2.1.7冶金电气设备安装工程施工应行合设计文件及

有原设计者的文件确认

2.1.8爆炸危险场所电气线路敷设、电气设备安装仅适用于治

公厕标准工厂范围内的生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能 现气体、蒸汽、粉尘、纤维爆炸性混合物和火灾危险物质环境的目 气安装工程。不适用于矿井井下及使用、存火药、炸药、起爆系 等爆炸物质的环境

2.1.9火灾危险场所电气装置安装仅适用于冶金工厂范围内生

产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现火灾危险物 环境的电气安装工程

2.2主要设备及材料的检验

2.2.1主要设备、材料、成品、半成品，应符合国家现行技术标准 的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。进场检验应有记录。 2.2.2工程使用的设备和材料到达现场后，应及时做好下列检 查、验收： 1开箱清点检查，其规格、型号和数量与装箱单及设计文件 的要求一致，且无残损和短缺。 2产品技术文件和质量证明书齐全，并登记保管好。 3按有关要求做好外观检查，并根据技术要求，采取必要措 施，严防丢失、损坏和变质。

2.2.1主要设备、材料、成品、半成品，应符合国家现行技术标准 的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。进场检验应有记录。 2.2.2工程使用的设备和材料到达现场后，应及时做好下列检 本验收

2.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材

验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求 等技术文件。

金电气设备工程安装质量验！

2.3.1治金电气设备程安装质量验收应划分单位（子单

1治金电气设备程安装质量验收应划分单位（子单位）工 分部（子分部）工程、分项工程和检验批，

2.3.2单位（子单位)工程应按下列原则确定

单位工程（如输电线路等）。 2建设规模较大的单位工程，可将其能形成独立使用功 电气装翟安装工程划定为子单位工程（如厂区电缆网等）

2.3.3分部（子分部）工程应按下列原则确定

1分部工程可按工艺系统、区段、车间、厂房、设计图卷等进 行划分。 2当分部工程规模较大、工艺系统较复杂时，可按分部工程 划分原则划分子分部工程。 2.3.4冶金电气设备工程安装的分项工程名称应符合表2.3.4 的规定。分项工程可由一个或若十个检验批组成，检验批可根据 施工及质量控制点和专业验收需要，按电气设备系统、楼层、厂房 行列柱及施工图卷号等划分

1分部工程可按工艺系统、区段、车间、厂房、设计图卷等进 行划分。 2当分部工程规模较大、工艺系统较复杂时，可按分部工程 分原则划分子分部工程。

2.3.4冶金电气设备工程安装的分项工程名称应符合表2.

3.4冶金电气设备工程安

的规定。分项工程可由一个或若干个检验批组成，检验批可 施工及质量控制点和专业验收需要，按电气设备系统、楼层、 行、列柱及施工图卷号等划分

表2.3.4冶金电气设备工程安装分项工程的划分表

2.4冶金电气设备工程安装质量验收

2.4.1检验批质量验收合格应符合下列规定： 1主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。 2 应有完整的施工操作依据、质量检查记录。 2.4.2 分项工程质量验收合格应符合下列规定： 1 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。 2 分项工程所含的检验批的质地验收记录应完整。 2.4.3 分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定： 1 分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。 2质量控制资料应完整。 3分部工程中有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符 合有关规定。 4观感质量验收应符合要求。 2.4.4单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定： 1单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验 收合格。 2主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范 的规定。 3单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测 资料应完整。 4主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范 的规定。 5观感质量验收应符合要求。 2.4.5冶金电气设备工程安装质量验收记录应符合下列规定： 1检验批质量验收可按本规范附录A中表A.0.2进行。 2分项工程质量验收可按本规范附录A中表A.0.3进行。 3分部（子分部）工程质量验收应按本规范附录A中表 A.0.4进行。

2.4.4单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定：

1单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验 收合格。 2主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范 的规定。 3单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测 资料应完整。 4主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范 的规定。

检验批质量验收可按本规范附录A中表A.0.2进行。 2分项工程质量验收可按本规范附录A中表A.0.3进行 3分部（子分部）工程质量验收应按本规范附录A中 A. 0. 4进行。

