，0.1为适应炼钢工业的发展，促进技术进步，保证炼钢机机 工程安装的质量和安全，制定本规范。 0.2本规范适用于转炉、电弧炉、炉外精炼、连续铸钢和炼 机械设备的安装。

备工程安装的质量和安全，制定本规范。

现行有关标准的规定。

2.0.1炼钢机械设备工程安装单位应具备相应的工程施工资质， 安装人员应经培训合格，并应具有相应的操作技能，特殊工种应持 证上岗。

2.0.2炼钢机械设备工程安装中施焊的焊工必须经考试合格行业分类标准，开

2.0.4设备安装使用的计量器具应为经计量检定校准合格的计

2.0.5安装中不得损伤设备，应做好半成品及成品保护。 2.0.6设备安装前，施工现场应有施1设计图纸，并应进行图 纸自审和会审；应编制施工组织设计或施工方案，并应经项目技 术负责人审批；应进行技术交底；施工现场应有相应的施工技术 标准。 2.0.7·设备安装前，现场应有水源、电源，应有作业平面和作业空 间运输道路应畅通

2.0.7：设备安装前，现场应有水源、电源，应有作业平面和作 间，运输道路应畅通。

.0.8设备安装应按规定的程序进行，母道工序元成后，应进们 检、专检和监理检验，并应形成记录。上道工序未经检验合格， 不得进行下道工序施工。与相关专业之间应进行交接检查，并应 形成记录，

炼钢设备中通氧的委部件及管路厂票活有油脂，安装应

2.0.10设备脱脂应按下列要求操作

1应除去零部件表面和管路内的污物。

应除去零部件表面和管路内的污物

应无脱脂剂气味。 2 应用清洁干燥的白色滤纸擦抹，纸上应无油脂痕迹和污 物。 3应用紫外线灯照射无紫蓝色荧光，

不应低于5℃，低于5℃应采取防冻措施，水温应保持高于 点的温度。

2.0.14水压试验应缓慢升压，试验用压力表应已校验，其

不应低于1.5级，表的满度值应为试验压力的1.5倍～2倍 表不应少于 2 块。

2.0.15吊装设备应根据设备重量、吊装高度和现场环境

的起重机械和吊点。需特殊措施吊装时，应编制专项作业方 容应有吊装方法、载荷分配、自制辅助吊具的强度计算、操作 、安全措施等。

蔽并形成记录。二次灌浆应符合设计文件的规定，设计未注 ，应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规 B50231的有关规定执行。

2.0.17设备组对时与母材焊接的工装卡具材质宜与母材相同或

2.0.18炼钢机械设备工程安装的分项工程、分部工程、单位工程

划分及验收，应按现行国家标准《炼钢机械设备工程安装验收 》GB50403的有关规定执行。

3.1设备基础交接验收

3.1.1设备安装前基础应进行交接和验收，未经交接验收的设备 基础，不得进行设备安装，设备基础交接与验收应符合下列要求： 1检查交接资料应完整，应有工程质量检查部门和工程监理 部门的签证。 2应检查基础混凝土试块试验记录，基础强度应符合设计技 术文件的规定。 3检测基础坐标位置、标高和尺寸，检测地脚螺栓的平面位 置和标高，检测预留孔的位置、大小、深度和垂直度，均应符合设计 技术文件或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规 范》GB50231的有关规定。 4基础表面和地脚螺栓预留孔中的浮浆、油污、碎石、泥土 积水等，应已清除干净。 5预埋地脚螺栓应无损伤，螺纹部分应清洁并已涂适当油 脂。 3.1.2设计技术文件或国家现行有关标准规定作沉降观测的设 备基础，应交接沉降观测记录和观测点，并应在设备安装过程中继 续进行沉隆观测

.2设备安装基准线和基准点

3.2.1设备就位前应设置设备安装的基准线和基准点，并应符合 下列要求： 1应依据设计施工图和测量控制网绘制基准线和基准点布 置图，确定中心标板和基准点位置。

2应按布置图设置中心标板和基准点。 3应向测量人员下达测量任务书。 4测量人员应提交测量成果报告书，并应在现场与安装施工 人员交接基准线和基准点。 3.2.2主体设备（转炉、电弧炉、精炼炉等）和连续生产线（连铸生 产线等），应设立永久性基准线和基准点，中心标板和基准点宜采 用铜材或不锈钢材。

