新后置金属网保温复合板应用技术规程

位于保温层外侧，由不燃材料组成，以满足《建筑设计 规范》GB50016对防火防护层厚度要求而设置的构造层。

由可再分散胶粉、无机胶凝材料、外加剂等制成的胶粉料与 以聚苯颗粒或玻化微珠等为轻骨料复合而成的保温灰浆。

由高分子聚合物、水泥、砂为主要材料配制而成的具有良好 抗变形能力和粘结能力的聚合物砂浆

2.0.9连接件cross structure

采用金属材料与工程塑料复合（热熔合）的结构形式电力标准，将保 温复合板与基层墙体进行有效连接的专用构件

3.0.1后置金属网保温复合板系统的主要组成材料应由系统 供应商配套提供。 3.0.2后置金属网保温复合板系统应与基层墙体可靠连接。 会止常变形以及承受自重、风荷载和室外气候的长期反复作 不应产生裂缝、空鼓。

3.0.1后置金属网保温复合板系统的主要组成材料应由系统产品

3.0.7当后置金属网保温复合板系统工程施工区域动用电气 砂轮等明火时，应确保保温复合板防护层完整无裸露。不得 温复合板切割断面和裸露部位处进行电气焊接和明火作业。

3.0.8施工用照明等发热设备通过保温复合板时，应采取保护

施。电气线路不应穿越或敷设在保温复合板的保温材料中；必须 穿越或敷设时，应采取穿金属管并在金属管周围采用不燃隔热本

料进行防火隔离等防火保护措施。设置开关、插座等电器配件的 部位周围应采取不燃隔热材料进行防火隔离等防火保护措施。 3.0.9 施工现场应配置灭火器材与设施，作业前应对相关施工人 员进行防火安全教育培训。 3.0.10 在止常使用和止常维护的条件下，后置金属网保温复合板 系统使用年限应符合设计要求

4.1.1后置金属网保温复合板系统构造应符合表4.1.1白

后置金属网保温复合板系统构造应符合表4.1.1的规定。

表4.1.1后置金属网保温复合板系统基本构造

4.1.2后置金属网保温复合板系统性能指标应符合表4.1.2的规

4.1.2后置金属网保温复合板系统性

图 4.2.1 构造示意图

表4.2.2保温复合板性能指标

续表4.2.2项目单位性能指标试验方法吸水量g/m?≤500不透水性防护层内侧未渗透热阻(m K)/W符合设计要求JG/T 480有机保温材料防护层水蒸气透过量≥0.85水蒸气岩棉条g/(m · h)防护层水蒸气透过量≥1.67透过性能防护层水蒸气透过量其它保温材料>保温层水蒸气透过量抗弯破坏荷载板自重倍数≥2JG/T 1694.2.3保温复合板主要规格尺寸应符合表4.2.3的规定。表4.2.3保温复合板的规格尺寸（mm）板类型长度宽度厚度标准板1200，1500，2600600，1200根据热工计算确定非标准板按设计要求制作，且宽度≥2004.2.4保温复合板的表面应平整、无裂纹、无夹杂物、无油污；板边应平直、完整，无掉角、缺棱。其尺寸允许偏差应符合表4.2.4的规定。表4.2.4尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差试验方法长度±2宽度±2JG/T480厚度+2.0,0.0对角线差≤39

注：本表的允许偏差值以1200mm×600mm板为标准。

4.2.5岩棉条的性能指标符合表4.2.5的规定

4.2.5岩棉条的性能指标符合表4.2.5的规定。

表4.2.5岩棉条性能指标

注：尺寸稳定性中的试验条件有2种，第2种适用于高湿、高温气候条件。

定，并符合表4.2.7的规定。

主：1.尺寸稳定性中的试验条件有2种，第1种必选；第2种可选，用于高湿、高温气 条件。 2.石墨聚苯板出厂前应在自然条件下陈化42d，或在温度（60土5）℃环境中陈化5d

4.2.8挤塑板（XPS）的性能指标应符合表4.2.8的规定。

表4.2.8挤塑板（XPS）性能指标

注：1.尺寸稳定性中的试验条件有2种，第1种必选；第2种可选，用于高湿、高温气候 条件。

.挤塑板出厂前应在自然条件下陈化不少于

4.2.9 连接件应具有可靠的机械强度和耐久性。工程塑料套管和 圆盘应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，不得使用回收再生材 料：圆盘直径不得小千60mm：金属杆件应采用直径8mm钢筋或 不锈钢材料，穿过保温板内部分应采用工程塑料进行包覆，在基 层墙体内的有效锚固深度不得小于100mm。单个连接件抗拉承载 力标准值不应小于0.60kN，圆盘抗拔力标准值不应小于0.60kN。 试验方法及要求应符合《外墙保温用锚栓》JG/T366的规定。 4.2.10后置金属网的性能应符合现行行业标准《镀锌电焊网》

