1.0.1为了加强轧机机械设备工程安装施工技术、质量的管理， 进一步规范轧机机械设备安装的施工工艺，保证工程质量，制定本 规范。 1.0.2本规范适用于新建、改建和扩建的轧机机械设备工程的安 装。 1.0.3对有特殊要求的轧机设备，安装技术要求应符合设备技术 文件的规定。

1.0.3对有特殊要求的轧机设备，安装技术要求应符合设备 文件的规定。

1.0.4轧机机械设备工程安装中的辅助设备，起重设备，除尘设

备，风机，水泵以及各类介质管道的制作安装，工艺钢结构的制作 安装给排水管理，防腐、绝热等的施工，应符合现行国家标准《机械设备安装工 程施工及验收通用规范》GB50231、《起重设备安装工程施工及验 收规范》GB50278、《冶金除尘设备工程安装与质量验收规范》GB 50566和《.风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 等的有关规定。 t机

2.0.1轧机机械设备工程安装单位应具有相应的工程施

施工现场应有相应的施工技术标准，健全的安全、质量管理体系 应有经审批的施工组织设计、施工方案、作业设计等技术文件

2.0. 2 施工图纸修改应有设计单位的设计变更通知单或技术核 定单。

2.0.3轧机机械设备的安装调整应使用经计量检定、校准合 检测器具。

2.0.4轧机机械设备安装中从事焊接作业的焊工应持有特殊工

种安全操作证和职业资格证，并在其考试合格项目及其认可 内作业。

完成后应进行自检和专检并形成记录。上道工序未经检查确 得进行下道工序施工。

工序完成后应进行自检和专检并形成记录。上道工序未

2.0.6轧机机械设备工程安装中设备的二次灌浆及其他隐

程在隐蔽前应自检合格，隐蔽前施工单位应通知监理及有关 进行现场确认，签字并形成隐蔽验收记录

设备基础、地脚螺栓和垫

3.1.1设备安装前应进行基础的检查验收，未经验收合格的基 础，不得进行设备安装。

3.1.2设备基础强度应符合设计技术文件要求

预留孔的坐标位置和标高均应符合设计文件和现行国家

3.1.6轧机机械主体设备基础应做沉降观测，并应有沉降观测记 录、沉降曲线图。

3.1.6轧机机械主体设备基础应做沉降观测，并应有沉

3.2设置基准线和基准点

3.2.1设备安装前，应根据设备工艺布置图和测量控制网绘制基 准线和基准点布置图，确定中心标板和基准点的位置。连续生产 线主轴中心线和主体设备应埋设永久性中心标板和基准点。 3.2.2永久性中心标板和永久性基准点（图3.2.2）的埋设应牢 固并应予以保护，

3.2.3基准线和基准点施工测量中整个机组应一次性施测完成。

图3.2.2永久性中心标板和永久性基准点示意图 1一永久性中心标板；2一永久性基准点

3.3.1地脚螺栓应具有质量合格证明文件。 3.3.2 预留孔地脚螺栓安装应符合下列规定： 1 清除地脚螺栓的油污和氧化皮，螺纹部分应涂适量油 脂。 2检查地脚螺栓的直径、长度（包括螺纹长度)等，应符合设 计技术文件要求。 3地脚螺栓安装应垂直，四周距孔壁尺寸应大于15mm，且 不应碰孔底，设备初步找平找正后，地脚螺栓与设备螺栓孔周围应 有间隙。 4设备一次、二次灌浆时应对设备表面进行保护。 5预留孔混凝土达到设计要求强度后，设备方可进行精密调 整和紧固地脚螺栓

3.3.3锚固板地脚螺栓安装应符合下列规定：

1T形地脚螺栓的直径、长度、标记、锤头尺寸、锤头与

的连接形式及防腐应符合设计文件要求。 2按设计文件要求在设备二次灌浆前，应在螺栓套筒内填塞 充填物封闭套筒口。 3根据紧固力要求和现场工作环境，选择合适的方法和工具 紧固地脚螺栓，紧固力应符合设计文件的规定，

3.4.1设计技术文件对垫板尺寸和设置有规定时，应按设计 规定执行。

3.4.2施工前应根据设备工艺布置图、设备基础螺栓布置图及

备底座外形尺寸绘制垫板布置图，以设备的负荷、基础螺栓的 力和基础混凝土抗压强度等确定垫板的尺寸和数量。垫板设 符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范 50231的有关规定。

3.4.3研磨法垫板安装应符合下列规定：

1应清除基础表面浮浆，凿平、研磨安放垫板的部位。 2.垫板安放后应平稳整齐，与基础接触点分布均匀，垫 间、垫板与设备底座之间接触严密。 3垫板组宜以一块平垫板和一一对斜垫板组成，斜垫板放 垫板之上，每组垫板不应超过5块，

