8.1.1对于自支撑涂层底材，按GB/T13452.2一2008中5.2的规定，用测厚计（5.2.1）测定干膜厚度。 8.1.2对于非自支撑涂层底材，按GB/T13452.2—2008中5.5.8的规定，在参照底材上用磁性测厚仪 测定干膜厚度。 8.1.3每个试件的干膜厚度应分别在四个象限的中心位置进行测量，取4个测量值的算术平均值作为 每个试件的干膜厚度S，取3个试件的干膜厚度的算术平均值，记为S

8.2.1将养护好的试件在下列条件下进行3次循环试验：在（23士2）℃温度下，浸于GB/T6682规定的 三级水中24h。对于自支撑涂层底材，试件应完全浸入水中；对于非自支撑涂层底材，涂层面朝下浸人 水中直至试件完全浸没。浸水24h后将试件取出，再将试件放入电热鼓风干燥箱（5.3）中，在（50土 2）℃条件下干燥24h。对于非自支撑涂层底材，放人电热鼓风干燥箱（5.3）干燥时，应将涂层面朝上。 此为一次循环。 8.2.2将按8.2.1状态调节后的试件在标准试验条件下应至少放置24h，但不超过72h。 8.2.3试件状态调节后如涂层出现起鼓、开裂等异常现象，应重新制样

建筑管理8.3二氧化碳渗透率测定

8.3.1在试验杯中装人150g～250g的二氧化碳吸收剂，吸收剂与试件之间的距离应不少于10mm。 将试件涂层面朝上安装在试验杯上，在试件和杯口之间按B.3规定的方法对试件进行密封。 8.3.2测量每个密封好的试验杯的试件表面积A，称取试验杯初始质量后放入二氧化碳渗透率试验箱 内并记录试验箱内大气压力力mb和试验用二氧化碳气体浓度?。 8.3.3以24h士10min为单位时间间隔称取试验杯的质量，称量过程不应超过10min。若2次连续称 量的质量变化值小于10mg，可延长称量的时间间隔。 8.3.4连续称取试验杯的质量，直至连续三次称量，试验杯质量变化值恒定（变化率不大于10%）。 8.3.5根据称量的每个试件的总质量绘出质量变化与时间的函数图，当测试所得到的连续3个点在 条直线上，即说明二氧化碳的通过速率达到恒定，则测试结束。按式（1）计算每个试件的二氧化碳渗透 量Am，精确至1%：

Am= m+1m At

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Am 二氧化碳渗透量，单位为克每小时（g/h）： At 一第（n十1）次称量时间与第n次称量时间间隔，单位为小时（h），精确至小时； m.m.+1 试验杯分别在第n次、第（n十1）次的质量，单位为克（g），精确至1%。

9.1二氧化碳渗透率的计算

1.1按式（2）计算每个试件的二氧化碳渗透

AXXpamb AXpXpamb ·（2

在一个大气压下，二氧化碳浓度为10%（体积分数）时的二氧化碳渗透率，单位为克每平 方米天Lg/（m.d）]； dm 一一试验达到稳定状态后的二氧化碳渗透量（△m）值，单位为克每小时（g/h）； 1 一时间单位由小时换算为天的系数，单位为小时每天（h/d），k，=24； 2 一换算成一个大气压下、二氧化碳浓度为10%（体积分数）的换算系数，k2=10； A 一试件表面积，保留三位有效数值，单位为平方米（m）； ? 一一试验用气体中二氧化碳浓度，%（体积分数）； 力mb 一一试验箱内大气压力，单位为千帕（kPa）； 力。 取100kPa。 .2二氧化碳渗透率试验结果以3个试件的算术平均值表示，记为i，结果精确至1%。3次平行测 的最大相对偏差不应大于20%，否则应重新试验。 控式（3）计简当空气昆厚度S结里精确至1%

式中： Sp—当量空气层厚度，单位为米（m）； Dco，——二氧化碳在空气中的扩散系数，单位为平方米每天（m/d)（在23℃空气中Dco,= 1.38 m/d); |4p|一—二氧化碳质量浓度，单位为克每立方米（g/m）[在23℃、一个大气压下，体积浓度为 10%（体积分数）的二氧化碳所对应的质量浓度|p=180g/m。 .3 按式（4）计算二氧化碳渗透阻因子μ，结果精确至1%

A 一二氧化碳渗透阻因子； S。一当量空气层厚度，单位为米（m）； S——3个试件的干膜厚度平均值，保留3位有效数值，单位为米(m）。 二氧化碳渗透率i，当量空气层厚度Sp，参见附录C进行分级

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试验报告应包括下列信息： a）底材的材质种类和厚度，单位为毫米（mm）； b） 自支撑涂层或非支撑涂层； c） 试件制备（涂布厚度以及干燥时间）： d）涂层状态（外墙涂层或外墙涂层系统）和干膜厚度，单位为微米（μm） e）二氧化碳渗透率i、当量空气层厚度S，和二氧化碳渗透阻因子μ； f 试验日期； g） 分级级别； h) 其他与试验样品相关的细节（产品批号、样品状态等）

试验报告应包括下列信息： a）底材的材质种类和厚度，单位为毫米（mm）； b） 自支撑涂层或非支撑涂层； c） 试件制备（涂布厚度以及干燥时间）： d）涂层状态（外墙涂层或外墙涂层系统）和干膜厚度，单位为微米（μm） e）二氧化碳渗透率i、当量空气层厚度S，和二氧化碳渗透阻因子μ； f 试验日期； g） 分级级别； h) 其他与试验样品相关的细节（产品批号、样品状态等）

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A.1密封材料由蜡混合物等不易挥发的材料组成，在试验过程中不应开裂、吸湿且不应被氧化。当面 积为（52士2）cm的混合蜡在温度为38℃和相对湿度90%条件下24h后，其质量的变化应不大于 1mg。如果试件的试验面沾有蜡时，应丢弃试件，重新制样。

A.2密封用混合蜡应符合下列规定：

a）混合蜡宜使用60%微晶蜡（含油量应小于3%）和40%精制结晶石蜡（含油量应小于1%）； b）熔点在60℃~75℃的蜡，含油量应为1.5%~3% A.3混合蜡中含有微量的水时，可加热到105℃～110℃C，让水分挥发。混合蜡可重复使用，但在使用 前应去除异物并纯化。

机电标准规范范本JG/T485—2015

B.1试验杯应选用耐腐蚀材料，如玻璃、聚乙烯、铝等；制作试验杯的铝板应进行钝化或阳极氧化，宜采 用厚度为1mm的铝板。 B.2试验杯杯口与试件应有效密封，同时配合环形盖和密封垫圈，如图B.1所示。同时使用符合附录 A规定的混合蜡作为密封剂涂覆于试验杯杯口与密封垫圈之间，用机械夹紧装置或螺口装置固定。

B.1试验杯应选用耐腐蚀材料，如玻璃、聚乙烯、铝等；制作试验杯的铝板应进行钝化或阳极氧化，宜采 用厚度为1mm的铝板。 B.2试验杯杯口与试件应有效密封，同时配合环形盖和密封垫圈，如图B.1所示。同时使用符合附录 A规定的混合蜡作为密封剂涂覆于试验杯杯口与密封垫圈之间，用机械夹紧装置或螺口装置固定。

设备标准二氧化碳渗透率分级按表C.1确定。

附录C （资料性附录） 外墙涂料二氧化碳渗透率的分级

表C1二氧化碳渗透率分级