用于转动调节临时斜支撑长度的木

2.2.1荷载和荷载效应

Gk一一预制混凝土部件自重； N上支撑杆轴力设计值； N.—后浇混凝土预埋连接螺杆的受拉承载力设计值； N, 预制混凝土部件预理埋连接螺母的受拉承载力设计值； NcK 预制混凝土部件自重引起的支撑杆轴力标准值： NwK 风荷载弓引起的支撑杆轴力标准值： 结构构件的承载力设计值： S 荷载基本组合计算的效应设计值： Wk 风荷载标准值

钙镁磷肥标准2.2.2材料性能和抗力

E一斜支撑弹性模量； f钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值； 一螺栓抗剪强度设计值

9一斜支撑与楼面的角度； α———预制混凝土部件与垂直面的倾斜角度;

o——结构重要性系数; μ.—风压高度变化系数; μ—风荷载体形系数; c—永久荷载分项系数; Q———可变荷载分项系数; 儿 一 杆件计算长度系数； ? 轴心受压构件的稳定系数

3.1.1斜支撑主要由上支撑杆、下支撑杆、上连接码和下连接

3.1.1斜支撑主要由上支撑杆、下支撑杆、上连接码和下连接 码组成（图3.1.1）。支撑杆分为整体式支撑杆和分段式支撑杆两 种形式。

图3.1.1斜支撑 一上支撑杆；2一下支撑杆；3一上连接码；4一下连接码

3.1.2整体式支撑杆由钢支柱、调节螺杆、调节螺母和转动手 柄等配件组成（图3.1.2）。 3.1.3分段式支撑杆由套管、插管、可调螺母和插销等配件组 成（图3.1.3)。 3. 1. 4上连接码、 下连接码均由面板、耳板和螺栓组成（图3.1.4)。

3.1.2 整体式支撑杆由钢支柱、调节螺杆、调节螺母和转动手

3.1.2整体式支撑杆由钢支柱、调节螺杆、调节螺母禾

3.1.4上连接码、下连接码均由面板、耳板和螺栓组成(图3. 1.4)。

图3.1.2整体式支撑杆 一钢支柱；2一调节螺杆； 3一调节螺母：4一转动手柄

图3.1.2整体式支撑杆 钢支柱；2一调节螺杆； 调节螺母；4一转动手柄

图3.1.3分段式支撑杆 1一套管；2一插管； 3一可调螺母：4一插销

图3.1.4连接码 螺栓：2—耳板：3一面板

3.2.1斜支撑的主要构配件除有特殊要求外，其材质应符合表 3. 2. 1 （a) 和表 3. 2. 1 (b) 的规定

3.2.1（a）和表3.2.1（b）的规定。

表3.2.1（a） 整体式钢支柱斜支撑的主要构配件材质

表 3. 2. 1 (b) 分段式斜支撑的主要构配件材质和规格

3.2.2整体式斜支撑的钢支柱应采用不小于Φ48.3mm×3.6

整体本式斜支撑的钢支柱应采用不小于Φ48.3mm×3.6mm 的钢管。材料应符合国家现行标准《直缝电焊钢管》GB/T13793 《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235B或Q0345级普 通钢管的要求，其材料性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》 GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

通钢管的要求，其材料性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》 GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。 3.2.3整体式斜支撑调节螺母宜采用d48.3mm×5mm的钢管制 作，应采用0235B或Q345级无缝钢管，质量应符合现行国家标 准《结构用无缝钢管》GB/T8162的规定，长度不应小于50mm。 3.2.4调节螺杆应采用Q235B或Q345级圆钢制作，材质性能 应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强 度结构钢》GB/T1591的规定。调节螺杆的外径不应小于38mm。 3.2.5调节螺母、调节螺杆的直径与螺距应符合现行国家标准 《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯 形螺纹第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定。 3.2.6连接码面板、耳板应采用Q235B或Q345的钢板制作， 其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或 《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。上连接码面板尺 寸不应小于100mm×80mm，下连接码面板尺寸不应小于 250mm×100mm，板材厚度不应小于6mm。 3.2.7转动手柄应采用热轧光圆钢筋，其材料性能应符合现行 国家规范《钢筋混凝土田钢第1部分：热车光圆钢筋》

3.2.3整体式斜支撑调节螺母宜采用d48.3mm×5mm的钢管制

作，应采用Q235B或Q345级无缝钢管，质量应符合现行国家标 准《结构用无缝钢管》GB/T8162的规定，长度不应小于50mm。

3.2.4调节螺杆应采用Q235B或Q345级圆钢制作，材质性能

应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强 度结构钢》GB/T1591的规定。调节螺杆的外径不应小于38mm。