QB/T3897有关规定，并符合表4.2.12的要求。

4.3.1抗裂砂浆（聚合物抹面干粉）的性能指标除应符合现行国 家标准《预拌砂浆》GB/T25181的规定外，尚应符合表4.3.1的 要求。

表4.3.1抗裂砂浆性能指标

4.3.2找平砂浆（轻质防火保温浆料）的性能应符合国家现行标准《膨胀玻化微珠保温隔热砂浆》GB/T26000、《建筑用混凝土复合聚苯板外墙外保温材料》JG/T228的有关规定，并符合表4.3.2的要求。表4.3.2找平砂浆性能指标性能指标项目单位试验方法聚苯颗粒玻化微珠浆料浆料干表观密度kg/m3250~350≤300抗压强度MPa≥0.30≥0.20GB/T 5486软化系数≥0.6导热系数W/(m·K)≤0.075≤0.070GB/T 10294线性收缩率%≤0.3JGJ/T 70抗拉强度MPa≥0.10拉伸粘结强度标准状态MPa≥0.10（与水泥砂浆）浸水处理JG/T 228拉伸粘结强度标准状态MPa≥0.10（与保温复合板）浸水处理燃烧性能等级A级GB 86244.3.3耐碱玻纤网的性能应符合现行行业标准《建筑用混凝土复合聚苯板外墙外保温材料》JG/T228中I型玻纤网的有关规定。4.3.4柔性耐水腻子应符合现行行业标准《建筑外墙用腻子》JG/T157的有关规定。4.3.5饰面材料应符合下列规定：1涂料应符合国家现行标准《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755、《外墙无机建筑涂料》JG/T26和《复层建筑涂料》15

GB/T9779的有关规定； 2饰面砂浆应符合现行行业标准《墙体饰面砂浆》JC/T1024 的有关规定。

4.3.6硅酮密封胶应符合现行国家标准《硅酮和改性硅

5.1.1后置金属网保温复合板系统的热工和节能设计应符合下列 规定： 1门窗框外侧洞口、女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等热桥 部位应采用相应保温措施： 2围护结构、保温层内部及热桥部位的内表面温度高于室内 空气设计温、湿度条件下的露点温度，并应符合现行现行国家标 准《民用建筑热工设计规范》GB50176的相关要求： 3后置金属网保温复合板系统中，保温芯材的厚度应通过计 算确定。保温芯材的导热系数及修正系数取值见表5.1.1。

表5.1.1保温芯材的导热系数及修正系数

4工程设计时，应考虑热桥构造的影响。设计人员应经热工 计算确定保温材料的厚度和墙体平均传热系数，以满足不同地区 建筑节能的要求。

地震作用、温度作用和主体结构正常变形影响下，应具有安全性， 并应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009和《建筑 抗震设计规范》GB50011的有关规定

5.1.3后置金属网保温复合板系统外墙防水应符合现行行业

《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235的规定，并应符合下死 规定： 1 应做好密封和防水构造设计，重要部位应有详图： 2水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应做 防水处理； 3安装在外墙及顶板上的设备管道必须固定于主体结构上 并应做密封和防水设计。 5.1.4后置金属网保温复合板系统应优先采用涂料外饰面，不宜 用业M 人

防水处理； 3安装在外墙及顶板上的设备管道必须固定于主体结构上， 并应做密封和防水设计。 5.1.4后置金属网保温复合板系统应优先采用涂料外饰面，不宜 采用粘贴面砖做饰面层：当采用粘贴面砖做饰面层时，其安全性 与耐久性必须符合设计要求。饰面砖应做粘结强度拉拔试验，试 验结果应符合设计和有关标准的规定。

5.1.4后置金属网保温复合板系统应优先采用涂料外饰面，

采用粘贴面砖做饰面层；当采用粘贴面砖做饰面层时，其安全性 与耐久性必须符合设计要求。饰面砖应做粘结强度拉拔试验，试 结果应符合设计和有关标准的规定。

5.1.5后置金属网保温复合板系统防火设计应符合现行

《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。防火隔离带的设置 应符合国家现行标准《建筑设计防火规范》GB50016和《建筑夕 墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ289的相关规定。

5.2.1后置金属网保温复合板系统宜与自保温砌块或砂加气混凝

5.2.1后置金属网保温复合板系统宜与自保温砌块或砂加气混 土砌块填充墙配套使用，填充墙外侧与保温复合板外侧在同一垂 直面上，填充墙下方应设钢筋混凝土构造挑板，填充墙设计应符

合国家和河北省有关标准规定。

缝宜按楼层设置，垂直抗裂分隔缝宜按墙面面积设置，面积不宜 大于30m

5.2.3后置金属网保温复合板系统的分格缝设置，应避开保温复

距墙体边缘距离不应小于50mm，最大间距不应大于400mm，且 每平米不应少于8个，非标准板每块不应少于2个，门窗洞口处 立增设连接件。

5.2.5后置金属网保温复合板系统在建筑层间处应沿墙通长设置

钢筋混凝土构造挑板，挑出长度应至少伸至防火构造层厚度的1/2 处，挑板外侧保温砂浆厚度不应小于25mm，具体做法由工程设 计确定。

5.2.6后置金属网保温复合板系统中外墙阴角和阳角部位、门窗

外侧洞口周边及四角部位以及保温复合板与填充墙相交处，应采 用抹聚合物砂浆贴耐碱玻纤网等抗裂措施，

施，其性能指标应符合现行行业标准《胶粉聚苯颗粒外墙外保温 系统材料》JG/T158的有关规定

勒脚部位的保温复合板与室外地面散水间的缝隙应符合设计 要求。当无设计要求时，预留缝隙不应小于20mm，缝隙内宜填 充A级保温材料，外口应设置背衬材料，并用建筑密封膏封堵，

5.2.9保温复合板用于变形缝部位时的外保温构造，应符合下列 规定： 1 变形缝处应填充A级保温材料，填塞深度应大于缝宽的3 倍； 2应采用金属盖缝板，宜采用铝板或不锈钢板，对变形缝进 行封盖。

