GBT35609-2017 绿色产品评价 防水与密封材料

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  • GB/T 356092017

    附录A (规范性附录) 相关产品对应的产品标准及具体要求 A.1防水卷材所涉及产品对应标准及具体要求详见表A.1

    水卷材产品对应标准及

    A.2防水涂料所涉及产品对应标准及具体要求详见表A.2。

    电力弱电施工组织设计水涂料所涉及产品对应标准及具体要求详见表A

    GB/T356092017

    表A.2防水涂料产品对应标准及具体要求

    A.3密封胶所涉及产品对应标准及具体要求详见

    表A.3密封胶产品对应标准及县体要求

    GB/T 356092017

    GB/T356092017

    防水与密封产品评价指标检验方法和计算方法

    新鲜水消耗是指生产工艺用水和车间清洁用水,不包括原料用水和生活用水的相关数据。 生产每吨产品所消耗的新鲜水量,按式(B.1)计算:

    V 单位产品新鲜水消耗量,防水卷材,单位为千克每平方米(kg/m);防水涂料和密封胶,单 位为吨每吨(t/t); V 评价期(一般为1年)内产品消耗的生产用新鲜水量,防水卷材,单位为千克(kg);防水涂料 和密封胶,单位为吨(t); 评价期(一般为1年)内产品总产量,防水卷材,单位为平方米(m");防水涂料和密封胶,单 位为吨(t)

    B.2单位产品综合能耗

    3.2.1沥青基防水卷材单位产 GB30184进行计算 3.2.2高分子防水卷材、防水涂料 进行计算

    B.3总悬浮颗粒物浓度(车间内部)

    沥青基卷材生产企业车间内监控点设置在浸油池外1m处,监控点的数量不少于3个,并选取浓度 最大值。 高分子卷材生产企业无组织监控点设置在混炼、密炼、硫化工序设备外1m处,监控点的数量不少 于3个,并选取浓度最大值

    接GB/T15432规定进行检测

    3.4空气中粉尘容许浓度(限工作场所.配料工序

    按GBZ/T192.1规定进行检测

    GB/T 356092017

    式中: V 单位产品废水排放量,单位为吨每吨(t/t); 评价期(一般为1年))内产品生产废水排放量,单位为吨(t) P 评价期(一般为1年)内产品生产总产量,单位为吨(t)。

    用热刮刀将去除膜层的防水卷材产品中胎基上下层的沥青铲下适当的量,按GB/T4507测定沥青 软化点。对于弹性体改性沥青卷材,软化点不超过125℃为试验通过;对于塑性体改性沥,软化点不 超过140℃为试验通过

    3/T16777规定进行试验

    硅酮结构密封胶按GB16776规定进行试验。接缝密封胶按GB/T13477.19进行试验,(70士2 生下处理14d

    B.9紫外线处理后剪切强度变化率

    B.1023C拉伸粘结强度性能标准值

    3.11.1沥青基防水卷材耐久性能(热空气老化)

    热处理温度为(80土2)℃,处理时间为28d。处理结束后按表A.1中相应产品标准的规定测定拉 申性能保持率和低温柔性。热空气老化处理后的拉伸性能保持率不小于80%,则认为拉伸性能保持率 通过;低温柔度性能达到表A.1中相应产品标准规定的低温柔度(处理前)要求,则认为低温柔度通过

    B.11.2高分子防水卷材耐久性能

    B.11.2.1热空气老化

    GB/T356092017

    高分子防水卷材产品按表A.1中的对应的产品标准,保持产品标准中热空气老化项目规定的处理 温度不变,聚氯乙烯(PVC)防水卷材、热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材、三元乙内橡胶(EPDM)防水卷材 等3类产品热空气老化时间为56d,其余高分子卷材产品将产品标准规定的热空气老化时间增加1倍 进行检测。热空气老化处理后的拉伸性能保持率不小于80%,则认为拉伸性能保持率通过;低温弯折 性达到表A.1中相应产品标准规定的低温弯折性(处理前)要求升高2℃,则认为低温弯折性能变化值 通过。

    B.11.2.2人工气候加速老化

    对于外露使用的高分子卷材产品,放人符合GB/T16422.2要求的氙弧灯老化仪中,辐照强度为 (60士2)W/m(300nm~400nm),黑标温度为(65土3)℃,光照同时每2h喷淋18min,累计辐照5000h。 取出在(23土2)℃条件下放置24h,然后按表A.1相对应的产品标准测试拉伸性能和低温弯折性。拉伸 性能保持率需达到老化处理前的80%以上;低温弯折性达到产品标准规定的低温弯折性(处理前)升高 2℃要求,则认为试验通过