3.2.5调节螺母、调节螺杆的直径与螺距应符合现行

《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》GB/T5796.2

《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯 形螺纹第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定。

其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或 《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。上连接码面板尺 寸不应小于100mm×80mm，下连接码面板尺寸不应小于 250mm×100mm，板材厚度不应小于6mm。

3.2.7转动手柄应采用热轧光圆钢筋，其材料性能应符合现行

3.2.7转动手柄应采用热轧光圆钢筋，其材料性能应

GB1499.1中的HPB300热轧光圆钢筋的相关规定。手柄直径宜 为Φ14mm。

3.2.8螺栓应采用不小于4.6级M14的普通螺栓，螺栓的材质

日自用绿生 绿生 应符合现行国家标准《六角头螺栓》GB/T5782的相关规定 3.2.9分段式斜支撑的构配件应符合现行山东省工程建设标准 《装配式结构独立钢支柱临时支撑系统应用技术规程》 DB 37/T 5053的规定

3.3.1构配件应由专业厂家负责生产，生产厂家应对构配件外 观和充许偏差项目进行质量检查，并委托具有相应检测资质的机 构对构配件进行力学性能试验

1应按照现行国家标准《计数抽样检验程序第1部分： 按接收质量限（AOL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1 的有关规定进行随机抽样。 2构配件外观质量、允许偏差应按批进行抽样检查，每批 不大于500件，样本由检测人员于生产线或成品库随机抽取。抽 取的样本数为20件，合格判定数为3件。 3构配件力学性能试验应从外观质量、充许偏差抽检合格 的产品中抽取3件做荷载试验

3.3.3构配件外观质量应符合下列要求：

1钢管应光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结疤、无毛 刺等，不得采用短钢管焊接接长使用； 2钢管应平直，直线度充许偏差不应大于管长的1/500 两端应平整，不得有斜口、毛刺； 3各焊缝应饱满，焊渣应清除干净，不得有未焊透、夹渣

咬肉、裂纹等缺陷； 4构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固： 5主要构配件上应有不易磨损的标识，应标明生产厂家代 号或商标。 3.3.47 构配件的允许偏差项目应符合附录A的规定。 3.3.57 构配件的力学性能应符合现行山东省地方标准《装配式 结构独立钢支柱临时支撑系统应用技术规程》DB37/T5053的 规定。有下列情况之一时，应重新进行力学性能试验： 1构配件新产品定型鉴定时； 2构配件的设计、材料、工艺、生产设备、管理等方面有 较大改变时

咬肉、裂纹等缺陷； 4构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固： 5主要构配件上应有不易磨损的标识，应标明生产厂家代 号或商标。 3.3. 4 构配件的充允许偏差项目应符合附录A的规定

3.3.5构配件的力学性能应符合现行山东省地方标准《装配式

结构独立钢支柱临时支撑系统应用技术规程》DB37/T5053的 规定。有下列情况之一时，应重新进行力学性能试验： 1构配件新产品定型鉴定时： 2构配件的设计、材料、工艺、生产设备、管理等方面有 较大改变时； 3构配件转厂生产或产品停产一年以上恢复生产时； 4其他要求进行型式检验时，

4.1.3斜支撑的荷载及荷载组合应符合现行国家标准

4.1.4斜支撑承载力计算公式应符合下列规定：

4.1.4斜支撑承载力计算公式应符合下列规定

式中%——结构重要性系数，取值1.0; S荷载基本组合计算的效应设计值; R一结构构件的承载力设计值。

4.1.6分段式斜支撑的设计应符合现行山东省地方标准《装配

式结构独立钢支柱临时支撑系统应用技术规程》DB37/T5053 的规定。

4.2.1作用于斜支撑上的荷载分为永久荷载与可变荷载。

4.2.11 作用于斜支撑上的荷载分为永久荷载与可变荷载。 4.2.2 斜支撑上的永久荷载为预制混凝土部件自重。对普通钢

构应根据实际情况单独确定

4.2.3斜支撑的可变荷载为风荷载，作用于预制混凝，

4.2.3斜支撑的可变荷载为风荷载，作用于预制混凝土部件垂 直方向风荷载标准值（のk）应按下列公式计算：

直方向风荷载标准值（wk）应按下列公式计算：

武中 风荷载标准值（kN/m）； μ一一风压高度变化系数; 规范》GB 50009的规定计。 基本风压值，kN/m，应按现行国家标准《建筑结 o 构荷载规范》GB50009的规定采用，取重现期 n=10对应的风压值，但不得小于0.3kN/m