.门顶儿地脚练性 1预留孔应清理干净。 2应清除地脚螺栓上的油污和氧化铁皮。 3地脚螺栓安装应垂直，任何部分离孔壁应大于15mm，且 不应碰孔底。设备初步找正调平后，地脚螺栓与设备螺栓孔周围 宜有间隙。 4应按设计技术文件或现行国家标准《机械设备安装工程施 工及验收通用规范》GB50231的有关规定浇灌预留孔。 5应在预留孔灌浆料强度达到设计规定的75%后，设备再 进行精密调整和紧固地脚螺栓。 3.3.2锚板地脚螺栓安装应符合下列要求： 1 锚板地脚螺栓应按设计技术文件的规定配套使用。 2预埋锚板应由土建施工，活动锚板安装时应处理锚板与基 础的接触面，锚板与基础接触应均匀、紧密。 3地脚螺栓光杆部分和锚板应按设计技术文件涂装，设计未 规定时，应涂刷防锈漆。 4地脚螺栓安装应垂直。双头螺纹型地脚螺栓，螺母与锚板 接触应均匀紧密；T形头地脚螺栓应依据标记将矩形头正确嵌人 矩形槽内。 5二次灌浆前应按设计文件规定,在套管内填塞填充物,并

1锚板地脚螺栓应按设计技术文件的规定配套使用。 2预埋锚板应由土建施工，活动锚板安装时应处理锚板与基 础的接触面，锚板与基础接触应均匀、紧密。 3地脚螺栓光杆部分和锚板应按设计技术文件涂装，设计未 规定时，应涂刷防锈漆。 4地脚螺栓安装应垂直。双头螺纹型地脚螺栓，螺母与锚板 接触应均匀紧密；T形头地脚螺栓应依据标记将矩形头正确嵌人 矩形槽内。 5二次灌浆前应按设计文件规定,在套管内填塞填充物,并

1开箱检验应有建设单位，工程监理、制造商（或供应商）、施 工等单位参加。 2开箱检验的场地应清洁，并应采取有防雨、防尘等措施。 3应按装箱单清点设备数量，并应按设计技术文件核对设备 的型号、规格。 检查设备表面质量应无缺损、无变形、无锈蚀 5 设备应有质量证明文件，进口设备应有商检合格证。 6 应清点登记随箱文件、备品备件、专用工具。 开箱检验应形成记录，并应办理设备交接手续

4.2.1材料进场应编制材料计划，并应按工程进度组织材料进场。

1应检查原材料、标准件等的质量证明文件，其品种、规格、 性能应符合设计技术文件及国家现行有关产品标准的规定。 2应抽检原材料、标准件等的实物质量，每类应抽查1%，耳 不少于5件。设计技术文件或国家现行有关标准有复验规定时， 应按规定进行复验。 3不合格的材料、标准件等应标识，并应及时清退出现场，不 得使用。

4.2.3原材料、标准件等进场后应妥善保管、分类存放,不

5.1.1耳轴轴承座安装应符合下列要求：

耳轴轴承座安装应符合下列要求： 应按设计图纸要求装配轴承座和轴承支座，轴承座、轴承 斗楔之间的局部间隙应用塞尺检查，不应大于0.05mm。 固定端轴承座安装应符合下列要求： 1）应调整纵、横向中心线，宜采用挂线尺量检查，允许偏差 为1.0mm; 2)应调整标高，宜采用水准仪检查，允许偏差为土5.0mm； 3应调整纵向水平度，宜采用水平仪检查，充许偏差为 0.10/1000; 4）应调整横向水平度，宜采用水平仪检查，充许偏差为 0.20/1000，偏差方向宜靠炉体侧低。 移动端轴承座安装符合下列要求： 1）应调整纵、横向中心线，官采用挂线尺量检查，允许偏差 为1.0mm，偏差方向应与固定端轴承座中心线偏差方向 致； 2）应调整与固定端轴承座高低差，宜采用水准仪检查，允许 偏差为1.0mm; 3）应调整两轴承座中心距，宜采用盘尺在定衡力状态下检 查，允许偏差为土1.0mm； 4）应调整两轴承座对角线相对差，宜采用盘尺在定衡力状 态下检查，允许偏差为4.0mm； 5）应调整纵向水平度，宜采用水平仪检查，充许偏差为 0.10/1000;