6.1.1应编制专项施工方案并经监理（建设）单位审核，其施工

6.1.1应编制专项施工方案并经监理（建设）单位审核，其 方案应进行技术交底。施工现场应严格工序管理，及时填写 工程质量检查记录

6.1.2后置金属网保温复合板系统施工企业应具备相应资质

工现场应建立质量管理体系、质量控制和检验制度，施工人员应 经过培训并经考试合格。

后，应进行验收。生产企业应提供有资质的检验部门出具的检验 告和产品质量证明文件，且应按规定见证取样送检复验，合格 后方可使用。

6.1.4后置金属网保温复合板系统工程，风力大于5级和雨雪无

不得施工。雨期施工应做好防雨措施。后置金属网保温复合板系 统工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低 于0℃，平均气温不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒，

5.1.5后置金属网保温复合板系统工程中，其主体结构的钢筋

6.1.5后置金属网保温复合板系统工程中，其主体结构

外保温工程，防火隔离带的施工应与保温复合板的施工同步进行

并应符合现行行业标准《建筑外墙外保温防火隔离带技术规 JGJ 289 的有关规定。

JGJ289的有关规定 6.1.7后置金属网保温复合板系统工程大面积施工前，应根据设 计要求，结合墙面实际尺寸，进行排板设计。应现场采用相同材 料、构造做法和工艺做样板墙，并经有关各方确认后，再进行施 工。 6.1.8后置金属网保温复合板系统工程施工应加强过程控制，完

6.1.8后置金属网保温复合板系统工程施工应加强过程控制，完 成上道工序验收后，方可进行下一道工序的施工，并做好隐蔽工 程和检验批验收

6.1.9后置金属网保温复合板系统工程完工后应做好成

6.2.1后置金属网保温复合板系统施工工艺流程：

6.2.后直金属网保温复合板系统施工工艺流程： 绑邦扎钢筋及垫块→排板→裁割→安装莲接件→安装预埋管件 ?安装保温复合板→安装内、外侧模板及支架→安装对拉螺栓 一 烧筑混凝土→混凝土养护→内模板、外模板、支架及主、次楞拆 除→分隔缝设置→砌筑自保温砌块砌体→拼缝及阴、阳角处抗裂 处理→抹面层砂浆施工→饰面层施工。

5.2.2后置金属网保温复合板系统施工要点应符合下列要求：

1绑扎钢筋及垫块：外墙、柱、梁钢筋绑扎合格并经验收后： 应按施工方案在钢筋内外两侧绑扎与墙体同强度水泥砂浆垫块 （施工方案无要求时，不少于3～4块/m）。 2排板：根据外墙尺寸确定保温复合板排板方案并绘制安装 排板图，尽量使用主规格保温复合板。

2找平砂浆及抗裂砂浆应按规定在现场加水搅拌，并应避免 太阳直射。 3施工单层耐碱玻纤网的抹面层时，应采用两遍施工一次成 活方式，总厚度应达到设计要求，耐碱玻纤网应靠外表面 4单张耐碱玻纤网的长度不宜大于6m，耐碱玻纤网的铺设 应平整、无褶皱抹平、找直，并应保持阴阳角的方正和垂直度。 网布的上下、左右之间均应相互搭接，横向搭接不应小于100mm， 纵向搭接不应小于80mm。 5后置金属网保温复合板系统中，建筑物首层及门窗洞口等 易碰撞部位应在抗裂砂浆中压入两层耐碱玻纤网增强，二层以上 墙面可采用一层耐碱玻纤网增强 6抗裂砂浆和耐碱玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护 不应少于24h。寒冷潮湿气候条件下，应采取保暖措施，并应适 当延长养护时间。 6.2.4找平砂浆、抗裂砂浆的配制及使用应符合下列规定： 1应按材料供应商产品说明书的要求配制。 2搅拌时间自投料完毕后不应小于5min，并宜按操作时间 内的用量配制。配制完成后应按产品说明书中规定的时间用完 夏季施工宜在2h内用完。 3环境温度超过35℃时，找平砂浆、抗裂砂浆应采取保水 措施。 6.2.5 饰面层施工应符合下列规定： 1抹面层施工完毕后，宜养护7d，再进行饰面层施工。

2.5饰面层施工应符合下列规

1抹面层施工完毕后，宜养护7d，再进行饰面层施工 2 涂料饰面层施工时，在抹面层上应采用柔性耐水腻子

平整。涂料施工工艺及质量要求应符合设计要求。

6.3.1保温复合板短距离可用推车运输；长距离可使用车、船等 货运方式运输。长距离运输应打捆包装，每捆包装高度不应超过 2.0米，并采用专用护板和绳索绞紧，轻吊轻落。运输过程中支撑 合理，防止撞击，避免破损和变形，必要时应有篷布遮盖，防止 雨淋。 6.3.2保温复合板产品在常温常湿条件下贮存，环境条件应保持

干燥通风。存放场地应坚实平整、搬抬方便。可库房存放，不宜 露天存放。露天贮存应采取措施，防止浸蚀介质和雨水浸害，

6.4.1后置金属网保温复合板系统工程施工中各专业工种应加强 配合，不得颠倒工序。交又作业时，有关人员应做好工序交接 合理安排工序，不得对已完成工序的成品、半成品造成破坏。 5.4.2在安装施工过程中及工程验收前，对墙体应采取防护措施 严禁受到施工机具碰撞。抹灰完成后的墙体7d内不得承受任何侦 司作用力，施工梯架、工程用的物料等不得支撑、顶压或斜靠在 墙体上。

