163 21. 1 矿用绞车安装 (163) 21. 2 翻车机安装 (164) 21. 3 排研设备安装 (164) 21. 4 卸载站安装 (165) 21. 5 矿井注氮站及辅助设备安装 (167) 21. 6 液压注浆泵安装 (168) 21. 7 泥浆泵安装 (169) 21. 8 深井泵安装 (169) 21. 9 闸门和溜槽安装 (170) 21. 10 整体泵站安装 (171) 21. 11 往复（甲带)式给煤机安装 (173) 21.12 电磁铁振动给煤机安装 (174) 21.13 带式给料（煤）机安装 (175) 2 旋转电机安装工程 (177) 22.1 一般规定 (177) 22.2日 电机安装 (177) 22.3 特殊电机安装 (179) 3井下空气调节系统设备安装工程 . (181) 23.1 空气加热室设备安装 (181) 23.2 热风炉安装 (182) 23.3 矿井制冷站设备安装 (184) 4 堆取料机设备安装工程 (189) 24.1 一般规定： (189) 24.2 轨道安装 (189) 24.3 行走部件及机架安装 (189) 24.4 传动部件及液压气路系统安装 (191) 24.5 活动轮及斗轮机构安装 (191) 24.6 开起机构及尾车安装 (192)

25 计量设备安装工程 (194) 25. 1 汽车衡安装 (194) 25. 2 轨道衡安装 (195) 25.3电子皮带秤安装 (197) 25.4非接触式计量装置 核秤安装 (199) 附录A 煤矿设备安装工程分项分部及

电位工程名标 202) 附录B煤矿设备安装工程质量验收记录表 (208) 本规范用词说明 (219) 引用标准名录 (220) 附.条文说明 (221)

瓦楞纸箱标准6.3 Iransmissionsysteminstallation 23） 6.4 Brakesysteminstallation (24） 6.5 Hydraulic station and lubricating oil station installation （24） 6.6 Auxiliary device installation (24） 6.7 Test run (25) Mainshaft equipment installation engineering （27) 7.1 Production of shaft equipmentfabricationand corrosion （27) 7.2 Resinboltfixingbracketandbeaminstallation （29) 7.3 Tankpathbeaminstallation (31) 7.4 Tankinstallation （32) 7.5 Hydraulictelescopictankinstallation （33） 7.6 Wire rope guideand anticollision rope installation (34) 7.7 Well on theconnectionpart of bunton andfouranglesof tankinstallation （35) 7.8 Wedgeguide beam andwedgeguide installation （36) 7.9 Anticollisionbeaminstallation: (36） 7.10 GuanZiliang,basebeaminstallation (37) 7.11 Tail rope protection device installation （37) 7.12 Ladderhallinstallation.. （38) 7.13 Cablebracketinstallation （39) Steel structure derrick installation engineering （40） 8.1 Generalrequirement （40） 8.2 Derrickfubrication （40） 8.3 Rivetingandwelding （42) 8.4 Mastassembly (50） 8.5 Derrick installation （(51) 8.6 Derrickcorrosionprotection （52）

8.7 Sheaveandtravetingsheaveintallation （53） 8.8 Test run （54） Loading,unloading and scattered coal cleaning equipment installation engineering (55) 9.1 Bottomloadingequipmentinstallation (55) 9. 2 Wellhead dump rail and coal feeding bunker coal receiving installation: （56) 9.3 Coalgrateinstallation: (57) 9.4 Coalslidingchannelinstallation (57) 9.5 Metal bunker type cleaning equipment installation (57) 9.6 Scraper type cleaning equipment installation (58) 0 Wells have drills vehicle equipment installation engineering: (59) 10.1 Tankseatinstallation (59) 10.2 Cradleandbuffer supportdeviceinstallation (60) 10.3 Wellontheplatforminstallation (61) 10.4 Wellthesafetydoorinstallation (62) 10.5 Cararresterinstallation (63) 10.6 Chaintrolleymachineinstallation (64） 10.7 Pingearpullerinstallation: (65) 10.8 Creeperinstallation (66) Lifting facilities installation engineering （68） 11.1 Lifting rope and hanging device installation (68) 1l. 2 The balance rope and hanging device installation : (69) 11.3 Guidedeviceinstallation (69） 11.4 Cage body structureand car arrester installation (70） 11.5 Balanceweightinstallation (71) 11.6 Shaft (inclined) coal bucket body structure installation (71)