6)应调整横向水平度，宜采用水平仪检查，非铰接式结 构充许偏差为0.20/1000，铰接式结构充许偏差为 0.10/1000，偏差方向宜靠炉体侧低。 耳轴轴承装配应符合下列要求： 托圈分体供货时，耳轴轴承应在托圈组装完成后装配。 宜采用温差法装配耳轴轴承，并应按下列程序进行： 1）轴承和耳轴清洗干净，检查轴承应无损伤、无锈蚀、转 动灵活、无异常声响；检查耳轴表面应光滑，并涂抹润 滑油； 2)测量耳轴与轴承的装配尺寸，宜在耳轴轴向内、中、外三 处沿圆周按8～12等分用外径千分尺测量耳轴外径，在 轴承两端和中部三处沿圆周按8～12等分用内径千分尺 测量轴承内径，取平均值计算装配过盈值，并与设计比对 应在公差范围内； 3宜按实测过盈值加装配所需间隙计算轴承加热温度，轴 承膨胀量应保证轴承与耳轴顺利装配；膨胀量宜同时采 用两种方法控制，用温度监控仪测量加热温度，用样杆控 制膨胀量；样杆长度为轴承内径实测平均值加所需膨胀 量； 4）宜以电加热片包裹油槽加热机油和轴承，或以热空气加 热轴承；达到加热温度后，应持续适当时间，保证轴承均 匀受热； 5）轴承装配前，轴承内侧的零部件应已装人； 6轴承加热符合要求后与耳轴装配，定位后应有防冷却过 程中与轴肩产生间隙的措施； 7)轴承装配冷却后，应检查轴承转动灵活、无缺陷。

现场代表的书面技术指导。无设计技术文件或供货商现场代表的 书面技术指导时，应按本规范第5.2.2条～第5.2.5条的规定执 行。

5.2.2托圈组装应在平台上进行，组装平台应牢固，应能承受设

，2托圈组装应在平台上进行，组装平台应牢固，应能承受让 直量和组装中的冲击。托圈组装的最终调整和检测宜在平台江 电稳定后进行。

5.2.3对接焊接托圈组装应符合下列

1应调整两耳轴的同轴度，焊接前不宜大于0.7mm，水平方 可宜采用精密水准仪检测，垂直方向宜采用挂线、千分尺测量，并 应按设计图检查有关尺寸。 2组对检查合格后，对口宜用定位板刚性固定，同一对口处 的定位板宜同时对称焊接。焊接过程应监控同轴度变化。 3对口焊接前应有焊接工艺评定，并应根据焊接工艺评定报 告制定焊接作业指导书，焊接过程应严格执行指导书的要求。 4两对口焊缝应同时对称施焊，左右立板及上下盖板（箱形 结构）的内外侧焊缝焊接顺序应合理排列，并应根据变形监测数据 及时作适当调整。 5焊接过程对焊接变形的跟踪监控除应采用本条第1款的 舰定外，还宜在长、短耳轴的端口和根部的0部位（测垂真方向）， 90°部位（测水平方向）各装置一块百分表（共8块），随时测耳轴同 轴度变化。 6焊缝外观质量应符合现行国家标准《炼钢机械设备工程安 装验收规范》GB50403的有关规定。 7焊缝内部质量应符合现行国家标准《炼钢机械设备工程安 装验收规范》GB50403的有关规定。 8组对焊缝焊后热处理应按现行国家标准《炼钢机械设备工

程安装验收规范》GB50403的有关规定执行。

1应除去法兰结合面、键、键槽的毛刺、油漆及污物，并应清 洗干净。 2应组对托圈，应调整两耳轴同轴度，并应按设计图检查各 有关尺寸。 3应装配并应紧固法兰连接螺栓，紧固应对称、交叉、均匀有 序进行，紧固力应符合设计技术文件的规定，紧固过程应对两耳轴 同轴度进行监控。 4应按设计技术文件的规定装配定位工形键。 5应检测法兰结合面局部间隙不应大于0.05mm。 6应检测两耳轴同轴度，允许偏差为1.5mm。 5.2.5托圈水冷系统应做水压试验和通水试验，试验应符合设计 技术文件的规定，设计技术文件未规定时，应符合下列要求： 1试验压力应为工作压力的1.25倍，应在试验压力下稳 压10min，再降至工作压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为 合格。 2通水试验进出水应畅通无阻，莲续通水时间不应少于 24h，应无渗漏。

