JGT172-2014 弹性建筑涂料

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  • 拉伸强度、断裂伸长率和低温柔性试验所需试件

    拉伸强度、断裂伸长率和低温柔性试验所需试件数量和要求应符合表4的规定

    表4拉伸强度、断裂伸长率和低温柔性试件数量和要求

    打开包装容器,用搅格搅拌时无硬块,易于混合均匀,则可视为合格。

    用刷子在试板上涂刷试样,涂布量为湿膜厚100m,涂刷后使试板的长边呈水平方向edi标准,短边与水 平面成约85角竖放。放置6h后,再用同样方法涂刷第二道试样。在涂刷第二道时,刷子运行无困难, 则可视为“施工无障碍”。

    按GB/T1728一1979表于乙法的规定进行。

    7.8.1对比率的测定按GB/T23981的规定进行。 7.8.2仲裁检验用聚酯膜法,

    7.8.1对比率的测定按GB/T23981的规定进行

    按GB/T9268一2008中A法进行

    9268—2008中A法进

    按GB/T9265的规定进行。如3块试板中有 出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象,可 平定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象,按GB/ 1766的规定进行描述

    按GB/T1733一1993中甲法的规定进行。试板测试前除封边外,还需封背。将3块试板浸于符合 GB/T6682一2008规定的三级水中,如3块试板中有2块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象, 可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象,按(B/T1766的规定进行描述,

    7.12 耐人工老化性

    试验按GB/T1865的规定进行。结果的评定按GB/T1766的规定进行,其中变色等级的评定按 GB/T1766的规定进行描述。

    按JG/T25的规定进行3次循环,(23士2)℃水中浸泡18h,(一20士2)℃冷冻3h,(50士2)℃热烘 3h为一次循环。3块试板中有2块未出现粉化、起鼓、开裂、剥落、明显变色等涂膜病态现象,可评定为 “无异常”。如出现以上涂膜病态现象,按GB/T1766的规定进行描述

    7.15拉强度、断裂伸长率

    7.15.1标准状态下的拉伸强度和断裂伸长率测

    将按7.3.2制备并养护好的涂膜按表4的规定,裁取符合GB/T528中规定的函铃1型试件,取裁 刀狭窄部分刀刃间的距离作为试件的宽度B,用厚度计测量试件标线中间和两端三点的厚度,取其算 术平均值作为试件厚度D。将试件安装在拉力机夹具中,记录拉力机标线间所示数值L。,以 200mm/min的速度拉伸试件至出现裂口,记录此时标线间距离数值L,,读数精确到0.05mm。同时 记录试件拉伸至断裂过程中出现的最大荷载F

    JG/T 1722014

    将按7.3.2制备并养护好的涂膜按表4的规定,裁取符合GB/T528规定的哑铃I型试件。将试件 安装在温度为0℃或一10℃的拉力机夹具中,并在此温度下放置1h,以30mm/min的速度拉伸试件 至出现裂口,记录此时标线间距离数值L1,读数精确到0.05mm

    15.3试验结果的计算

    7.15.3.1断裂伸长率按式(1)计算。断裂伸长率试验结果以5个试件的算术平均值表示,计算结果精 确至1%

    (L, = L。) × 100%

    E一一断裂伸长率,%; L,一试件断裂时标线间距离,单位为毫米(mm); L 拉伸前标线间距离,单位为毫米(mm)。 7.15.3.2 拉伸强度按式(2)计算。拉伸强度试验结果以5个试件的算术平均值表示,计算结果精确至 0.1MPa

    一断裂伸长率,%; L,一试件断裂时标线间距离,单位为毫米(mm); L一 一拉伸前标线间距离,单位为毫米(mm)。 7.15.3.2 拉伸强度按式(2)计算。拉伸强度试验结果以5个试件的算术平均值表示,计算结: 0.1MPa

    P 拉伸强度,单位为兆帕(MPa); 试件最大荷载,单位为牛顿(N); A 试件截断面积[计算方法见式(3)],单位为平方毫米(mm")。 A=B×D (3) 式中: B 试件工作部分宽度,单位为毫米(mm); D 试件实测厚度,单位为毫米(mm)

    7.16.1 试验器具

    低温箱,控温精度为土2℃。圆棒,由不锈钢制成,直径为10mm

    7.16.2 试验步骤

    将按7.3.2制备并养护好的涂膜试样裁取100mm×25mm试件3块进行试验。将试件和圆棒放 人已调节到0℃或一10℃的低温箱中,试件与温度计的水银球应在同一水平面上。在规定温度下放置 h后,打开低温箱,捏住试件的两端,在低温箱中于3s内绕圆棒弯曲180°。弯曲3个试件(无上下表 面区分),立即取出试件用肉眼观察弯曲处有无裂纹或断裂现象

    所有试件均无裂纹或断裂现象。

    B.1.1出厂检验项目包括容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、对比率。型式检验项目包括 第5章所列的全部技术要求。 8.1.2在正常生产情况下,耐人工老化性两年检验一次,其余检验项目为一年检验一次。有下列情况 之一时应进行型式检验: a)新产品试生产的定型鉴定时; b)产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时; 停产半年以上恢复生产时。

    水电标准规范范本9标志、包装、运输、购存

    按GB/T13491一1992中二级包装的规定进行

    产品在运输时,应防止雨淋、曝晒、冰冻。

    产品应贮存于通风、干燥处,防止日光直接照射,冬季时应采取防冻措施。产品应根据乳液类型确 定贮存期,并在包装上明示。

    产品应贮存于通风、干燥处,防止日光直接照射,冬季时应采取防冻措施。产品应根据乳液类型确 定贮存期,并在包装上明示。

    路桥管理及其他打印日期:2015年3月16日D004

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