JGT298-2010 建筑室内用腻子

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  • 将试板水平放置,用钢制刮板(刀头宽约120mm)刮涂试样约0.5mm厚,检验涂装作业是否 得,放置5h后再用同样方法刮涂第二道试样,约0.5mm厚,再次检验涂装作业是否有障碍。所 层平整无针孔、无打卷时,认为“刮涂无障碍”

    6.8干燥时间(表干)

    在90mmX38mm的硬质材料板上,贴有16mm厚的泡沫塑料块作为垫层构成打磨块。使 0号(120自)于磨砂纸贴于打磨块上(见图1)

    试样制板后于标准环境下干燥1d,水平放置,均匀施加约1000g的力(含砂纸、泡沫块、硬质 ,重量不足时可加配重)。在试板中间区域水平往复摩擦涂磨10次,打磨后观察区域为25n 00mm,若可打磨出粉末且无明显沾砂纸现象,则认为打磨性合格,否则认为打磨性不合格,

    2规定的试验环境下干燥24h后,手指轻擦观察有无明显掉粉。如三块试板中有两块试板未发 、开裂及手擦无明显掉粉时路桥工程表格,认为“无起泡、开裂及明显掉粉”。

    ,12.1.1仔细选择按6.3.2制备的70mm×70mmX20mm的砂浆块,试块成型面应保证平

    田选择按6.3.2制备的70mm×70mm×20mm的砂浆块,试块成型面应保证平整,无

    JG/T298—2010

    凹坑、孔洞、缺角、缺边

    2.2.1按JG/T242000中6.14.2.1的方法制备6个试样。 2.2.2按JG/T24:2000中6.14.2.2的试验方法进行粘结强度的测定,在制样后第6d粘结钢 发件。应注意环氧树脂或其他高强度粘结剂的稠度,仔细操作保证上下粘结面充分浸润及尺寸对 保不沾污水泥砂浆块表面。

    6.12.3浸水后粘结强度

    6.12.3.1按6.12.2.1同时制备6个试样,在制样后第6d粘结钢质拉拨件。

    样板的制备和养护按6.4.2进行,测试前用320号~500号砂纸于打磨腻子膜,打磨后腻子十膜厚 度应在0.80mm1.00mm范围内,测试按GB/T1748中的规定,将马口铁板固定于柔韧性测定仪的 一端,用滚筒将它紧贴于仪器直径100mm的圆柱物表面上。如腻子表面没有裂痕,则认为“直径 100mm,无裂纹”。

    样板的制备和养护按6.4.2进行,剥离十燥的腻子样品并研磨至粉未状,取腻子粉末5g与50mL 符合GB/T6682中规定的三级水混合,机械搅拌(速率为400r/min)5min,然后静置30min至混合液 出现明显分层。使用pH计或精密试纸测试上层清液的pH值。每个样品平行测定3次,以3次的算 术平均值作为最终结果(精确至0.1)。

    产品检验分出厂检验和型式检验。

    按GB3186的规定进行抽样。组批以每15t同类产品为一批公园标准规范范本,不足15t亦按一批计

    7.3.1出产检验项目包括5项:容器中状态、施工性、干燥时间(表干)、初期干燥抗裂性及柔韧性。容 器中状态、施工性、于燥时间(表干)为每批检验一次,初期干燥抗裂性及柔韧性为每450t检验一次。 7.3.2型式检验项自包括本标准所列的全部技术要求, 7.3.2.1在正常生产情况下,型式检验项目为年检验一次。 7.3.2.2有下列情况之一时应进行型式检验:

    7.3.2.2有下列情况之一时应进行型式检验

    a)新产品试生产的定型鉴定时; b)产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时; c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时: d) 停产半年以上恢复生产时; e)国家质量技术监督机构提出型式检验时。

    7.4.1单项检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。

    .4.1单项检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。 .4.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时,该产品为符合本标准要求。

    按GB/T9750的规定进行。如需加水稀释电网标准规范范本,应明确稀释比例

    按GB/T13491中二级包装要求的规定进行

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