3.2.1设备安装基础应符合下

1设备基础施工应符合现行国家标准《机械设备安装工程施 工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 2设备就位时，设备基础强度应符合设计要求。设备基础强

度检测应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB50107 的有关规定。 3设备基础不得有裂纹、起壳等缺陷法兰标准，二次灌浆的混凝土标 号应比基础混凝土标号高一级。 4设备安装基础应根据设备安装地脚图施工·预留地脚螺栓 坑、吸风排风口、预理电线进线管口、压缩空气管口等。 5设备基础允许偏差及检验方法应符合表3.2.1的规定

表3.2.1设备基础充许偏差及检验方法

3.2.2设备安装基础面弹线允许偏差及检验方法应符合表

3.2.2设备安装基础面弹线允许偏差及检验方法应符合 3.2.2的规定。

2.2设备安装基础面弹线允许偏差）

3.3.1地脚螺栓的紧固及施工应符合现行国家标准《机械设备安 装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 3.3.2使用胀锚螺栓时，钻孔、基础强度等施工要求，应符合现行 国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的 有关规定。

3.3.3使用化学螺栓时，钻孔深度应适当，且应将钻孔内的尘

。3使用化学螺性的，诺扎保度应这，直应将孔内的主工 浮灰和水清理干净；冬季施工时，应对药管做保温处理；螺杆应旋 入，不得锤击敲人。

3.3.4找正调平设备用的垫铁应符合现行国家标准《机械设备安

1每个地脚螺栓两旁至少应各有一组垫铁，垫铁组应能放稳 且不影响灌浆，宜靠近地脚螺栓。 2每组垫铁不宜超过3块，斜垫铁应放在最上面，最厚的垫 铁应放在下面，最薄的垫铁应放在中间.薄垫铁厚度应大丁2mm。 3承受主要负荷且设备运行时产生较强振动的垫铁组，宜使 用平垫铁。使用斜垫铁时，两块斜垫铁的搭接尺寸应超过垫铁长 度的2/3 4设备调平后，垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁宜露出 10mm~30mm，斜垫铁宜露出25mm~50mm，垫铁组伸入设备底 面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 5设备找平后，斜垫铁及平垫铁应成对相互焊接牢固。安装 在金属结构上的设备调平后，应用定位焊将垫铁与金属结构焊牢 6相令两垫铁组的距离宜为500mm~1000mm。 3.3.6预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆及施工.要 求，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规 范》GB50231的有美规定

3.+设备开箱验收与保管

3.4.1设备安装前应根据装箱单，由供需双方共同开箱检

3.4.1设备安装前应根据装箱单，由供需双方共同开箱检查，形 成检验记录并签字，并应符合下列要求： 1应按台份清点箱号、箱数： 2开箱后应检验零部件的数量、规格、表面质量、随机文件图 样、备件、专用T具等有无缺损件： 3应做好开箱后的交接手续

3.4.2、建设单位应要善保管设备、零部件、专用工具、随机文件

4.2、建设单位应要善保管设备、零部件、专用工具、随机文件、 箱验收文件等，不得有变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失的现象

3.5安装现场的安全卫生

3.5.3安装中使用的易燃易爆和危险化学物品应做到专人使用，

3.5.4在设备安装前：地面或楼标

4. 1 开清棉设备

4.1.1开清棉设备安装基础平面度不应大于8mm，可用水平仪、 平尺进行检验。 4.1.2开清棉设备的安装与质量验收应符合现行国家标准《棉纺

平尺进行检验。 4.1.2开清棉设备的安装与质量验收应符合现行国家标准《棉纺 织设备T程安装与质量验收规范》GB/T50664的有关规定。

4.1.2开清棉设备的安装与质量验收应符合现行国家标准《棉纺

4.2.1梳理机的安装基础平面度不应大于8mm，可用水平仪、 尺进行检验

4.2.2梳理机的安装允许偏差及检验方法应符合表4.2.2的

2.3主锡林、胸锡林、转移辊、道夫与漏底之间的隔距，以及各 作辑之间的隔距应符合设计文件的要求。

2.3主锡林、胸锡林、转移辊、道夫与漏底之间的隔距，以及各 作辑之间的隔距应符合设计文件的要求。

4.2.4给棉辊防金属装置、主锡林防轧开关、胸锡林防轧开关、毛 刷辊棉层过厚保护开关、输网帘跑偏限位开关、急停开关等各保护 点功能，应调整到位、反应可靠。 4.2.5 地轨接缝处应修磨平齐，且应无台阶。 4.2.6 罩门在地轨上应移动灵活，且安全锁应可靠。 4.2.7 操作走台台面应防滑，防护栏应牢固、可靠。 4.2.8 输棉管道和排尘管道安装高度和排列布局应平直、整齐、 美观。 4.2.9 输送帘松紧应适中、无偏斜