6.4.3对抹灰完成后的墙体不得进行任何剔凿。

65.4.4在进行混凝土地面等施工时，应防止物料污染、损环成品 墙体。

进行混凝土地面等施工时，应防止物料污染、损环成品

6.5.1施工人员应遵守施工现场各项安全生产、环境保护管

6.5.2从事施工作业高度在2m以上时必须采取有交

6.5.4使用手持电动工具均应设置漏电保护器，戴绝缘手套，防 止触电。

6.6.1每道工序应做到活完脚下清，切割后的保温复合板边角料 碎末等应及时清理，并将废料放置到指定地点。 6.6.2施工时，应控制施工噪声。需夜间运输时，车辆不得鸣笛 减小隔吉球民

7.1.1后置金属网保温复合板系统工程施工质量验收，除应符合 本规程的规定外，尚应符合现行国家标准国家现行标准《建筑工 程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑节能工程施工质量 验收规范》GB50411、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《列 墙保温复合板通用技术要求》JG/T480、《保温防火复合板应用 技术规程》JGJ/T350等的有关规定。 7.1.2后置金属网保温复合板系统工程施工过程中应进行质量检 查、隐蔽工程验收，施工完成后应进行保温分项工程验收 7.1.3后置金属网保温复合板系统工程应对下列部位或内容进行 隐蔽工程验收，并进行文字记录和图像记录： 1保温复合板与主体结构钢筋骨架的定位情况； 2保温复合板中保温层（岩棉条、硬泡聚氨酯板、石墨聚苯 板、挤塑板）表面处理； 3耐碱玻纤网、金属网铺设； 4 连接件及结构挑板位置、材质、数量、规格； 5热桥部位处理； 6保温复合板采用的保温材料的厚度； 7构造节点处理； 8防火隔离带保温材料材质、厚度、宽度、间距；

9系统构造节点。 7.1.4后置金属网保温复合板系统工程验收的检验批划分应符合 现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的有 关规定。

7.1.5检验批质量验收合格应符合下列规定：

2主控项目应全部合格： 3一般项目采用计数检验时，应有90%以上的检查点合格 且其余检查点不得有严重缺陷： 4应具有完整的施工方案和质量检查记录。 7.1.6竣工验收应提供下列文件、资料： 1后置金属网保温复合板系统工程的设计文件、图纸会审、 设计变更和洽商记录及节能专项审查文件； 2后置金属网保温复合板系统工程的施工方案和施工工艺； 3施工技术交底； 4后置金属网保温复合板系统工程的型式检验报告及其主 要组成材料的质量证明文件、进场检查验收记录、进场复验报告 和见证试验报告； 5施工工艺记录及施工质量检验记录； 6隐蔽工程验收记录和相关图像资料； 7其他必须提供的资料

7.2.1用于后置金属网保温复合板系统工程的材料和构配件，其

品种、规格、性能应符合设计和本规程的规定， 检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查； 质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查

7.2.2后置金属网保温复合板系统工程

材料芯材的导热系数、密度、垂直于板面方向的抗拉强度、抗压 强度、燃烧性能应符合设计要求。 检验方法：核查质量证明文件。 检查数量：全数检查。 7.2.3后置金属网保温复合板系统工程采用的主要材料进场时应 对下列性能进行抽样复验： 1保温复合板的单位面积质量、拉伸粘结强度； 2保温层的密度、导热系数、燃烧性能等级； 3连接件的抗拉标准值； 4耐碱玻纤网的单位面积质量、耐碱断裂强力； 5抗裂砂浆的拉伸粘接强度和耐水拉伸粘接强度。 检验方法：核查质量证明文件，随机抽样送检，核查复验报 告。 检查数量：同一厂家、同品种产品，按照扣除门窗洞口后的 保温墙面积，在5000m?以内时应复验1次；当面积每增加 5000m时应增加1次；增加面积不足5000m时也应增加1次。

司一工程项自、同一施工单位且同时施工的多个单位工 可合并计算保温墙面批检面积。

7.2.4后置金属网保温复合板系统工程各层构造做法应符合设计

检验方法：分别按设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程 的验收记录。 检查数量：全数检查。

1保温复合板采用的保温材料的厚度应符合设计要求，且不 得有负偏差： 2保温复合板与主体结构层及各构造层之间的粘接应牢固 粘结和连接应符合设计要求和本规程的规定。 检验方法：观祭：手扳检查：保温材料厚度采用剖升尺量检 查；粘结强度核查试验报告，核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查不少于3处。 7.2.6后置金属网保温复合板系统工程各装饰面层施工，应符合 设计要求和现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210的有关规定，并符合下列规定： 1饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整 洁净，含水率应符合饰面层施工的要求； 2饰面层不得渗漏； 3保温复合板及饰面层与其它部位交接的收口处，应采取密 封拱

1保温复合板采用的保温材料的厚度应符合设计要求钢结构标准规范范本，且不 得有负偏差； 2保温复合板与主体结构层及各构造层之间的粘接应牢固 粘结和连接应符合设计要求和本规程的规定。 检验方法：观察：手扳检查：保温材料厚度采用剖开尺量检 查；粘结强度核查试验报告，核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查不少于3处。

7.2.6后置金属网保温复合板系统工程各装饰面层施工

设计要求和现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》G 50210的有关规定，并符合下列规定： 1饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整 洁净，含水率应符合饰面层施工的要求； 2饰面层不得渗漏； 3保温复合板及饰面层与其它部位交接的收口处，应采取密 封措施。

检验方法：观察检查，核查试验报告和隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。

7.2.7外墙或毗邻不采暖空

体上凸窗四周的侧面设备设计图纸，应按设计要求采取节能保温措施。 检验方法：观察检查；必要时抽样部开检查；核查隐蔽工程 验收记录。 检查数量：每个检验批抽查5%，并不少于5处。