5.3.1炉壳现场组装应符合设计技术文件的规定或供货商现场 代表的书面指导，无设计技术文件或供货商现场代表的书面指导 时，应按本规范第5.3.2条～第5.3.13条的规定执行。 5.3.2炉体组装和安装宜采用台车法”或“滑移法”，并应制定方 案。

1台车上设置的组装台架应经强度验算，应能承受组装设备 重量及组装时产生的冲击。 2支承炉壳和托圈的于斤顶应检验合格，升降应同步平稳。 5.3.4“滑移法”应在两根滑移梁上将托圈、炉壳和倾动装置组成 整体，并应滑移到轴承支座上进行安装，同时应符合下列要求： 1滑移梁应根据炉体重量和现场条件设计制作，应有足够的 强度和刚度。 2滑移梁应设置在加料跨炉前平台的主梁上，平台结构应核 验，可作适当加固。滑移梁设置的坐标位置及标高应适合炉体滑 移和安装要求。 3组装过程应设置可靠的防托圈倾翻设施，并应严防托圈倾 翻。

5.3.5炉壳焊接，炉壳与托圈连接装置焊接应有焊接工艺评

并应根据工艺评定报告制定焊接作业指导书，焊接过程应产

5.3.6焊缝外观质量应符合现行国家标准《炼钢机械设备工程安

5.3.9炉壳组装应符合下列享

1直径允许偏差为士10.0mm，且最天直径与最小直径允许 偏差为3D/1000，D为炉壳设计直径。 2高度允许偏差为3H/1000，H为炉壳设计高度。 3炉壳垂直度（炉口平面、炉底平面对炉壳轴线的垂直度）允 许偏差为1.0/1000。 5.3.10炉壳安装的充许偏差项自应在托圈处于0”位时检测，并 应符合下列要求：

1应调整炉口纵、横向中心线，宜采用挂线尺量检查，充许偏 差为 2. 0mm。 2应调整炉口平面至耳轴轴线距离，宜采用水准仪检查，充 许偏差为一2.0mm～1.0mm。 3应调整炉壳轴线对托圈支承面的垂直度，宜采用吊线尺量 检查，允许偏差为1.0/1000。 4应调整炉口水冷装置中心与炉口中心应在同一垂直线上， 宜采用吊线尺量检查，允许偏差为5.0mm。 5.3.11炉体与托圈连接装置安装应符合设计技术文件的规定。 5.3.12水冷炉口必须按设计技术文件的规定进行水压试验和通 水试验，设计技术文件未规定时，应符合下列要求： 1试验压力应为工作压力的1.5倍，应在试验压力下稳压 10min；再降至工作压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合 格。 2通水试验进出水应畅通无阻，连续通水时间不应少于 24h,应无渗漏。

5.4.1二次减速机大齿轮装配宜采用冷装法，并应符合下列要 求： 1大齿轮、耳轴及键应清洗干净、无污物和毛刺。 2天齿轮与耳轴装配，天齿轮轴孔和耳轴为圆柱形时，大齿 轮端面与耳轴轴肩应紧密接触，应用塞尺检测，局部间隙不应大于 0.05mm；大齿轮轴孔和耳轴为圆锥形时，轴的定位挡圈与大齿轮 端面及耳轴沟槽端面应紧密接触，局部间隙不应大于0.05mm。 3检测键槽和键的实际尺寸应符合设计技术文件的规定。 4键的配合斜面及键与键槽工作面的接触面积应大于 70%，研磨接触面时不应改变键的形位公差和尺寸公差。 5键的装配深度应根据键槽和键的实际测量尺寸，键的设计