    B.11.3防水涂料耐久性能

    防水涂料产品按表A.2中的对应的产品标准,保持产品标准中热空气老化项目规定的处理温度不 变,将产品标准规定的老化时间增加1倍,热老化结束后按产品标准进行检测。检测结果仍符合产品标 准规定的热空气老化指标要求,则认为试验通过。 对于外露使用的防水涂料产品,放入符合GB/T16422.2要求的氙弧灯老化仪中,辐照强度为 (60土2)W/m(300nm~400nm),黑标温度为(65土3)℃,光照同时每2h喷淋18min,累计辐照 1500h。取出在(23土2)℃条件下放置24h,然后按产品标准进行检测。检测结果仍符合产品标准规 定的人工气候老化的指标要求,则认为试验通过

    B.11.4密封胶耐久性能

    建筑接缝用密封胶产品,按GB/T :中的对应的产品标准要求,第2周程序完成后不结束试验,再将第1周、第2周的试验程序重 ,总共试验2周。试验结束后仍符合产品标准规定的指标要求,则认为试验通过

    B.12.1防水卷材耐水性能

    将防水卷材产品浸没在(23士2)℃的水(试验用水符合JGJ63规定)中,并应定期搅拌容器中的水 浸泡(336士2)h后取出试件,用拧干的湿布擦去表面明水,然后按表A.1中产品标准的规定分别测试材 科浸水前后的拉伸强度,以浸水后试验结果除以浸水前试验结果乘以100%计算拉伸强度的保持率,纵 横向分别测试。保持率不小于80%则认为试验通过

    B.12.2防水涂料耐水性能

    B.12.2.1水性防水涂料(地下和室内用)

    按表A.2中产品标准的规定制备并养护防水涂膜。将养护结束的防水涂膜浸没在(23土2)℃的

    GB/T 356092017

    试验用水符合JGJ63规定)中,并应定期搅拌容器中的水,浸泡(168士2)h后取出试件,用拧干的湿布 察去表面明水后,放人(23士2)℃,相对湿度(50士10)%环境下24h后,按表A.2中产品标准的规定分 别测试材料浸水前后的拉伸性能、与基层的粘结强度,以浸水后试验结果除以浸水前试验结果乘以 00%计算拉伸强度和与基层粘结强度的保持率,拉伸强度和粘结强度分别测试5组试样。对于地下工 用水性防水涂料,拉伸强度、粘结强度保持率均不小于80%认为试验通过;对于室内用水性防水涂 科,拉伸强度、粘结强度保持率均不小于50%认为试验通过

    2.2.2水性防水涂料(屋

    按B.12.2.1进行试验,浸泡结束后放人(60士2)℃的烘箱中18h,取出后在(23土2)℃干燥箱中放置 4h后,按表A.2中产品标准的规定分别测试材料浸水前后的拉伸性能、与基层的粘结强度。对于屋面 工程用水性防水涂料,拉伸强度、粘结强度保持率均不小于80%认为试验通过

    B.12.2.3高固含量型防水涂料

    按B.12.2.1进行试验.保持率均不小于80%认为试验通过。

    分或双组分的非预聚体组分直接进样方法检测,称取适量样品,确保检测数据在标准曲线的范围内。不 能确定有害物质成分时,先用色谱质谱定性,再用气相色谱定量。 B.13.2密封胶有害物质按GB30982规定进行测试

    GB/T356092017

    外墙外保温标准规范范本高分子防水卷材、防水涂料、密封胶单位产品综合能耗计算方法

    C.1.1高分子防水卷材、防水涂料、密封胶产品综合能耗包括综合燃耗和综合电耗,涉及能源主要燃 煤、燃料油、燃气和电能等。 C.1.2高分子防水卷材、防水涂料、密封胶产品综合能耗主要包括生产系统能耗、辅助生产系统能耗和 附属生产系统能耗。 C.1.3高分子防水卷材、防水涂料、密封胶产品综合能耗不包括生活设施及运输管理、采暖、空调、技改 等的能耗

    C.2.1利用符合GB/T24851的能源计量器具对报告期内的能耗数量和产品产量进行统计。 C.2.2高分子防水卷材的标准厚度为1.5mm,不同厚度折算为标准厚度的折算系数按式(C.1)计算

    式中: 一折算系数; 高分子防水卷材产品的实际厚度规格,单位为毫米(mm); 一高分子防水卷材产品的标准厚度,单位为毫米(mm)。 C.2.3可按评价日期的前一季度、半年度或年度进行统计,并计算单位产品综合能耗值。

    .3.1高分子防水卷材、防水涂料、密封 合能耗按GB/T2589一2008中5.2.1进行计算。 C.3.2高分子防水卷材、防水涂料、密封胶单位产品综合能耗按GB/T2589一2008中5.2.3进行计算 其中,高分子防水卷材产品按产品面积作为产量,按C.2.2进行厚度折算后计算产量,单位为平方千米 (km):防水涂料和密封胶产品按产 单位为吨(t

    消耗的各种能源折标准煤参考系数详见GB/T2589—2008中附录A

    1」GB/T14682一2006建筑密封材料术语 21GB/T18378—2008防水沥青与防水卷材术语

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