4单位（子单位）工程质量峻工验收、质量控制资料核查、安 全和主要使用功能核查及抽查记录、观感质量验收应按本规范附 录A中表A.0.5进行。 2.4.6冶金电气设备工程安装质量不符合要求时，应按下列规定 进行处理： 1经返工重做或更换器具、设备的检验批，应重新进行验收。 2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验 批，应予以验收。 3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设 计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以 验收。 4经返修的分项、分部工程，能满足安全使用要求的，可按技 术处理方案和协商文件进行验收。 5通过返修仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位工 程，严禁验收。 2.5冶金电气设备工程安装质直验收程序和组织 2.5.1检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负 责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。 2.5.2分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织 施工单位项目负费人或技术、质量负资人等进行验收。 2.5.3单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检套 评定，并向建设单位提交工程验收报告。 2.5.4建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项自目）负费 人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负资人进行单 位（子单位）工程验收。 2.5.5单位工程有分包单位施工时，分包单位对所承包的工程项

4单位（子单位）工程质盘竣工验收、质量控制资料核查、安 全和主要使用功能核查及抽查记录、观感质量验收应按本规范附 录A中表A.0.5进行。 2.4.6冶金电气设备工程安装质量不符合要求时，应按下列规定 进行处理： 1经返工重做或更换器具、设备的检验批，应重新进行验收。 2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验 批，应予以验收。 3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设 计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以 验收。 4经返修的分项、分部工程，能满足安全使用要求的，可按技 术处理方案和协商文件进行验收。 5通过返修仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位工 程，严禁验收。

2.5冶金电气设备工程安装质验收程序和组织

2，5.1检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项自技术负 责人）组织施工单位项自专业质量（技术）负责人等进行验收。 2.5.2分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织 施工单位项目负贵人或技术、质量负责人等进行验收。 2.5.3单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检套 评定，并向建设单位提交工程验收报告。 2.5.4建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负费 人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负人进行单 位（子单位）工程验收。

2.5.6当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地

6当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地 行政主管部门或工程质量监督机构协调处理

2.5.6当参加验收各方对工程质验收意见不一致时，可请当地

建设行政主管部门或工程质量监督机构协调处理。

6.1 竣工验收时，要进行交接签证，并应提交下列技术文件： 1 工程竣工图。 2 设计修改文件和材料代用文件。 3 主要设备、器具、材料的合格证、材质单和进场验收记录 4 隐蔽工程记录。 5 随设备提供的技术文件。 6 施工安装记录。 1 电气设备交接试验记录，

3.1.13～500kV六氟化硫组合电器、空气断路器、油断路器、手 车式少油断路器、真空断路器及隔离开关等应按本规范第2.1.5 条的规定交接试验合格。 3.1.2裸露且正常不带电的金属部分的接地：各接口法兰跨接铜 带，底座、支架接地线连接紧密牢固，铜带和支线截面选择正确，防 腐无遗漏

3.1.13～500kV六氟化硫组合电器、空气断路器、油断路器 车式少油断路器、真空断路器及隔离开关等应按本规范第2. 条的规定交接试验合格。

3.1.13～500kV六氟化疏组合电器、空气断路器、油断路器、手

3.12裸露且正常不带电的金属部分的接地：各接口法兰跨

3.2.1六化硫组合电器安装应符合下列规定： 1简体内部洁净，载流体表面光滑无锈蚀，绝缘隔板完整，紧 固连接螺栓扭矩应符合制造厂规定。 2需要解体检查时：消弧室的检查，应采取防尘防潮措施，充 气隔舱不满气，各单元简体真空度、气体的压力值应符合产品技术 要求，吸潮剂的更换应符合制造广的规。 3各单元装配时，插人式触头必须端正对准，插入深度和触 买压力符合制造厂要求。 4操动机构分、合闸及其指示，切换开关动作及联锁，压力信 号指示均必须正确可靠。 5充气管路内无锈蚀、水分、油污及杂物，法兰连接紧密 ，密封材料必须符合产品的技术规定。 6设备排列整齐、线路走向合理，器身表面油漆色泽均匀。 7本体安装时不得任意拆卸，高强瓷套完整无损。六氟化碗 组合电器安装充许偏差应符合表3.2.1的规定。