公盈值计算确定，并应在键上做好装配深度的标记。键应编号挂 牌。 6应再次清洗键槽和键。 7键应放入冷却槽内，冷却介质宜用液氮，应缓慢注入冷却 介质，并应浸没键，保温冷却符合装配要求后，应同步装配两对键 至标记深度。 8键在恢复室温过程中，应采取防位移措施，且不应进行倾 动装置的其他安装工作。恢复室温后，应检查键装配符合设计技 术文件的规定。 9操作人员应有防冻伤保护。 5.4.2安装二次减速机小齿轮和机壳应符合下列要求： 1小齿轮应以大齿轮为基准安装定位，调整齿轮啮合间隙及 接触面应符合设计技术文件的规定，设计技术文件未规定时，应符 合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。 2机壳安装应以耳轴为基准调整定位，在剖分面上检测水平 度应符合设计技术文件的规定，部分面应抹耐热耐油密封胶装配： 不应允许泄漏。 5.4.3一次减速机应以二次减速机为基准进行定位。与机壳间 的轴封应符合设计技术文件的规定。 5.4.4安装润滑装置时，管道及元件应清洗干净，并应按设计图 装配。 5.4.5 安装扭力杆装置应符合下列要求： 1 扭力杆支座安装应符合下列要求：

公盈值计算确定，并应在键上做好装配深度的标记。键应编号挂 牌。 6应再次清洗键槽和键。 7键应放入冷却槽内，冷却介质宜用液氮，应缓慢注入冷却 介质，并应浸没键，保温冷却符合装配要求后，应同步装配两对键 至标记深度。 8键在恢复室温过程中，应采取防位移措施，且不应进行倾 动装置的其他安装工作。恢复室温后，应检查键装配符合设计技 术文件的规定。

9操作人员应有防冻伤保护

5.4.2安装二次减速机小齿轮和机壳应符合下列要求：

1小齿轮应以大齿轮为基准安装定位，调整齿轮啮合间隙及 接触面应符合设计技术文件的规定，设计技术文件未规定时，应符 合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。 2机壳安装应以耳轴为基准调整定位，在剖分面上检测水平 度应符合设计技术文件的规定，部分面应抹耐热耐油密封胶装配： 不应充许泄漏。 5.4.3一次减速机应以二次减速机为基准进行定位。与机壳间

扭力杆支座安装应符合下列要求： 1）应调整扭力杆支座纵向中心线距耳轴轴线距离，宜采用 挂线尺量检查，允许偏差为士1.0mm； 2）应调整横向中心线距固定端轴承座中心线距离，宜采用 挂线尺量检查，充许偏差为士0.5mm； 3）应调整扭力杆支座轴孔中心距耳轴轴线距离，宜采用挂

线尺量检查，允许偏差为1.0mm； 4）应调整扭力杆支座水平度，宜采用水平仪检查，充许偏差 为0.2/1000。 2止动支座安装应符合下列要求： 1）应调整止动支座纵向中心线距耳轴轴线距离，宜采用尺 量检查，允许偏差为2.0mm； 2）应调整横向中心线距固定端轴承座中心线距离，宜采用 尺量检查，充许偏差为士2.0mm； 3）调整正止动支座顶面距二次减速机壳底部间隙应符合设计文 件规定，宜采用尺量或塞尺检查，允许偏差为土1.0mm； 4）应调整止动支座水平度，宜采用水平仪检查，充许偏差为 0.2/1000。 3应连接机壳、拉（压）杆、扭转臂和扭力杆，并应调整扭力杆 度，宜采用水平仪检查，充许偏差为1.0/1000。

5.5.1活动挡板下部轨道和上部导轨安装应符合下列要求： 1应调整纵、横向中心线，宜采用尺量检查，充许偏差为 10.0mm。 2应调整标高，宜采用水准仪检查，充许偏差为土10.0mm。 5.5.2吊装活动挡板时，应调整垂直度，宜采用吊线检查，充许偏 差为1.0/1000

5.5.3活动挡板驱动装置应按设计技术文件的规定安装。

1应调整纵、横向中心线，宜采用尺量检查，充许偏差为 10.0mm。 2应调整标高，宜采用水准仪检查，允许偏差为土10.0mm。 3应调整垂直度，宜采用吊线检查，充许偏差为1.0/1000 偏差方向宜与活动挡板相应项目偏差方向一致。

