厂区各装置（单元）边界线以外，用于收集各装置（单元）的污

各装置（单元）与级地管、单元污水提升池及地下污油罐、地 下溶剂罐相连的地下管道

与二级地管相连的其他分支地下管

染。当达到设计使用年限时，应对防渗层进行检测和鉴定，合 方可继续使用。

4.0.1在建设项月前期阶段桥梁标准规范范本，可根据地下水环境敏感程度、含水 层易污染特征和包气带防污性能，按表4.0.1初步判定是否采取 防渗措施。地下水环境敏感程度、含水层易污染特征和包气带防 污性能的分级应符合本规范附录A的有关规定

表 4. 0. 1 建设场地的防渗判定

4.0.2根据装置、单元的特点和所处的区域及部位.可将建设场 地划分为非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区。 4.0.3石油化T装置区的典型污染防治分区应符合表4.0.3的 规定。

4.0.4石油化工储运工程区的典型污染防治分区应符合表

4.0.4石油化工储运工程区的典型污染防治分区应符合表 4.0.4的规定。

石油化工储运工程区的典型污染防治

注：原料油、轻质油品、液体化工品等储罐区中不包储存液硫、沥青、重质渣油的 罐和液化烃球罐

4.0.5石油化工公用工程区的典型污染防治分区应符合表4.0. 的规定。

.5石油化工公用工程区的典型污染队

4.0.6 石油化T辅助工程区的典型污染防治分区应符合表4.0.6 的规定

表4.0.6石油化工辅助工程区的典型污染防治分区

5.1.1工程防渗的设计标准应符合下列规定：

5.2.1地面防渗层可采用黏土、抗渗混凝土、高密度聚乙烯

5.2.地面防渗层可采用黏王、抗渗混凝土、高密度聚乙烯 (HDPE)膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。 5.2.2当建设场地具有符合要求的黏土时，地面防渗宜采用黏士 防渗层，防渗层顶面宜采用混凝土地面或设置厚度不小于200mm 的砂石层

防渗层，防渗层顶面宜采用混凝土地面或设置厚度不小于200 的砂石层，

5.2.3混凝土防渗层可采用抗渗钢纤维混凝土、抗渗合成纤维混

设计规范》GB50010的有关规定，并应符合下列规定，

1混凝土的强度等级不应低于C25，抗渗等级不应低于P6. 厚度不应小于100mm。 2钢纤维体积率宜为0.25%～1.00%。 3合成纤维体积率宜为0.10%～0.20%。 4混凝土的配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配 合比设计规程》JGJ55和《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221 的有关规定，

5.2.5混凝士防渗层应设置缩缝和胀缝，并应符合下列规定

纵向和横向缩缝、胀缝宜垂直相交。 缩缝和胀缝的间距应符合表5.2.5的规定。

表5.2.5缩缝和胀缝的间距（m）

注：夏季施工时，缝的间距宜取小值

5.2.6缩缝官采用切缝，切缝宽度宜为6mm～10mm，深度宜为 16mm～25mm。嵌缝密封料深度宜为6mm～10mm：缝内应填置 嵌缝密封料和背衬材料（图5.2.6），嵌缝密封料表面应低于地面 低温时可取2mm~3mm.高温时不应大于2mm

图5.2.6缩缝示意

5.2./ 胀缝宽度宜为20mm～30mm；嵌缝密封料宽深比宜为2：1， 深度宜为10mm～15mm。缝内应填置嵌缝板、背衬材料和嵌缝密 封料（图5.2.7），嵌缝密封料表面应低于地面，低温时可取2mm～ 3mm,高温时不应大于2mm。

图5.2.7胀缝示意

5.2.8混凝土防渗层在墙、柱、基础交接处应设衔接缝（图

5.2.8混凝王防渗层在墙、柱、基础交接处应设衔接缝（图 5.2.8），缝宽宜为20mm～30mm。嵌缝密封料宽深比宜为2：1， 深度宜为10mm～15mm。衔接缝内应填置嵌缝板、背衬材料和嵌 缝密封料