表3.4.4座浆垫板安装精度表

注：1I级精度：指设备底座已加工，设备安装精度要求高，生产连续性和相互关 系要求严的设备，如轧机、开卷机、热卷箱、卷取机、焊机等。 2Ⅱ级精度：指设备底座加工或未加工，设备安装精度要求较高，生产连续利 相互关系要求较高的设备，如酸洗槽、辊道、进出炉设备等。 3Ⅲ级精度：指设备底座未加工，设备安装精度要求不高的设备，如炉体结 构、工艺结构、平台等。 5设备座浆模盒的规格尺寸应根据座浆垫板埋设要求（图 3.4.4）确定，模盒宜采用厚度为6mm的花纹钢板制作

注：1I级精度：指设备底座已加工，设备安装精度要求高，生产连续性和相互关 系要求严的设备，如轧机、开卷机、热卷箱、卷取机、焊机等。 2Ⅱ级精度：指设备底座加工或未加工，设备安装精度要求较高，生产连续和 相互关系要求较高的设备，如酸洗槽、辊道、进出炉设备等。 3Ⅲ级精度：指设备底座未加工，设备安装精度要求不高的设备，如炉体结 构、工艺结构、平台等。 5设备座浆模盒的规格尺寸应根据座浆垫板理设要求（图 3.4.4）确定，模盒宜采用厚度为6mm的花纹钢板制作。

图3.4.4座浆垫板埋设要求示意图 注：L、B分别为平垫板的长度和宽度

4。1.1施工单位应编制设备进场计划，提交设备管理部门。

1设备安装前应进行开箱检查并形成检验记录，办理设备交 接手续。 2开箱检验应由建设单位或工程总承包单位组织，监理单 位、设备供应商和施工等单位参加。 3按装箱单清点设备的数量，按设计文件核对设备的型号 规格。 4设备表面质量应无缺损、无变形、无锈蚀。 5核查设备合格证等质量保证资料，设备随机资料应要善保 存或移交业主方，办理移交手续。

4.2.1施工单位应编制材料计划及材料的用料计划，提交物资部 门。

4.2.1施工单位应编制材料计划及材料的用料计划，提交物

1材料进场应进行检验，材料型号、规格、数量应符合设计技 术文件要求，检查材料质量合格证明文件，检验结论应填写材料检 验记录。

液压润滑等材料不得二次污

4.2.4材料进场后应及时建账人库，堆放应整齐，并设专人管理、 接收和发放。 4.2.5原材料进人现场后，应按有关规定及时做好抽样复验工 作

接收和发放。 4.2.5原材料进人现场后，应按有关规定及时做好抽样复验工 作。

4.2.5原材料进人现场后，应按有关规定及时做好抽样复验

5.1.1本章适用于板带轧机、带材连轧机、平整机、管材连轧机、 高速线材轧机、中厚板轧机、多辊轧机、型钢轧机机械设备安装。 5.1.2 轧机主机列机械设备应按下列条件确定安装精度等级： 1 轧制产品精度要求的高低。 2 安装误差对产品质量影响的大小。 3 设备本身性能对安装精度要求的高低。 设备制造精度的高低。 轧机主机列机械设备安装精度等级划分应符合表5.1.2 的定

5.1.1本章适用于板带轧机、带材连轧机、平整机、管材连轧机、

车机主机列机械设备安装精度等级

5.2.1底座安装前应按本规范第3章的规定进行基础检查

1以标高基准点为基准，用水准仪或内径千分尺配合平尺测 量底座上平面。 2以轧制中心线为基准挂设钢线，用掉线坠测量底座纵向中 心线偏差。

3以轧机机列中心线为基准挂设钢线，用内径手分尺测量出 口底座横向中心线偏差和相对机列中心线的平行度偏差。 4以出口底座为基准，用内径千分尺测量入口底座相对出口 底座的平行度偏差。

图5.2.3单机架轧机底座安装测量

1连轧机各底座安装测量应符合本规范第5.2.3条规定。 2连轧机底座安装，宜以中间轧机底座为基准向两侧轧机底 座延伸。

3相邻轧机底座的水平度偏差方向不应相同，相对各机列中 心线平行度偏差方向亦不应相司

图5.2.4连轧机底座安装测量 1一底座；2平尺；3水平仪

表5.2.5机底座安装允许偏差

5.3.1轧机机架必须在底座验收合格后安装，宜先安装传动侦

架,后安装操作侧机架。

1机架与底座结合面的平面和侧面应严密。 2用0.05mm塞尺检查，四周75%不人，局部间隙应小于 0.10mm.

