GB50717-2011 重有色金属冶炼设备安装工程质量验收规范

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  • 被测轴线相对于基准轴线同轴的程度。

    3.1.1重有色金属冶炼设备安装工程的质量验收应划分为分项 工程、分部工程和单位工程。 3.1.2分项、分部工程划分可按表 3. 1.2的规定执行

    电力弱电管理、论文表3.1.2分项分部工程划分

    1.3单位工程可按工艺系统和使用功能划分·表3.1.2中的 个分部工程也可作为一个单位工程,

    3.1.3单位工程可按工艺系统和使用功能划分,表 3. 1. 2 中的

    3.2. 1分项工程质量应符合下

    1经抽样检验并应符合现行国家标准《有色金属工业安装工 程质量验收统标准》GB50654的有关规定。 2具有完整的施.工操作依据、质量检查记录、相关检测记录。 3.2.2分部程质量应符合下列规定: 1分部工程所含分项工程的质量应全部合格。 2分部工程所含分项工程的质量保证资料应完整。 3分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合 现行国家标准《有色金属工业安装工程质量验收统一标准》 GB50654的有关规定。 4观感质量验收应符合现行国家标准《有色金属工业安装工 程质量验收统一标准》GB50654的有关规定。 3.2.3单位工程质量应符合下列规定: 1单位工程所含分部工程的质量应全部验收合格。 2质量控制资料应完整。 3单位工程所含分部工程有关安全及功能的检验资料应 完整。 4主要功能项目的抽查结果应符合现行国家标准《有色金属 工业安装工程质量验收统一标准》GB50654的有关规定。 5观感质量验收应符合要求。 3.2.4当分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规 定时,必须及时进行返修或返工;返工处理的分项工程,应重新进 行质量验收。 3.2.5工程质量不符合规范要求,且经处理和返.T仍不能满足安

    3.2.5工程质量不符合规范要求,且经处理和返工仍不能满

    全使用功能的工程严禁验收。

    3.3质量验收的程序及组织

    3.3.1分项工程应由监理工程师(建设单位项自技术负责人)组 织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。 3.3.2分部工程应由总监理工程师(建设单位项目技术负责人) 组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收, 3.3.3单位工程完工后,施工单位应自行组织有关人员验收,并 向建设单位提交工程竣工验收报告。

    3.3.5单位工程质量验收合格后,

    3.3.5单位工程质量验收合格后,建设单位应在规定

    程工验收报告和有关文件报建设行政管理部门备案

    检查数量:全数检查。 检验方法:检查基础交接资料

    3.4.2设备就位前,应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板 及标高基准点布置图,按布置图设置中心标板及标高基准点,并测 量投点。主体设备和连续生产线应埋设永久中心标板和标高基准点。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查测量成果单,观察检查。 3.4.3设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

    3.4.3设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等

    检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查。

    3.4.4设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位量

    设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设

    规范》GB50231的有关规定。 检查数量:全数检查。 检验方法:按照现行国家标推《机械设备安装工程施工及验收 通用规范》GB50231的有关规定执行,

    3.4.5设备基础表面及预留孔内应清洁,预埋地脚螺栓应

    3.4.5设备基础表面及预留托内应清洁,预理地脚螺栓应防护 完好。

    3.5主要设备、材料、成品和半成品进场验收

    3.5.1设备及构件型号、规格、质量、数量应符合设计文件的要求

    5.1设备及构件型号、规格、质量、数量应符合设计文件的要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查,检查设备及构件质量合格证明文件

    3.5.2材料、成品和半成品等其型号、规格、质量、数量、性能

    检查数量:质量合格证明文件全数检查。实物抽查1%,且不 少于5件。设计文件或有关国家标准规定有复验要求的,应按规 定进行复验。 检验方法:检查质量合格证明文件、复验报告及验收记录,外 观检查或实测。

    3.5.3焊接材料品种、规格、性能应符合设计文件和现行国家

    检查数量:全数检查。 检验方法:检查出厂质量合格证明文件、焊条烘焙记

    3.5.4高强度螺栓的品种、规格和性能应符合设计文件

    数。扭剪型高强度螺栓应复验预拉力(轴力)。其结果应符合现行 国家标准《钢结构T程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。 检查数量:待安装的螺栓批中随机抽取,每批8套连接副。 检验方法:检查出厂质量合格证明文件和复验报告。

    应符合现行国家产品标准和设计文件要求。 1 国外进口钢材。 2钢材混批。 3板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板。 4对质量有疑义的钢材。 5设计有复验要求的钢材。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查复验报告:

