用最小分度值为1mm的尺测量，宽度取卷材两端和中间3处的平均值，同时在距卷材宽度方向边 缘100mm处分别测量长度，面积以宽度平均值乘以长度平均值得到，若有接头，以量出的两段长度之 和减去150mm计算

用最小分度值为0.2kg的磅秤称量每卷卷本 到的面积.计算单位面积质量。

质量，称量不包括卷芯和防粘材料质量，根据5.3得

厚度用分度值为0.0lmm、压力为(20士5)kPa、接触面直径为10mm的厚度计测量，轻轻落下立 效，测量时应在卷材平整面进行。将卷材沿宽度方向裁取30mm宽的一条，在距卷材边缘100n 沿卷材宽度方向均匀测量5点，扣除防粘材料的厚度，以5点的平均值作为卷材的厚度。厚度不 鉴材表面的颗粒深圳标准规范范本，砂面或其他带颗粒物产品，应在卷材留边处长度约1m范围测量

按GB/T328.2进行

按GB/T328.26进行

胶GB/T328.26进行

按GB/T328.9一2007中方法A进行，调整夹具间距，标线间距为100mm。记录最大拉力（N） 大拉力时的伸长率（%），取同向5个试件的平均值，拉力将试验结果乘以2换算到单位为N/50m 黄向分别测试，记录拉伸过程中胶层与高分子膜是否分离。若拉伸试验机拉到极限试件仍不断裂

GB/T 354672017

可缩短夹具间距，改用标线间距为50mm进 试件重新试验，伸长率以标线间距计算。纵向试验 结果的算术平均值、横向试验结果的算术平均值及拉伸时现象都应符合要求

按GB/T328.8进行，记录胶层与胎基是否分离。纵向试验结果的算术平均值、横间试验结果的算 术平均值及拉伸时现象都应符合要求

5.9.1H类、E类卷材

按GB/T529一2008进行。采用无割口直角形试件，直接读取最大拉力值，结果以力值表示，折 度为250mm/min。 分别计算同向5个试件拉力的算术平均值作为卷材纵向或横向撕裂力，单位为N。纵向试验结 算术平均值、横向试验结果的算术平均值都应符合要求

将按表4切取的试件用切刀或割刀裁成如图1所示形状，然后在（23士2)℃下放置不少于24h。拉 申速度为100mm/min，夹具夹持宽度不小于75mm，将试件夹持在夹具中心，试件中心与夹具中心应 同一直线上，上下夹具间距离为130mm。记录最大拉力。 分别计算同向5个试件拉力的算术平均值作为卷材纵向或横向撕裂力，单位为N。纵向试验结果 的算术平均值、横向试验结果的算术平均值都应符合要求

图1PY类卷材撕裂力试件示意图

按GB/T328.11一2007中方法B进行。试验温度为（70士2）℃。揭去所有防粘材料，并将试件 比试件边缘大至少10mm长度的胶合板上，将胶合板垂直悬挂。用精度为0.5mm的尺测量试件

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按GB/1328.14进行。H尖 为30mm。取纵向10个试件，5个试件上表面，5个试件下表面分别试验，每面5个试件中至少4个 式件目测无裂纹为该面通过，上下两面都通过认为符合低温柔性要求

按GB/T328.10一2007中方法B进行。H类、E类卷材采用十字开缝盘，PY类卷材采用7孔盘， 式验时间为120min。将防粘材料揭去，覆盖滤纸避免粘结。3个试件在规定压力和规定时间内均不透 水认为符合不透水性要求。

5.13卷材与卷材剥离强度（搭接边）

按GB/T328.20进行。在卷材纵向长边的搭接处裁取一个试件，在卷材纵向长边的另一边裁取另 个试件，揭去试件表面的所有防粘材料，一个试件的下表面与另一个试件的上表面粘结，粘合面为 (50×75)mm，用质量为2kg、宽度为50mm~60mm的压辊反复滚压3次，粘合后放置24h。 以最大剥离力除以试件宽度，作为试件的剥离强度结果，单位为N/mm，试验结果取5个试件结果 的算术平均值

将按5.13.1搭接好的试件浸人（23主2）℃水中（168主2）h，取出吸十表面明水，再按5.13.1进

将未去除表面隔离材料的两块没有搭接试件分别水平放入（70土2)℃烘箱中（168土2)h，取出 土2）℃放置24h裁取处理后试件.按5.13.1进行

将试件下表面防粘材料去除，胶面朝下分别放在5层面积不小于试件的中速定性滤纸上，然后用销 箱密封包裹滤纸和试件，水平放置在釉面砖上，滤纸在下面，试件上面压1kg的重物，重物接触面不小 于试件尺寸，然后将试件放人已调节到（80士2）℃温度的烘箱中，水平放置24h士15min，然后在（23土 )℃下放置2h，检查渗油张数。 凡有污染痕迹的滤纸都算作渗出，以3个试件中最多的渗出张数作为试验结果

在（23土2)℃条件下，将试件粘在两块厚度不小于1.5mm，表面已用溶剂清洁十净光滑的镜面不锈 钢板上，上板的不锈钢板上的粘结面积为（50×50)mm，试件粘贴部位去除防粘材料后不准许接触手和 其他物体，立即贴合到不锈钢板上，然后用质量为2kg、宽度为50mm～60mm的压辊反复滚压3次。 在（23土2）℃，将粘结好的试件放置24h后，如图2所示方向垂直悬挂，在下板下端挂1kg的重物 包括下板质量），开始记录时间，记录试件从上板完全剥下所需时间，单位为min。取5个试件试验结