图5.2.8衔接缝示

5.2.9 混凝土防渗层的缩缝、胀缝和衔接缝的密封应符合下列 规定： 1 嵌缝密封料宜采用道路用硅酮密封胶等耐候型密封材料。 2嵌缝板宜采用闭孔型聚乙烯泡沫塑料板或纤维板。 3背衬材料宜采用闭孔膨胀聚乙烯、聚氯乙烯或弹性聚丙烯 泡沫棒，泡沫棒直径不应小于缝宽的1.25倍

3背衬材科宜采用团扎膨胀聚乙烯、聚氯乙烯或弹性聚丙烯 泡沫棒，泡沫棒直径不应小于缝宽的1.25倍，

5.2.11高密度聚乙烯（HDPE）膜防渗层（图5.2.11）

1高密度聚乙烯（HDPE）膜，厚度不宜小于1.50mm，埋深 不宜小于300mm。 2膜上、膜下应设置保护层，保护层可采用长丝无纺土工布， 膜下保护层也可采用不含尖锐颗粒的砂层，厚度不宜小于100mm。 3膜上保护层以上应设置砂石层，厚度不宜小于200mm

膜上保护层：5砂石层

5.2.12高密度聚乙烯（HDPE）膜应坡向育沟或排水沟。盲沟内 的排水材料宜采用长丝无纺土工布包覆的卵石或碎石等渗透性较 好的材料，也可采用长丝无纺土工布包裹的高密度聚乙烯 （HIDPE）经排水管

5.2.13钠基膨润士防水毯防渗层(图5.2.13)应符合下列规定

混凝土层的强度等级不宜低于C20，厚度宜为100mm。 砂石垫层厚度不宜小于300mm。 3 钠基膨润土防水毯宜选用针刺覆膜法钠基膨润土防水毯

图5.2.13钠基膨润土防水毯防渗层示意

5.3. 1环墙式罐基础的防渗层(图5. 3. 1)应符合下列规定:

5.3.1环墙式罐基础的防渗层（图5.3.1）应符合下列规定： 1 高密度聚乙烯（HDPE）膜的厚度不宜小于1.50mm。 2 膜上、膜下应设置保护层，保护层可采用长丝无纺土工布： 膜下保护层也可采用不含尖锐颗粒的砂层，砂层厚度不应小于 100mm。 3高密度聚乙烯（HDPE)膜铺设应由中心坡向四周，坡度不 宜小于1.5%。

5.3.2承台式罐基础的防渗层（图5.3.2）应符合下列规定： 1 承台及承台以上环墙应采用抗渗混凝土，抗渗等级不应低 于P6。 2承台及承台以上环墙内表面宜涂刷聚合物水泥等柔性防 水涂料，厚度不应小于1.0mm。 3承台顶面应找坡，由中心坡向四周，坡度（图5.3.2中的） 不宜小于 0. 3% 。

图5.3.2承台式罐基础防渗层示意图 一混凝土垫层：2一钢筋混凝土承台：3一防水涂料

5.3.3罐基础环墙周边泄漏管宜采用高密度聚乙烯（HDPE）管

泄漏管的设置应符合现行国家标准《钢制储罐地基基础设计规范 GB50473的有关规定。

5.3.4当泄漏管低于地面标高时，泄漏管对应位置处应设置检漏

并，检漏井顶部应设置活动防雨钢盖板。检漏井应符合下列规定

1检漏井的平面尺寸宜为500mm×500mm，高出地面 200mm，井底应低于泄漏管300mm。 2检漏井应采用抗渗钢筋混凝土，强度等级不宜低于C30， 抗渗等级不宜低于P8。 3检漏井壁和底板厚度不宜小于100mm。 5.3.5 罐区防火堤内的地面防渗层应符合本规范第5.2节的规定。 5.3.61 防火堤的设计除应符合现行国家标准《储罐区防火堤设计 规范》GB50351的要求外，尚应符合下列规定： 1 防火堤宜采用抗渗钢筋混凝土，抗渗等级不应低于P6。 2 防火堤的变形缝应设置不锈钢板止水带，厚度不应小于 2. 0mm。 3防火堤变形缝（图5.3.6)内应设置嵌缝板、背衬材料和嵌 缝密封料。