4.3.1交叉铺网机的安装基础平面度不应大于8mm，可用水平 仪、平尺进行检验。

4.3.2交叉铺网机的安装充许偏差及检验方法应符合表4.3.2

表4.3.2交叉铺网机的安装允许偏差及检验方法

4.3.3输送帘应最后安装，且安装时应防止输送帘起皱、划

4.3.3输送帘应最后安装，且安装时应防正输送帘起皱、划伤、损 坏。输送帘接头强度不得低于母体强度，表面应清洁。 4.3.4山网帘的升降、铺网小车、同步带、导带等处的限位开关 应调整到位、反应可靠

4.3.4出网帘的升降、铺网小车、同步带、导带等处的限位开关

4.3.8小车在滑道上移动应

4.4.1气流成网机的安装基础平面度不应大于8mm，可用水平 议、平尺进行检验。 4.4.2气流成网机的安装充许偏差及检验方法应符合表4.4.2 的规定

4.1气流成网机的安装基础平面度不应大于8mm，可用水平 平尺进行检验

表4.4.2气流成网机的安装允许偏差及检验方法

4.4.3 活动机架与前机架间应密封良好，无漏风现象。 4.4.4 输棉帘松紧应适中，不得偏斜。 4.4.5 尘笼转动应平稳，且与密封皮接触处密封应可靠 4.4.6 压辊变位动作应灵活，左右应同步。 4.4.7 安全罩壳应平整、密封可靠。 4.4.8 气流通道与外部连接处密封应可靠。 4.4.9 风机蜗壳位置应符合设计文件的要求

4.5.1牵伸机的安装充许偏差及检验方法应符合表4.

牵伸机的安装允许偏差及检验方法

4.5.2 牵伸辑之间的隔距应得合设计文件的要求 4.5.3 机器的中心线应与流程中前后机器的进、出网中心线 重合。 4.5.4牵伸机出、入网口的拉线急停开关应可靠、灵活。

4.5.4牵伸机出、入网口的拉线急停开关应可靠、灵活。

5熔融纺丝成网设备工程安装

5.1.1纺丝钢平台组件的安装充许偏差及检验方法应

1.1纺丝钢平台组件的安装允许偏差及检验方法应符合表 1.1的规定

表5.1.1纺丝钢平台组件的安装充许偏差及检验方法

5.1.2 纺丝钢平台组件上所有横梁应调平并复紧。 5.1.3 防护栏连接应牢固可靠。 5.1.4 纺丝钢平台组件安装调整完后，应对立柱螺栓进行紧固。 5.1.5 纺丝钢平台上放置导热油炉的平台面不得留有可能发生 渗漏的钢板拼缝或接口。 5.1.6机架的安装过渡板与地基的安装基础板安装调整后应焊 接牢固。 5.1.7纺丝钢平台表面应涂防锈漆，且焊渣应清理干净

5.1.7纺丝钢平台表面应涂防锈漆，且焊渣应清理于净

5.2.1振动筛、切片连续干燥器、预结晶器、热风循环风机及热 风管道等用于切片干燥的设备的安装应符合现行国家标准《涤 纶、锦纶、丙纶设备工程安装与质量验收规范》GB50695的有关 规定

5.2.3吸料桶、混料桶安装前应清理桶内杂质和异物，安装后连 接应牢固

5.3.1螺杆挤压机的吊装（图5.3.1）应符合下列要求：

1起重设备起重能力应大于螺杆挤压机重量的1.5倍； 2插人挤压机机架吊装孔内的圆棒应有足够强度和刚度，套 在圆棒端头的绳索应牢固； 3起吊时应在绳索与挤压机接触面之间放置木质、塑料或其 他材质的软垫板； 4起吊过程中应保持挤压机重量的均衡，不应有滑动现象 [图5.3.1(a)]; 5套在吊钩上的绳索应在钩上缠绕一圈[图5.3.1（b）]。

图 5. 3. 1 螺杆挤压机的吊装示意图

5.3.2螺杆安装前应清除螺杆、螺杆套筒和传动轴内孔的防蚀 剂；清除后螺杆套筒内孔、螺杆轴上应涂适量硅油，并宜用法兰临 时封闭螺杆套筒进料口。

5.3.3螺杆挤压机的安装允许偏差及检验方法应符合表5.3.3 的规定

5.3.3螺杆挤压机的安装允许偏差及检验方法应符合表5.

