JCT2217-2014 环氧树脂防水涂料

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  • 7. 9. 2 试件制备

    7.9.2.1干基面试件的制备

    采用符合JC/T547一2005附录A要求的混凝土板,将其切割成表2中规定的尺寸,清除表面浮尘。 必要时按生产企业要求在混凝土板的成型面上涂刷底涂,并在试验报告中注明;底涂干燥后,按7.3 涂刷试样,再在7.1.1条件养护(144±2)h。

    住宅楼标准规范范本7.9.2.2潮湿基面试件的制备

    将符合JC/T547一2005附录A要求的混凝土板,将其切割成表2中规定的尺寸。浸泡在7.1.2条 件的水中48h,取出后抹去浮水,在7.1.1条件下放置10min。按7.9.2.1制备试件,再在7.1.1条件 养护(144±2)h。

    7.9.2.3浸水处理试件的制备

    按7.9.2.1制备试件后,在7.1.1条件下养护(168±2)h,再在7.1.2条件下浸泡(168土2)h。

    7.9.2.4热处理试件的制备

    AIC/T22172014

    按7.9.2.1制备试件后,在7.1.1条件下养护(168土 +2)h

    7. 9. 3 试验步骤

    经养护及处理后的试件,用砂纸将环氧涂层表面打毛,用适宜的高强粘结剂将拉拔接头粘结在坏 氧涂层表面,每块混凝土板上均匀分布五个拉拔接头,在7.1.1条件下继续养护(24土2)h。试验前沿拉 拔头边缘,用手持切割锯切割高强粘结剂至混凝土板表面,使拉拔头内的环氧涂层与周边环氧涂层分离 开来。用拉仲强度试验仪测定试件的拉伸力,加荷速度(250±50)N/s。

    7.9.4试验结果计算

    拉伸粘结强度按公式(1)计算:

    P一拉伸粘结强度,单位为兆帕(MPa); F一一试件的最大拉力,单位为牛顿(N); S一一试件的粘结面积,1600mm。 试验结果取5个试件的平均值;若有超出平均值土20%的数据,则舍弃,以剩下的不少于3个试件 的算术平均值为拉伸粘结强度值,如有效试件不足3个时应重新试验。如果破坏模式为拉拔头与环氧涂 层之间界面破坏,应重新粘结后进行测定。试验结果计算精确至0.1MPa。报告结果数值时应同时报告 破坏模式。

    7.10.1基准砂浆的配制

    称取符合GB175的P·042.5水泥350g和符合GB17671要求的标准砂1350g,揽择均习后加水 260mL,必要时可添加纤维素醚(0.2~0.5)g。在符合GB/T17671规定的水泥砂浆搅拌机中搅拌3min。 配制的砂浆应使基准砂浆抗渗试件14d的抗渗压力应为0.4"MPa。否则,应调整水泥用量或调整水灰 比,重新制备基准砂浆。

    7.10.2基准砂浆试件的制备

    用上口直径70mm、下口直径80mm,高30mm的截头圆锥带底金属试模成型二组基准砂浆试件,每 组六个试件。将拌合好的砂浆一次装入试模中,用抹刀插捣数次,当填充砂浆略高于试模边缘时, 用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去,然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂 浆刮平。试件在7.1.1条件下静置1d后脱模,在7.1.2条件下养护至(144士2)h后取出,擦干表面后 在7.1.1条件下晾置24h。取其中一组基准砂浆试件在7.1.1条件下继续养护(168土2)h,另一组基准 砂浆试件备用。

    7.10.3涂层砂浆试件制备

    取7.10.2制备的备用基准砂浆试件,按7.3在试件的背水面上涂刷试样,涂刷时应避免涂层表面 的气泡产生。涂层试件制备后在7.1.1条件下继续养护(168土2)h。

    JC/T 22172014

    按GB23440一2009中6.5.1.2进行。从0.2MPa开始加压,恒压2h后增至0.3MPa,以后每隔1 增加0.1MPa。当6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象时,即可停止试验,记下当时水压。在试验 过程中,如发现试件周边渗水,则应停止试验,重新密封后试验。基准砂浆与涂层砂浆抗渗压力试验每 组六个试件中,以四个试件未透水时的最大压力计算,试验结果以3个试件出现渗水时的压力减去 0.1MPa作为该组试件的抗渗压力。 基准砂浆试件抗渗压力0.4":MPa时符合标准要求,否则应重新试验。若涂层试件加压至1.5MPa 恒压1h未透水,则停止加压,涂层试件的抗渗压力为1.5MPa。

    7.10.5试验结果计算

    涂层抗渗压力按公式(2)计算:

    7. 12. 1耐酸性

    采用符合JC/T547一2005附录A的要求的混凝土板,将其切割成表2中规定的尺寸,清除混凝土 块表面浮尘,将混凝土块浸入熔融的蜡液中取出,使蜡包衰除成型面外的其他五个外表面,按7.3在混 凝土块成型面涂刷试样,每组制备三个试件。试件在7.1.1条件下养护168土2)h。然后,将试件涂层 面朝下放入底部有支架的容器中,使涂层浸没于符合GB/T16777一2008中9.2.4规定的酸溶液中,液 面高出涂层而10mm。(168土2)h后取出。观察环氧涂层有无开裂、起皮、剥落。