.1六短化硫组合电器安装允许偏差

1空气断路器的解体检查，应按制造厂的规定进行；绝缘拉 汗应清洁无损伤，绝缘应良好，端部的连接部件应牢固可靠，弯曲 度不应超过产品的技术规定，喷口的缺口与触头的相对位置必须 安装正确，火弧孤触指的弹簧应完整。 2底座安装应牢固，三相底座相间距离误差不应大于5mm； 兰相连动的其支持瓷套法兰面宜在同一平面上，基础的中心距离 及高度的误差不应大于10mm；预留孔或预留铁板中心的误差不 应大于10mm，预留螺栓中心线误差不应大于2mm。 3空气断路器的各项调整数据，应符合产品要求。阀门系统 功能良好，传动机构及缓冲器应动作灵活、无卡阻，操作时不应有 剧烈振动。传动部分的连接应可靠，转轴应涂适合当地气候的润 滑脂。 4灭弧孤室外用于端子连接的软导线不应有断股，接地可靠。 5连接瓷套法兰所用的橡皮密封圈不应变形、开裂或老化龟 裂，其压缩量按产品的技术规定执行。 6分、合闸及自动重合闻的动作性能应符合产品的技术规 定，辅助开关接点动作确，接触良好。

3.2.3油断路器的组装应符合下列规定：

1油断路器的安装基础允许偏差应符合表3.2.3的规定； 断路器应垂直或水平安装，固定可靠，底座或支架与基础之间垫片

应焊接牢固，其总厚度不大于10mm。

表3.2.3断路器安装基础充许偏差（mm

2工作缸或定向三角架、定位连杆应固定率固，受力均匀。 3油断路器灭弧室应做解体检查，复原时安装正确。 4触头的中心应对准，分、合闸过程中无卡阻现象，同相各触 头的弹簧压力应均匀一致，合闸闻时接触紧密，触头的表面洁，触 头不得有裂纹、脱焊或松动。 5导电部分的编织铜线或可挠软铜片不应断裂，固定螺栓应 齐全紧固；缓冲器固定牢固，动作灵活，无卡阻回跳现象，油缀冲器 注人油的规格及油位应符合产品的技术要求，油标的油位指示正 确。油气分离装置和排气管安装正确，固定牢靠，接地良好，

1手车应能灵活轻便地推入拉出；制动装置应可靠，手动操 作应灵活、轻巧，工作和试验位置定位准确，电气和机械联锁装置 应动作雅确可靠。 2油断路器安装调试电动合闸时用样板检查传动机构中间 轴与样板的间隙；合闸后检查传动机构杠杆与止钉间的间隙；行 程、超行程、相间和同相各断口间接触的同时性，应符合产品的技 术规定。 3油断路器和操动机构的联合动作应符合下列规定： 1）在快速分、合闻前，必须先进行慢分、合的操作。 2)在慢分、合过程中，应运动缓慢、平稳，不得有卡阻、滞留 现象。 3断路器快速分、合闸前应按产品规定事先注好油。

2.5真空断路器安装应符合下列规定： 1本体安装应垂直，固定应牢靠，相间支持瓷件在同一水平 上。 2三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐腾角度一致； 进行手动缓慢分、合闸操作，无不良现象时再进行电动分、合闸 作。 3导电部分的可挠铜片不应断裂，铜片间无锈蚀，固定螺栓 齐全紧固。 4导电杆表面洁净，导电杆与导电夹应接触紧密；导电回路 触电阻值应符合产品的技术要求。 5与操动机构的联动应正常、无卡阻，分、合闸指示正确，辅 开关动作准确可靠，接点无电弧烧损现象。 2.6隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装应符合下列规定： 1隔离开关的组装应符合下列规定： 1）隔离开关在合闻位置、备用行程及分状态时，触头间的 净距或拉开角度应符合产品的技术规定。相间距离的误 差：110kV及以下不天于10mm；110kV以上不天于 20mm。 2）触头间接触紧密，两侧接触压力应均，带有接地刀刃 的，刃与主触头间闭锁装置应动作灵活、准确可靠。 3）支柱绝缘子应垂直于底座平面（V形隔离开关除外），且 连接牢固；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面 内，各支柱绝缘子间应连接牢固。 2传动装置和操动机构的安装应符合下列规定： 1）拉杆应校直，所有传动轴及拐臂安装位置正确，其带电部 位的距离，触头接触不同期值应符合产品的技术规定。 2）拉杆损坏或折断有可能引起事故时，应加装保护环。 3）三相联动的隔离升关、触头接触时，不同司期值应符合产品 的技术规定，当无规定时，应符合表3.2.6的规定。

3.2.5真空断路器安装应符合下列规定： 1本体安装应垂直，固定应牢靠，相间支持瓷件在同一水平 面上。 2三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致： 先进行手动缓慢分、合闸操作，无不良现象时再进行电动分、合闸 操作。 3导电部分的可挠铜片不应断裂，铜片间无锈蚀，固定螺栓 应齐全紧固。 4导电杆表面洁净，导电杆与导电夹应接触紧密；导电回路 接触电阻值应符合产品的技术要求。 5与操动机构的联动应正常、无卡阻，分、合阐指示正确，辅 助开关动作准确可靠，接点无电孤烧损现象。

