以实木或其他木质复合材料为主要材料加工制成的用于护栏 的扶手或栏杆。

以实木或其他木质复合材料为主要材料加工制成的，用于天 花、墙面、墙脚等部位装饰的线条，包括：天花角线、护角线、

玻璃钢管标准3.0.8本质地板woodflooring

采用纤维板、刨花板、细木工板、胶合板等人造板，按一定 尺寸加工，表面经涂饰或贴面处理制成的木质部品。

4.1.1按产品部件用途分为：

4.1.2按产品用材可分为：实木类、人造板类。

产品按下列顺序标记：产品名称、部件用途代号、材料头

代号、表面饰面代号、部件（或半成品外形）尺寸（长×宽× 厚）、标准编号的顺序组成。 示例1：高为2300mm，宽为950mm，厚为60mm的油漆实 木门门扇，标记为：门扇MMCSMQ2300×95×60CBDAX× XX:201X 示例2：长为600mm，宽为300mm，厚为12mm，浸渍胶 膜纸覆面中密度纤维板壁橱门板，标记为：壁橱门面板MGJRX F600X300X12CBDAXXXX:201X

代号、表面饰面代号、部件（或半成品外形）尺寸（长×宽X 享）、标准编号的顺序组成。 示例1：高为2300mm，宽为950mm，厚为60mm的油漆实 木门门扇，标记为：门扇MMCSMQ2300×95×60CBDAX× XX:201X 示例2：长为600mm，宽为300mm，厚为12mm，浸渍胶 膜纸覆面中密度纤维板壁橱门板，标记为：壁橱门面板MGJRX F600X300X12CBDAXXXX:201X

实木材料含水率应在8%至产品所在地的年平均木材平衡含 水率的范围内，且不应有活蛀虫尚在侵蚀

5.2.1 刨花板应符合GB/T4897的规定。 5.2.2 胶合板应符合GB/T9846的规定。 5.2.3 中密度纤维板应符合GB/T11718的规定。 5.2.4 高密度纤维板应符合GB/T31765的规定。 5.2.5 细木工板应符合GB/T5849的规定。 5.2.6 热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板应符合GB/T7911的 规定。 5.2.7 浸渍胶膜纸饰面人造板应符合GB/T15102的规定。

5.2.1 刨花板应符合GB/T4897的规定。 5.2.2 胶合板应符合GB/T9846的规定。 5.2.3 中密度纤维板应符合GB/T11718的规定。 5.2.4 高密度纤维板应符合GB/T31765的规定。 5.2.5 细木工板应符合GB/T5849的规定。 5.2.6 热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板应符合GB/T7911的 规定。 5.2.7 浸渍胶膜纸饰面人造板应符合GB/T15102的规定。

5.2.7浸渍胶膜纸饰面人造板应符合GB/T15102的规定。

5.3.1水性木器涂料应符合GB/T23999的规定。

5.3.8木结构防护木蜡油应符合JG/T434的规定。

.3酚醛树脂胶粘剂性能应

其他饰面涂料、胶粘剂和防腐剂、阻燃剂、五金件等辅助材 料的质量应符合国家现行标准的规定

5.6.1 室内用人造板中甲醛释放量应符合GB18580的规定。 5.6.2 溶剂型木器涂料有害物质限量应符合GB18581的规定 5.6.3 水性木器涂料有害物质限量应符合GB24410的规定。 5.6.4 胶黏剂中有害物质限量应符合GB18583的规定。

外观质量应符合表6.1.1的规定

6.1木质固定家具部件

部件的尺寸偏差应符合表6.1.2的规定。

表6.1.2尺寸偏差检验项目尺寸范围允许偏差（mm）长/宽/高≥2000±2.0尺寸（各向）<2000±1. 0厚度（板件）±1.0≥1400≤3.0表面翘曲度（板件）对角线长度≥700，<1400≤2.0<700<1.0表面平整度（板件）表面任意点≤0.2≥1000≤3.0对角线长度<1000≤2.0邻边垂直度（长度差）≥1000≤3.0对边长度<1000≤2.06.1.3理化性能要求理化性能应按表6.1.3的要求。特殊试验条件及要求可由供需双方协商，在合同中明示。表6.1.3王理化性能要求序号项目要求1含水率8%~12%10%碳酸钠溶液，24h；10%乙酸溶液，24h。不2耐液性应低于3级3耐湿热20min，70C。不应低于3级4耐干热20min，70℃。不应低于3级5附着力不应低于3级（涂层交叉切割法）漆膜高温（40士2）℃，相对湿度（95土3）%RH，1h；6耐冷热温差低温（一20士2）℃，1h。3个周期，应无鼓泡、裂缝和明显失光7耐磨性1000r。不应低于3级8抗冲击冲击高度50mm。不应低于3级9光泽度设计值土513

续表6.1.3序号项目要求10耐冷热循环无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象11耐干热不应低于3级加载1.5N。表面无大于90%的连续划痕或表面耐划痕装饰花纹无破坏覆面13耐污染性不应低于3级图案磨100r后应无露底现象14表面耐磨性素色磨350r后应无露底现象15耐香烟灼烧不应低于3级16抗冲击冲击高度50mm，不低于3级耐光色牢度17≥4级（灰色样卡）（灰色样卡）18表面胶合强度≥0.4MPa注：漆膜理化性能要求不适用于生漆涂层、打蜡层，生漆涂层和打蜡层表面理化性能按QB/T2385的规定执行。6.2木质饰面板6.2.1外观质量应符合本标准6.1.1的规定。6.2.2尺寸偏差应符合本标准表6.1.2的规定。6.2.3理化性能应符合表6.2.3的要求。表6.2.3理化性能要求序号检验项目试验条件及要求含水率8%~12%2漆膜附着力涂层交叉切割法。不应低于3级漆膜3光泽度设计值土514