5.3.6防火堤的设计除应符合现行国家标准《储罐区防火堤设计

1 防火堤宜采用抗渗钢筋混凝土，抗渗等级不应低于P6。 2 防火堤的变形缝应设置不锈钢板止水带，厚度不应小于 2.0mm。 3防火堤变形缝（图5.3.6)内应设置嵌缝板、背衬材料和嵌 缝密封料。

图5.3.6防火堤变形缝示意

5.4.1混凝土水池、污水沟和井的耐久性应符合现行国家标准 《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定，混凝土强度等级不 宜低于C30。 5.4.2一般污染防治区水池应符合下列规定： 1 结构厚度不应小于250mm。 2 混凝土的抗渗等级不应低于P8。 5.4.3 重点污染防治区水池应符合下列规定： 结构厚度不应小于250mm。 2混凝土的抗渗等级不应低于P8，且水池的内表面应涂刷 水泥基渗透结晶型或喷涂聚脲等防水涂料，或在混凝土内掺加水 泥基渗透结晶型防水剂。 3水泥基渗透结晶型防水涂料厚度不应小于1.0mm，喷涂 聚脲防水涂料厚度不应小于1.5mm。 4当混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂时，掺量宜为胶 凝材料总量的1%～2%。 5.4.4一般污染防治区污水沟应符合下列规定： 1 结构厚度不应小于150mm。 2 混凝土的抗渗等级不应低于P8。 5.4.5 重点污染防治区污水沟应符合下列规定：

1污水沟的结构厚度不应小于150mm。 2混凝土的抗渗等级不应低于P8，且污水沟的内表面应涂 刷水泥基渗透结晶型防水涂料，或在混凝土内掺加水泥基渗透结 晶型防水剂。 3水泥基渗透结晶型防水涂料厚度不应小于1.0mm。 4当混凝士内掺加水泥基渗透结晶型防水剂时，掺量宜为胶 凝材料总量的1%~2%

2比工的批修等级不位试门 O，H小升的内表应床 刷水泥基渗透结晶型防水涂料，或在混凝土内掺加水泥基渗透结 晶型防水剂。 3水泥基渗透结晶型防水涂料厚度不应小于1.0mm。 4当混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂时，掺量宜为胶 凝材料总量的1%～2%。 5.4.7在涂刷防水涂料之前，水池应进行蓄水试验。 #一#

橡胶止水带或塑料止水带.施工缝可采用镀锌钢板止水带。橡胶 止水带宜选用氯丁橡胶和三元乙丙橡胶止水带；塑料止水带宜选 用软质聚氯乙烯塑料止水带

5.5.1地下管道应符合下列规负

一级地管、二级地管宜采用钢制管道，三级地管应采用钢

制管道。 2当管道公称直径不大于500mm时，应采用无缝钢管；当 管道公称直径大于500mm时，宜采用直缝埋弧焊焊接钢管，焊缝 应进行100%射线探伤。 3管道设计壁厚的腐蚀余量不应小于2mm或采用管道内 防腐。 4 管道的外防腐等级应采用特加强级。 5管道的连接方式应采用焊接。 5.5.2当一一级地管、二级地管采用非钢制金属管道时，宜采用高密 度聚乙烯（HDPE)膜防渗层，也可采用抗渗钢筋混凝土管沟或套管。 5.5.3地下管道的高密度聚乙烯（HDPE）膜防渗层（图5.5.3） 应符合下列规定： 1高密度聚乙烯（HDPE)膜厚度不宜小于1.50mm。

