图3典型的热压釜模压组合

6.5固化温度、压力及时间应根据树脂牌号及固化剂种类而定，也可依据原材料说

化温度、压力及时间应根据树脂牌号及固化剂种类而定，也可依据原材料说明书或由供需双方

，在固化周期内工程监理标准规范范本，温度应保持稳定，温度测量设备显示的温度必须在树脂体系所要求的范围内（ 。在模塑过程中，试验板表面任意两点的温差不应超过2℃

一固化温度，单位为摄氏度（℃）； 一允许的温度差，单位为摄氏度（℃）

图5允许的固化温度差示意图

5.6固化后，将试验板从压机或热压釜中取出，自然冷却至室温，避免变形和损伤 6.7用压敏纸标记与试验板长度方向相关的纤维方向，或者按照相关各方达成的其他合适方法标识 （见5.1.1.2注2）。 6.8切除至少10mm的毛边。 6.9若无需其他处理，这种状态的试验板可用于取样。机加工按ISO2818规定。若相关的试验标 准中无规定，从试验板中加工的试样，其尺寸和增强材料的方向应单独规定。

7.1称重已切除毛边的试验板，准确至0.1g。 7.2沿试验板的四边，通过端部，用尺子测量已切除毛边的试验板的长度和宽度，准确至0.5mm。计 算一对测量结果的算术平均值，修约到毫米。 7.3用螺旋测微计测量四个角（离边缘至少25mm）及中心的厚度，准确至0.05mm。计算五次测量结 果的算术平均值，修约到0.1mm。 7.4按相关各方达成的方法（如要求），用无损探伤（如C扫描超声波探伤）测定试验板的孔隙均匀性和 其他缺陷。 7.5仅从均质和其他可接受的区域切取试验试样。 7.6若要测量试验板的纤维含量、孔隙含量及密度，从对角处各取一块20mmX10mm×原厚的试样。 a）按照ISO1183各部分中规定的某一方法测定密度。

7.2沿试验板的四边，通过端部，用尺子测量已切除毛边的试验板的长度和宽度，准确至0.5mm。计 算一对测量结果的算术平均值，修约到毫米。 7.3用螺旋测微计测量四个角（离边缘至少25mm）及中心的厚度，准确至0.05mm。计算五次测量结 果的算术平均值，修约到0.1mm。 7.4按相关各方达成的方法（如要求），用无损探伤（如C扫描超声波探伤）测定试验板的孔隙均匀性和 其他缺陷。 7.5仅从均质和其他可接受的区域切取试验试样。 7.6若要测量试验板的纤维含量、孔隙含量及密度，从对角处各取一块20mm×10mm×原厚的试样。 a）按照ISO1183各部分中规定的某一方法测定密度。

a）按照ISO1183各部分中规定的某一方法测定密度。 b）按照ISO1172中玻璃纤维或其他惰性纤维增强塑料中规定的方法，测定试样的纤维体积含量

和质量含量。对碳纤维增强塑料，按双方达成的协议测定。 c）按照ISO7822的规定测定试验板的孔膜含量

铺层命名系统的目的在于为单向纤维或织物增强材料的铺层提供一种描述方法。应用这种规定既 可以避免混滑又可以避免加工和试验时出错

命名前应先确定参照面和方向，如下（见图A.1）： ）一般情况下将铺层的下底面作为参照面。也可用上底面，此时需在命名中注明。 有时以零度方向作为参照方向，一般情况下参照面中平行纤维的方向或者整块板中平行纤维 方向为参照方向。这个方向定义为0°。正的角度即逆时针方向测量视线同参照面的夹角（从 上面到底层参照面）

=般命名形式如式（A.1）

层中描述铺层方向所用

式中： X（可选）一铺层总层数； 1，2 一层编号； 6 铺层方向，用度表示，与参照方向有关，可以表示为士0°～士90°见图A.1)对于单向 带，铺层方向即纤维方向；对于织物，铺层方向即织物的经线方向；对于特殊织物（如 多轴向织物），铺层方向应在备注中详细说明。对于织物，当现有的标记可能导致错 误的判断时，可以用负号标记； m 某一特定方向铺层总数； 当使用多种不同的材料（不同的纤维型号及/或不同的纤维规格）时对材料型号的命

注：如该层材料为织物时，用（作下标。

玩具标准A.4.1叠层命名体系汇编如下

铺层方向按照从左到右的方式，从参照面开始，到另一面最外层为止； 每层之间插人斜杠（如0/90/0）； 括弧用于将同一型号的层合物组合在一起，其后是该型号材料的铺层数（m），如果重复某一铺 层顺序，其后是该顺序的重复次数（n）； 中括号用于包围整个命名； 如果在中间层之后，往相反方向重复铺层（也就是说，如果叠层相对于中间层镜面对称)在第二 个中括号之后加下标“s”； 一对于没有重复的单中心镜向铺层，在象征该层的符号上加上划线或加后斜杠（）。 4.2铺层总数（X）也可在名字之前给出（单向铺层和织物铺层各自计数），后面加一冒号

相当于总体描述［45./45:/90/0/90/45./45，/门

表B.1中给出的是单批低渗出碳纤维/环氧预浸料板的精确度，从八个不同部位取样， 据prEN2565制备试验板，板厚3mm，用热压釜压制，时间/压力条件依据材料手册中的规 工及测试使用QA试验方法。]

3.1中给出的是单批低渗出碳纤维/环氧预浸料板的精确度，从八个不同部位取样，每个部位根 2565制备试验板，板厚3mm，用热压釜压制，时间/压力条件依据材料手册中的规定。试样加 武使用QA试验方法。

漆包线标准表B.1从热压釜压制的试验板的八个不同部位取样的精确度