GB／T 9846-2015 普通胶合板
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GB/T 98462015
表4针叶树材胶合板外观分等的允许缺陷
表5热带阔叶树材胶合板外观分等的允许缺陷
GB/T9846—2015表5(续)缺陷种类检验项目胶合板等级背板优等品一等品合格品半活节、死节每平方米板面上个数35不限10半活节最大单个直径/mm不限（3)不允许（自5以下不计）死节4最大单个直径/mm15不限（自2以下不计）(4)木材异常结构允许单个最大宽度/mm1.526（5)裂缝不允许单个最大长度/mm250350800每平方米板面上总个数不允许2不限7(6)夹皮10单个最大长度/mm不限（自5以下不计）8（自1.5mm每平方米板面上个数虫孔不允许以下不计)(7)蛙虫造不允许单个最大直径/mm2成的缺陷呈筛孔状每平方米板面上个数2虫道不允许单个最大长度/mm10单个最大直径/mm2815(8)排钉孔、孔洞不允许每平方米板面上个数1不限(9)变色不超过板面积/%不允许5不限允许有不影响强度的初腐现象，但允许有(10)腐朽不允许面积不超过板面初腐积的1%单个最大长度/mm150(11)树胶道单个最大宽度/mm不允许10 不限每平方米板面上个数4单个最大宽度/mm12单个最大长度，相对于板长的(12)表板拼接离缝不允许3050百分比/%每米板宽内条数不限单个最大宽度/mm210(13)表板叠层单个最大长度，相对于板的百不允许10不限分比/%
GB/T9846—2015表5（续）面缺陷种类检验项目胶合板等级背板优等品一等品合格品紧贴表板的单个最大宽度/mm248（14）芯板叠离不允许芯板叠离每米板宽内条数2不限其他各层离缝的最大宽度/mm不允许8(15)长中板叠离单个最大宽度/mm不允许816)鼓泡、分层不允许单个最大面积/mm(17)凹陷、压痕、鼓包50400不允许不限每平方米板面上个数14不超过板面积/%125不限(18)毛刺沟痕不允许最大深度/mm0.4不允许穿透(19)表板砂透每平方米板面上/mm不允许400不限(20)透胶及其他人为污染不超过板面积/（%）不允许0.530不限允许制作适当，且填补牢固3不限的、每平方米板面上个数不允许不限(21)补片、补条累计面积不超过板面积/%0.53最大缝隙宽度/mm0.512(22)内含铝质书钉不允许(23)板边缺损自公称幅面内不得超过/mm不允许10(24)其他缺陷不允许按最类似缺陷考虑，不影响使用注1：髓斑和斑条按变色计。注2：优等品和一等品的异色边心材按变色计。5.2.3面板拼接5.2.3.1优等品的面板板宽在1220mm以内的，其面板应为整张板或用两张单板在大致位于板的正中进行拼接，拼缝应严密。优等品的面板拼接时应适当配色且纹理相似。5.2.3.2一等品的面板拼接应密缝，木色相近且纹理相似，拼接单板的条数不限。5.2.3.3合格品的面板及各等级板的背板路桥设计、计算，其拼接单板条数不限。5.2.3.4各等级品的面板的拼缝均应大致平行于板边。5.2.4修补5.2.4.1对死节、孔洞和裂缝等缺陷，应用腻子填平后砂光进行修补。5.2.4.2补片和补条应采用与制造胶合板相近的胶黏剂进行胶粘。补片和补条的颜色和纹理，以及填料的颜色应与四周木材适当相配。8
胶合板含水率应符合表6的规定。
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表6胶合板的含水率要求
5.3.2.1胶合板的胶合强度指标值应符合表7的规定。
5.3.2.1胶合板的胶合强度指标值应符合表7的规定。
5.3.2.2对用不同树种搭配制成的胶合板的胶合强度指标值，应取各树种中胶合强度指标值要求最小 的指标值。 5.3.2.3如测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时，则其胶合强度指标值可比表7所规定的 指标值低0.20MPa。 5.3.2.4其他国产阔叶树材或针叶树材制成的胶合板，其胶合强度指标值可根据其密度分别比照表7 所规定的木、水曲柳或马尾松的指标值；其他热带阔叶树材制成的胶合板，其胶合强度指标值可根据 树种的密度比照表7的规定，密度自0.60g/m以下的采用柳安的指标值，超过的则采用阿必东的指标 值。供需双方对树种的密度有争议时，按GB/T1933的规定测定。
5.3.4静曲强度和弹性模量
静曲强度和弹性模量指标值应大于或等于表8的
GB/T9846—2015表8静曲强度和弹性模量要求单位为兆帕公称厚度t/mm试验项目7≤≤99
按GB/T19367—2009中的相关规定进行。
6.1.4边缘直度测量
按GB/T19367—2009中的相关规定进行
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6.2.2.2试件的制取位置及尺寸、数量按图2和表9进行