5.5.4抗渗钢筋混凝土管沟防渗层（图5.5.4）应符合下列规定：

5.4抗渗钢筋混凝上管沟防渗层（图5 列规定： 1沟底、沟壁和顶板的混凝土强度等级不宜低于C30，抗渗 奎级不应低于P8，混凝土垫层的强度等级不宜低于C15。

2沟底和沟壁的厚度不宜小于200mm。 3沟底、沟壁的内表面和顶板顶面应抹聚合物水泥防水砂 浆.厚度不应小于10mm

2沟底和沟壁的厚度不宜小于200mm。 3沟底、沟壁的内表面和顶板顶面应抹聚合物水泥防水砂 浆.厚度不应小于10mm。 5.5.5抗渗钢筋混凝士管沟应设变形缝，变形缝间距不宜大于 30m。变形缝应设止水带，缝内应设置填缝板和嵌缝密封料。变 形缝的构造应符合现行行业标准《石油化工钢筋混凝士水池结构 设计规范》SH/T3132的有关规定。

5.5.6管沟结构设计应符合现行国家标准《混凝十结构设计劫

5.5.7当地下管道防渗采用高密度聚乙烯（HDPE）膜和抗渗钢

筋混凝土管沟时，宜设置渗漏液检查开，渗漏液检查开间隔不宜大 于100m。渗漏液检查井宜位于污水检查井、水封井的上游，并宜 与污水检查井、水封井靠近布置。渗漏液检查井的平面尺寸宜为 1000mm×1000mm，顶面高出地面不应小于100mm，井底应低于 渗漏液收集管300mm。 46发折宁

5.5.8渗漏液检查井的做法应符合本规范第5.4.6条的规定。

6.0.1黏土防渗层的含砂砾量应小于10%，砂砾耳径不应大于 10mm。 6.0.2抗渗混凝土用的水泥宜采用普通硅酸盐水泥。 6.0.3抗渗混凝土用的砂、石应符合国家现行标准《建设用砂》 GB/T14684、《建设用卵石、碎石》GB/T14685和《普通混凝土用 砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定。 6.0.4抗渗混凝土用的矿物掺和料应符合现行国家标准《用于水 泥和混凝士中的粉煤灰》GB/T1596和《用于水泥和混凝士中的 粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。 6.0.5抗渗混凝土用的外加剂应符合国家现行标准《混凝十外加 剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和《普通混 凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定。 6.0.6水泥基渗透结晶型防水材料除应满足现行国家标准《水泥 基渗透结晶型防水材料》GB18445的有关要求外，还应符合下列 规定： 1可自我修复不应小于0.40mm的裂缝。 2有抗冻要求时，应满足相应的冻融循环次数。 6.0.7钢纤维、合成纤维混凝土除应满足现行行业标准《纤维混 凝土应用技术规程》JGJ/T221的要求外，还应符合下列规定： 1钢纤维宜采用水溶性环保胶粘成排的端钩形钢纤维。

6.0.6水泥基渗透结晶型防水材料除应满足现行家标准《水

1 可自我修复不应小于0.40mm的裂缝。 2有抗冻要求时，应满足相应的冻融循环次数。 6.0.74 钢纤维、合成纤维混凝土除应满足现行行业标准《纤维混 凝土应用技术规程》JGJ/T221的要求外，还应符合下列规定： 1 钢纤维宜采用水溶性环保胶粘成排的端钩形钢纤维。 2钢纤维的长度宜为30mm～60mm，直径宜为0.5mm~ 0.9mm，长径比宜为50~80。 3钢纤维的抗拉强度等级不应低于600级。 4合成纤维宜采用增韧粗纤维