·I换柜装直女装应付合下列安求 1横移小车轨道直接安装在钢结构梁上时，安装前应检查钢 淘梁的水平度，并应符合轨道安装精度要求。 2安装单轨式横移小车轨道应符合下列要求： 1）应调整纵向中心线，宜采用尺量检查，允许偏差为 1.0mm; 2)应调整纵向水平度，宜采用水平仪检查，充许偏差为 0.5/1000; 3)应调整标高，充许偏差为士1.0mm；应调整单轨与导 轨垂直方向定位尺寸，宜采用水准仪检查，充许偏差 为±2. 0mm; 4）应调整单轨与导轨水平方向定位尺寸，宜采用吊线尺量 检查，允许偏差为士1.0mm。 3安装双轨式横移小车轨道应符合下列要求： 1）应调整纵向中心线，宜采用挂线尺量检查，充许偏差为 2.0mm; 2）应调整纵向水平度，宜采用水平仪检查，允许偏差为 0.5/1000; 3）应调整标高，宜采用水准仪检查，充允许偏差为士1.0mm 同一截面两轨道高低充许偏差为2.0mm； 4)应调整轨距，宜采用尺量检查，允许偏差为2.0mm； 5）应调整接头间隙，宜采用尺量、塞尺检查，充许偏差为 1.0mm;

6）应调整接头错位，宜采用尺量检查，充许偏差为0.5mm。 4安装横移小车应检查其运行机构，并应符合设计技术文件 的规定，不符合规定的项目应进行处理

1）安装前检查直线度应符合设计技术文件的规定； 2）固定导轨安装应以转炉中心为基准定位，纵、横向中心线 宜采用挂线尺量检查，允许偏差为1.0mm； 3）应调整垂直度，宜采用吊线尺量检查，允许偏差为 0.5/1000，且全长允许偏差为3.0mm； 4）应调整接头错位，宜采用平尺或塞尺检查，充许偏差为 0.5mm; 5）应调整接头间隙，宜采用尺量或塞尺检查，充许偏差为 1. 0mm。 2活动导轨安装应符合下列要求： 1）活动导轨安装应以固定导轨为基准，横移小车应处于工 作位置，将活动导轨与固定导轨对齐，宜采用尺量检查 允许偏差为0.5mm; 2）应调整活动导轨与固定导轨间隙，宜采用塞尺检查，充许 偏差为1.0mm； 3）应调整活动导轨垂直度，宜采用吊线尺量检查，充许偏差 为0.5/1000，且全长允许偏差为2.0mm。 3检查升降小车卷扬机构应符合设计技术文件的规定，设计 术文件未规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工 验收通用规范》GB50231的有关规定，不符合规定的项自应进 调整处理。 4升降小车安装应符合下列要求： 1）调整上、下夹持器轴线应在同一垂直线上，宜采用吊线尺 量检查，允许偏差为0.5mm;

2）应调整夹持器中心与转炉炉口对中，宜采用吊线尺量检 查，允许偏差为3.0mm； 3）应调整导轮与导轨间隙，宜采用塞尺检查，充许偏差为 1.omm。 5应调整升降小车断绳（松绳）安全装置的卡爪或摩擦楔块 与导轨之间的间隙，并应符合设计技术文件的规定

旋转装置安装应符合下列要

1旋转架（旋转平台）组装应按制造广预装配标记和设计技 术文件的规定进行，连接螺栓紧固应使用扭矩扳手，紧固力应符合 设计技术文件的规定。 2旋转架安装应以旋转轴为基准，应调整纵、横向中心线，宜 采用挂线尺量检查，充许偏差为1.0mm；应调整标高，宜采用水准 仪检查，允许偏差为士2.0mm；应调整水平度或垂直度，宜采用水 平仪检查，充许偏差为0.10/1000。 3旋转传动机构应按设计技术文件或现行国家标准《机械设 备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定进行清洗 和装配。

6.2.3升降小车导轨下部锁定装置及旋转架锁定装置安装，坐标

6.3.1安装前应检查氮封圈喷孔，氮封圈喷孔应畅通。 6.3.2安装氮封圈时，应调整纵、横向中心线，宜采用挂线尺量检 查,允许偏差为 5. 0mm。

6.3.2安装氮封圈时，应调整纵、横向中心线，宜采用挂线尺量检

查，允许偏差为5.0mm

6.4.1检查设备，有下列情况时应拆卸、清洗、重新装配： 1 已涂抹防锈油脂。 2涂抹的润滑油脂已过期或变质或有污物。 3转动不灵活，有卡阻现象。 6.4.2拆卸前宜做好标记，清洗应十净，装配应符合设计技术文 件的规定或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规 范》GB 50231 的有关规定。