    尚应符合下列规定: 1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕,其深度不得大于该钢 材厚度负允许偏差值的1/2。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察和用钢尺、游标卡尺检查。 2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表 面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。 检查数量:全数检查。 检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈 独等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照检查。

    3钢材端边或断口处不应有裂纹、夹层等缺陷。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察或用放大镜检查。

    3.6.1焊工必须经考试并取得合格证书,持证焊工必须在其

    项目及认可范围内施焊。 检查数量:全数检查, 检验方法:检查焊工合格证。

    3.6.2焊接前需将焊接部位清洁干净,并检查焊缝坡口、间隙、错

    检查数量:抽查10%且不少于3件。 检验方法:检查焊接工序交接卡。

    检查数量:按焊缝质量等级要求检查。 检验方法:检查焊缝探伤报告等。

    3.7.1从事特种设备的制作、安装的施工单位在施工前应书

    3.7.2从事特种设备作业人员的资格应符合要求,并持有有效的 资格证书。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查有效资格证书

    各工序应按施丁技术标准进行质量控制,每道工序完成

    后,应进行交接检验,并形成记录。上道工序未经检验或检验不合 格,不得进人下道工序施工。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查交接记录。

    4.1.1本章适用于重有色金属火法治炼设备安装工程。重有色 金属火法冶炼设备安装质量应按本规范执行。 4.1.2火法冶炼炉水冷元件安装前应进行水压试验。水压试验 应按设计技术文件规定进行。若设计无规定时,试验压力应为工 作压力的1.25倍,在试验压力下稳压10min,再将试验压力降至 工作压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。 检查数量:全数检查。 检验方法.观察检查,检查试压记录

    4. 2. 1 滚圈与托轮的接触长度不应小于滚圈的 60% 。

    检查数量:托轮全数检查,滚圈均分16点检查。 检验方法:塞尺或着色法。

    4.2.2齿圈与小齿轮接触面积不小于齿高的40%、齿宽的

    检查数量:沿齿圈圆周均分16点检查。 检验方法:着色法,

    4.2.3蒸汽干燥机试运转应符合设计要

    检查数量:全数检查。

    检验方法:检查试运转记录。

    4.2.4蒸汽十燥机托轮底座安装充许偏差应符合表4.2.4 规定

    表4.2.4蒸汽干燥机托轮底座安装允许偏差和检验方法

    检查数量:全数检查。 检验方法:根据表4.2.4确定

    .5蒸汽十燥机托轮装置安装允许偏差应符合表4.2.5的规定

    表4.2.5蒸汽干燥机托轮装置安装允许偏差和检验方法

    检查数量:全数检查。 检验方法:根据表4.2.5确定

    检查数量:全数检查。 检验方法:根据表4.2.5确定。

    4.2.6蒸汽干燥机筒体安装允许偏差应符合表4.2.