1）隔离开关在合闻位置、备用行程及分状态时，触头间的 净距或拉开角度应符合产品的技术规定。相间距离的误 差：110k及以下不大于10mm；110kV以上不天于 20mm。 2）触头间接触紧密，两侧接触压力应均匀，带有接地刀刃 的，刃与主触头间闭锁装置应动作灵活、准确可靠。 3）支柱绝缘子应垂直于底座平面（V形隔离开关除外），耳 连接牢固；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面 内，各支柱绝缘子间应连接牢固。 传动装置和操动机构的安装应符合下列规定： 1）拉杆应校直，所有传动轴及拐臂安装位置正确，其带电部 位的距离，触头接触不同期值应符合产品的技术规定。 2）拉杆损坏或折断有可能引起事故时，应加装保护环。 3）三相联动的隔离升关、触头接触时，不同期值应符合产品 的技术规定，当无规定时，应符合表3.2.6的规定。

2.6三相隔离开关不同期充许值mm

3负荷升关的安装调整，除符合上述隔离开关的有关规定 外，尚应符合下列规定： 1）负荷开关三相触头接触的同期性和分闸状态时触头间净 距及拉开角度应符合产品的技术规定。 2）灭弧筒内有机绝缘物应完整无裂纹，灭弧触头与灭弧简 的间隙应符合要求。 3）带油负荷开关的外露部分及油箱内应清理十净，油箱内 应注以合格油并无渗漏。 4高压熔断器的安装应符合下列规定： 1）带钳口的熔断器，其熔丝管应紧密地插入钳口内；装有动 作指示器的熔断器，应便于检查指示器的动作情况。 2）跌落式熔断器应无裂纹、变形；熔管轴线与铅垂线的夹角 应为15°~30°，其转动部分应灵活：熔丝的规格应符合设 计要求，熔体与尾线应压接紧密牢固。

4.1.1变压器的中性点、变压器箱体、安装干式变压器的支架 外壳的接地应按设计给定的低压配电系统要求进行；连接正确可 靠，接地电阻值应符合设计规定。

4.1.2并联运行的变压器，必须符合并联条件。

4.1.3变压器应按本规范第2.1.5条的规定交接试验合格

4.2.1变压器器身检查的条件，应符合下列规定

1检查的主要项目和器身检查的周围环境应符合产品技术 文件规定。 2下列情况，可不进行器身检查： 1）制造厂规定不检查器身者。 2）就地生产的变压器，短途运输，无剧烈振动，无紧急制动 无严重颠簸或冲击等情况者。

4. 2.2本体就位,应符合下列规

1装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向 有1.0%~1.5%的升高坡度。 2变压器安装应位置准确，附件齐全，油浸变压器油位正常 无渗油现象。有滚轮的变压器就位后，应用制动装置将滚轮加以 固定。

4.2.3主要附件安装，应符合下列规定：

1气体继电器、温度信号计安装前应进行校验，安装正确牢 固、接线正确。

2有载调压切换装置的传动机构及附件，固定牢靠，其机械 联锁与极限开关的电气联锁动作可靠，工作顺序应符合产品要求。 3散热器、冷却器的油水系统应分别试压合格。 4储油柜：密封良好、呼吸畅通，油标管指示与真空油位相 符，充油套管应试验合格，油位正常、无渗油现象，套管未端应接 地。高压套管与引出线接口安装应按制造厂的规定进行。

1注油完毕后，在施加电压前，其静置时间应符合表4.2.4 的规定

表4.2.4变压器注油后静置时间(h)

2静置后，应从变压器有关部位进行多次放气，并启动潜油 绿，直至残余气体排尽。 4.2.5整体密封检查：变压器安装完毕后，应在储油柜上用气压 或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受的0.03MPa， 试验持续时间为24h，应无渗油。整体运输的变压器，可不进行整 体密封试验

4.2.6变压器试运行：试验按本规范第2.1.5条规定进行，

器应进行5次电压冲击合闸，应无异常情况，第一次合闸后持续时 间不应少于10min。励磁涌流不应引起保护装置的误动。

5.1.1互感器、电抗器、避雷器、电容器应按本规范第2.1.5条的 规定交接试验合格。

1上，下重叠安装时，底层的所有支柱绝缘子均应接地，其余 的支柱绝缘子不接地。 2单独安装时，每相支柱绝缘子均应接地。 3支柱绝缘子的接地线不应成闭和环路。 5.1.3避雷器组合单元应经试验合格，避雷器底座应接地，附放 电记录的避雷器底座应与基础绝缘，其放电记录器应接地。 5.1.4凡不与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架均应 接地，凡与地绝缘的电容器的外壳均应接到固定的电位上，