16.3 Jetdeviceinstallation (117) 16.4 Waterdistributionequipment installation (117) 16.5 Indoorinstallationof piping and accessories (117) 16.6 Submersible pump installation (118) 16.7 Test run: (118) Mine water treatment equipment installation engineering · (121) 17.1 Generalrequirement (121) 17.2 Inclined tube sedimentation tank equipment installation (121) 17.3 Hydraulic circulating clarifying pool equipment installation (122) 17.4 Mechanical stirring clarifying pool equipment installation (122) 17.5 Novalvefilterequipmentinstallation: (123) 17.6 Mechanical filter equipment installation (124) 17.7 Dosing disinfection tankinstallation (124) 17.8 Dosing device installation (125) 17.9 Disinfectiondeviceinstallation (126) 17.10 The desalting depth treatment equipment installation ...... (127) 17.11 Grille decontamination machine installation (128) 17.12 Removing sand equipment installation (128) 17.13 Mixingflowpushingdeviceinstallation (129) 17.14 Integration equipment installation (130) 17.15 Water pump installation (130) 17.16 Pressure wind,blowing equipment installation (131) 17.17 Aeration equipment installation (132) 17.18 Sludge treatment equipment installation (132) 17.19 Water treatment plant process piping installation (134)

17.20 Water treatment equipment,equipment installation (134) 18 Mine industrial piping installation (136) 18.1 Generalrequirement (136) 18.2 Constituent elements of pipeline and pipe support inspection (136) 18.3 Pipe processing (138) 18.4 Pipelinewelding (139) 18.5 Mine industrial piping installation (143) 18.6 Test of piping system and painting (147) 19 Gas drainage equipment installation engineering (150) 19.1 Generalrequirement (150) 19.2 Gasdrainagepumpinstallation (150) 19.3 Mobile gas drainage pumping station installation : (151) 19.4 Gas drainage pumping station accessories installed (152) 19.5 Indoor plumbing installation (153) 19.6 Test run (154) 20 Underground mining equipment installation engineering (156) 20. 1 Hydraulicbracketinstallation (156) 20.2 Coalminingmachineinstallation (157) 20.3 Plough installation (158) 20.4 Rockloadingmachineinstallation (159) 20.5 Tunnelingmachineinstallation (159) 20.6 Single （double) hydraulic prop (161) 20.7 Emulsion pump station (161) 21 Mine other mechanical equipment installation engineering : (163) 21.1Mine hoist installation (163) 21.2Car dumper installation (164)

1.0.1为了加强煤矿设备安装工程质量管理，统一一煤矿设备安装 工程验收程序与标准，保证工程质量，使设备安全运行，制定本规 范。 1.0.2本规范适用于煤矿建设及生产期间的机械设备安装工程 的质量验收。 1.0.3煤矿设备安装工程中采用的工程技术文件、合同文件对安 装质量的要求，不得低王本规范的规定

1.0.3煤矿设备安装工程中采用的工程技术文件、合同文件对安

合国家现行有关标准的规定

合国家现行有关标准的规定。

2.0.1煤矿设备安装工程施工单位应具有相应的资质

2.0.1煤矿设备安装工程施工单位应具有相应的资质、健全的质 量管理体系、质量控制及检验制度，现场应有经单位技术负责人宜 定的施工组织设计、施工方案、作业规程等技术文件。施工现场应 严格执行相应的施工技术标准

2.0.5煤矿设备安装工程应按规定的程序进行施工，相关各专

工种之间应交接检验，形成记录；本专业各工序应按施工技术标准 进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查，形成记录。上道二