位于保温层外侧，由不燃材料组成，以满足《建筑设计 规范》GB50016对防火防护层厚度要求而设置的构造层。

由可再分散胶粉、无机胶凝材料、外加剂等制成的胶粉料与 以聚苯颗粒或玻化微珠等为轻骨料复合而成的保温灰浆。

由高分子聚合物、水泥、砂为主要材料配制而成的具有良好 抗变形能力和粘结能力的聚合物砂浆

2.0.9连接件cross structure

采用金属材料与工程塑料复合（热熔合）的结构形式包装标准，将保 温复合板与基层墙体进行有效连接的专用构件

3.0.1后置金属网保温复合板系统的主要组成材料应由系统 供应商配套提供。 3.0.2后置金属网保温复合板系统应与基层墙体可靠连接。 会止常变形以及承受自重、风荷载和室外气候的长期反复作 不应产生裂缝、空鼓。

3.0.1后置金属网保温复合板系统的主要组成材料应由系统产品

3.0.7当后置金属网保温复合板系统工程施工区域动用电气 砂轮等明火时，应确保保温复合板防护层完整无裸露。不得 温复合板切割断面和裸露部位处进行电气焊接和明火作业。

3.0.8施工用照明等发热设备通过保温复合板时，应采取保护

施。电气线路不应穿越或敷设在保温复合板的保温材料中；必须 穿越或敷设时，应采取穿金属管并在金属管周围采用不燃隔热本

料进行防火隔离等防火保护措施。设置开关、插座等电器配件的 部位周围应采取不燃隔热材料进行防火隔离等防火保护措施。 3.0.9 施工现场应配置灭火器材与设施，作业前应对相关施工人 员进行防火安全教育培训。 3.0.10 在止常使用和止常维护的条件下，后置金属网保温复合板 系统使用年限应符合设计要求

4.1.1后置金属网保温复合板系统构造应符合表4.1.1白

后置金属网保温复合板系统构造应符合表4.1.1的规定。

表4.1.1后置金属网保温复合板系统基本构造

4.1.2后置金属网保温复合板系统性能指标应符合表4.1.2的规

4.1.2后置金属网保温复合板系统性

图 4.2.1 构造示意图

表4.2.2保温复合板性能指标

续表4.2.2项目单位性能指标试验方法吸水量g/m?≤500不透水性防护层内侧未渗透热阻(m K)/W符合设计要求JG/T 480有机保温材料防护层水蒸气透过量≥0.85水蒸气岩棉条g/(m · h)防护层水蒸气透过量≥1.67透过性能防护层水蒸气透过量其它保温材料>保温层水蒸气透过量抗弯破坏荷载板自重倍数≥2JG/T 1694.2.3保温复合板主要规格尺寸应符合表4.2.3的规定。表4.2.3保温复合板的规格尺寸（mm）板类型长度宽度厚度标准板1200，1500，2600600，1200根据热工计算确定非标准板按设计要求制作，且宽度≥2004.2.4保温复合板的表面应平整、无裂纹、无夹杂物、无油污；板边应平直、完整，无掉角、缺棱。其尺寸允许偏差应符合表4.2.4的规定。表4.2.4尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差试验方法长度±2宽度±2JG/T480厚度+2.0,0.0对角线差≤39

注：本表的允许偏差值以1200mm×600mm板为标准。

4.2.5岩棉条的性能指标符合表4.2.5的规定

4.2.5岩棉条的性能指标符合表4.2.5的规定。

表4.2.5岩棉条性能指标

注：尺寸稳定性中的试验条件有2种，第2种适用于高湿、高温气候条件。

定，并符合表4.2.7的规定。

主：1.尺寸稳定性中的试验条件有2种，第1种必选；第2种可选，用于高湿、高温气 条件。 2.石墨聚苯板出厂前应在自然条件下陈化42d，或在温度（60土5）℃环境中陈化5d

4.2.8挤塑板（XPS）的性能指标应符合表4.2.8的规定。

表4.2.8挤塑板（XPS）性能指标

注：1.尺寸稳定性中的试验条件有2种，第1种必选；第2种可选，用于高湿、高温气候 条件。

.挤塑板出厂前应在自然条件下陈化不少于

4.2.9 连接件应具有可靠的机械强度和耐久性。工程塑料套管和 圆盘应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，不得使用回收再生材 料：圆盘直径不得小千60mm：金属杆件应采用直径8mm钢筋或 不锈钢材料，穿过保温板内部分应采用工程塑料进行包覆，在基 层墙体内的有效锚固深度不得小于100mm。单个连接件抗拉承载 力标准值不应小于0.60kN，圆盘抗拔力标准值不应小于0.60kN。 试验方法及要求应符合《外墙保温用锚栓》JG/T366的规定。 4.2.10后置金属网的性能应符合现行行业标准《镀锌电焊网》