.3螺杆挤压机的安装充许偏差及检验方

5.3.4螺杆安装完毕后，宜调整进料端密封环压盖、压紧密封环， 且不宜过紧。用手转动螺杆时应无异常声响及卡滞现象。 5.3.5螺杆挤压机安装完成后，减速箱应按使用说明书要求添加 润滑油。 5.3.6确认各部件安装正确后·应对加热元件通电检查，并应进 行不少于24h的升温试验·温升设定增量为50℃，螺杆挤压机的

润滑油。 5.3.6确认各部件安装正确后·应对加热元件通电检查，并应进 亍不少于24h的升温试验·温升设定增量为50℃，螺杆挤压机的 升温控制技术要求应符金表5.3.6的规定

5.3.6确认各部件安装正确后，应对加热元件通电检查，并应进

亍不少于24h的升温试验·温升设定增量为50℃，螺杆挤压机的 升温控制技术要求应符合表5.3.6的规定

表 5.3.6升温控制技术要求

5.3.7螺杆挤压机升温前，应先打开进料端的冷却水；升温过程 中每隔30mim~60min应用手盘动螺杆一圈。 5.3.8在无料状态下，螺杆挤压机不得通电运转

3.7螺杆挤压机升温前，应先打开进料端的冷却水：升温过程 每隔30mim~60min应用手盘动螺杆一圈。 3.8在无料状态下，螺杆挤压机不得通电运转

5.4熔体过滤器及熔体管道

按12.9级，热紧固力矩值应符合表5.4.1的规定

按12.9级，热紧固力矩值应符合表5.4.1的规定

表5.4.1连接螺栓热紧固力矩值

4.5熔体管道与计量泵、熔体过滤器及纺丝装置之间可采用法 连接，连接处宜采用铜垫片或铝垫片密封。连接处螺栓或螺钉 立采用高强螺栓或螺钉，强度等级宜按12.9级，并在螺纹处涂抹 硫化钼等防烧结膏。

5.4.6熔体管道的保温应符合现行国家标准《T业设备及管道

热T程施T规范》GB50126、《工业设备及管道绝热T工程施T.质量 验收规范》GB50185、《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272的 有关规定。

5.5计量泵及其传动装置

.5.1计量泵安装前应清理防护油脂、清洗安装面。 .5.2计量泵及其传动装置的安装允许偏差及检验方法应符合 表5.5.2的规定。

5.5.1计量泵安装前应清理防护油脂、清洗安装面。

表 5. 5. 2 的规定。

计量泵及其传动装置的安装允许偏差及检

5.5.3纺丝温度升至T.艺温度且保持2h后，应对计量泵轴进行 精确调整并复紧。 5.5.4在无料及温度未达到工艺温度时，计量泵不得通电旋转 5.5.5计量泵驱动装置输出轴的旋转方向应与计量泵旋转方向 致。确认计量泵旋转方向时，应断开驱动装置与计量泵轴的连接

5.5.3纺丝温度升至工.艺温度且保持2h后，应对计量泵轴进行 精确调整并复紧。

5.5.5计量泵驱动装置输出轴的旋转方向应与计量泵旋转方向

5.6.1纺丝箱体位置的确定，应以生产线的中心线为依据。 5.6.2 纺丝装置的安装允许偏差及检验方法应符合表5.6.2的 规

5.6.1纺丝箱体位置的确定，应以生产线的中心线为依据

6.2纺丝装置的安装允许偏差及检验方

润滑脂，并应进行热紧固，热紧固力矩应符合表5.4.1的规定。

5.6.6升降平台的升降、移动平台的移动应灵活，定位应可靠。

5.6.8电加热棒安装前应清理安装孔。

5.7.1侧吹风装置的安装允许偏差及检验方法应符合表5.7.1

5.7.1侧吹风装置的安装允许偏差及检验方法应符合表5. 的规定。

，7.1侧吹风装置的安装充许偏差及

5.7.3风窗移动应灵活、平稳。

5.8.1狭缝式气流牵伸装置的安装应符合下列要求：

1狭缝式气流牵伸通道表面不得有磕碰，气流通道连接处应 密封可靠； 2狭缝式气流牵伸装置的安装允许偏差及检验方法应符合 表5.8.1的规

表5.8.1狭缝式气流牵伸装置的安装允许偏差及检验方法

式气流奉伸装置的安装应符合下列

1牵伸管内壁及气流通道内壁应光滑，牵伸管连接处应密封 可靠； 2管式气流牵伸装置中摆片装置动作应均勾一致，摆动幅度 应均匀； 3管式气流牵伸装置的安装充许偏差及检验方法应符合表 5.8.2的规定

