树脂用量，单位为克（g）； 6 增强材料质量含量，用质量分数表示（%）； 增强材料层数； 增强材料单位面积质量，单位为克每平方厘米（g/cm） 增强材料的面积，单位为克每平方厘米（g/cm"）； 溢出树脂含量，用百分数表示（%）。 3打开压机，将增强材料放置在下模具板上，在增强材料的中心注树脂后合模。合模第一阶段的 度应尽可能快，合模至最后几毫米时，应降低合模速度。试验板的质量取决于最后阶段的合模速度和 个过程的长短，因此为获得优质试验板应采取最优化的合模操作，为优化试验板的质量也需改变树脂 溢出量。 4完全合模后，模具（预热或不预热均可）中树脂的固化时间也是优化因素之一，在环境温度下固化 要较长时间，树脂体系的适用期应作相应的调整。由于该工艺不能保证试样有规则整齐的边缘，使用 刚锯将毛边清理干净。清理试验板毛边时，应将未能包含所有增强材料层的边缘切除，清理后的试验 增强材料应分布均勾。

日于树脂中通常添加了填料，所以增强材料的质量含量最好采用灼烧法测定。对于玻璃纤 按照ISO1172测定。

10.2外观和漫渍信况

采用该技术（模压后切除毛边)不能获得规定的宽度和尺寸，因此没必要测量尺寸建材标准，但是 验板的厚度，测量不同位置的厚度，以比较试验板的厚度和间随装置设定的厚度。

试验板制备报告应包含如下内容： 依据本部分； b) 制备地点和时间； 详细的层数、排列方式、铺层角度； d) 所用材料清单（增强材料型号、树脂类型、填料类型、固化体系等）； e) 所用设备（模具等）； f) 操作条件（压力、温度和合模速度等）； g) 试验板的厚度； h) 纤维含量和填料含量； i） 试验板质量（外观、浸渍情况）； i 再制备试验板所需的其他信息； k) 与本部分的差异。

试验板制备报告应包含如下内容： a）依据本部分； b) 制备地点和时间； ? 详细的层数、排列方式、铺层角度； d） 所用材料清单（增强材料型号、树脂类型、填料类型、固化体系等）； e) 所用设备（模具等）； 操作条件（压力、温度和合模速度等）； g 试验板的厚度； h) 纤维含量和填料含量； ） 试验板质量（外观、浸渍情况）； 再制备试验板所需的其他信息； k） 与本部分的差异。