QB/T3897有关规定，并符合表4.2.12的要求。

4.3.1抗裂砂浆（聚合物抹面干粉）的性能指标除应符合现行国 家标准《预拌砂浆》GB/T25181的规定外，尚应符合表4.3.1的 要求。

表4.3.1抗裂砂浆性能指标

4.3.2找平砂浆（轻质防火保温浆料）的性能应符合国家现行标准《膨胀玻化微珠保温隔热砂浆》GB/T26000、《建筑用混凝土复合聚苯板外墙外保温材料》JG/T228的有关规定，并符合表4.3.2的要求。表4.3.2找平砂浆性能指标性能指标项目单位试验方法聚苯颗粒玻化微珠浆料浆料干表观密度kg/m3250~350≤300抗压强度MPa≥0.30≥0.20GB/T 5486软化系数≥0.6导热系数W/(m·K)≤0.075≤0.070GB/T 10294线性收缩率%≤0.3JGJ/T 70抗拉强度MPa≥0.10拉伸粘结强度标准状态MPa≥0.10（与水泥砂浆）浸水处理JG/T 228拉伸粘结强度标准状态MPa≥0.10（与保温复合板）浸水处理燃烧性能等级A级GB 86244.3.3耐碱玻纤网的性能应符合现行行业标准《建筑用混凝土复合聚苯板外墙外保温材料》JG/T228中I型玻纤网的有关规定。4.3.4柔性耐水腻子应符合现行行业标准《建筑外墙用腻子》JG/T157的有关规定。4.3.5饰面材料应符合下列规定：1涂料应符合国家现行标准《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755、《外墙无机建筑涂料》JG/T26和《复层建筑涂料》15

GB/T9779的有关规定； 2饰面砂浆应符合现行行业标准《墙体饰面砂浆》JC/T1024 的有关规定。

4.3.6硅酮密封胶应符合现行国家标准《硅酮和改性硅

5.1.1后置金属网保温复合板系统的热工和节能设计应符合下列 规定： 1门窗框外侧洞口、女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等热桥 部位应采用相应保温措施： 2围护结构、保温层内部及热桥部位的内表面温度高于室内 空气设计温、湿度条件下的露点温度，并应符合现行现行国家标 准《民用建筑热工设计规范》GB50176的相关要求： 3后置金属网保温复合板系统中，保温芯材的厚度应通过计 算确定。保温芯材的导热系数及修正系数取值见表5.1.1。

表5.1.1保温芯材的导热系数及修正系数

4工程设计时，应考虑热桥构造的影响。设计人员应经热工 计算确定保温材料的厚度和墙体平均传热系数，以满足不同地区 建筑节能的要求。

地震作用、温度作用和主体结构正常变形影响下，应具有安全性， 并应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009和《建筑 抗震设计规范》GB50011的有关规定

5.1.3后置金属网保温复合板系统外墙防水应符合现行行业

《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235的规定，并应符合下死 规定： 1 应做好密封和防水构造设计，重要部位应有详图： 2水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应做 防水处理； 3安装在外墙及顶板上的设备管道必须固定于主体结构上 并应做密封和防水设计。 5.1.4后置金属网保温复合板系统应优先采用涂料外饰面，不宜 用业M 人

防水处理； 3安装在外墙及顶板上的设备管道必须固定于主体结构上， 并应做密封和防水设计。 5.1.4后置金属网保温复合板系统应优先采用涂料外饰面，不宜 采用粘贴面砖做饰面层：当采用粘贴面砖做饰面层时，其安全性 与耐久性必须符合设计要求。饰面砖应做粘结强度拉拔试验，试 验结果应符合设计和有关标准的规定。

5.1.4后置金属网保温复合板系统应优先采用涂料外饰面，

采用粘贴面砖做饰面层；当采用粘贴面砖做饰面层时，其安全性 与耐久性必须符合设计要求。饰面砖应做粘结强度拉拔试验，试 结果应符合设计和有关标准的规定。

5.1.5后置金属网保温复合板系统防火设计应符合现行

《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。防火隔离带的设置 应符合国家现行标准《建筑设计防火规范》GB50016和《建筑夕 墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ289的相关规定。

5.2.1后置金属网保温复合板系统宜与自保温砌块或砂加气混凝

5.2.1后置金属网保温复合板系统宜与自保温砌块或砂加气混 土砌块填充墙配套使用，填充墙外侧与保温复合板外侧在同一垂 直面上，填充墙下方应设钢筋混凝土构造挑板，填充墙设计应符

合国家和河北省有关标准规定。

缝宜按楼层设置，垂直抗裂分隔缝宜按墙面面积设置，面积不宜 大于30m

5.2.3后置金属网保温复合板系统的分格缝设置，应避开保温复

距墙体边缘距离不应小于50mm，最大间距不应大于400mm，且 每平米不应少于8个，非标准板每块不应少于2个，门窗洞口处 立增设连接件。

5.2.5后置金属网保温复合板系统在建筑层间处应沿墙通长设置

钢筋混凝土构造挑板，挑出长度应至少伸至防火构造层厚度的1/2 处，挑板外侧保温砂浆厚度不应小于25mm，具体做法由工程设 计确定。

5.2.6后置金属网保温复合板系统中外墙阴角和阳角部位、门窗

外侧洞口周边及四角部位以及保温复合板与填充墙相交处，应采 用抹聚合物砂浆贴耐碱玻纤网等抗裂措施，

施，其性能指标应符合现行行业标准《胶粉聚苯颗粒外墙外保温 系统材料》JG/T158的有关规定

勒脚部位的保温复合板与室外地面散水间的缝隙应符合设计 要求。当无设计要求时，预留缝隙不应小于20mm，缝隙内宜填 充A级保温材料，外口应设置背衬材料，并用建筑密封膏封堵，

5.2.9保温复合板用于变形缝部位时的外保温构造，应符合下列 规定： 1 变形缝处应填充A级保温材料，填塞深度应大于缝宽的3 倍； 2应采用金属盖缝板，宜采用铝板或不锈钢板，对变形缝进 行封盖。