5.3.3横梁安装应符合下列规定

图5.3.2机架与轧机底座装配 1一机架；2一轧机底座

1横梁的连接螺栓紧固后，检查横梁与机架结合面的接触间 隙，用0.05mm塞尺检查，四周75%不入，局部间隙应小于0.10mm。 2连接螺栓的紧固应符合设计要求，若设计未要求时，应符 合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定

5.3.4轧机机架垂直度测量（图5.3.4)要求，

1机架与底座、上下横梁装配后，应进行机架窗口面和机 面的垂直度测量与调整。

2 机架窗口垂直度应选取两个机架窗口的出口侧衬板面上测量。 3机架窗口侧面垂直度应在传动侧和操作侧机架内侧面或 外侧面上测量。

图5.3.4机架垂直度测量 1一水平仪：2一挂设测量铅垂线；3一重捶

轧机机架水平度测量（图5.3.5）要求，应符合下列规定： 机架水平度应在传动侧和操作侧机架窗口底面上测量。 传动侧和操作侧机架应分别进行纵向和横向的水平度测量 传动侧和操作侧机架应进行相对水平度测量。

图5.3.5机架水平度测量 机架：2一底座：3一框式水平仪：4一长平尺

5.3.6轧机机架窗口面扭斜和水平偏斜测量（图5.3.6）要求，应

符合下列规定： 1机架窗口面扭斜和水平偏斜测量应以轧机机列中心线或 平行于轧机机列中心线的辅助线为基准。 2机架窗口扭斜和水平偏斜应在传动侧和操作侧两个机架 窗口出口侧衬板面上测量。

图5.3.6机架窗口面的扭斜和水平偏斜测量 机架；2一底座；3一与轧机机列中心线平行的辅助

轧机机架中心线偏移测量（图5.3.7）要求，应符合下列规定： 应以轧制中心线为基准测量机架轧制中心线偏移。 应以轧机机列中心线为基准测量机架机列中心线偏移。

5.3.8连轧机相邻两机架平行度测量(图5.3.8)要求,应符合下

5。3.8连轧机相全 列规定： 1连轧机相邻两机架平行度宜以中间轧机为基准向两侧轧 机延伸测量。 2连轧机相邻两机架平行度宜选取在传动侧和操作侧两个 机架窗口出口侧衬板面上测量。 3中间轧机左右相邻轧机机架相对中间轧机机架平行度偏 差方向不宜相同

5.3.9轧机机架安装充许偏差应符合表5.3.9的规定

5.3.9轧机机架安装充许偏差应符合表5.3.9的

1采用液压拉伸螺母拉伸时，根据螺栓的设计紧固力或紧固 力矩计算拉伸螺母的液压压强数值。 2采用撞击等其他机械紧固方法时，根据螺栓的设计紧固力或 紧固力矩计算螺栓紧后的伸长长度值或拧紧时螺母的旋转角度值。 5.3.11轧辊调整装置安装应在轧机机架安装完、地脚螺栓和机 架各部连接螺栓已全部紧固，符合设计文件或现行国家标准《机械 设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定后进行。 5.3.12轧辊调整装置安装允许偏差应符合表5.3.12的规定

3.12轧辊调整装置安装允许偏差

5.4.1整体安装的减速机或齿轮机座应符合下列规定：

1以轧机机列中心线为基准，测量减速机或齿轮机座输人或 输出轴纵向中心线。轴端面测量横向中心线。 2以标高基准点或轧机底座上平面标高为基准，测量减速机 或齿轮座机箱体剖分面的标高。

1以轧机机列中心线为基准，测量减速机或齿轮机座输人或 输出轴纵向中心线。轴端面测量横向中心线。 2以标高基准点或轧机底座上平面标高为基准，测量减速机 或齿轮座机箱体部分面的标高。 3测量减速机或齿轮机座箱体剖分面水平度。 5.4.2解体安装的主减速机或齿轮机座，应符合下列规定： 1·以轧机机列中心线为基准，测量减速机或齿轮机座输入轴 或输出轴的轴承座纵向中心线。轴承座止口面测量横向中心线。 2标高测量应符合本规范第5.4.1条第2款的规定。 3水平度测量应符合本规范第5.4.1条第3款的规定。 4滑动轴承、滚动轴承装配及传动齿轮啮合装配，应符合设 计技术文件和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用 规范》GB50231的有关规定。 5主减速机或齿轮机座箱体封闭前，应由监理工程师检查合 格：并进行隐蔽工程验收确认。 6箱体封闭剖分面应接触严密，用塞尺检查，其局部间隙不 大于0.05mm