4.3.1分段式斜支撑的设计验算应符合山东省地方标准《装配 式结构独立钢支柱临时支撑系统应用技术规程》DB37/T5053 的规定。

4.3.2整体式斜支撑设计验算时，上支撑杆轴力设计值（N） 应按下列公式计算：

4.3.2整体式斜支撑设计验算时，上支撑杆轴力设计

N=cNck +oN

式中N上支撑杆轴力设计值（N）; Nck预制混凝土部件自重引起的支撑杆轴力标准值（N）； Nwk一一风荷载引起的支撑杆轴力标准值（N）； c一一永久荷载分项系数； YQ 可变荷载分项系数。

4.3.3预制混凝土部件自重引起的支撑杆轴力标准值（Nck） 应按下列公式计算：

4.3.3预制混凝土部件自重引起的支撑杆轴力标准值

式中 预制混凝土部件的长度（mm）； h 预制混凝土部件的高度（mm）； d一子 预制混凝土部件的厚度（mm）； n 预制混凝土部件支撑杆件数量； lo 预制混凝土部件支撑杆长度： 斜支撑与楼面的角度； α 预制混凝土部件与垂直面的倾斜角度。

4.3.4风荷载引起的支撑杆轴力标准值（Nok）应按下列公式 计算：

式中k—风荷载标准值（N/mm），应按本规程第4.2.3条 计算。 4.3.5支撑杆稳定性计算公式应符合下列规定

轴心受压构件的稳定系数，根据计算长细比入=Lo/ 的值按本规程附录B取值；其中杆件长度计算系数 μ=1.1；i为支撑杆截面回转半径；l。为支撑杆长度 (mm) ; A一一轴心受压杆件毛截面面积（mm），按照本规程附录 C表C.2取值： f一钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值（N/mm） 按照本规程附录C表C.1取值。 支撑杆调节螺杆的强度计算公式应符合下列规定

A，为调节螺杆截面面积，A.为螺栓截面面积。

A,为调节螺杆截面面积，A。为螺栓截面面积。 4.3. 7 螺栓的剪切承载力计算公式应符合下列规定：

4.3.7螺栓的剪切承载力计算公式应符合下列规定：

螺栓抗剪强度设计值（N/mm）按照本规程附录C 表 C.4取值。 昆凝土预理连接螺杆的受拉承载力设计值（N.）应

4.3.8后浇混凝土预埋连接螺杆的受拉承载力设计值（N.）应 符合下列规定：

式中N.一后浇混凝土预埋连接螺杆的受拉承载力设计值（N）。 4.3.9预制混凝土部件预埋连接螺母的受拉承载力设计值 （N,）应符合下列规定：

式中N.—后浇混凝土预埋连接螺杆的受拉承载力设计值（N）。

（N.）应符合下列规定：

式中N预制混凝土部件预埋连接螺母的受拉承载力设计 值（N）。

4.4.1预制混凝土部件吊运安装时，部件应保持垂直状态，部 件与楼面的角度应保持在87°～93°之间；斜支撑两端固定且预制 混凝土部件调整垂直后方可落绳，结束吊装

4.4.2斜支撑设置应符合下列要求：

4.4.2斜支撑设置应符合下列要

1斜支撑应上下各设置一道，下支撑杆与地面夹角不宜大 于15°，上支撑杆与地面夹角宜为45°～60°： 2预制混凝土墙板斜支撑间距不应大于2000mm，宽度大于 200mm的墙体单侧宜设置斜支撑不少于2道，墙体洞口两侧宜 设置一道斜支撑，连接码应均匀布置； 3当柱截面尺寸大于800mm时，单侧斜支撑不应少于

道； 4上支撑杆支撑点距离楼板底部不宜小于部件高度的2/3， 且不应小于部件高度的1/2； 5连接码距预制混凝土边或洞口边不应小于150mm

2道； 4上支撑杆支撑点距离楼板底部不宜小于部件高度的2/3， 且不应小于部件高度的1/2； 5连接码距预制混凝土边或洞口边不应小于150mm

杆限位装置，限位装置应保证螺杆啮合不得少于8扣。

5.1.1预制混凝土部件的高度（h）不宜大于4.2m，当高度 （h）大于4.2m时，专项方案应进行专家论证。 5.1.2装配式竖向部件临时斜支撑施工前应编制专项施工方案 并经审核批准后实施。斜支撑搭设前，项目技术负责人应按专项 施工方案的要求对现场管理人员进行技术交底

5.1.3预制混凝土部件加工时应预埋连接螺母，预埋连接

应符合相应的产品标准和设计要求。预理连接螺母应设置可靠的 锚固措施

5.1.4施工现场应在叠合楼板后浇混凝土时预埋连接螺杆

接螺杆应符合施工方案和设计要求，连接螺杆应与叠合楼板的主 筋进行可靠连接

5.1.5斜支撑固定时，预制混凝土部件、后浇混凝土强度不应 低于设计强度的75%。

告。建设（监理）单位应组织施工单位、混凝土部件加工单位 共同对构配件、预制混凝土部件外观质量、允许偏差、力学性能 和相关资料进行检查验收。斜支撑构配件的外观质量应符合本规 程第3.3.3条的要求，允许偏差应符合附录A的要求。