    7. 12. 2耐碱性

    采用符合JC/T547一2005附录A要求的混凝土板,将其切割成表2中规定的尺寸,清除混凝土块表 而浮尘,按7.3在混凝土块成型面上涂刷试样,每组制备三个试件。试件在7.1.1条件下养护(168土2)h, 然后,将试件涂层面朝下放入底部有支架的容器中,使涂层浸没于符合GB/T16777一2008中9.2.3规定 的碱溶液中,液面高出涂层面10mm,(168土2)h后取出。观察环氧涂层有无开裂、起皮、剥落。

    7. 12. 3耐热性

    采用衍合JC/T547一2005附录A的要求的混凝土板,将其切割成表2中规定的尺寸,清除混凝土 块表面浮尘,按7.3在混凝土块成型而上涂刷试样,每组制备三个试件。试件在7.1.1条件下养护(168 土2)h后,将试件涂层面朝下放入底部有支架的容器中,使涂层浸没于3%化学纯氯化钠(NaCI)溶液中, 液面高出涂层面10mm,(168士2)h后取出。观察环氧涂层有无开裂、起皮、剥落。

    IIC/T 22172014

    按本标准附录A的规定进行。

    检验类型分为出厂检验和型式检验。

    出厂检验项目包括:外观、固体含量、初始粘度、干燥时间、柔韧性、干基面粘结强度和涂层抗渗 压力

    B. 1. 2 型式检验

    型式检验项目包括6.1和6.2的全部要求。在下列情况下进行型式检验: 新产品投产或产品定型鉴定时; b) 正常生产时,每年至少进行一次: C) 产品的原材料、配方、工艺及生产装备有较大变化,可能影响产品质量时; d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时: e 产品停产6个月以上,恢复生产时。

    以同一类型的10t产品为一批,不足10t产品也作为一批

    在每批产品中,按GB/T3186规定进行抽样,按配比总共抽取不少于4kg样品。试样分为二份 试验,一份备用。试样应置于不与涂料发生反应的于燥密闭容器中,密封贮存。

    B8. 4. 1单项判定

    B. 4. 1. 1 外观

    符合6.1规定时,判该项目合格,否则判该批

    8.4.1.2物理力学性能

    8.4.1.2.1固体含量、初始粘度、粘结强度以其算术平均值达到6.2规定时判该项目合格。

    8.4.1.2.21焕时间、涂层抗渗压力达到6.2规定时判该项目合格。 8.4.1.2.3柔韧性、抗冻性、耐化学介质、抗冲击性以每组每个试件(每次试验)均符合6.2规定时判 修项台格 8.4.1.2.4各项试验结果均符合6.2条规定,则判该批产品物理力学性能合格。 8.4.1.2.5若有两项或两项以上不符合标准规定,则判该批产品不合格。 8.4.1.2.6若仅有一项指标不符合标准规定,允许抽同样数量的样品,或用备份样对不合格项进行单 复验。达到标准规定时,则判该批产品物理力学性能合格,否则判为不合格

    出厂检验和型式检验中所有项目的试验结果均符合6.1和6.2全部要求时,判该批产品合格。

    产品外包装上应有印刷或粘贴牢固的标志,内容包括: a) 产品名称; b) 产品标记; c) 商标; d) 产品净质量; c 多组分配比; f) 生产日期、批号、些存期; g) 运输与贮存注意事项; h) 生产企业名称、地址。

    科桶密团包装,不同组分的包装应有明显区别。 产品包装中应附有产品合格证和使用说明书

    运输过程中,不同批号、包装的产品应分别堆放,不应混杂。搬运时要求轻搬轻放,防止碰撞、挤 压,运输过程中应防止日晒雨淋,禁止接近热源、火源,注意通风

    产品不得露天堆放。 产品仓库堆放应有垫架,堆放整齐,不得靠墙,仓库还应有良好通风,在40℃以下储存。 在正常贮存、运输条件下,贮存期自生产日起至少为12个月。

    附录A (规范性附录) 渗透性试验方法

    附录A (规范性附录) 渗透性试验方法

    附录适用于环氧树脂防水涂料在混凝土中的渗

    A.2.1鼓风干燥箱:控温精度土2℃。

    A.2.1鼓风干燥箱:控温精度土2℃。 A.2.2读数显微镜:精度0.01mm。 A.2.3游标卡尺:精度0.01mm。

    A.3.1标准试验条件:温度(23土2)℃,相对湿度(50土10)%

    A.3.1标准试验条件:温度(23土2)℃,相对湿度(50土10)%。 A.3.2试验前样品及所有器具在该实验室条件下放置24h以上。

    剪力墙标准规范范本JC/T 22172014

    附录A (规范性附录) 渗透性试验方法

    按GB18445一2012附录A配制混凝土,制备边长为100mm的混凝土立方体试块,在7.1.1条件下 养护24h后脱模,置于7.1.2条件中6d,然后在7.1.1条件下养护21d备用。涂刷试样前将混凝土试 块在(70士2)℃鼓风干燥箱中放置24h,在7.1.1条件下冷却至室温。按7.3将试样涂于混凝土试块的 成型面上,在7.1.1条件下养护(168±2)h

    将刷有试样的试件立面断开,用水淋湿混凝土剖开面,在剖开面离涂层试件边缘不小于10mm处均 匀选取3个点,用游标卡尺量取涂料渗入混凝土内的深度(从涂层表面至黄色印迹部分),读数精确到 0.01mm:当渗入深度小于2mm时可用读数显微镜测量混凝土标准规范范本,读数精确到0.01 mml。

    地址:北京朝阳区管庄东里建材大院北楼邮编:100024 本标准如出现印装质量问题,山发行部负资调换。

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