8.1.1.1SMC片材，推荐覆盖100%的模具面积，除非有特殊要求或者双方协商确定，否则至少覆盖 90%的模具面积。往模具中装料，叠放至需要的层数，注意层的顺序和方向。若覆盖面积少于100% 时，按比例减少叠层的长度和宽度，以免模压时材料流动导致纤维方向的改变。 8.1.1.2BMC模塑料，在平底托盘上进行预先成型，尽量使每一层厚度均匀，尺寸和模腔尺寸相符。

8.1.2方法B：模压时材料在模具中流动

按IS012115：1997中的方法Ⅱ规定装料，覆盖模具表面大约25%～30%的面积（见图1）。

8.2.1除非另有规定或协议，模压时的温度应在140℃士2℃。

8.2.1除非另有规定或协议，模压时的温度应在140℃士2℃。 8.2.2模压压力和保压时间应按照相关的材料规范执行。

8.3.1 设置所需的模压条件。 8.3.2按8.1.1或8.1.2所述准备原料，以获得规定的试样厚度。 8.3.3 称量待装料。 8.3.4 将料放人到模腔中，尽可能放在模腔的中间部位，立刻合模。一升压至规定压力，开始计时。 8.3.5 保压时间结束后打开模具，开启压机，将模塑板脱模并将其放在冷却架上冷却至室温。 8.3.6 废弃有缺陷的试验板。 8.3.7测量每块试验板的厚度，

余非另有规定或协议，在加工试样前，试验板应在实验室环境下放置48h。从按照方法B 反上加工试样时，按图2所示加工

2用于切取试样的模压板的流动面积和方向

试验板制备报告应包含如下信息： a) 依据本部分； b） 所用材料清单，至少包括型号、来源、制造商名称及材料名称； c） 原材料的保质期； 所用模具型号和尺寸； e) 所用装料描述（长度、宽度、质量、SMC的层数、BMC的装料质量）； 模塑条件（模塑压力、模塑温度、成型时间） g） 适当的编码； h) 板的厚度； i) 影响试样性能的突发状况和工艺调整，

附录A （资料性附录） 合适的试验方法 从依据本部分制备的试验板上切取的试样适合于如下试验方法，本列表仅是资料性的抽样标准，将不随试验 方法的修订而修改。

从依据本部分制备的试验板上切取的试样适合于如下试验方法，本列表仅是资料性的 方法的修订而修改。

ISO62塑料吸水性的测定 ISO1183塑料非泡沫塑料密度的测定 ISO 2577塑料热固性模塑料收缩率的测定

A.6流变性及加工性能

ISO1172纺织玻璃纤维增强塑料预浸料、模塑料及层压板玻璃纤维及无机矿物填料含量的 测定灼烧法 ISO11667 纤维增强塑料 模压板和预浸料树脂、增强纤维和无机矿物填料含量的测定溶 解法