5.1.7斜支撑租赁（产权）公司应按照国家现行标准《租赁模 板脚手架维修保养技术规范》GB50829的相关规定对构配件进 行管理。

5.2.1斜支撑预理连接螺杆处混凝土应平整、密实，混凝土强 度应满足预埋螺杆抗拔要求。

2吊装时应有专人指挥，统一信号，密切配合； 3 吊装存在盲区时，司机操作室应设置视频监控装置； 4 五级及以上大风应停止吊装作业。 5.2.3 斜支撑搭设应符合下列规定： 1 斜支撑的布置应根据施工方案进行，应避免与模板支架， 相邻支撑冲突； 2预制混凝土部件下落时，应匀速缓慢下落； 3预制混凝土部件就位后，先安装上支撑杆，再安装下支 撑杆进行临时固定； 4 转动下支撑杆的转动手柄，调整预制混凝土部件的位置； 5 转动上支撑杆的转动手柄，调整预制混凝土部件的垂 直度； 6 待预制混凝土部件安装完成检查合格后，方可落绳结束 吊装。

5.2.3斜支撑搭设应符合下列规

5.2.4斜支撑拆除时应符合下列规定：

1斜支撑的拆除应按施工方案确定的方法和顺序进行拆除； 2斜支撑拆除前应经项目技术负责人同意后方可拆除，拆 除前，后浇混凝土强度应达到设计要求；当设计无具体要求时， 该层后浇混凝土强度应达到设计强度的75%以上方可拆除； 3拆除前，灌浆连接强度应符合设计要求；当设计无具体

要求时，灌浆连接强度应达到设计强度的90%以上方可拆除； 4拆除的斜支撑构件应及时分类、指定位置堆放，以便周 转使用。

验收，确认符合要求后方可进行下道工序。 5.3.2预制混凝土部件的预埋连接螺母、后浇混凝土预埋 螺杆应位置准确，允许偏差为±10mm。 5.3.3连接码与可调螺杆之间的间隙每边不应大于3mm; 码应固定牢固，不得有松动现象。 5.3.4 斜支撑在使用过程中，应进行以下检查： 1 斜支撑是否松动； 2 连接码上的螺栓是否松动； 3 连接码与地面的连接螺杆是否松动； 施工是否超载； 5 安全防护措施是否符合要求。 5.3.5 斜支撑应提供以下技术资料： 1 斜支撑施工方案； 2 斜支撑构件检查验收记录； 生产厂家、租赁（产权）公司营业执照复印件： 4 构配件质量合格证书

6.0.1斜支撑安装与拆除人员必须经过培训，考核合格后方可 上岗作业；吊装作业人员必须持证上岗。 6.0.2斜支撑作业人员必须正确戴安全帽、系安全带、穿防 滑鞋。 6.0.3 结构现浇混凝土施工过程中，应派专人观测斜支撑的工 作状态；发生异常时，应及时报告施工负责人，情况紧急时应迅 速撤离施工人员，并应进行相应的加固处理， 6.0.4 斜支撑在使用期间，严禁随意拆除， 6.0.5斜支撑搭设和拆除过程中，应设置警戒区和警示标识， 亚禁非作业人员进人作业范围。

6.0.6拆除时，应注意对支撑杆、连接码、插管、套管和螺栓 的保护，拆除的钢支柱斜支撑构件应安全传递至地面，严禁 抛掷。

附录B轴心受压构件的稳定系数

附录B轴心受压构件的稳定系数

1Q235钢管轴心受压构件的稳定系类

表B.2Q345钢管轴心受压构件的稳定系数

暖通标准规范范本附录 C有关设计指标参数

录 C 有关设计指标参数

设计用钢材强度和弹性模量（N/mm）

表 C.2钢管截面特性

表C.3焊缝强度设计值（N/mm）

主：1.Q235钢与Q345钢对接焊接时，焊接强度设计值应采用本表中Q235钢一 栏的数值； 2.经X射线检查符合一、二级焊缝质量标准对接焊缝的抗拉强度值采用抗 压强度设计值。

：1.Q235钢与Q345钢对接焊接时，焊接强度设计值应采用本表中Q235钢一 栏的数值； 2.经X射线检查符合一、二级焊缝质量标准对接焊缝的抗拉强度值采用抗 压强度设计值

表C.4螺栓连接的强度设计值（N/mm）

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格密封圈标准，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准、规程执行的写法为：“应 符合…规定”或“应按执行”。