2.0.6煤矿设备安装工程中的隐蔽工程，在隐蔽前应由施工单

2.0.7煤矿设备安装工程质量验收应在施工单位自检、监理单位

预验收合格的基础上，按分项工程、分部工程、单位工程进行。处 矿设备安装工程的单位工程、分部工程、分项工程划分宜按本规 附录A的规定执行。

造厂家技术文件的规定，在试运转中需要调试的装置，必须在试运 转中完成调试，其功能必须符合设计文件的要求。设备联轴器、传 动装置中的传动键、传动带等转动部位均应安装防护罩。

2.0.9煤矿主提升机、主排水泵、主通风机等大型固定设备安装 工程的验收，必须取得相应的技术性能测试报告；属于强制性监督 检验的特种设备，其制造、安装、改造及维修，应由依照有关规定取 得许可的单位进行。施工前必须将拟进行的特种设备安装、改造、 维修情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理 部门，告知后方可施工；其施工过程，必须按安全技术规范的要求 进行监督检验；取得相应监督检验合格证明后方可投入使用。

1主控项目检验均应符合本规范规定的质量标准要求； 2一般项目检验结果中，机械设备安装应全部符合本规范的 规定，工艺钢结构、非标设备应有80%及以上的检查点（值）符合 标准，且其他不符合标准的检查点（值）在满足功能需要的条件下， 其最大值不得超过其充许偏差值的1.2倍； 3质量验收记录及质量合格证明文件应齐全。 2.0.11分部工程质量验收合格应符合下列规定： 1分部工程所含分项工程质量均应验收合格； 2质量控制资料应齐全； 3分部工程中有关安全、使用功能、节能、环境保护的检验和 抽样结果应符合有关规定； 4设备单体空载试运转应合格。 2.0.12单位工程质量验收合格应符合下列规定： 1单位工程所含的分部工程质量均应验收合格； 2质量控制资料应齐全； 3设备空载及负载联合试运转应合格； 4 观感质量验收合格率应达到70%及以上。 2.0.13单位工程观感质量检查项目应符合下列规定，且下列各 项随机抽查不应少于10处： 1连接螺栓：螺栓、螺母与垫圈应按设计配置齐全，紧固后螺 栓应露出螺母1个～5个螺距，外露螺纹无损伤，外露长度一致：

2.0.16煤矿设备安装工程质量验收应按下列程序组织

人员进行验收。 2分部工程应组织施工单位、监理单位、设计等相关单位项 责人和项目专业技术、质量负责人等进行验收。 3单位工程验收应按下列程序进行： 1）单位工程完工经试运转后，施工单位应自行组织有关人 员进行检查验收，并应向监理单位提交工程竣工报验单 和竣工验收资料。 2）监理单位应依据国家现行有关标准、设计文件及施工 合同，对施工单位报送的竣工资料进行审查，并对单位 工程质量进行竣工预验收。对验收中发现的问题，要 求施工单位应及时整改。整改完毕由总监理工程师签 署工程竣工报验单，并应在此基础上提出质量评估报 告。 ： 3)单位工程预验收合格后，施工单位应向建设单位报送施 工单位工程质量峻工报告、监理单位工程质量评估报告， 同时提交单位工程工报告和竣工验收资料。 4）建设单位收到工程验收报告后，应组织施工（含分包单 位）、设计、监理、设备制造厂家等单位（项目）负责人进行 单位工程验收，并有建设工程质量监督机构对单位工程 竣工验收实施监督。 4单位工程有分包单位施工时，总包单位应对工程质量全面 分包单位对分包施工的工程质量负责，分包单位应按本规范 的程序对所分包的工程项目检查评定，总包单位派人参加。 工程完成后，应将工程有关资料交总包单位，由总包单位办理 资料的移交手续。 17建设单位应在单位工程竣工验收合格后15个工作日内： 炭工业建设工程质量监督机构申请质量认证；煤炭工业建设 质量监督机构在收到单位工程质量认证申请书和相关资料 符合要求应在15d内完成单位工程质量认证。

2.0.18单项工程中主要生产系统已经形成，峻工单位工程个数 达到设计总数的85%以上，质量验收合格且均已通过单位工程质 量认证后，方可进行单项工程质量认证及峻工验收。