6.3.1.2限制缺陷的数量，累积尺寸或范围应按1张板面积的平均每平方米上的数量进行计算，板宽度 (或长度)上缺陷应按最严重一端的平均每米内的数量进行计算，其结果应取最接近的整数（即整数后有 小数时，取相邻整数中大值）。 6.3.1.3从表板上可以看到的内层单板的各种缺陷不得超过每个等级表板的允许限度。紧贴面板的芯 板孔洞直径不得超过20mm，因芯板孔洞使一等品胶合板面板产生凹陷时，凹陷面积不得超过 50mm。孔洞在板边形成的缺陷，其深度不得超过孔洞尺寸的1/2，超过者按芯板离缝计。 6.3.1.4普通胶合板的节子或孔洞直径按常规系指最大直径和最小直径的平均值。节子或孔洞直径， 按节子或孔洞轮廊线的切线间的垂直距离测定
7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。
7.1.2出厂检验包括以下项目
a）外观质量检验； b）规格尺寸检验； C 理化性能检验项目中的含水率、胶合强度、甲醛释放量。 7.1.3型式检验除包括出厂检验的全部项目外，增加浸渍剥离、静曲强度和弹性模量检验。有下列情 况之一时，应进行型式检验： a 当原、辅材料及生产工艺发生较大变动时； b）长期停产后恢复生产时； C）正常生产时，每年型式检验不少于一次：
1）质量监督机构提出型式检验要求时
7.2.1外观质量检验
采用GB/T2828.1一2012中的一般检验水平为IⅡI，接收质量限（AQL)为4.0的一次抽样方案，见 表10。
表10外观质量抽样方案
7.2.2规格尺寸检验
表11规格尺寸抽样检验
7.2.3理化性能检验
理化性能样板抽样见表12.
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表12理化性能抽样方案
外观质量、规格尺寸及其偏差符合5.1、5.2和表11、表12的要求时，判定该批样板的外观质量和规 格尺寸为合格，否则应降等或判定为不合格，
7.3.2理化性能判定规则
7.3.1.1符合含水率指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的90%时判为合格，小于70%则判 为不合格。当符合含水率指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数的70%，但小于90%时，允许 对不合格项目重新抽样进行复检，其结果符合含水率指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数的 90%时，判其为合格，小于90%时则判其为不合格。 7.3.1.2符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的90%时判为合格，小于70%则 判为不合格。当符合胶合强度指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数的70%，但小于90%时， 允许对不合格项目重新抽样进行复检，其结果符合胶合强度指标值要求的试件数等于或大于有效试件 总数的90%时，判其为合格，小于90%时则判其为不合格。 7.3.1.3符合浸溃剥离指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的90%时判为合格，小于70%则 判为不合格。当符合浸渍剥离指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数的70%，但小于90%时， 允许对不合格项目重新抽样进行复检，其结果符合浸溃剥离指标值要求的试件数等于或大于有效试件 总数的90%时，判其为合格，小于90%时则判其为不合格。 7.3.1.4符合静曲强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的90%时判为合格，小于70%则 判为不合格。当符合静曲强度指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数的70%，但小于90%时， 允许对不合格项目重新抽样进行复检，其结果符合静曲强度指标值要求的试件数等于或大于有效试件 总数的90%时，判其为合格，小于90%时则判其为不合格。 7.3.1.5符合弹性模量指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的90%时判为合格，小于70%则 判为不合格。当符合弹性模量指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数的70%，但小于90%时， 允许对不合格项目重新抽样进行复检，其结果符合弹性模量指标值要求的试件数等于或大于有效试件 总数的90%时，判其为合格，小于90%时则判其为不合格。 见则与复检规则进行。
样板的外观质量、规格尺寸及其偏差和理化性能均符合相应等级要求时，该批产品判定为合 则应降等或判定为不合格
装饰装修标准规范范本8标志、包装、运输和购存
8标志、包装、运输和贮存
标志、包装、运输和贮存
水利技术论文产品应按不同类型、规格分别妥善包装。每个包装应附有注明产品名称、面板和芯板的树种和厚 度、类别、等级、生产厂名、商标、幅面尺寸、数量、产 产品标
产品在运输和贮存过程中应注意防潮、防雨、防旺
打印日期：2015年9月30日F047
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