表11室温拉伸力学性能

GB/T29503—2020

厚度超出表中规定范围时电子产品标准，力学性能附实测结果交货。 bAsnmm指试样原始标距L。为50mm时的断后伸长率；A指试样原始标距L.为5.65X试样横截面积的开方时的 断后伸长率；A4n指试样原始标距L。为4倍圆形试样直径时的断后伸长率。 仅适用于厚度为38.00mm的板材。

12.50mm~81.00mm厚度的7150T7751板材、12.00mm~50.00mm厚度的7055T7751板 2.00mm~178.00mm厚度的7A85T7651板材，其纵向室温压缩屈服强度应符合表12的规定。

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表12纵向室温压缩屈服强度

2124T851、7050T7451、7050T7651、7150T7751、7055T7751、7475T7351、7A85T7651板材平面应 变断裂韧度值应符合表13的规定

21241851705017451 7751,7075T7351、7475T7351,7B04T7351

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Rp2为表11要求的规定非比例延伸强度的下限值

bSCF值为横向室温拉伸的规定非比例延伸强度数值与12倍的电导率数值之差

3.10 剥落腐蚀性能

7050T7451,7050T7651,7150T7751,7055T7751,7475T7351,7B04T7351,7B04T7451,7A85T76 剥落腐蚀试验结果应不低于EB级

7050T7451,7050T7651,7150T7751,7055T7751,7075T7351,7075T7651,7475T7351,7A85T76 电导率应符合表16的规定，体积电导率参见表16

3.12超声波探伤性能

声波检验级别应由供需双方协商确定，并在订货

3.13.1板材的低倍组织不应出现分层。 3.13.22024、2124、2D12、2D70、7050、7150、7055、7475、7B04、7A85板材，不应有裂纹、分层、夹杂和目 视可见的氧化膜缺陷。 3.13.3厚度大于或等于25.00mm的2024、2124、2D12、2D70、7050、7150、7055、7475、7B04、7A85板 材，断口不应出现目视可见的氧化膜、非金属夹杂缺陷

板材的显微组织不应过烧，

3.15.1板材表面不应有裂纹、起皮、非金属压入物、腐蚀、腐蚀斑点、滑移线及处理不掉的油痕。 3.15.2板材表面不应有深度超过板材厚度负偏差值的压坑、印痕、金属压入物、轻微的划伤、擦伤、压 过划痕等其他缺陷。缺陷处的板材厚度与该缺陷深度的差值，不应小于板材允许的最小厚度值。 3.15.3板材表面允许有氧化色光滑发暗区和顺轧制方向的暗色区 3.15.4板材表面上的缺陷，允许用砂纸进行检验性修磨，修磨面积不应超过该面面积的5%，修 磨深度不应超出板材厚度允许负偏差值。经修磨的板材部位，厚度不应小于板材允许的最小厚 度值。

化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975表 方法。

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板材的尺寸测量值不准许修约，极限数值的判定方法应符合GB/T8170的规定，尺寸偏 法按GB/T3880.3规定的方法进行检验

4.4室温拉伸力学性能

拉伸试验按GB/T16865规定的方法进行检验

应力腐饨性能按附录B规定的方

剧落腐蚀性能按附录C规定的方法进行检验。

电导率的测试方法按GB/T12966规定的方法进

4.11超声波探伤性能

在自然散射光下，目视检查外观质量。必要时，可借用测量工具界定缺陷大小，通过修磨 深度。

GB/T29503—20205检验规则5.1检验和验收5.1.1板材应由供方进行检验，保证板材质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。5.1.2需方应对收到的板材按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出；属于其他方面的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。5.2组批板材应成批提交验收，每批应由同一熔次，同一热处理炉，同一牌号、供应状态和尺寸规格的板材组成，每批重量不限。对批重有要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。5.3计重板材应检斤计重。5.4检验分类板材检验分为出厂检验、型式检验。5.5检验项目5.5.1出厂检验项目、型式检验项目应符合表17的规定。表 17检验项目检验项目出厂检验型式检验化学成分V氢含量V尺寸偏差室温拉伸力学性能室温压缩性能断裂韧性V疲劳性能应力腐蚀性能V剥落腐蚀性能电导率超声波探伤性能低倍组织V显微组织V外观质量注：“”表示检验项目，订货单（或合同）中注明检验时，该项目列为检验项目5.5.2订货单（或合同）有要求或出现下列任一情况时，应按本标准规定的要求进行产品的型式检验17