6.4.3安装时，应调整纵、横向中心线，宜采用挂线尺量检查，充 许偏差为1.0mm；应调整标高，宜采用水准仪检查，充许偏差为土 1.0mm；应调整水平度，宜采用水平仪检查，充许偏差为0.10 1000

7.1.1裙罩宜在转炉安装前吊装就位

7.1.2安装裙罩升降装置应符合下列要求： 1升降装置应以转炉中心为基准定位，调整纵、横向中心线 宜采用挂线尺量检查，允许偏差为3.0mm。 2液压式升降机构安装应调整4个液压缸相对标高差，宜采 用水准仪或尺量检查上部铰轴中心部位，充许偏差为3.0mm；应 调整液压缸垂直度，宜采用吊线尺量上、下铰轴中心在同一垂直线 上，允许偏差为2.0mm。 3机械卷扬式升降机构安装应调整卷筒传动轴水平度，宜采 用水平仪检查，充许偏差为0.15/1000；传动联轴器装配，宜采用 百分表、塞尺、钢尺检查，充许偏差应按现行国家标准《机械设备安 装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定执行。

1.1.3裙罩安装应符合下列要

1应以转炉中心为基准定位，调整纵、横向中心线，宜采用挂 线尺量检查，允许偏差为3.0mm。 2应调整标高，宜采用尺量或水准仪检查，允许偏差为 土5.0mm。 3应调整水平度，宜采用水平仪或水准仪在裙罩上沿检查 允许偏差为1.0/1000。 4应调整导轮与导柱间隙，宜采用塞尺检查，允许偏差为 2. 0mm。 7.1.4安装时，应检查并调整密封装置应符合设计技术文件的规

7.1.5安装时，应检查水冷却系统，并应按设计技术文件的规定 进行水压试验。

1应调整纵向中心线，宜采用挂线尺量检查，允许偏差为 2.0mm。 2应调整纵向水平度，宜采用水平仪或水准仪检查，允许偏 差为1.0/1000。 3应调整标高，宜采用水准仪检查，允许偏差为土2.0mm。 4 应调整同一截面两轨面高低差，宜采用水准仪检查，充许 偏差为1.0mm。 5 应调整轨距，宜采用尺量检查，允许偏差为2.0mm。

1应检查设备，油脂已过保质期或变质污染，转动不灵活有 卡阻现象时，应拆卸清洗，拆卸前宜做好标记，清洗装配应符合设 计技术文件的规定或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验 收通用规范》GB50231的有关规定。 2应调整走行机构跨度，宜采用尺量检查，允许偏差为 土2.0mm；应调整对角线，宜采用尺量检查，充许偏差为 5.0mm；应调整同一侧梁下车轮同位差，宜采用挂线尺量检 查，允许偏差为2.0mm。

1安装移动烟罩时，横移小车应在工作位置： 2应调整纵、横向中心线，宜采用挂线尺量检查，充许偏差为 3.0mm；应调整标高，宜采用水准仪检查，充许偏差为土5.0mm； 应调整下口段垂直度，宜采用吊线尺量检查，允许偏差为 1.0/1000。 3检查与下烟罩间密封应符合设计要求

4应与上部烟道连接，调整接口法兰同心度和平行度，宜采 用尺量、塞尺检查，同心度允许偏差为2.0mm；平行度允许偏差为 1.5/1000,全长允许偏差为3.0mm。

4应与上部烟道连接，调整接口法兰同心度和平行度，宜采 用尺量、塞尺检查，同心度允许偏差为2.0mm；平行度允许偏差为 1.5/1000,全长允许偏差为3.0mm。

o.1.1 施工单位应其有相应等级的锅炉安装资质。 8.1.2烟道、锅筒、蓄热器、除氧箱等设备吊装应制定方案。 8.1.3锅炉安装完成后必须按设计技术文件的规定进行系统水 压试验，设计技术文件未规定时，试验压力应按工作压力的1，25 倍，在试验压力下稳压20min，再降至工作压力进行检查，检查应 无漏水或异常现象，压力应保持不变，水压试验后，应无残余变形。 水压试验应在保温前进行。