7施工及质量检验7.1一般规定7.1.1高密度聚乙烯（HDPE）膜防渗层应由具有特种防渗资质的施工单位进行施工。7. 1.2防渗层的地基和垫层应平整、均匀密实，压实系数应满足设计要求。7.1.3成品防渗材料进场时应提供产品技术文件和复验报告。7.1.4抗渗混凝士的配合比应按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定通过试验确定。7.1.5施工过程中每道工序均应进行检验，上道T序检验合格后方可进行下道工序。7.2黏土防渗层7.2.1黏土层施工之前，应测定黏土的最优含水量、压实系数和渗透系数之间的关系。7.2.2黏土的含水量应控制在最优含水量土2%的范用内。7.2.3黏土层的施工应分层压实，并应分层检验。7.2.4压实系数检验可采用环刀法，取样点应位于每层土的2/3深度处。检验点数量应根据.T程的面积确定，每100m至少应有1个检验点，且每个区域不少于3点。7.3混凝土防渗层7.3.1抗渗钢纤维混凝土、抗渗合成纤维混凝土、抗渗钢筋混凝土和抗渗素混凝土防渗层的施工及质量检验应符合国家现行标准《混凝土结构丁程施T质量验收规范》GB50204、《混凝土质量控:22:

制标准》GB50164、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209 《石油化.工厂区竖向工程施工及验收规范》SH/T3529和《纤维混 凝土应用技术规程》JGJ/T221的有关规定。

凝土应用技术规程》JGJ/T221的有关规定。 7.3.2混凝土防渗层养护期满后，应将缩缝、胀缝、衔接缝缝槽清 理干净，并应进行填缝。 7.3.3嵌缝密封料应在干燥条件下施T，施工温度宜为4℃～32℃。 7.3.4水池、污水沟、污水井、防火堤及钢筋混凝土管沟的施工及 质量检验应符合国家现行标准《石油化工混凝土水池工程施工及 验收规范》SH/T3535、《混凝土质量控制标准》GB50164和《混凝 土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。

7.3.3嵌缝密封料应在干燥条件下施工,施工温度宜为4℃～32

质量检验应符合国家现行标准《石油化工混凝土水池工程施工及 检收规范》SH/T3535、《混凝土质量控制标准》GB50164和《混凝 土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。

7.3.5水泥基渗透结晶型防水涂料层的施工应符合下列规定

1施工前应清除基层表面浮浆杂质，对气孔、蜂窝麻面等缺 陷进行修补；光滑的混凝土表面应打毛，并用高压水冲洗干净；混 凝土基层应充分润湿，不应有明水。 2施工环境温度应在5℃～35℃，不宜在雨天、五级及以上 大风环境下施T；涂料固化前应采取防雨措施。 3涂层应分层刷涂或喷涂，涂层应均匀。 4涂层施工完毕后应覆盖，并喷水养护，每天喷水养护不应 少于3次，时间不应少于5d。 7.3.6喷涂聚脲防水涂料的施.T及质量检验应符合现行行业标 准《喷涂聚脲防水.T程技术规程》JGJ/T200的有关规定。 7.3.7水泥基渗透结晶型防水材料的质量检验应符合现行国家 标准《水泥基渗透结晶型防水材料》GB18445的有关规定。 7.3.8聚合物水泥防水涂料、聚合物水泥防水砂浆的施工和质量 检验应符合国家现行标准《聚合物水泥防水涂料》GB/T23445和 《聚合物水泥防水砂浆》JC/T984的有关规定。