5.1.3避雷器组合单元应经试验合格，避雷器底座应接地，附放

5.2.2千式互感器的安装应符合下列规定：

1母线型互感器的等电位弹簧支点应固定牢固，母线应位于 中心；与母线连接时端子应不受附加力作用，接触良好。 2套管式互感器，额定电流大于1500A装于钢板构架上时， 应有切断磁路播施。 3电流互感器一，二次线圈不得有断线和开路；二次回路中 接线铜导线截面不小于2.5mm。 4电容式电压互感器必须根据产品编号进行组装，不得互 换；二次线圈不应短路，各组件连接处的接触表面，应除去氧化层 并涂电力复合脂。

1母线型零序电流互感器距钢架或铁丝网的最小距离不应 小于0.5m；互感器铁芯距其固定钢架的距离应不小于40～50mm。 2电缆式零序电流互感器距电缆端头的距离不应小于 0.7m；离其他母线及大电流导体距离不应小于1.5~～2.0m；电缆 对铁芯窗口的中心应对称排列。 3不得有任何导磁物件与其铁芯接触，或与其构成分磁回 路

2.4电抗器安装应符合下列规

1电抗器安装应按其编号进行，三相垂直排列时，中间一租 线圈的绕向应与上、下两相相反，两相重叠一相并列时，重叠的两 相绕向应相反，另一相与上面的一相绕向相同；三相水平排列时， 三相绕问应相同，垂直安装时，各相中心线应一致。 2电抗器上、下重安装时，应在其绝缘子顶帽上，放置厚度 不超过4mm的绝缘板垫片或橡胶垫片；在户外安装时，应用橡胶 垫片。 3设备接线端子与母线的连接，当其额定电流为1500A及 以上时，应采用磁性金属材料制成的螺栓。 4电抗器间隔内所有磁性材料的部件，应可靠固定。

5Z.5避雷器组装应付合下列规定： 1其各节位置应符合产品出厂标定的编号。 2避雷器各连接处的金属接触表面应除去氧化膜，涂电力复 合脂；其号线的连接不应使端子受到超过充许的外加应力。 3并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上；其安装的垂 直度应符合制造厂的规定，垂直度校正可在法兰间加金属垫片，保 证其导电良好，并将其缝隙用腻子抹平后涂以油漆。 4拉紧绝缘子串必须紧固，同相各拉紧绝缘子串的拉力应均 ，均压环应水平安装，不得歪斜。放电记数器安装位置应一致， 应密封良好，接线正确，接地应可靠。 5金属氧化物避雷器的防爆片，安全装置应完整无损，排气 通道应畅通，排出的气体不致引起相间或对地闪络。 6排气式避雷器的安装：应在管体的闭口端固定，开口端指 尚下方；当倾斜安装时，其轴线与水平方尚的夹角不应小于15， 无续流避雷器不应小于45°。 7接闪器的安装：接闪器电极的制作应符合设计要求，铁质 材料制作的电极应镀锌；接闪器的轴线与避雷器管体轴线的夹角 不应小于45°，接闪器宜水平安装，其间隙距离应符合设计规定。 5.2.6电容器的安装应符合下列规定： 1成组安装的电力电容器，三相电容量的差值宜调配到最 小，其最大与最小的差值，不应超过三相平均电容值的5%；设计 有要求时，应符合设计规定。 2电容器构架应保持应有的水平及垂直位置，固定应牢靠， 油漆应完整；电容器的配置应便其铭牌面尚通道一侧，并有顺序编 号。 3电容器端子的连线应符合设计要求，接线应对称一致，整 齐美观，母线及分支线应标以相色。 4耦合电容器安装时，不应松动其顶盖上的紧固螺栓，接至

1成组安装的电力电容器，三相电容量的差值宜调配到最 小，其最大与最小的差值，不应超过三相平均电容值的5%；设计 有要求时，应符合设计规定。 2电容器构架应保持应有的水平及垂直位置，固定应牢靠， 油漆应完整；电容器的配置应便其铭牌面尚通道一侧，并有顺序编 号。 3电容器端子的连线应符合设计要求，接线应对称一致，整 齐美观，母线及分支线应标以相色。 4耦合电容器安装时，不应松动其顶盖上的紧固螺栓，接至 电容器的引线不应使其端头受到横向拉力。