木质门窗框和扇的外观质量、尺寸偏差、含水率、饰面质 符合GB/T29498的要求。

6.4木质楼梯和木质护栏

木质楼梯和木质护栏部件的外观质量、尺寸偏差、含水率、 表面理化性能应符合GB/T28994的要求。

木质线条的外观质量、尺寸及形状位置偏差、含水率应符合 GB/T20446中对各类木线条的要求

实木地板的外观质量、尺寸及形状位置偏差、含水量、物理 力学性能应符合GB/T15036.1的要求

6.6.2浸渍纸层压木质地板

浸渍纸层压木质地板外观质量、尺寸偏差、含水率、表面理 化性能应符合的GB/T18102的要求。

6.6.3实木复合地板

符合的GB/T18103的要求。

6.7有害物质限量 贴面实木类及人造板类木质部品中甲醛释放率应符合GB 18580中E1的规定。 色漆饰面木质部品可溶性重金属含量应符合GB18584的 规定。

7. 1. 1 外观质量

7.1.1.1脱色、掉色

7.1木质固定家具部件和木质饰面板

在产品外表面或内部涂饰部分分别取3处，徒手使用湿润的 脱脂白纱布适当用力在每处来回指擦3次，指擦的往复距离为 200~300mm，观察纱布上是否带有涂饰部位处的颜色

7. 1. 1.2 其他外观项目

在自然光下或光照度为300～6001x范围内的近似自然光 例如40W日光灯）下，视距为700～1000mm内，由三人共同 观察，以多数相同结论者为结果

各向取三处进行测量，长、宽、高尺寸用分度值为1.0mm 钢卷尺或分度值为0.5mm的钢板尺测量，厚度用分度值为 0.02mm的游标卡尺测量。

7. 1. 2. 2 翘曲度

采用精确度不低于0.1mm的翘曲度测定器具。选择翘曲度 最严重的板件，将器具放置在板件的对角线上进行测量，以其中 最大距离为翘曲度测定值

采用精确度不低于0.01mm的平整度测定器具。选择不平 整程度最严重的三个板件，测量其表面上0～150mm长度内与 基准直线间的距离，以其中最大距离为平整度测定值。

7.1.2.4 邻边垂直度

采用精确度不低于1mm的钢直尺或卷尺，测定矩形板件或

框架的两对角线、对边长度，其差值即为邻边垂直度测定

7.1.3.2试件制备

7.1.3.3漆膜耐液性

GB/T4893.1的规定进行。

7.1.3.4漆膜耐湿热性

7.1.3.5漆膜耐干热性

7.1.3.6漆膜附着力

7.1.3. 8 漆膜耐磨性

安GB/T4893.8的规定进行。

安GB/T4893.9的规定进行。

7.1.3.10漆膜光泽度

按GB/T4893.6的规定进行，采用入射角60°测得光泽度 10以下时改用85°入射角；采用入射角60°测得光泽度70以上时 改用20入射角。检测结果以6个数据的平均值表示，最大最小 值不应超过10

7.1.3.12覆面耐干热

7. 1. 3. 15

7. 1. 3. 17

按GB/T4893.9的规定进行

7. 1. 3. 18

7.1.3.19表面胶合强度

外观质量、尺寸偏差及饰面质量按GB/T29498 进行。

7.3木质楼梯和木质护栏

外观质量、尺寸偏差及表面理化性能按GB/T28994的规定 进行。

外观质量、尺寸及形状位置偏差按GB/T20446白 进行。

按GB18580的规定进行

按GB18580的规定进行

7.6.2可溶性重金属

色漆饰面类木质部品可溶性重金属含量按GB18584的规定 进行。

产品检验分为出厂检验和型式检验。

出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验，出厂检验项 目包括： a）外观质量； b)尺寸偏差； c）含水率； d）甲醛释放量和重金属含量。

型式检验包括本标准第6章中的全部检验项目，有下列情况 之一时应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定； b）原辅材料及或生产工艺发生较大变化时； c）产品停产半年以上恢复生产时 d)正式生产时，应定期进行检验： e）出厂检验与上次型式检验有较大差异时

木质部件的产品质量检验应在同批，即同原材料、同生产工 艺、同规格、同类产品中按规定抽取试样，并对所抽取试样逐 检验。

同轴电缆标准8.2.1外观质量检验

8.2.1。按6.1.1及本标准6.3、6.4、6.5、6.6的规定对样本n1 进行检验。不合格数dR时拒收，若A< dj

表8.2.1外观质量抽样方案

注：超过1200件按另批处理。

表 8. 2. 2 尺寸抽样方案

产品出厂时，应在明显部位做标志，其内容包括：生产厂名 称、产品名称、产品标记（木质材料品种、饰面材料、规格尺寸、 执行标准）、使用明示、出厂检验合格证。

产品使用说明的编写按GB5296.6的规定，内容至少应 包括： a）产品名称、规格型号、执行标准编号； b）产品用材名称及其使用部位； C）有害物质限量控制指标： d产品安装和调整技术要求、注意事项： e）产品使用方法、注意事项

木质部品按类别、规格用包装箱包装，包装箱外明显位置应 有标识，便于查找屋面标准规范范本，分类定点摆放。包装箱内应附有安装使用说 明书。