GB/T 295032020

以鉴定产品定型和评定产品质量是否全面达到本标准要求： a） 新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定时； b 正式生产后，如工艺及关键装备有较大改变，可能影响产品性能时； C 正常生产过程中，为考核产品质量稳定性，每两年进行一次型式检验，有特殊要求时由供需双 方协商确定； d）产品停产超过两年，恢复生产时

各检验项目的取样应符合表18的规定

5.7.1任一试样的化学成分不合格时，判该批不合格。 5.7.2氢含量不合格时，判该批不合格。 5.7.3任一板材尺寸偏差不合格时，判该张板材不合格。 5.7.4任一试样的室温拉伸力学性能不合格时，允许在该拉伸张上重新切取双倍数量的试样进行重复 试验，重复试验结果全部合格时，判该拉伸张合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，判该拉 伸张不合格。 5.7.5任一试样的室温压缩性能不合格时，允许在该拉伸张上重新切取双倍数量的试样进行重复试 验，重复试验结果全部合格时，判该拉伸张合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，判该拉伸 张不合格。

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5.7.6任一试样的断裂韧性不合格时，判该拉伸张不合格。 5.7.7任一试样的疲劳性能不合格时，判该拉伸张不合格。 5.7.8任一试样的应力腐蚀性能不合格时，判该批不合格。但允许供方补充时效后，重新取样检验所 有性能项目。 5.7.9任一试样的剥落腐蚀性能不合格时，判该批不合格。但允许供方补充时效后，重新取样检验所 有性能项目。 5.7.10任一试样的电导率不合格时，判该拉伸张不合格。但允许取样进行应力腐蚀性能和剥落腐蚀 性能试验，应力腐蚀性能和剥落腐蚀性能试验结果全部合格时，判该拉伸张合格。若应力腐蚀性能或剥 落腐蚀性能试验结果中仍有试样不合格时，判该拉伸张不合格。但允许供方进行重复热处理，重新取样 检验所有性能项目 5.7.11任一板材的超声波检验不合格时，判该张不合格。 5.7.12任一试样的断口组织不合格时，判该拉伸张不合格；其他低借组织项目不合格时，判该批不合 格，但需方同意供方逐张检验的要求时，可逐张检查，合格者交货。 5.7.13任一试样的显微组织不合格时，判该批不合格。 5.7.14任一板材的外观质量不合格时，判该张不合格

6标志、包装、运输、购存及质量证明书

6.1.1.1 表面标记

在检验合格的每张板材表面上标记如下内容： a）牌号； 供应状态； c）本标准编号； d) 尺寸规格； e) 产品批号； f) 片号（包括锯切顺序号）； g）供方技术监督部门的检印

6.1.1.2 端部标记

厚度大于12mm的板材，在横端面右上角标记牌号、供应状态、批号、片号（包括锯切顺序号）。 下大于12mm的板材，不作端面标记。

6.2包装、运输、购存

每批板材应附有产品质量证明书，其上注明：

每批板材应附有产品质量证明书，其上注明： 2

乙订货单（或合同）内容

GB/T295032020

订购本标准所列板材的订货单（或合同）内应包括下列内容： a）产品名称： b）牌号； c）供应状态； d）尺寸规格； e）重量（或张数）； 对于2124、7050、7075、7150、7475、7B04、7A85、7055板材，需要检验应力腐蚀性能时，应注明 “检验应力腐蚀性能”； g）有超声波检验要求的板材，应注明“超声波检验和检验级别”； h）其他特殊要求； 本标准编号。

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试样应符合表A.1的规定。其他要求应符合GB/T4161的规定。

A.2.1按GB/T4161计算Kc值，按表13判定检测结果是否符合本标准规定， A1.2.2因K。不满足GB/T4161中对试样厚度B、裂纹长度α、韧带尺寸（W一a）或Fmx/F比值的判 据，无法得到有效Kic值，但0.4W≤a≤0.6W，疲劳预裂纹最后阶段的最大应力强度因子不大于0.8KQ， K。满足GB/T4161中的其他有效性判据时： a） 当试样不满足GB/T4161中a≥2.5（Kic/Rpo.2）或（W—a）≥2.5（Kic/Rpo.2）的要求而无 效时，如果试样宽度W在满足2≤W/B≤4条件下已取至最大，或已取至127mm，则检测结 果可用于结果判定。否则应加工宽度更大的试样重新试验。 b 当试样不满足GB/T4161中Fmx/FQ≤1.1或B≥2.5（Kic/Rp0.2）要求而无效时，如果试样 厚度B在满足2≤W/B≤4条件下已取至最大，或已取至63.5mm，则检测结果可用于结果判 定。否则应加工厚度更大的试样重新试验。 C 当试样既不满足GB/T4161对试样厚度B、裂纹长度a、韧带尺寸（W一a）的要求，也不满足 Fmax/FQ≤1.1要求时，如果试样宽度W满足a)规定，且试样厚度B满足b)规定，则检测结果 可用于结果判定.否则应加工宽度与厚度更大的试样重新试验