6.1.1电机应按本规范第2.1.5条的规定交接试验合格。 6.1.2电机接线端子与导线端子必须紧密连接，牢固无额外张 力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的 不同相导线和导线对地间最小允许净距必须符合本规范附录D 的规定。

6.1.3电机接地应连接紧密、牢固，截面选择正确，防腐部分涂漆 无遗漏，线路走向合理，色标确。

6.1.3电机接地应莲接紧密、牢固，面选择正确，防腐

6.2.1混凝土基础检测：电机安装前混凝土基础应符合现行国家 标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定，且混 凝土基础的强度应达到75%以上，基础沉降稳定，标高、中心线等 的标志应清楚，误差应在充许范围内，满足施工图纸的要求。 6.2.2电机安装时应达到如下要求： 1基础板纵横中心线的偏差应小于1mm。 2基础板标高误差应小于1mm。 3基础螺栓拧紧后，基础板的水平误差每米不大于0.15mm 螺栓应露出2～5螺距。 4垫铁应放置在负荷集中的地方，一般在地脚螺栓两侧 250mm处，其余部位距离宜为400~700mm；垫铁与设备接触面 不得小于垫铁面积的70%，每组垫铁的总数不超过五块，垫铁总 厚度宜为70100mm；应放置平稳、紧压接触良好，点焊为一体 基础螺栓与锚板应互相垂真，锚板与基础面应接触紧密。

6.2.1混凝土基础检测：电机安装前混凝土基础应符合现行国家 标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定，且混 凝土基础的强度应达到75%以上，基础沉降稳定，标高、中心线等 的标志应清楚，误差应在允许范围内，满足施工图纸的要求。

5轴承座位置正确，与基础板结合紧密，绝缘轴承座的绝缘 电阻值不低于1MQ。 6两瓣定子结合部应符合电机制造规范规定。 6.2.3分解式电机定子、转子检查，应符合下列规定： 1·电机内部应清洁无杂物，通风孔道无堵塞。 2 绕组连接、焊接应正确良好。 3槽楔应无断裂、凸出及松动，端部必须牢固。 4线圈绝缘层应完好，无伤痕，绑线无松动。 5磁极及铁轭、励磁线圈应紧固无松动。 6转子铁芯、轴颈、滑环和换向器等应清洁、无伤痕、无锈蚀、 通风孔道无堵塞。 7转子的平衡块、平衡螺栓应锁牢，风扇方向应正确，叶片无 裂纹。 8 鼠笼式电机转子导电条和端环应无裂纹，焊接应良好。 9 直流电机的磁极中心线与儿何中心线应一致。 10电刷与换问器、集电环接触良好。 6. 2. 4 电机定心，应符合下列规定：

电机定心应达到表6.2.4的要求

表6.2.4电机定心允许偏差（mm）

2单轴承转子的定心，一般宜留下张口0.02～0.04mn 3对多联轴器的定心，应考虑转子自重的影响

1轴瓦顶、侧间隙应符合制造广的规定，无规定的应符合下 列规定： 1)轴颈与轴瓦的顶间隙：为轴颈直径的1.5%～2.0%0。 2)轴颈与轴瓦的侧面间隙：为轴颈直径的0.75%~~1.0%0。 3)轴承盖与上瓦间隙：圆柱型轴瓦为一0.05～一0.15mm 环型轴瓦为土0.03mm。 2下瓦接触弧度和接触点应符合制造厂的规定，无规定的应 符合下列规定： 1)接触弧度应为60°～90；接触面上的接触点数为每平方 厘米至少有2点。 2）下瓦瓦枕垫块与轴瓦的接触面应大于60%；轴承座和轴 瓦瓦背的接合面间隙不大于0.05mm。

