量应符合相关技术文件的 要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查设备质量合格证明文件。 4.2.2材料、标准件等的型号、规格、质量、数量和性能应符合设 计文件和现行国家产品质量标准的要求。进场时应进行验收，并 应形成验收记录。 检查数量：全数检查质量合格证明文件。实物宜抽查1%，且 不应少于5件。设计文件有复检要求的，应按规定进行复检。 检验方法：检查质量合格证明文件、复检报告及验收记录，外 观检查或实测。

5轧机设备5.1底座一般项目5.1.1轧机底座安装允许偏差应符合表5.1.1的规定。检查数量：全数检查。检验方法：宜符合表5.1.1的规定。表5.1.1轧机底座安装允许偏差允许偏差（mm)项项目检验方法次I级IⅡI级标根据基准点安装±0.30±0.50用激光跟踪仪或水准仪检查高根据已安设备安装±0.10±0.25用激光跟踪仪或水准仪检查用激光跟踪仪或全站仪或拉钢根据主要中心线安装0.51. 0中丝线、吊线锤、钢尺检查2心线用激光跟踪仪或全站仪或拉钢根据已安设备安装0.30.5丝线、吊线锤、钢尺检查0.05/0.10/轧机单个底座用水平仪检查10001000水0.05/0.10/3平同一台轧机两底座间用平尺和水平仪检查度10001000连轧机相邻轧机两底0.05/0.10/用平尺和水平仪检查座间100010000.05/0.10/用激光跟踪仪或全站仪或拉钢单个底座相对中心线10001000丝线、内径千分尺检查平0.05/0.10/用激光跟踪仪或内径千分尺或行同一台轧机两底座间度10001000样棒检查连轧机相邻轧机两底0.05/0.10/用激光跟踪仪或立短平尺、内径座间10001000千分尺或样棒检查14:

5.2.1机架固定螺栓的紧固力应符合设计文件的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：检查螺栓紧固记录

5.2.2机架与上横梁和下横梁连接螺栓或热装螺栓的紧固力下

符合设计文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查螺栓紧固记录，观察检查。

5.2.3机架固定螺栓的安装应垂直、固定可靠，螺母、垫圈、底座 间接触紧密，紧固后螺栓应露出螺母，外露螺纹无损伤，螺栓拧入 方向除构造原因外应一致。

5.2.3机架固定螺栓的安装应垂直、固定可靠，螺母、垫圈、底

5.2.3机架固定螺栓的安装应垂直、固定可靠，螺母、垫恩

接触索密，紫固后螺栓应露出螺母，外露螺纹无损伤，螺栓人 向除构造原因外应一致。 检查数量：抽查20%，且不应少于4处。 检验方法：观察检查。

表5.2.5轧机机架安装允许偏差

续表 5. 2. 5

5.3.1齿轮传动及蜗轮蜗杆传动减速机的齿侧间隙

侧间、因顶间 隙、齿啮合接触面积和传动轴轴向窜动量应符合设计文件的要 求，设计无要求时应符合现行国家标准《机械设备安装工程施 工及验收通用规范》GB50231的有关规定，减速机各部件应密 封严密。 检查数量：抽查30%，且不应少于1台。 检验方法：检查安装质量记录，用着色法、压铅法、千分表和塞 尺检查。

端面间隙值应符合设计文件的要求，设计无要求时应符合现行国 家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有 关规定。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺检查

侧和传动侧与轴承座接触面的标高应一致。 检查数量：全数检查， 检验方法：观察检查，用塞尺和水准仪检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，用百分表检查。

表5.3.5轧辊调整装置安装允许偏差

5.4.1齿轮机座和减速机装配时，其传动齿轮的齿侧间隙、齿顶 间隙、齿啮合接触面积和轴承装配及轴承轴向窜动量应符合设计 文件的要求，设计无要求时应符合现行国家标准《机械设备安装工 程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定，减速机和齿轮机 座各部件应密封严密。