3设备基础、基础螺栓、垫铁及二次灌

3设备基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆

3.1.1本章适用于煤矿机械设备基础、基础螺栓、垫铁及二次灌 浆安装施工质量的验收。 3.1.2设备安装前应进行基础的检查验收，未经验收合格的基 础，不得进行设备安装。 3.1.3需要做沉降观测的设备基础，应按现行国家标准《机械设 备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定进行沉降 观测，并应形成记录。

3.2.1设备基础强度应得合设计技不文件的要求。 检验方法：检查设备基础交接技术资料。 3.2.2设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板 及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并应 测量标注。主体设备和连续生产线应理设永久中心标板和标高基 准点。 检验方法：检查测量成果单、观察检查。 Ⅱ一般项目 3.2.3设备其础轴线位置标高尺寸和其础螺栓位置等应符合

3.2.3设备基础轴线位置、标高、尺寸和基础螺栓位置等应符合

3.2.4设备基础表面和基础螺栓预留孔中的油污、碎石、泥三

水等均应清除干净，预埋基础螺栓的螺纹和螺母应保护完好。 检验方法：观察检查。

3.3.1基础螺栓的规格和紧固应符合设计技术文件的要寸

检查数量：抽查20%，且不少于4个。 检验方法：检查质量合格证明文件、尺量，检查紧固记录。

3.3.2基础螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应 适量油脂。 检验方法：观察检查。

小于15mm，直不应碰孔底。 检验方法：尺量检查。

3.3.4基础螺栓螺母紧固后,螺栓露出的长度宜为1个～5个螺

.4基础螺栓螺母紧固后，螺栓露出的长度宜为1个～5个螺 外露长度应一致。 检验方法：现场检查。

检验方法：现场检查。

3.4.1座浆法设置垫铁，座浆混凝土48h的强度应达到基础混凝 土的设计强度。 检查数量：逐批检查。 检验方法：检查座浆试块强度试验报告。

制、性能和养护应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规 范》GB50119和《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规 定。

3.4.3预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净。灌浆宜采用细碎石混 凝土，基础强度小于或等于C20时二次灌浆强度不应低于C25，基 础强度大于C20时，二次灌浆强度不应低于基础的混凝土强度。 灌浆时应捣实，不应使基础螺栓倾斜和影响煤矿机械设备的安装 精度。 检验方法：检查施工记录、砂浆或混凝土配合比记录、混凝土 试快试验报告

3.4.4灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油、

3.4.4灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油、 水进入的灌浆层，其厚度可小于25mm。当灌浆层与设备底座接 触要求较高时，宜采用无收缩混凝土。 检验方法：检查施工记录。

3.4.5设备垫铁的设置应符合设计技术文件的要求和现行国

3.4.5设备垫铁的设置应符合设计技术文件的要求和现行国家 标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关 规定。

3.4.6研磨法放置垫铁的混凝土基础表面应凿平，混凝土表面

3.4.7灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座面外缘的距

4.8当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷 应敷设内模板。 检验方法：检查施工记录。

检验方法：检查施工记录。

4.1.1本章适用于煤矿机械设备安装工程设备和材料的进场验 收。 4.1.2设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱的标识位

4.1.2设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱的

4.1.3设备安装前，应进行开箱检查，形成检查记录。设备开箱

4.2.1设备的型号、规格、外观质量、数量应符合设计技术文件的 要求。 检验方法：观察检查，检查设备质量合格证明文件和装箱清 单。

4.2.2原材料、标准件、钢构件、半成品的型号、规格、质量、数量、

检查数量：质量合格证明文件全数检查。实物抽查1%，且不 少于5件。设计技术文件或有关国家规范有复验要求的，应按规 定进行复验。 检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告及验收记录，外 观检查或实测。

5多绳摩擦式提升机安装工程

5. 1 主轴装置安装

部位接合面应不渗油。 检验方法：观察检查。 5.1.4主轴装置轴心线在水平面内位置充许偏差：并塔式应为 土2.0mm，落地式应为土5.0mm；主轴水平度应为0.10/1000；制 动盘的端面跳动应为0.50mm。 检验方法：实测实量。 5.1.5直连式的电机转子与主轴装置的组装应按设备技术文件 的西求进信