5.4.2解体安装的主减速机或齿轮机座，应符合下列规定：

5.4.3轧机主减速机或齿轮机座安装允许偏差应符合表5.4.3

4.3轧机主减速机、齿轮机座安装

5.4.4轧机主传动电机安装分两种情形，应符合下列

轧机主传动电机安装分两种情形，应符合下列规定，

1通过中间轴连接减速机传动的电机，应以减速机输入端半 联轴器为基准，利用中间假轴测量调整主电机端半联轴器与减速 机端半联轴器径向位移和两轴线倾斜，并应符合设计技术文件和 现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。 2通过中间轴直接传动轧辊的电机，安装时，应以轧制中心 线和轧机主传动中心线为基准调整主传动电机的纵横向中心线： 以轧制线高度为基准调整主传动电机转子中心标高。 3整体安装的传动电机水平度以转子轴颈为测量面，分体安 装的传动电机以转子两轴承座剖分面为水平度测量面，装配后仍 在转子轴颈进行复核。 一4一如主佳动由树安装台达 信关应链合545的航定

5.4.5轧机主传动电机安装充许偏差应符合表5.4.5

#，5车机主传动电机安装充许偏差

5.5.1轧机工作辊、支承辊换辊装置安装的前提条件应是轧机机 架已安装调整结束，且应已检查确认合格，

架已安装调整结束，且应已检查确认合格，

1应以轧机机列中心线为基准测量工作辊换辊轨道纵向中 心线。 2应以轧机机列中心线为基准测量支承辊换辊车滑道纵向 中心线。 3应以机架内换辊轨道标高为基准，测量调整轧机工作辊轨 道和支承辊换辊车滑道标高。 4在轧机工作辊换辊轨道面和支承辊换辊车滑道面上测量

水平度。 5工作辊换辊横移液压缸和支承辊换辊取送液压缸安装应 符合设计文件要求。 5.5.3．轧机工作辊、支承换辊装置安装允许偏差应符合表 5. 5. 3的规定;

表5.5.3轧机工作辑、支承辊换辊装置安装允许偏差

6.1.1本章适用于钢坏剪切机、钢板剪切机及带钢剪切机机械设 备的安装，

备的安装。 6.1.2剪切机设备传动齿轮箱及联轴器装配，应符合技术文件和 现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。

现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范 50231的有关规定。

1底座安装应符合本规范第5.2.1条～第5.2.3条的规定 2底座安装允许偏差应符合表 6.2.2 的规定

6.2.1底座安装应符合本规范第5.2.1条～第5.2.3多

表 6. 2. 2底座安装允许偏差

6.2.3机架安装应符合本规范第5.3.1条～第5.3.7条的规定。

表 6.2. 4机架安装允许偏差

6.2.5剪切机减速机安装应符合本规范第5.4.1条和第5.4.2 条的规定。

.2.6剪切机减速机安装允许偏差

6.2.7钢坏剪切机换刃装置安装应符合下列规定，

2应以轧制中心线为基准，测量横移底座上滑道中心线。 3以机架内换刃轨道为基准，测量换刃轨道面标高和横移底 座上滑道面标高。 4测量换刃轨道面、横移底座上滑道面的水平度及相对水平 度。 6.2.84 钢坏剪切机换刃装置安装允许偏差应符合表6.2.8的规 定。

白砂糖标准2.8钢坏剪切机换刃装置安装充

5.3.1 切头剪、定尺剪设备安装应符合下列规定： 1 应以机组中心线为基准，测量左右机架中心线。 2 测量左右机架内侧面的垂直度。 3 应在下刀台面上测量标高和水平度。 4下刀台、前板及连接梁与左右机架装配结合面应严密，用 塞尺检查。 5上下剪刃的装配间隙应符合设计文件要求。 6.3.2切头剪、定尺剪设备安装允许偏差应符合表6.3.2的规定。

表6.3.2切头剪、定尺剪安装允许偏差

6.3.3：双边剪切机设备安装应符合下列规定：

1应以机组中心线为基准，测量双边剪切机的纵向中心线； 以机列中心线为基准水质标准，测量双边剪切机的横向中心线。 2双边剪切机的固定剪机架垂直度测量应符合本规范第 6.3.1条第3款的规定。 3应测量下刀台面上标高和水平度。 4应以固定剪机架中心线为基准，测量移动剪机架导轨纵向 中心线。： 5移动剪导轨面与固定剪下刀台面的高差应符合设计要求。 6 测量移动剪导轨的水平度及两个导轨平行度。 7应以机组中心线为基准，测量固定剪和移动剪下剪刃相对 基准的平行度。 4油言

表6.3.4双边剪切机安装允许偏差