6.1.1应编制专项施工方案并经监理（建设）单位审核，其施工

6.1.1应编制专项施工方案并经监理（建设）单位审核，其 方案应进行技术交底。施工现场应严格工序管理，及时填写 工程质量检查记录

6.1.2后置金属网保温复合板系统施工企业应具备相应资质

工现场应建立质量管理体系、质量控制和检验制度，施工人员应 经过培训并经考试合格。

后，应进行验收。生产企业应提供有资质的检验部门出具的检验 告和产品质量证明文件，且应按规定见证取样送检复验，合格 后方可使用。

6.1.4后置金属网保温复合板系统工程，风力大于5级和雨雪无

不得施工。雨期施工应做好防雨措施。后置金属网保温复合板系 统工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低 于0℃，平均气温不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒，

5.1.5后置金属网保温复合板系统工程中，其主体结构的钢筋

6.1.5后置金属网保温复合板系统工程中，其主体结构

外保温工程，防火隔离带的施工应与保温复合板的施工同步进行

并应符合现行行业标准《建筑外墙外保温防火隔离带技术规 JGJ 289 的有关规定。

JGJ289的有关规定 6.1.7后置金属网保温复合板系统工程大面积施工前，应根据设 计要求，结合墙面实际尺寸，进行排板设计。应现场采用相同材 料、构造做法和工艺做样板墙，并经有关各方确认后，再进行施 工。 6.1.8后置金属网保温复合板系统工程施工应加强过程控制，完

6.1.8后置金属网保温复合板系统工程施工应加强过程控制，完 成上道工序验收后，方可进行下一道工序的施工，并做好隐蔽工 程和检验批验收

6.1.9后置金属网保温复合板系统工程完工后应做好成

6.2.1后置金属网保温复合板系统施工工艺流程：

6.2.后直金属网保温复合板系统施工工艺流程： 绑邦扎钢筋及垫块→排板→裁割→安装莲接件→安装预埋管件 ?安装保温复合板→安装内、外侧模板及支架→安装对拉螺栓 一 烧筑混凝土→混凝土养护→内模板、外模板、支架及主、次楞拆 除→分隔缝设置→砌筑自保温砌块砌体→拼缝及阴、阳角处抗裂 处理→抹面层砂浆施工→饰面层施工。

5.2.2后置金属网保温复合板系统施工要点应符合下列要求：

1绑扎钢筋及垫块：外墙、柱、梁钢筋绑扎合格并经验收后： 应按施工方案在钢筋内外两侧绑扎与墙体同强度水泥砂浆垫块 （施工方案无要求时，不少于3～4块/m）。 2排板：根据外墙尺寸确定保温复合板排板方案并绘制安装 排板图，尽量使用主规格保温复合板。

2找平砂浆及抗裂砂浆应按规定在现场加水搅拌，并应避免 太阳直射。 3施工单层耐碱玻纤网的抹面层时，应采用两遍施工一次成 活方式，总厚度应达到设计要求，耐碱玻纤网应靠外表面 4单张耐碱玻纤网的长度不宜大于6m，耐碱玻纤网的铺设 应平整、无褶皱抹平、找直，并应保持阴阳角的方正和垂直度。 网布的上下、左右之间均应相互搭接，横向搭接不应小于100mm， 纵向搭接不应小于80mm。 5后置金属网保温复合板系统中，建筑物首层及门窗洞口等 易碰撞部位应在抗裂砂浆中压入两层耐碱玻纤网增强，二层以上 墙面可采用一层耐碱玻纤网增强 6抗裂砂浆和耐碱玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护 不应少于24h。寒冷潮湿气候条件下，应采取保暖措施，并应适 当延长养护时间。 6.2.4找平砂浆、抗裂砂浆的配制及使用应符合下列规定： 1应按材料供应商产品说明书的要求配制。 2搅拌时间自投料完毕后不应小于5min，并宜按操作时间 内的用量配制。配制完成后应按产品说明书中规定的时间用完 夏季施工宜在2h内用完。 3环境温度超过35℃时，找平砂浆、抗裂砂浆应采取保水 措施。 6.2.5 饰面层施工应符合下列规定： 1抹面层施工完毕后，宜养护7d，再进行饰面层施工。

2.5饰面层施工应符合下列规

1抹面层施工完毕后，宜养护7d，再进行饰面层施工 2 涂料饰面层施工时，在抹面层上应采用柔性耐水腻子

平整。涂料施工工艺及质量要求应符合设计要求。

6.3.1保温复合板短距离可用推车运输；长距离可使用车、船等 货运方式运输。长距离运输应打捆包装，每捆包装高度不应超过 2.0米，并采用专用护板和绳索绞紧，轻吊轻落。运输过程中支撑 合理，防止撞击，避免破损和变形，必要时应有篷布遮盖，防止 雨淋。 6.3.2保温复合板产品在常温常湿条件下贮存，环境条件应保持

干燥通风。存放场地应坚实平整、搬抬方便。可库房存放，不宜 露天存放。露天贮存应采取措施，防止浸蚀介质和雨水浸害，

6.4.1后置金属网保温复合板系统工程施工中各专业工种应加强 配合，不得颠倒工序。交又作业时，有关人员应做好工序交接 合理安排工序，不得对已完成工序的成品、半成品造成破坏。 5.4.2在安装施工过程中及工程验收前，对墙体应采取防护措施 严禁受到施工机具碰撞。抹灰完成后的墙体7d内不得承受任何侦 司作用力，施工梯架、工程用的物料等不得支撑、顶压或斜靠在 墙体上。