8.2.1烟道的中心基准线和标高基准点应在安装烟道的各层平 台上测量投放，并应控制各分段及整体安装精度。 8.2.2安装前检查烟道鳍片管应有制造厂通球合格证明文件，并 检查联箱内应无杂物，管口应无堵塞，鳍片应无焊接裂纹。 一一一

1检查每根水冷管应无杂物、无堵塞。 2坡口及两侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛 刺等应清除干净。 3对正各水冷管口，内壁错边量宜小于壁厚的10%，间隙应 符合焊接工艺要求。 4接口应采用氩孤焊焊接。焊接前，应有焊接工艺评定，应 根据焊接评定报告制定作业指导书，焊接过程应严格执行作业指 导书的要求。 5宜先焊接间隙小的对口,并应对称焊接。

6焊缝质量和检查方法及检查数量应符合设计技术文件规 定，设计技术文件未注明时，应按国家现行有关锅炉安装的规定执 行。

8.2.4烟道安装应符合下列要

1宜先安装与移动烟罩相连接的下部烟道，然后自下而上逐 段安装。 2应调整纵、横向中心线，宜采用挂线尺量检查，允许偏差为 5.0mm。 3应调整标高，宜采用水准仪检查，允许偏差为士5.0mm。 4应调整垂直度，宜采用吊线尺量检查，允许偏差为 1.0/1000。 5应调整法兰接口同心度，宜采用尺量检查，允许偏差为 2. 0mm。 6应调整法兰接口平行度，宜采用尺量或塞尺检查，充许偏 差为1.5/1000，且全长允许偏差为3.0mm。 8.2.5烟道的支吊架结构应符合设计技术文件的规定，支座和吊 架宜在烟道吊装前就位，待烟道安装完成后应按设计位置调整定 位。安装应牢固，应与烟道接触紧密；滑动支座及吊架应在设计规 定的方尚滑移无卡阻弹簧支质及吊型应按设计要求预压

8.3.1支座安装应符合下列要求：

1 应调整纵、横向中心线，宜采用挂线尺量检查，充许偏差 2.0mm。 2 应调整水平度，宜采用水平仪检查，充许偏差为1.0/1000。 3 应调整标高，宜采用水准仪检查，充许偏差为土3.0mm。 8.3.2 锅简与支座接触应均匀紧密，滑动端支座应按设计规定预 留热膨胀移动量，并应检查滑动无障碍。

电力标准规范范本8.3.3安装时,应调整锅简纵、横向中心线,宜采用挂终

查，充许偏差为5.0mm；应调整标高，宜采用水准仪检查，允 差为土5.0mm；应调整纵向水平度，宜采用水准仪检查，允许 全长不应大于 2. 0mm。

全长不应大于2.0mm。 8.3.4检查锅简内部装置应齐全，并应清洁无杂物。 8.3.5安装人孔门，法兰垫应涂黑铅粉类润滑剂，连接螺栓丝扣 也应涂黑铅粉类润滑剂，螺栓应对称均匀紧固，密封应严密无漏 洲

8.3.4检查锅简内部装置应齐全，并应清洁无杂物，

也应涂黑铅粉类润滑剂，螺栓应对称均匀紧固，密封应严密无漏 泄。

8.4.1管道支吊架安装应符合下列要求： 1管道支吊架的结构和安装位置应符合设计技术文件的规 定。 2支吊架安装应牢固，应与管子接触紧密。 3无热位移的管道，吊杆应垂直安装。 4有热位移的管道，吊点应在位移的相反方向，位移值应符 合设计技术文件的规定。 5固定支架应在补偿器预拉伸前固定。 6导向支架或滑动支架的滑动面应清洁于净，不得有歪斜和 卡阻现象，偏移量应符合设计技术文件的规定 7弹簧支、吊架的弹簧应按设计技术文件的要求预压，弹簧 高度应符合设计技术文件的要求。

8.4.2管道安装应符合下列要求：

2管道安装应符合下列要求：

1应调整对接口平直度，应在距离接口中心200mm处尺量 检查，管材公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2.0mm， 公称直径小于100mm时，允许偏差为1.0mm。 2应调整管道对口内壁错边量教育标准，不宜大于壁厚的10%，且不 宜大于2.0mm。 3检查管内应无杂物，对口两侧不小于20mm范围内应无 油、漆等污物。