7.4高密度聚乙烯（HDPE）膜防渗层

高密度聚乙烯（HDPE）膜堆放场地应平整，堆放高度不宜

7.4.3当气温低于5℃、风力大于四级或雨雪天气时，不应进行

1合理布置膜片，坡度大于30°时不应有水平接缝。 2采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于80mm，挤压焊接时 的搭接宽度不应小于55mm。 3焊接前应清除接缝处的油污、灰尘、泥沙等杂物，并应进行 试焊，确定焊接温度、速度和压力等参数。 4当天铺设的膜应当天完成焊接。 5焊接完毕应采取保护措施，防止高密度聚乙烯（HDPE）膜 受风力影响而破坏。 7.4.5环墙式罐基础的高密度聚乙烯（HDPE）膜与环墙和泄漏 管的连接方式应符合设计要求。 7.4.6环墙式罐基础的高密度聚乙烯（HDPE）膜铺设时应宽出 环墙基础中心100mm，待储罐充水试压完毕后，切除底板以外 部分。 7.4.7土.工布采用缝合连接时的搭接宽度不应小于80mm，热粘 连接时的搭接宽度不应小于160mm。 7.4.8土工布的缝合应使用抗紫外线和耐化学腐蚀的聚合物线： 并应采用双线缝合；采用热粘连接时，应使搭接宽度范围内的重叠 部分全部粘接。 7.4.9土工布上如果有裂缝和孔洞，应使用相同规格的材料进行 修补，修补范围应大于破损处周边300mm。 7.4.10高密度聚乙烯（HDPE)膜的施工质量外观检验应符合下 列规定： 1焊接、检测和修补记录标识应明显、清楚，焊缝表面应整 ·24·

T合理布置膜片，坡度天于30°时不应有水平接缝。 2采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于80mm，挤压焊接时 的搭接宽度不应小于55mm。 3焊接前应清除接缝处的油污、灰尘、泥沙等杂物，并应进行 试焊，确定焊接温度、速度和压力等参数。 4当天铺设的膜应当天完成焊接。 5焊接完毕应采取保护措施，防止高密度聚乙烯（HDPE)膜 受风力影响而破坏。

管的连接方式应符合设计要求

7.4.6环墙式罐基础的高密度聚乙烯（HDPE）膜铺设时应宽出 环墙基础中心100mm，待储罐充水试压完毕后，切除底板以列 部分。

工.1.布米用缝合连接时的搭接觅度不应小于80mm，热粘

7.4.8土工布的缝合应使用抗紫外线和耐化学腐蚀的聚合物线

并应采用双线缝合；采用热粘连接时，应使搭接宽度范围内的重叠 部分全部粘接，

7.4.12土工布的施丁质量观感检验应无破损、无跳针，铺设平

7.5钠基膨润土防水毯防渗层

7.5.1钠基膨润土防水毯贮存时应防水、防潮、防曝晒。 7.5.2钠基膨润土防水毯应按“品”字形拼接，不得出现”十”字搭 接；坡度大于1：2的地方不应进行水平搭接；白然搭接宽度不应 小于250mm，搭接处用膨润士粉进行密封。 7.5.3钠基膨润土防水毯铺设时应采取防雨措施，不应遇水而发 生前期水化

7.5.+钠基膨润土防水毯的施工应自然松弛与基层贴实，不宜有

7.5.5检查外观有无破损、孔洞等缺陷，发现缺陷时应采取修

受损坏，施工车辆不得直接在钠基膨润土防水毯上碾压

附录A建设场地相关特征分类

附录A建设场地相关特征分类

A.0.1建设场地的地下水环境敏感程度可分为敏感、较敏感、不 敏感类，分类原则应符合表A.0.1的规定。

A.0.1建设场地的地下水环境敏感程度可分为敏感、较敏感、不

污水标准规范范本表A.0.1 建设场地地下水环境敏感程度分类

注：表中“环境敏感区”系指建设项门环境影响评价分类管理名录中所界定的涉 及地下水的环境敏威区

及地下水的环境敏感区

A.0.2建设场地的含水层易污梁特征可分为易、中、不易类. 分类原则应符合表八.0.2的规定

吊环标准表A.0.2建设场地含水层易污染特征分类

A.0.3建设项场地的包气带防污性能按包气带中器：上层的分布 情况可分为强、中、弱三类，分类原则应符合表A.0.3的规，

A.0.3建设场地包气带防污性能分类