检查数量：抽查30%，且不应少于1台。 检验方法：检查安装质量记录，用着色法、压铅法、千分表和塞 尺检查。

5.4.2万向联轴器半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面接触应

均匀，半圆滑块与扁头之间的总间隙应在各配合间隙积累1

检查数量：全数检查。 检验方法：用塞尺检查，

5.4.3齿轮机座上盖与上齿轮轴轴承座上平面应接触严密，其局

部间隙不应大于0.05mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：用塞尺检查

部间隙不应大于0.05mm。

5.4.4联轴器装配的两轴心径向位移、两轴线倾斜和联轴器的两

端面间隙值应符合设计文件的要求，设计无要求时应符合现行国 家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有 关规定。 检查数量：全数检查。 检方注，检安装质最节录

5.4.5轧机主减速机安

检查数量：全数检查。 验方法：宜符合表5.4.5的规定

表5.4.5轧机主减速机安装允许偏差

5.4.6轧机齿轮机座安装允许偏差应符合表5.4.6的规定

5.4.6轧机齿轮机座安装允许偏差应符合表5.4.6的规

检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表5.4.6的规定。

表5.4.6轧机齿轮机座安装允许偏差

5.4.7立式轧机下部传动装置安装允许偏差应符合表5.4.7的 规定

验查数量：全数检查。 险验方法：宜符合表5.4.7的规定。

7立式轧机下部传动装置安装允许偏表

5.4.8轧机主传动电机安装允许偏差应符合表5.4.8的

的规。 检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表5.4.8的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表5.4.8的规定

表5.4.8轧机主传动电机安装允许偏差

5.4.9轧机主传动电机中心线应与轧机主减速机纵向（主传动方 向）中心线一致。

5.5.1轨道或滑道与垫板或基础埋设件接触应紧密，螺栓紧固力

5.5.1轨道或滑道与垫板或基础埋设件接触应紧密，螺栓紧固力 符合设计文件的规定。 检查数量：抽查20%，且不应少于4处。 检验方法：观察检查，塞尺检查，用小锤轻击螺母检查。

GB50231的有关规定。 检查数量：抽查30%，且不应少于1台。 检验方法：用着色法、压铅法或塞尺检查，相邻两齿条接头处 用齿形样板检查。 5.5.3齿条式换辊装置安装允许偏差应符合表5.5.3的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表5.5.3的规定。

表5.5.3齿条式换辊装置安装充许偏差

检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表5.5.4的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表5.5.4的规负

4液压缸横移式换辑装置安装充许偏

5.6.1轧机低速压下装置、高速压下装置往返运转均不应少于5 次，高低极限位置准确 检验方法.观察检查，检查试运转记录

水利常用表格5.6.1轧机低速压下装置、高速压下装置往返运转均不应少于5

检验方法：观察检查，检查试运转记求。 5.6.2主传动电动机空载试运转不应少于0.5h；电动机带动 减速机试运转不应少于0.5h；电动机带动减速机、齿轮机座试 运转不应少于0.5h；电动机带动减速机、齿轮机座和轧机试运 转，按额定转速的25%、50%、75%、100%分别试运转不应少 于2h。可逆式轧机应按上述4个等级正反转均不应少于1h 当数台轧机由一个传动装置带动时，应在第一台轧机试运转 后，方能带动第二台轧机，以此类推，直至最后一台轧机试运 转完毕。 检验方法：观察检香，检香试运转记录

5.6.3换装置及其他设备往返运行均不应少于 5 次,

5.6.3换辑装置及其他设备往返运行均不应少于 5 次,停止位置

合设计文件的规定。 验验方法：观察检查，检查试运转记录

验验方法：观察检香，检香试运转记录。

车库设计规范和图纸6.1.1螺栓紧固力应符合设计文件的规定。

螺栓紧固力应符合设计文件的规定。 剪切机的剪刃重叠量和剪刃间隙应符合设计文件的规定