GB/T 35467—2017

果的平均值。若大于60min未剥落，记录为大于60min。 双面自粘产品两面分别进行.上下面都通过认为符合持粘性要求

5.16 与水泥砂浆剥离强度

5.16.1.1水泥砂浆配合比为：强度等级42.5普通硅酸盐水泥：ISO标准砂：水=1：2：0.4。 5.16.1.2试件粘结面尺寸为（70×50）mm，采用大块的卷材上浇砂浆同时制备多个试件，剥离试验前 裁切到规定尺寸。将试件粘结面的防粘材料除去，将试件平放在模具的底部，粘结面朝上（双面粘合的， 采用下表面进行试验），然后将水泥砂浆拌合物倒入模具，在符合JG/T245规定的混凝土振动台上振 实20s，厚度为30mm～50mm（见图3）。在（20士2）℃放置24h脱模，在标准养护条件养护至168h。 5.16.1.3试件在（23土2）℃室内放置4h，将水泥砂浆板装在试验机一端的夹具上，将未粘结卷材一端 翻转180°夹在试验机另一端的夹具中，使试件的纵向轴线与拉伸试验机及夹具的轴线重合（见图3） 夹具间距离至少为100mm，不承受预荷载。试验在（23土2）℃进行，拉伸速度为（100士10）mm/min， 连续记录拉力直至试件分离

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图3水泥砂浆剥离强度示意图

去除应力应变图中起始和结束的 平均剥离力或峰面积力的平均值 式件宽度作为试件的剥离强度，单位为N/mm，试验结果取5个试件结果的算术平均值

将未去除表面隔离材料、未与砂浆粘结的卷材试件水平放人（70士2）℃烘箱中（168土2)h，然后 6.1进行试验。

5.17与水泥砂浆浸水后剥离强度

5.18.1H类、E类卷材

GB/T 354672017

式中： Q一拉力、伸长率保持率，以%表示； q1—拉力、伸长率热老化后数值； 试验结果取同向5个试件的平均值，纵向、横向应分别符合要求

5.18.2 PY 类卷材

将试件保留隔离材料，水平放人（80士2)℃烘箱中（168土2)h，取出在（23士2）℃放置24h。按5. 定拉伸性能，并按5.18.1计算保持率，按5.11测定低温柔性

式中： S 尺寸变化率，以%表示； 51 处理后尺寸，单位为毫米（mm）： S0 处理前尺寸，单位为毫米（mm）。

去除试件下表面的防粘材料，将试件粘在尺寸稍大一些的胶合板上，用质量为2kg、宽度为 50mm60mm的压辊反复滚压3次，若有上表面隔离材料应保留，将试件水平放入（70士2）℃烘箱中 24h士15min后取出，观察并记录试件有无流消、面膜滑动、中间起鼓，起皱现象，高分子膜或胎基边缘 卷曲最大不应超过边长1/4

出厂检验项目见表5。

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型式检验项目包括第4章要求中所有规定，在下列情况下进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时； 正常生产时，每年进行一次； 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 产品停产6个月以上恢复生产时。

同一类型、同一规格10000m为一批，不足100

在每批产品中随机抽取5卷进行面积、单位面积质量、厚度、外观检查。 在上述检查合格后，从中随机抽取一卷取至少1.5m的试样进行物理力学性能检测

6.4.1面积、单位面积质量、厚度、外观

面积、单位面积质量、厚度、外观均符合4.1、4.2的规定时钢结构设计图纸，判其单位面积质量（PY类）、厚度、面 见合格。对不合格的项目，允许在该批产品中随机另抽5卷重新检验，全部达到本标准规定即判其 单位面积质量、厚度、外观合格，若仍有不符合本标准规定的即判该批产品不合格

6.4.2物理力学性能

试验结果符合4.3的规定，判该批产品物理力学性能合格。若其中仅有1项不符合本标准的规 午在该批产品中随机另抽1卷进行单项复测，合格则判该批产品物理力学性能合格，否则判该批产 理力学性能不合格

验试验结果全部符合第4章相关要求时判该批产 验试验结果符合第4章全部要求时判该批产品合

7标志、包装、贮存与运输

产品外包装上应包括： a）产品名称； b) 生产商名、地址； c) 商标； d) 产品标记； e) 生产日期或批号； f) 贮存与运输注意事项； g) 检验合格标识。

产品外包装上应包括： a）产品名称； b) 生产商名、地址； c) 商标； d) 产品标记； e) 生产日期或批号； f) 贮存与运输注意事项； g） 检验合格标识。

产品采用适于贮存与运输的方式包装

贮存与运输时医药标准，不同类型、规格的产品应分别堆放，不应混杂。避免日晒雨淋、注意通风、远离火 存温度不应高于45℃，卷材平放贮存时码放高度不超过5层，立放贮存时单层堆放。 运输时防止倾斜或侧压，必要时加盖苦布。 在正常运输、贮存条件下，贮存期自生产之日起至少为1年