    蒸汽十燥机筒体安装允许偏差应符合表4.2.6的规定

    表4.2.6蒸汽王燥机简体安装充许偏差和检验方法

    检查数量:全数检查。 检验方法:根据表4.2.6确定。

    4.3.1炉体壳体安装充许偏差应符合表4.3.1的规

    表4.3.1炉体壳体安装允许偏差和检验方法

    检查数量:抽查不少于5处。 检验方法:根据表4.3.1确定

    4.3.2炉算条立柱安装允许偏差应符合表4.3.2的规定

    4.3.2炉算条立柱安装允许偏差应符合表4.3.2的规定。

    表4.3.2炉算条立柱安装允许偏差和检验方法

    4.3.3炉算条安装允许偏差应符合表4.3.3的

    4.3.3炉算条安装允许偏差应符合表4.3.3的规定,

    表4.3.3炉算条安装允许偏差和检验方法

    检查数量:全数检查。 检验方法:根据表4.3.3确定

    检查数量:全数检查。 检验方法:根据表4.3.4确定

    4.3.5助燃风机安装允许偏差应符合表4.3.5的规定

    4.3.5助燃风机安装允许偏差应符合表4.3.5的规定

    4.3.5助燃风机安装允许偏差和检

    检查数量:全数检查。 检验方法:根据表4.3.5确定

    检查数量:托轮全数检查,滚圈均分16点检查。 捡验方法:塞尺或着色法。

    检查数量:沿齿圈圆周均分16点检查。检验方法:着色法。4.4.3挥发窑试运转应符合下列规定:1带液压挡轮系统的挥发窑,窑体按设计规定的行程和周期体按要求,沿窑体轴向中心1h内上、下窜动两次,滚圈与托轮接触良好。2窑头罩、窑尾罩密封装置应密封良好,无异常泄漏。3试运转的时间应符合下列规定:1)主、辅电动机空转2h;2)主、辅电动机分别带动主、辅减速机运转2h3)窑体试运转应符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:试运转记录和观察检查。Ⅱ一般项目4.4.4托轮滑动轴承组组装应符合设计和设备技术文件要求,若无规定时,按下列规定执行:1轴瓦每25mm×25mm面积内接触点数不少于2点,四周有楔行间隙,球瓦活动自如。2轴瓦的背面与球瓦的接合面的接触点在每25mmX25mm面积内不少于3点,且在120°角范围内分布均匀。3轴瓦与托轮轴的接触点在每1cm面积内不少于1点,接、触角60~75°,两侧瓦口间隙之和不应小于轴颈直径的12%。4轴瓦端面与止推盘的接触点,每1cm面积内不少于1点。5球瓦冷却水套应符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:着色法。4.4.5托轮装置底座安装允许偏差应符合表4.4.5的规定。15:

    托轮装置底座安装允许偏差和检验

    检查数量:全数检查。 检验方法:根据表 4.4.5

    4.4.6托轮装置安装允许偏差应符合表4.4.6的规定,

    4.4.6托轮装置安装允许偏差应符合表4.4.6的规定

    表4.4.6托轮装置安装允许偏差和检验方法

    检查数量:全数检查。 检验方法:根据表4.4.6确定。

    检查数量:全数检查。 检验方法:根据表4.4.6确定。

    检查数量:全数检查。 检验方法.根据表4.

    表 4. 4.7 挡轮安装允许偏差和检验方法

    检查数量:全数检查。 检验方法:根据表4.4.7确定。 4.4.8筒体安装允许偏差应符合表4.4.8的规定

    检查数量:全数检查。 检验方法:根据表4.4.7确定

    检查数量:全数检查。 检验方法:根据表4.4.7确定

    4.4.8筒体安装允许偏差应符合表4.4.8的规负

    检查数量:全数检查。 检验方法:根据表4.4.8确定

    检查数量:全数检查。 检验方法:根据表4.4.8确定。 1佳动装黑实装台选信关声个主440的机产

    4.4.9传动装置安装允许偏差应符合表4.4.9的规定

    4.4.9传动装置安装允许偏差应符合表4.4.9的规

    表4.4.9传动装暨安装充许偏差和检验方法

    检查数量:全数检查。 检验方法:根据表4.4.9确定。

    4.4.10密头罩、窑尾罩安装允许偏差应符合表4.4.10的

    密头罩、窑尾罩安装允许偏差应符合表4.4.10的规定

    表4.4.10密头罩、窑尾置安装允许偏差和检验方法

    检查数量:全数检查。

    检验方法:根据表4.4.10确定。

    支风烧结机基础检查允许偏差和检验

    检查数量:全数检查。 检验方法:尺量和百分表检测

    检查数量:全数检查。 检验方法:采用0.05mm塞尺检查,塞人面积不得大于 面积的1/3

    鼓风烧结机试运转应符合设计

    检查数量:全数检查。 检验方法:试运转记录

    检查数量:全数检查。 检验方法:试运转记录

    4.5.5鼓风烧结机头部星轮安装允许偏差应符合表4.5.5的 规定。

    4.5.5鼓风烧结机头部星轮安装允许偏差应符合表4.5.

    检查数量:全数检查。 检验方法:根据表4.5.5确定

    检查数量:全数检查。 检验方法:根据表4.5.5确定

    4.5.6鼓风烧结机传动装置安装允许偏差应符合表4

    4.5.6鼓风烧结机传动装置安装允许偏差应符合表4.5.6的 规定。

    检查数量:全数检查。 检验方法:根据表4.5.6确定,

    检查数量:全数检查。 检验方法:根据表4.5.6确定

    检查数量:全数检查。 检验方法:根据表4.5.6确定。

    4.5.7鼓风烧结机移动架式尾轮安装允许偏差应符合表4.5.7 的规定林业标准

    4.5.7鼓风烧结机移动架式尾轮安装允许偏差应符合表4.5.7

    鼓风烧结机移动架式屋轮安装允许

    续表 4. 5. 7

    冶金标准检查数量:全数检查。 检验方法:根据表4.5.7确定。

    检查数量:全数检查。 检验方法.根据表4.5.7确定

    表4.5.8鼓风烧结机机架安装充许偏差和检验方法

    ....
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