.2管式气流牵伸装置的安装充许偏差及

续表 5. 8. 2

5.9.1接收成网装置的安装允许偏差及检验方法应符合表 5. 9. 1 的规定

表5.9.1接收成网装置的安装允许偏差及检验方法

5.9.2主动辊、喂、预压辊、密封辊及网帘托辊等转动应灵 活，且应无卡滞现象。 5.9.3急停保护、左右纠偏、极限保护等各保护点功能，应调整到 位、反应可靠。

5.9.4作业踏板应采取防滑措施：护栏应连接牢固

5.9.4作业踏板应采取防滑措施：护栏应连接牢固。

6.1.1预针刺喂入机的安装基础平面度不应大于8mm，可用水 平仪，平尺进行检测。 6.1.2预针刺喂人机的安装允许偏差及检验方法应符合表 6.1.2的规定

预针刺喂入机的安装允许偏差及检验方法

6.1.3 喂人帘应无跑偏和皮帘打皱现象。 6.1.4 整机导轨移出、定位动作应正确可靠。 6.1.5 导网环及喂入罗拉表面应清洁，无碰，且应无毛刺、不 挂丝。

6.1.3喂人帘应无跑偏和皮帘打皱现象。

6.2.1针刺机的安装平面度不应大于8mm，可用水平仪，平尺进 行检验。

.2针刺机的安装允许偏差及检验方

6.2.3托网板、剥网板工作表面应平整光滑，用纤维擦拭时不得 挂丝。

6.3.1 水刺机传动侧的安装基础强度应符合设计文件的要求

6.3.1水刺机传动侧的安装基础强度应符合设计文件的要求。

6.3.2水刺机的安装基础平面度不应大于8mm，可用水平仪、 尺进行检验

6.3.3水刺机的安装允许偏差及检验方法应符合表6.3.3的

6.3.3水刺机的安装允许偏差及检验方法应符合表6.3.3 规定。

3.3水刺机的安装允许偏差及检验方法

续表 6. 3. 3

6.3.4 地轨接缝处应修磨平齐，不得存在台阶。 6.3.5 抽吸辊筒转动应灵活，转鼓与支架应无摩擦。 6.3.6 抽吸口中心线与水刺头中心线应保持一致。 6.3.7 抽吸箱、脱水箱箱口表面应清洁、无磕碰、无毛刺、不挂丝 6.3.8 托网纠偏装置探杆的可探角度允许范围应为土8°，转阀转 动应灵活，双气囊气缸在导轨上左右移动应灵活。 6.3.9 托网纠偏装置自停保护功能应可靠。 6.3.10 预湿水刺头水射流方向应与纤维网垂直。 6.3.11 水刺头气缸移动应灵活、左右同步。 6.3.12 水处理循环系统应符合下列要求

1过水直管道、弯管、接头，以及各水箱、小罐体等，安装前应 用清水将内壁冲洗清理，且应无杂质，不应勾挂纤维； 2现场焊接的管道焊口应酸洗钝化； 3高压泵减速箱、风机、计量泵与电机轴通过联轴器连接时， 司轴度不应天于0.10mm，可用刀口尺，塞尺检测： 4气浮池上的刮杂器动作应可靠·高度调节应灵活、可靠； 5砂过滤器简体安装基础平面度不应大于5mm，可用水平 仪、平尺进行检测； 6砂过滤器简体中心线与安装中心线的偏差应为土1mm， 可从人孔处用线锥法检测： 7砂过滤器安装就位后，应清洗干净； 8气浮池和高位水箱液位控制器功能应可靠，反应灵敏

给排水造价、定额、预算6.4.1烘燥机的安装允许偏差及检验方法应符合表6.4.1的

6.4.1烘燥机的安装允许偏差及检验方法应符合表6.4.1的 规定

.4.1烘燥机的安装允许偏差及检验方法

6.4.2圆网式烘燥时应符合下列要求：

1 圆网轴水平度不应大于0.25/1000，可用V型铁、水平仪 检测； 2 圆网之间隔距偏差不应大于3mm，可用塞尺检测； 3喂人辊、出布辊与圆网隔距偏差应为土2mm，可用塞尺 检测； 21

4圆网出风口应与橡胶密封圈贴紧。 6.4.3 烘筒式烘燥时应符合下列要求： 1 烘筒表面水平度不应大于0.30/1000，可用水平仪检测； 2 相邻烘筒之间的平行度不应大于0.3mm，可用塞尺、卡板 检测； 同步及张力调节装置应可靠。 6.4.4 隔热门活门开关应灵活。 6.4.5 进、回油管路沿油流方向的坡升斜度宜为1：500左右。 6.4.6 烘燥机的热交换器与管道联接后，应先通压缩空气试压合 格后方可注入热媒介质。

市政工程标准规范范本6.5.1热轧机的安装允许偏差及检验方法应符合表6.5.1

表6.5.1热轧机的安装允许偏差及检验方法

6.5.2热轧机安装调整到位后，应对安装底板螺栓进行紧固。 6.5.3 轧辊及冷却辊等转动部件转动应灵活、无卡滞、异常声响 等现象。