3）双问推力的止推面间隙不应大于0.4mm。 6.2.8小型电机盘车检查，应符合下列规定： 1转子旋转灵活，无异常声音，与机械连接部分良好，螺栓紧 固。 2滚动轴承润滑脂有变色、变质、硬化的现象，应清洗更换新 油。 6.2.9轴承温升应符合制造厂的规定，广家无明确规定时应符合 下列规定： 1油环润滑轴承：当温升最大限度为45℃时，最高允许温度 为80℃。 2循环油润滑轴承：当入口温度为35～45℃时，其充许温度 为65℃。 3滚动轴承：温升不应超过60℃。 6.2.10电刷的检查与调整应符合下列规定： 1 电刷中性线位置，一般应在主极儿何中心线上。 2各极下电刷在换向器圆周上应分布均匀合理，其极距容许 偏差一般为1.0mm。 3刷盒至换向器或滑环表面距离应为2.5mm士0.5mm。 4电刷与刷盒的间隙为0.1～0.2mm。 5电刷接触面应与换向器或滑环的弧度相吻合，其面积应大 于70%。 6电刷的弹簧最低压力以电刷不冒火为宜，一般应保持在 0.015~0.025MPa。 7带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反。 8双倾斜电刷不应使两侧顶触，宜有1～2mm的间隙。 9电刷在换向器表面上工作，升高片与刷盒的距离：一般中 小型电机为5~~17mm；大电机为35mm。 10同一电机上不应同时使用不同牌号或不同制造厂的电 刷。

11允许在电刷下面有微火花

11允许在电刷下面有微

6.2.11电机转子的轴向算动应不超过表6.2.11的规定。

6.2.11电机转子的轴向第动应不超过表6.2.11

.2.11电机转子的轴向究动范围(ml

表6.2.12电机的报动标准

13二次灌浆应符合下列规定

0.2.13一饮摊汞应符合下列规定： 1二次灌浆前，应将基础表面及底板下面的毛刺、油污等 除，二次灌浆前将基础混凝土用水浸泡612h，去除多余积水。 2灌浆一般应用细碎石混凝土或适宜的浆料。基础板下 面应灌实。浆工作不得中断，要一次完成。 3二次灌浆达到强度后，应进行复查，再次定心。 6.2.14电机干燥时应符合下列规定： 1温度应缓慢上升，大型电机一般采取每小时温升5～8℃ 小型电机每小时温升7~15℃。 2绕组及铁芯的最高允许温度，应根据电机绝缘的等级来确 定：当用酒精温度计测量时为70~80℃用电阻温度计测量时为 80~~90℃。 3带转子干燥的电机当温度达到70℃后，宜约每2h将转

1温度应缀慢上升，大型电机一般采取每小时温升58℃， 小型电机每小时溢升7～15℃。 2绕组及铁芯的最高充许溢度，应根据电机绝缘的等级来确 定：当用酒精温度计测量时为7080℃：用电阻温度计测量时为 80~~90℃。 3带转子干燥的电机当温度达到70℃后，宜约每隔2h将转

子转动180° 4以短路方式便直流电动机做发电机运行十燥时，应将电刷 顺旋转方问移动12个换向片距离。 5当吸收比和绝缘电阻符合要求，绝缘电阻下降后再上升， 并在同一温度下经5h稳定不变时，即可认为王燥完毕

7.1.1盘、柜的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零 (PEN)可靠。盘、柜的接地线应采用10mm及以上铜导线与接地 十线连。装有电器的可开启的门，门和框架的接地端子间应用 棵编织铜线可靠地连接。 7.1.2需要绝缘安装的盘、柜与基础型钢、地脚螺栓之间用绝缘 材料隔开，基础型钢和地脚螺栓等预理件严禁与混凝土中的钢筋 连接，应用绝缘导线与专用接地极连接。 7.1.3盘、柜的调整试验应按有关规定执行，试验结果符合相关 规定据作及联动试险正确合设让要求调试记录完整准确

7.2.1基础型钢安装应符合下列规定：

允许偏差应符合表7.2.1的规定

2鼎础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式 套柜按产品技术要求执行。基础型钢应与接地干线相连，并至 少有两点可靠接地。

7.2.2盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差，以及盘

间接缝的允许偏差应符合表7.2.

表 7. 2. 2盘、柜安装的允许偏差[mm)

7.2.3盘、柜内设备的导电接触面与外部母线的连接必须符合本 规范第12.2.1条的有关规定。盘、柜及盘、柜内设备与各构件应 连接牢固，并有防松措施。安装于振动场所时，应按设计要求采取 防振措施。主控制盘，继电保护盘和自动装置盘等不得与基础型 钢焊死