2.3厚度≤23.00mm的板材，如果0.4W≤a≤0.6W，疲劳预裂纹最后阶段的最大应力强度园 0.8KQ，K。满足GB/T4161中的其他有效性判据，但不满足试样尺寸和（或）Fmax/FQ≤1.1要求 测结果可用于结果判定。 2.4其他按GB/T4161的规定执行。

≤0.8KQ，K。满足GB/T4161中的其他有效性判据，但不满足试样尺寸和（或）Fmax/F。≤1.1要求时， 检测结果可用于结果判定。 A.2.4其他按GB/T4161的规定执行

试验报告应至少包括以下内容： a）本标准编号； b）批号; c) 牌号； d) 供应状态； e) 试验条件； f) 试验持续时间； g) 试验结果； h)i 试验者、审核者、试验目期。

他应符合GB/T4161自

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附录B （规范性附录） C环应力腐蚀试验方法

3.1.1取样位置如图B.1所示，其他接GB/T22640一2008的规定热行。

附录B （规范性附录） C环应力腐蚀试验方法

图B.1C形环取样图

B.1.2试样尺寸宜符合表B.1的规定。试样尺寸公差、标识和夹持型式如图B.2所示，其他要求按 GB/T22640—2008的规定执行

图B.2C环试样尺寸公差、标识、夹持型式

如无特别规定，在试验全过程中，试验环境的空气温度保持在27℃士1℃。相对湿度宜控制在 45%±10%，

B.4.1裸视或低倍检查，试验结果以“断裂”或“未断裂”表示。

3.4.1裸视或低倍检查，试验结果以“断裂”或“未断裂”表示。 3.4.2试验后的试样出现明显裂纹或开裂、断裂时，评定此试样为“断裂”。试验后的试样无明显裂纹 出现点蚀且点蚀呈线状，其长度大于或等于3mm时，需进行金相检查，检查结果按如下判定： a）当发现有晶间腐蚀，并有穿晶裂纹发生时，评定此试样为“断裂”； b）当晶间腐蚀宽度大于晶间腐蚀深度时，评定此试样为“断裂”； c）当压应力表面晶间腐蚀深度天于拉应力表面晶间腐蚀深度时，评定此试样为“断裂”

3.4.1裸视或低倍检查，试验结果以“断裂“或“未断裂“表示。 B.4.2试验后的试样出现明显裂纹或开裂、断裂时，评定此试样为断裂”。试验后的试样无明显裂纹， 且出现点蚀且点蚀呈线状，其长度大于或等于3mm时，需进行金相检查，检查结果按如下判定： a）当发现有晶间腐蚀，并有穿晶裂纹发生时，评定此试样为“断裂”； b）当晶间腐蚀宽度大于晶间腐蚀深度时，评定此试样为“断裂”； c）当压应力表面晶间腐蚀深度大于拉应力表面晶间腐蚀深度时，评定此试样为“断裂”

试验报告应至少包括以下内容： a) 本标准编号： b) 批号； c) 牌号； d) 供应状态； e) 试验条件： f) 试验持续时间； g 试验结果： h) 试验者、审核者、试验日期

其他应符合GB/T22640—2008的规定

GB/T 295032020

试样浸渍前添加HNO，在试验溶液中信息技术标准规范范本，其他按GB/T22639一2008的规定执行

附录C （规范性附录） 剥落腐蚀敏感性试验方法

C.2.1试验面的选择应符合表18的规定，试验面粗糙度Ra不大于2.5um，其他按 2008的规定执行。 C.2.2试样数量不少于3个，若试样尺寸不足或不规范，在满足适宜的试验面面积前提 或减少试样数量，其他按GB/T22639—2008的规定执行

试验装置宜配置通风设施，所置环境温度不应高于试验温度（高于试验温度时，充许采用降温 且相对湿度宜控制在45%土10%，其他按GB/T22639一2008的规定执行

C.4.3其他按GB/T22639—2008的规定执行

iso标准表C.1腐蚀等级与腐蚀程度

表C.2EA、EB、EC、ED等级的腐蚀程度

图C.1初始剥蚀形貌的蚀坑金相断面