5.1.5直连式的电机转子与主轴装置的组装应按设备技术文1 的要求进行。

5.1.6主轴装置安装的允许偏差应符合表5.1.6的规定（ 5. 1. 6) ,

表5.1.6主轴装置安装的允许偏差

图5.1.6摩擦衬垫及绳槽尺寸 1一摩擦衬垫；2一压块；3一固定块；

4一主导轮中心线：5一简壳：6一制动盘

5.1.7轴承座限位阻挡装置，应根据主轴安装找正后轴承座和预 理的阻挡设施之间实际空间尺寸加工阻挡限位斜铁，阻挡限位斜 铁应成对布置，斜度不应小于1：25，表面粗糙度不宜低于，安 装后斜铁之间、斜铁和阻挡装置之间、斜铁和主轴轴承座之间的接 触面积不应低于75%。

5.2.3减速器齿轮、减速器轴颈与轴瓦及滚动轴承等装配应符合

5.2.4弹簧基础减速器基础弹簧的安装，应按制造厂家的编号达

5.2.5减速器输出轴及联轴节安装的允许偏差应符合表5.2. 的规定。

5.2.5减速器输出轴及联轴节安装的充许偏差应符合表5.2.

表5.2.5减速器输出轴及联轴节安装的允许偏差

5.3.1闸瓦的平均摩擦半径R,不应小于设计摩擦半径

检验方法：尺量检查。

闸瓦与制动盘两侧的间隙偏差不应大于0.20mm（图5.3.2）。 检验方法：实测检查。

图5.3.1盘形制动器

图5.3.2制动器支架示意图 简体：3一闸瓦：4一制动盘中心平面；5一制动盘

3.3盘式制动器安装的允许偏差应符合表5.3.3的规定。

表5.3.3盘式制动器安装的允许偏差

5.3. 41 闻瓦与制动盘的接触面积不宜小于闸瓦面积的60%。

4 瓦与制动盘的接触面积不宜小于闸瓦面积的60%。 检验方法：实测检查。

5.4.1液压站及润滑油站安装标高应符合设计文件的

5.4液压站及润滑油站安装

1液压站及润滑油站安装标高应符合设计文件的要求。 检验方法：检查施工记录。

检验方法：检查施工记录。

5.4.2液压站及润滑油站的油泵、阀、油管内部、油箱等应清洗

5.4.3液压站用油应符合油品出厂技术文件的规定

5.4.4制动手把在全制动位置时，直流毫安表应接近于0mA，

5.4.5液压站油管的安装应排列整齐、不漏油，安装位置应便于 设备正常维护，固定应牢靠。 检验方法：观察检查。

5.5电动机通风冷却设备安装

5.5.2风道安装位置应符合设计图纸或设备技术文件要求，位置 充许偏差应为士5.0mm，风道内应清洁无杂物，固定牢靠，连接紧 密不漏风。风道不应漏渗水，风道内不应有积水。 检验方法：观察检查和检查施工记录。

5.5.3风道悬吊装置制作、安装应符合设计要求。

检验方法：对照图纸检查和观察检查。

5.6.1旋转编码器、发送装置、链条张索装置、深度指示器及油 箱、油泵、管路的安装应符合设计图纸或设备出厂技术文件的规 定。 弘注

5.6.3深度指示器安装信息技术标准规范范本，传动轴应保持水平，齿轮啮合良女

动平稳不应与指示板相碰。

动平稳不应与指示板相碰。 检验方法：观察检查。

常，噪声不得高于50dB，管路排列应整齐，管路安装后应不影响相 关设备的正常维护保养，进回油管油漆颜色应正确。 检验方法观察检查。

5.6.6圆盘深度指示器及其传动装置应装配正确、转动灵活、显 示正确。 检验方法：观察检查

5.6.6圆盘深度指示器及其传动装置应装配正确、转动灵活、显

地质灾害标准规范范本5.6.7发送装置和链条张紧装置的充许偏差应符合表5.6.7 规定。

表5.6.7发送装置和链条张紧装置安装的允许偏

5.6.8导向轮及车槽装置安装的允许偏差应符合表5.6.8的规