7.2.4硅整流元件与外部连接严禁产生额外张力

7.2.5手车、抽屉式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象；动 触头与静触头中心线应一致且触头接触紧密。投人时，接地触头 先于主触头接触，退出时，接地触头后于主触头脱升。 7.2.6高压开关柜尚应符合本规范第3章的有关规定，高压瓷件 表面不得有裂纹、缺损和瓷釉轴损坏等缺陷。 7.2.7盘、柜内所有二次回路接线应准确、连接可靠，标志齐全清 晰，绝缘符合要求，同时满足本规范第20.2.9条的要求。 7.2.8盘、柜的漆层应完整、无损伤。固定电器的支架等应防腐 完好，安装于同一室内的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。 7.2.9端子箱、操作箱安装应牢固可靠、封闭良好，并应以防潮防 尘。安装位置便于检查和操作。成列安装时应排列整齐。 7.2.10卢外安装的操作箱、动力开关柜等应有防雨设施；电缆进 线应由箱、柜下部进人：操作箱安装高度宜为箱中心距地面1.5m： 落地式动力开关柜应与基础槽钢连接牢固

触头与静触头中心线应一致且触头接触紧密。投入时，接地触头 先于主触头接触：退出时，接地触头后于主触头脱开，

8.1.1 蓄电池的绝缘应良好，绝缘电阻应不小于0.5MQ2。 8.1.2初充电、放电容量及倍率校验的结果应符合产品技术条件 的规定

8.2.1蓄电池组平台，基架及间距应符合设计要求。蓄电池安装 应平稳、间距均匀；同一排、列的蓄电池槽应高、低一致，排列整齐。 1连接条及抽头接线正确，螺栓紧固，接头处应涂电力复合 脂；有抗振要求时，其抗振设施应符合有关规定。 2蓄电池的引出电缆的敷设，应按设计施工，引出线应用塑 料包带标明极性，正极为赭色、负极为蓝色，电缆穿出蓄电池室的 荷孔，应用耐酸、耐碱性的材料密封。

科包节标明极性，极为赌色、负极为楚色工程计价标准规范范本，电缆穿出蓄电池室的 荷孔，应用耐酸、耐碱性的材料密封。 8.2.2铅酸蓄电池电解液的配制应采用符合现行国家标准《蓄电 池用硫酸》GB4554规定的硫酸，当采用其他品级的硫酸时，其物 理及化学性能应符合本规范附录B中表B.0.1的规定。蓄电池 用水应符合国家现行标准《铅酸蓄电池用水》ZBK8404的规定。 1新配制的稀硫酸仅在有怀疑时才进行化验，其密度必须符 合产品技术条件的规定。 2电池的防酸栓、催化栓及液孔塞，在注液完毕后应立即 间装。 明火。 8.2.3 铅酸蓄电池组在5次充、放电循环内，当温度为25℃时，

8.2.4碱性蓄电池电解液的配制：应采用符合现行国家标准的三

8.2.4碱性蓄电池电解液的配制：应采用符合现行国家标准的三 级即化学纯的氢氧化钟（KOH），其技术条件应符合本规范附录B 中表B.0.2的规定。 1配制电解液应用蒸留水或去离子水，其密度必须符合产品 技术条件的规定。 2配制的电解液应加盖存放并沉淀6h以上，取其澄清液或 过滤使用，对电解液有怀疑时应化验，其标准应符合本规范附录B 中表 B. 0. 3 的要求。

8.2.5碱性蓄电池在5次充、放电循环内：放电容基在20℃土

8.2.5碱性蓄电池在5次充、放电循环内：放电容量在20℃土

9.1.1低压电器的交接试验应符合本规范第2.1.5条的规定。

9.1.1低压电器的交接试验应符合本规范第2.1.5条的规定。 9.1.2母线与电器连接时，接触面应符合本规范第12章母线装 置安装的规定。连接处不同相的母线最小电气间隙应符合表 9. 1. 2的规定。

锅炉标准.1.2不同相母线致小电间（mm

9，2.1低压断路器的安装应符合下列规定： 1触头闭合、断开过程中，可动部分与火弧室的零件不应有 卡阻现象；各触头的接触面应平整；开合顺序，动静触头分闸距离 应符合产品技术文件的规定。 2宜垂直安装，其倾斜度不应大于5°；与熔断器配合使用 时，熔断器安装在电源侧。 3操作手柄或传动杆的开、合位置应正确，操作力不应大于 产品的规定值。电动操作机构接线应正确；升关辅助接点动作应 正确可靠，在合闸过程中接触应良好，开关不应跳跃。 4抽展式断路器的工作、试验、隔离3个位置的定位应明显， 空载时进行抽、拉应无卡阻，机械联锁应可靠。 5有平导体脱扣装置的低压断路器，其接线应符合序要 求，脱扣动作应可靠。