6.4.3对抹灰完成后的墙体不得进行任何剔凿。

65.4.4在进行混凝土地面等施工时，应防止物料污染、损环成品 墙体。

进行混凝土地面等施工时，应防止物料污染、损环成品

6.5.1施工人员应遵守施工现场各项安全生产、环境保护管

6.5.2从事施工作业高度在2m以上时必须采取有交

6.5.4使用手持电动工具均应设置漏电保护器，戴绝缘手套，防 止触电。

6.6.1每道工序应做到活完脚下清，切割后的保温复合板边角料 碎末等应及时清理，并将废料放置到指定地点。 6.6.2施工时，应控制施工噪声。需夜间运输时，车辆不得鸣笛 减小隔吉球民

7.1.1后置金属网保温复合板系统工程施工质量验收，除应符合 本规程的规定外，尚应符合现行国家标准国家现行标准《建筑工 程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑节能工程施工质量 验收规范》GB50411、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《列 墙保温复合板通用技术要求》JG/T480、《保温防火复合板应用 技术规程》JGJ/T350等的有关规定。 7.1.2后置金属网保温复合板系统工程施工过程中应进行质量检 查、隐蔽工程验收，施工完成后应进行保温分项工程验收 7.1.3后置金属网保温复合板系统工程应对下列部位或内容进行 隐蔽工程验收，并进行文字记录和图像记录： 1保温复合板与主体结构钢筋骨架的定位情况； 2保温复合板中保温层（岩棉条、硬泡聚氨酯板、石墨聚苯 板、挤塑板）表面处理； 3耐碱玻纤网、金属网铺设； 4 连接件及结构挑板位置、材质、数量、规格； 5热桥部位处理； 6保温复合板采用的保温材料的厚度； 7构造节点处理； 8防火隔离带保温材料材质、厚度、宽度、间距；

9系统构造节点。 7.1.4后置金属网保温复合板系统工程验收的检验批划分应符合 现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的有 关规定。

7.1.5检验批质量验收合格应符合下列规定：

2主控项目应全部合格： 3一般项目采用计数检验时，应有90%以上的检查点合格 且其余检查点不得有严重缺陷： 4应具有完整的施工方案和质量检查记录。 7.1.6竣工验收应提供下列文件、资料： 1后置金属网保温复合板系统工程的设计文件、图纸会审、 设计变更和洽商记录及节能专项审查文件； 2后置金属网保温复合板系统工程的施工方案和施工工艺； 3施工技术交底； 4后置金属网保温复合板系统工程的型式检验报告及其主 要组成材料的质量证明文件、进场检查验收记录、进场复验报告 和见证试验报告； 5施工工艺记录及施工质量检验记录； 6隐蔽工程验收记录和相关图像资料； 7其他必须提供的资料

7.2.1用于后置金属网保温复合板系统工程的材料和构配件，其

品种、规格、性能应符合设计和本规程的规定， 检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查； 质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查

7.2.2后置金属网保温复合板系统工程

材料芯材的导热系数、密度、垂直于板面方向的抗拉强度、抗压 强度、燃烧性能应符合设计要求。 检验方法：核查质量证明文件。 检查数量：全数检查。 7.2.3后置金属网保温复合板系统工程采用的主要材料进场时应 对下列性能进行抽样复验： 1保温复合板的单位面积质量、拉伸粘结强度； 2保温层的密度、导热系数、燃烧性能等级； 3连接件的抗拉标准值； 4耐碱玻纤网的单位面积质量、耐碱断裂强力； 5抗裂砂浆的拉伸粘接强度和耐水拉伸粘接强度。 检验方法：核查质量证明文件，随机抽样送检，核查复验报 告。 检查数量：同一厂家、同品种产品，按照扣除门窗洞口后的 保温墙面积，在5000m?以内时应复验1次；当面积每增加 5000m时应增加1次；增加面积不足5000m时也应增加1次。

司一工程项自、同一施工单位且同时施工的多个单位工 可合并计算保温墙面批检面积。

7.2.4后置金属网保温复合板系统工程各层构造做法应符合设计

检验方法：分别按设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程 的验收记录。 检查数量：全数检查。

1保温复合板采用的保温材料的厚度应符合设计要求，且不 得有负偏差： 2保温复合板与主体结构层及各构造层之间的粘接应牢固 粘结和连接应符合设计要求和本规程的规定。 检验方法：观祭：手扳检查：保温材料厚度采用剖升尺量检 查；粘结强度核查试验报告，核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查不少于3处。 7.2.6后置金属网保温复合板系统工程各装饰面层施工，应符合 设计要求和现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210的有关规定，并符合下列规定： 1饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝电力弱电设计、计算，基层应平整 洁净，含水率应符合饰面层施工的要求； 2饰面层不得渗漏； 3保温复合板及饰面层与其它部位交接的收口处，应采取密 封拱

1保温复合板采用的保温材料的厚度应符合设计要求，且不 得有负偏差； 2保温复合板与主体结构层及各构造层之间的粘接应牢固 粘结和连接应符合设计要求和本规程的规定。 检验方法：观察：手扳检查：保温材料厚度采用剖开尺量检 查；粘结强度核查试验报告，核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查不少于3处。

7.2.6后置金属网保温复合板系统工程各装饰面层施工

设计要求和现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》G 50210的有关规定，并符合下列规定： 1饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整 洁净，含水率应符合饰面层施工的要求； 2饰面层不得渗漏； 3保温复合板及饰面层与其它部位交接的收口处，应采取密 封措施。

检验方法：观察检查基坑支护标准规范范本，核查试验报告和隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。

7.2.7外墙或毗邻不采暖空

体上凸窗四周的侧面，应按设计要求采取节能保温措施。 检验方法：观察检查；必要时抽样部开检查；核查隐蔽工程 验收记录。 检查数量：每个检验批抽查5%，并不少于5处。